钢丝绳芯输送带接头硫化技术1.docx
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钢丝绳芯输送带接头硫化技术1
钢丝绳芯输送带接头硫化技术
一、硫化接头使用设备及材料
硫化器（硫化机）：
根据输送带的宽窄选择合适的硫化机，硫化机的规格随输送带宽度而定，硫化机型号；500型、600型、800型、1000型、1200型等，必须是通过安全技术鉴定，证件齐全的合格产品。
在有瓦斯、煤尘爆炸危险的场所硫化接头时，必须使用具有防爆性能的硫化机，否则必须有严密的安全防护措施。
硫化胶料：
胶料包括复盖胶（面胶），芯胶和胶浆。
为保证硫化接头质量，胶料一般应选用原皮带厂指定胶料。
胶料在使用前应到厂家购置新配置生产的,而且要告知输送带的厚度，以防胶料厚度出错。
若存放期不超过三个月的，且存放得当（温度在25°以下，避免阳光直射，远离热源，无油脂类物质污染），外观无异常变化，可直接使用。
二、硫化接头需用的工具和辅助材料。
序号
名称
数量
技术要求
1
工作台
2个
木板厚度≥50mm，宽度＞带宽500mm。
长度＞接头长度0.6m。
2
夹板
4付
提输送带。
3
垫铁
2根
钢钢质、比待接胶带薄0.5－1.0mm宽为50－100mm，长长度＞接头长度400－500mm
4
水银温度计
18－15支
测温范围0－250℃。
5
白铁皮
2张
厚度0.5mm。
宽度100mm，长度为热板宽度
6
活板手
2把
10寸－12寸。
7
游标卡
1把
刻度范围0－250mm
8
钢卷尺
2个
长度范围10m
9
不锈钢板尺
2把
长度范围1－1.5米
10
直角尺
1把
400×500mm
11
螺丝刀
2把
14″—16″
12
断丝钳
2把
规格20″
13
手把角磨机
2台
砂轮片直径150mm
14
刀具
20把
刀片100片
15
钢丝钳
2把
规格：
8″
17
柒刷
4把
6″
18
粗砂布
20张
19
线绳
20m
φ1－3mm
20
粉线包
1个
21
红色腊笔
数支
22
橡皮手套
8双
23
线手套
8双
24
白细布
12m
25
120＃汽油
25kg
10kg/每接头
26
报纸
数张
流化板与输送带结合处隔离
27
热风机
1台
1000W左右
三、硫化接头前的准备工作
（一）硫化场地的选择
硫化接头地点要选择在场地宽敞平坦、运输便利。
硫化接头前应对硫化点附近5米的范围进行清扫处理，并尽可能在硫化点上方搭建一掩棚。
严禁在淋水、灰尘、大风、潮湿的地方硫化接头。
（二）固定皮带、搭建工作台
若对使用中的皮带重新做头，应将待硫化接头的皮带移至硫化点，先用皮带卡子将一侧皮带固定好，然后提皮带，使接头处存在有足够接头用的富裕皮带。
最后再将另一侧皮带固定好。
固定皮带的卡子要足够多，确保皮带不会滑动。
皮带固定好后即可拆除硫化点皮带机上托辊及托辊架，搭建工作台，并将硫化机底座、加压板和下热板放在工作台上。
（三）接头搭接形式和长度的确定
接头形式和接头长度的选择可遵从胶带厂家提供的形式和参数，也可根据胶带系列和胶带抗位强度而定，我公司使用的ST2500钢丝带，接头搭接长度是1.5米、按实际要求应该在2.1米，接头形式和接头长度真接影响接头的抗拉强度，严禁随意改变。
（四）标画接头线
接头形式和长度确定后，即可在接头皮带上标划接头线
1.
标中心线：
为防止胶带偏斜，必须准确的找出胶带中心线。
现场常采用三点连线法，即在二个皮带端头附近选择皮带完整的地方各找出三处横向中点（两点间的间距大于一米）
连成直线，用小刀或蜡笔画出，以防擦掉。
如下图（图1）所示：
2.画接头线
中心线标出后就可以根据硫化板形状（矩形或菱形）和接头长度画出接头线,如图2-a、图2-b所示。
（五）带头剥离
将带头拖到工作台上、用刀具沿胶带边部将橡胶割除，露出钢丝绳后将钢丝割出，一步一步将所有钢丝割至所画虚线处。
钢丝全部割成六方形条状。
再把裹钢丝绳的橡胶全部用刀具削去，钢丝绳上所剩橡胶越少越好。
在削钢丝绳上橡胶时严禁损坏钢丝绳镀层。
严禁采用硬将钢丝从橡胶中抽出的办法剥离，这样会是钢丝绳橡胶损伤，硫化时不易与橡胶结合。
（六）裁断钢丝绳
根据选定搭接形式、搭接长度确定每根钢丝绳的长度。
画线做好标记，用断线钳根据标记将钢丝绳裁断成要求的长度。
接头搭接等级分一级、二级和三级搭接形式，我们公司通常使用的是二级搭接法，钢丝绳裁留尺寸如下图3－a、3－b；4－a、4－b；5－a、5－b；
（七）切割斜坡面
斜坡面有两种形式，即传统斜坡面（图6－a）和错位斜坡面（图6－b）。
相比之下错位斜坡面可有效预防接头处接缝开裂，但工艺较复杂，现场可尽量采用（我公司已使用）。
