煤矿岗位操作安全工作总结.docx

1、煤矿岗位操作安全工作总结煤矿岗位操作安全工作总结采煤工安全操作规程一、进入工作面，首先看“安全牌、瓦斯牌”上的情况，了解当班工作地点的安全情况和有害气体浓度，否则不得进入工作面。二、进入工作面，当班队长、带班长必须从运输平巷、工作面上安全出口进行全面严格的安全检查，发现不安全隐患，应组织人员先排除，否则不准开工。三、严格执行“敲邦问顶”制度，每一个生产人员必须随时检查作业场所的顶板、煤壁、支架等情况。当发现危险时，必须立即采取措施，进行处理，紧急情况下，先撤出人员，后处理隐患。四、严禁空顶作业和无带班班长作业。遵守劳动纪律，不得随意上下班。五、生产时必须在支柱下作业，挂好铰接顶梁，搞好临时支柱

2、。六、采煤工作面煤壁必须平整，不得留有伞檐，不得任意丢失顶煤和底煤。工作面的浮煤应清理干净。支架、运输机、煤壁必须保成直线。七、支架间的煤、矸必须清理干净。倾角大于15时，液压支柱必须采取防倒、防滑措施。八、严禁冒险作业，严禁生产人员进入采空区。瓦斯抽放泵司机操作规程1、 瓦斯抽放泵司机要熟悉抽放泵的结构及工作原理，并准确识别各种仪表。2、 交接班时要认真、细致的交接，班中设备运转及各个设备紧固情况，接班人必须记录签名。3、 启动设备前，要认真检查每个部位（底脚螺丝、对轮螺丝和阀门位置）确保正常后，先开水泵，等水溢出后，开启抽放泵，启动时要一次启动，然后观察各种仪表是否正常，随时观察进水、排水

3、及水池水位情况。4、 待设备运转正常和各种仪表显示正确后，立即向矿调度室及抽探队值班室汇报。5、 每10天检查一次进水药罐内的装药量。每15天加注黄油一次。乳化液泵司机操作规程1、液压泵司机经过培训考试合格，取得合格证并持证上岗。2、 开关、电动机、按钮、接线盒等电气设备应安装在无淋水的干燥安全地点，如果不能避开淋水时，要妥善遮盖。3、 液压泵司机要按照作业规程规定配制液压泵，保证配液用水清洁符合规定。4、 供液管路要吊挂整齐，保证送液、回液畅通。5、 司机要定期对液压泵进行检查、检修保证液压泵正常运转，同时要保证液压泵泵站清洁卫生。6、 接到工作面用液开车信号后，启动电动机，慢慢打开向工作面

4、供液管路上的截止阀，开始向工作面供液。7、 运转过程中，司机要注意机器温升是否超限、机器声音是否争常、液压泵箱中的液位是否在规定范围内，柱塞是否润滑、密封是否良好、液压泵箱内乳化油液面是否有污染，发现问题及时与工作面联系，停泵处理。8、 发现下列情况之一时应立即停泵。异声异味；温度超过规定；压力表指示压力不正常；液压泵温度超过规定，浓度达不到或超过规定；控制阀失效、失控；供液管路破裂、脱开，大量泄漏。9、 修理、更换主要供液管路时应停泵，关闭主管路截止阀，不准带压修理或更换各种液压件。10、 配液时应把液压泵掺到水中，禁止把水倒在液压泵中。11、 不得擅自打开卸载阀、安全阀、蓄能器等部位的铅封

5、和调整部件的动作压力。12、 在任何情况下，都不得关闭泵站的回液截止阀。13、 事故停泵和收工停泵，必须将控制开关手把扳倒断电位置。14、 停泵后，应把开关、电动机、泵体和液压泵箱上的粉尘及时清理干净。15、 向接班司机交代清楚本班液压泵运转情况及存在的问题。电钳工操作规程一、送电基本原则:1、送电工作：先送高压，再送低压，先合隔离开关，再合开关。2、停电工作：先停低压，后停高压，先停油开关，后拉开隔离开关。二、在操作时，必须穿高压绝缘鞋和戴绝缘手套。三、严禁带电工作，如果必须带电作业时，必须采取措施，报上级批准后方可施工。四、检修电气设备时，必须坚持先验电，后放电，最后在检修设备上打上短路接

