钢丝绳芯输送带接头硫化技术1.docx

1、钢丝绳芯输送带接头硫化技术1钢丝绳芯输送带接头硫化技术一、 硫化接头使用设备及材料硫化器（硫化机）：根据输送带的宽窄选择合适的硫化机，硫化机的规格随输送带宽度而定，硫化机型号；500型、600型、800型、1000型、1200型等，必须是通过安全技术鉴定，证件齐全的合格产品。在有瓦斯、煤尘爆炸危险的场所硫化接头时，必须使用具有防爆性能的硫化机，否则必须有严密的安全防护措施。硫化胶料：胶料包括复盖胶（面胶），芯胶和胶浆。为保证硫化接头质量，胶料一般应选用原皮带厂指定胶料。胶料在使用前应到厂家购置新配置生产的,而且要告知输送带的厚度，以防胶料厚度出错。若存放期不超过三个月的，且存放得当（温度在25

2、以下，避免阳光直射，远离热源，无油脂类物质污染），外观无异常变化，可直接使用。二、 硫化接头需用的工具和辅助材料。序号名称数量技术要求1工作台2个木板厚度50mm，宽度带宽500mm。长度接头长度0.6m。2夹板4付提输送带。3垫铁2根钢钢质、比待接胶带薄0.51.0mm宽为50100mm，长长度接头长度400500mm4水银温度计1815支测温范围0250。5白铁皮2张厚度0.5mm。宽度100mm，长度为热板宽度6活板手2把10寸12寸。7游标卡1把刻度范围0250mm8钢卷尺2个长度范围10m9不锈钢板尺2把长度范围11.5米10直角尺1把400500mm11螺丝刀2把141612断丝钳

3、2把规格2013手把角磨机2台砂轮片直径150mm14刀具20把刀片100片15钢丝钳2把规格：817柒刷4把618粗砂布20张19线绳20m13mm20粉线包1个21红色腊笔数支22橡皮手套8双23线手套8双24白细布12m25120汽油25kg10kg/每接头26报纸数张流化板与输送带结合处隔离27热风机1台1000W左右三、硫化接头前的准备工作（一）硫化场地的选择硫化接头地点要选择在场地宽敞平坦、运输便利。硫化接头前应对硫化点附近5米的范围进行清扫处理，并尽可能在硫化点上方搭建一掩棚。严禁在淋水、灰尘、大风、潮湿的地方硫化接头。（二）固定皮带、搭建工作台若对使用中的皮带重新做头，应将待硫

4、化接头的皮带移至硫化点，先用皮带卡子将一侧皮带固定好，然后提皮带，使接头处存在有足够接头用的富裕皮带。最后再将另一侧皮带固定好。固定皮带的卡子要足够多，确保皮带不会滑动。皮带固定好后即可拆除硫化点皮带机上托辊及托辊架，搭建工作台，并将硫化机底座、加压板和下热板放在工作台上。（三）接头搭接形式和长度的确定接头形式和接头长度的选择可遵从胶带厂家提供的形式和参数，也可根据胶带系列和胶带抗位强度而定，我公司使用的ST2500钢丝带，接头搭接长度是1.5米、按实际要求应该在2.1米，接头形式和接头长度真接影响接头的抗拉强度，严禁随意改变。（四）标画接头线接头形式和长度确定后，即可在接头皮带上标划接头线1

5、. 标中心线：为防止胶带偏斜，必须准确的找出胶带中心线。现场常采用三点连线法，即在二个皮带端头附近选择皮带完整的地方各找出三处横向中点（两点间的间距大于一米）连成直线，用小刀或蜡笔画出，以防擦掉。如下图（图1）所示：2.画接头线中心线标出后就可以根据硫化板形状(矩形或菱形)和接头长度画出接头线,如图2-a、图2-b所示。（五）带头剥离将带头拖到工作台上、用刀具沿胶带边部将橡胶割除，露出钢丝绳后将钢丝割出，一步一步将所有钢丝割至所画虚线处。钢丝全部割成六方形条状。再把裹钢丝绳的橡胶全部用刀具削去，钢丝绳上所剩橡胶越少越好。在削钢丝绳上橡胶时严禁损坏钢丝绳镀层。严禁采用硬将钢丝从橡胶中抽出的办法剥

6、离，这样会是钢丝绳橡胶损伤，硫化时不易与橡胶结合。（六）裁断钢丝绳根据选定搭接形式、搭接长度确定每根钢丝绳的长度。画线做好标记，用断线钳根据标记将钢丝绳裁断成要求的长度。接头搭接等级分一级、二级和三级搭接形式，我们公司通常使用的是二级搭接法，钢丝绳裁留尺寸如下图3a、3b；4a、4b；5a、5b；（七）切割斜坡面斜坡面有两种形式，即传统斜坡面（图6a）和错位斜坡面（图6b）。相比之下错位斜坡面可有效预防接头处接缝开裂，但工艺较复杂，现场可尽量采用（我公司已使用）。（八）打磨用粗砂布逐根打毛剥出的钢丝绳，在不使钢丝绳受损的前提下，尽最大限度地将附在钢丝绳表面的残余胶打掉。钢丝绳根部的橡胶、斜坡面