（八）打磨
用粗砂布逐根打毛剥出的钢丝绳，在不使钢丝绳受损的前提下，尽最大限度地将附在钢丝绳表面的残余胶打掉。
钢丝绳根部的橡胶、斜坡面及邻近斜面的复盖胶表面（宽度约为30mm）用砂轮机细致地打成粗糙面。
打磨完毕后，将带头和钢丝绳的胶末清除干净，并将硫化机、工作台清理干净。
（九）接头成型
1.将两个带头钢丝绳平铺在硫化机下加热板上，且要对放，对放位置须使最长的钢丝绳端头与另一端带头钢丝绳根部（斜坡面前沿）间距30mm。
2.重新校验两带头中心线、调整成一条直线。
将两带头用夹板固定定位（我公司一般采用在操作平台上用钢钉固定）。
3.将两带头的钢丝绳翻向两边，放在清洗干净的输送带位置上。
4.用干净毛刷蘸120＃汽油，涂擦干净每根钢丝绳和打磨过的橡胶表面（斜坡面）。
待汽油挥发后，再均匀涂1－2遍胶浆。
每次在涂下遍胶浆时，前遍胶浆必须晾干，若环境空气温度大时，晾干困难，则用热风机辅助吹干。
5.钢丝胶带硫化时需要四层胶料，中间二层芯胶（钢丝绳上下各一层），外部两面各一层复盖胶，根据接头的长短、宽窄、形状将复盖胶（面胶）、芯胶一起切割下料，将复盖胶铺平放在放有足够宽度的报纸或白布的下加热板上，用120＃汽油将复盖胶上面擦洗干净凉干。
把切割成形的芯胶用汽油擦洗干净凉干，贴在复盖胶上压牢。
粘贴好沿胶带端头预留斜坡裁齐，用毛刷蘸汽油清擦干净芯胶表面，然后涂刷胶浆晾干。
6.再校正一次中心线，调整确认无错时，将两带头的中间一根或两根钢丝绳定位，从带头中间向两侧逐根拉紧、拉直、摆放、排列均匀所有钢丝绳，并保持各绳不得变位、变曲、拱起等。
钢丝绳排列方法严格按不同搭接形式的接头结构图进行。
9.钢丝摆放好后，将原胶边部及中部用芯胶填补，再将上部芯胶片用汽油清擦一遍，干燥后均匀涂刷一遍胶糊，待晾干后将涂过胶糊的面朝下铺贴在钢丝绳上，帖到斜坡处，裁去端头多余的胶片。
10.用贴复下部胶料的程序将钢丝绳上部完成，沿输送带预留斜坡将两端斜坡裁齐。
11.在胶带两侧放出边线，将宽出原带体胶料割去。
12.用木锤将铺好的胶片砸实砸平，排出胶片间的空气。
13.在上复盖胶与硫化机热板间铺放平整足够多面积的白布或报纸。
（十）硫化工艺要求
1、顶好边部垫铁，垫铁与接头胶接触面中间铺垫报纸或白布，盖上加热板，安装上横梁，紧固螺丝前必须接通各加压管路，硫化加温插头。
为了预防接头内有湿气存在，可将硫化板温度升至80℃，再进行横梁螺丝紧固，紧固横梁螺丝的原则是：
从中间一块横梁两头的螺丝同时紧起，向胶带接头两端分别同时均匀地一块一块按顺序紧固，然后从两端向中间同时再紧固，逐渐紧固到位。
2、硫化机横梁螺丝紧固完毕后加压板用泵加压，保持压力在1.8－2.0MPa之间。
输送带在硫化时间内，注意压力变化，保持压力恒定，严禁降压或卸压。
3、加热升温硫化时，硫化机上下加热板温度保持一致，待温度达到标准温度145℃时开始硫化计时。
硫化温度145±2℃，硫化时间：
根据胶带厚度确定（咱们公司的钢丝带一般硫化时间在45分钟），胶带加热硫化时，时刻注意所有加热板恒定温度，严禁出现上下温度偏差，以防出现电器故障，否则接头报废。
表四a GX系列钢丝绳运输带正硫化时间和压力
接带
厚度
Mm
硫化
温度
℃
正硫化
时间
min
接头表面压力
MPa
Kgf/c
19-20
145±2
35
1.8-2.8
18-28
23
40
27
45
28
48
29
51
30
54
32
4、揭锅
钢丝带硫化后要有一个自然冷却稳定阶段，冷却到80℃以下时方可泄压，60℃以下可以拆除硫化设备。
5、清理现场及试运行
撤除硫化机后，接头工作即告结束。
当胶带温度下降到环境温度时，方可拆除固定皮带的卡子，张紧皮带，现场清理干净后方可试运行。
试运行时人员必须远离皮带，观察人员要站在安全位置。
试车时间不低于30分钟，试车时密切注视皮带运转情况，皮带跑偏等情况后及时处理。
一切正常后即可部分恢复生产，满载运行最好在接头硫化24小时之后开始。
几点说明
（一）硫化接头用汽油必须采用120＃溶剂汽油或120＃航空汽油，严禁用低标号或劣质汽油替代。
（二）若剥离钢丝绳发现附胶和钢丝绳已分离（即俗称的“离骨”），必须将钢丝绳上的附胶除净，用120＃汽油清洗干净。
涂刷胶浆次数要比钢丝绳上有附胶时多三次以上。
（三）硫化时升温要连续，整个升温时间应不超过50分钟。
（四）硫化过程中由于胶质软化后胶料凸凹互补以及加压渗水等原因，压力会不断下降。
因此，必须不断补充压力以保持压力恒定。
（五）硫化后冷却过程必须采用自然冷却，严禁采用往硫化器上浇水强制冷却的办法。
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