6、地线，并在切断电源的开关上挂上停电牌后方可开始工作。五、在停送电时，严格执行两票制度。六、对于检查和检修后的设备在恢复供电时，先确定无人工作后，必须试送2-3次。七、对暂时不用而未拆除的设备必须停电。八、电气设备温升超过规定或有异常情况时，为缩小事故规定范围，值班人员有权先停电，并向上级部门汇报，请以检修。小绞车司机操作规程1、小绞车司机，必须经过技术培训，考试合格，持证上岗。2、小绞车司机必须了解本设备的结构、性能、原理、主要技术参数及完好标准等。3、严格执行“行车不行人，行人不行车”的规定。4、开车前必须检查绞车的安装固定是否牢固，闸带必须完整无断裂，磨损余厚不得小于3mm，各部螺栓、销、

7、轴、拉杆螺栓及背帽、限位螺栓等完整齐全、无弯曲、变形。检查钢丝绳：要求无弯折、硬伤、打结、严重锈蚀，断丝不超限，在滚筒上绳端固定要牢固，在滚筒上的排列应整齐，无严重咬绳、爬绳现象。缠绕绳长不得超过容绳量，绳径符合要求，松绳至终点，滚筒上余绳不得少于3圈。保险绳直径与主绳直径应相同，并连接牢固。5、检查小绞车控制开关、操纵按钮、电机、电铃等应无失爆现象。信号必须声光兼备，声音清晰，准确可靠。6、听到清晰、准确的信号后，闸紧制动闸，松开离合闸，按信号指令方向启动绞车空转。7、小绞车司机必须在护绳板后操作，严禁在绞车侧面或滚筒前面（出绳侧）操作，严禁一手开车，一手处理爬绳。8、下放矿车时，应与把钩工

8、配合好，随推车随放绳，不准留有余绳，以免车过变坡点，突然加速损伤钢丝绳。9、禁止两个闸把同时压紧，以防烧坏电机。10、如启动困难时，应查明原因，不准强行起动。11、小绞车运行中，司机应集中精力，注意观察，双手不离闸把。如收到不明信号应立即停车查明原因。12、司机应根据提放煤、矸、设备、材料等载荷不同，根据斜巷的变化起伏，酌情掌握车速。严禁不带电放飞车。13、接近停车位置，应先慢慢闸紧制动闸，同时逐渐松开离合闸，使绞车减速。听到停车信号，闸紧制动闸，松开离合闸，停车停电。14、上提矿车，车过上中变坡点后，司机应按信号及时停车，严禁过卷后停车不到位。15、严禁超载、超挂、蹬钩、扒车。16、处理矿车

9、掉道，禁止用小绞车硬拉复位。17、因事故或其他原因车辆在斜巷中停留时，司机应集中精力，注意信号；手不离闸把，严禁离岗。如需松绳处理事故时，必须由施工人员采取措施，将矿车固定好。18、如在斜巷中施工，或运送支架、超长、超大物件，应按专项措施执行。19、严禁拉空钩头，如需拉空钩头时，必须有专人端扶钩头，绞车速度不得大于1m/s。刮板输送机司机操作规程（一）开车前的准备和检查 1、检查机头、机尾、电机、减速箱、电机防护罩、挡煤板、机头机尾压柱等是否完整，牢固可靠。 2、检查减速箱油量和油质是否符合规定。 3、检查信号系统、操作系统是否灵敏可靠。 4、检查动力电缆和控制电缆是否有损伤和挤坏现象。 5、

10、及时处理机头和机尾浮煤，保持设备卫生。（二）启动和运行 1、启动时必须按信号操作，多台溜子操作时，应由前向后依次启动，司机必须站在机头斜上方进行操作。 2、启动时应注意输送机内有无行人、大块石、物料、金属支柱等。 3、启动时应点动2-3次确认无误后方可开车。 4、如因负荷大，启动困难时，可间断启动2-3次，每次不得超过15秒，若不能正常启动时，待处理后，再启动。 5、运转时，应注意是否有漂链、挤尾链、断链现象等。 6、检查电机、变速箱运转是否正常。 7、管好、用好溜头处的喷雾降尘设施，及时洒水防尘。采面溜子安设好移动喷头后，方可启动溜子。（三）停车操作 1、正常停车按信号执行； 2、多台溜子搭接，必须执行由后向前逐台停机的顺序。 3、停机前应将刮板机的煤拉净； 4、切断溜子电源。（四）遇有如下情况，应立即停车处理。 1、断链或机头链轮下端余链过多； 2、刮板严重变形，机头掉链，连接环断螺丝； 3、溜槽拉坏拱起，溜子弯曲过度，发生脱节或链出槽； 4、机头主要联接螺丝松脱或机头电机变速箱剧烈振动； 5、电动机因打保险丝，两项运转或冒烟； 6、电机、减速箱、瓦盒、轴承等过热或有异响； 7、电缆过热或突然发生损伤。 8、机尾轮不转； 9、发现大块石或较长物料； 10、严格执行岗位责任制和交接班制度以及其他安全注意事项。