7、及邻近斜面的复盖胶表面（宽度约为30mm）用砂轮机细致地打成粗糙面。打磨完毕后，将带头和钢丝绳的胶末清除干净，并将硫化机、工作台清理干净。（九）接头成型1.将两个带头钢丝绳平铺在硫化机下加热板上，且要对放，对放位置须使最长的钢丝绳端头与另一端带头钢丝绳根部（斜坡面前沿）间距30mm。2.重新校验两带头中心线、调整成一条直线。将两带头用夹板固定定位（我公司一般采用在操作平台上用钢钉固定）。3.将两带头的钢丝绳翻向两边，放在清洗干净的输送带位置上。4.用干净毛刷蘸120汽油，涂擦干净每根钢丝绳和打磨过的橡胶表面（斜坡面）。待汽油挥发后，再均匀涂12遍胶浆。每次在涂下遍胶浆时，前遍胶浆必须晾干，若环

8、境空气温度大时，晾干困难，则用热风机辅助吹干。5.钢丝胶带硫化时需要四层胶料，中间二层芯胶（钢丝绳上下各一层），外部两面各一层复盖胶，根据接头的长短、宽窄、形状将复盖胶（面胶）、芯胶一起切割下料，将复盖胶铺平放在放有足够宽度的报纸或白布的下加热板上，用120汽油将复盖胶上面擦洗干净凉干。把切割成形的芯胶用汽油擦洗干净凉干，贴在复盖胶上压牢。粘贴好沿胶带端头预留斜坡裁齐，用毛刷蘸汽油清擦干净芯胶表面，然后涂刷胶浆晾干。6.再校正一次中心线，调整确认无错时，将两带头的中间一根或两根钢丝绳定位，从带头中间向两侧逐根拉紧、拉直、摆放、排列均匀所有钢丝绳，并保持各绳不得变位、变曲、拱起等。钢丝绳排列方法

9、严格按不同搭接形式的接头结构图进行。9.钢丝摆放好后，将原胶边部及中部用芯胶填补，再将上部芯胶片用汽油清擦一遍，干燥后均匀涂刷一遍胶糊，待晾干后将涂过胶糊的面朝下铺贴在钢丝绳上，帖到斜坡处，裁去端头多余的胶片。10.用贴复下部胶料的程序将钢丝绳上部完成，沿输送带预留斜坡将两端斜坡裁齐。11.在胶带两侧放出边线，将宽出原带体胶料割去。12.用木锤将铺好的胶片砸实砸平，排出胶片间的空气。13.在上复盖胶与硫化机热板间铺放平整足够多面积的白布或报纸。（十）硫化工艺要求1、顶好边部垫铁，垫铁与接头胶接触面中间铺垫报纸或白布，盖上加热板，安装上横梁，紧固螺丝前必须接通各加压管路，硫化加温插头。为了预防接

10、头内有湿气存在，可将硫化板温度升至80，再进行横梁螺丝紧固，紧固横梁螺丝的原则是：从中间一块横梁两头的螺丝同时紧起，向胶带接头两端分别同时均匀地一块一块按顺序紧固，然后从两端向中间同时再紧固，逐渐紧固到位。2、硫化机横梁螺丝紧固完毕后加压板用泵加压，保持压力在1.82.0MPa之间。输送带在硫化时间内，注意压力变化，保持压力恒定，严禁降压或卸压。3、加热升温硫化时，硫化机上下加热板温度保持一致，待温度达到标准温度145时开始硫化计时。硫化温度1452，硫化时间：根据胶带厚度确定（咱们公司的钢丝带一般硫化时间在45分钟），胶带加热硫化时，时刻注意所有加热板恒定温度，严禁出现上下温度偏差，以防出现

11、电器故障，否则接头报废。表四aGX系列钢丝绳运输带正硫化时间和压力接带厚度Mm硫化温度正硫化时 间min接头表面压力MPaKgf/c19-201452351.8-2.818-2823402745284829513054324、揭锅钢丝带硫化后要有一个自然冷却稳定阶段，冷却到80以下时方可泄压，60以下可以拆除硫化设备。5、清理现场及试运行撤除硫化机后，接头工作即告结束。当胶带温度下降到环境温度时，方可拆除固定皮带的卡子，张紧皮带，现场清理干净后方可试运行。试运行时人员必须远离皮带，观察人员要站在安全位置。试车时间不低于30分钟，试车时密切注视皮带运转情况，皮带跑偏等情况后及时处理。一切正常后即可部分恢复生产，满载运行最好在接头硫化24小时之后开始。几点说明（一）硫化接头用汽油必须采用120溶剂汽油或120航空汽油，严禁用低标号或劣质汽油替代。（二）若剥离钢丝绳发现附胶和钢丝绳已分离（即俗称的“离骨”），必须将钢丝绳上的附胶除净，用120汽油清洗干净。涂刷胶浆次数要比钢丝绳上有附胶时多三次以上。（三）硫化时升温要连续，整个升温时间应不超过50分钟。（四）硫化过程中由于胶质软化后胶料凸凹互补以及加压渗水等原因，压力会不断下降。因此，必须不断补充压力以保持压力恒定。（五）硫化后冷却过程必须采用自然冷却，严禁采用往硫化器上浇水强制冷却的办法。