降低非标设备制作原材料损耗率（氧化铝项目、PPT）.pptx

1、,一、工程概况,2008年我单位承建的某集团氧化铝技改 工程项目，其中包括了槽罐区55台非标设备 的制作安装，钢材用量约有2500t。这55台 槽罐非标设备规格不等、形状不一，有平底 平顶、平底锥顶、锥底锥顶等。,Company name,二、QC小组简介,制表人：,制表时间：2008年4月10日,2008.4-10,活动时间,注册编号,现场型,小组类型,小组名称,小 组 成 员,21,8,8,90,工程师,组员,大专,女37,90,助理工 程师,90,助理工 程师,Company name,三、选题理由,市场竞争需求,控制施工成本 增强市场竞争力,本工程要求,本工程非标制作钢材用量 较大，是

2、决定成本的关键因素,分公司要求,非标制作原材料损耗率5%,精细管理、保持控耗降低非标设备制作原材,制图人：*,Company name,制表时间：2008年4月11日,四、现状调查,制表人：*,制表时间：2008年4月14日,2008年4月12日至14日，小组成员对分公司近两年各 项目部所施非标设备制作材料损耗状况进行了统计。损 耗 统 计 表,Company name,2008年4月15日至17日，小组对各项目部的废料来 源进行了盘点统计，统计如下表：,废 料 状 况 统 计 表,单位：t,制表人：*,制表时间：2008年4月17日,Company name,制表人：*,制表时间：2008年

3、4月17日,废 料 状 况 频 数 统 计 表,Company name,根据统计情况绘制排列图废 料 状 况 排 列 图,制图人：*,制表时间：2008年4月17日,症结：从排列图可以看出，形成的废料主要因素为：板材废料及半成品废料,Company name,Company name,五、目标值的确定及可行性论证,1、确定目标值：,分公司 要 求,目标值,非标设备制 作材料损耗 率5%,非标设备制作 材料损耗率4%,4%,0%,4%2%,6%,8.6%10%8%,现 状,目 标,制图人：制表时间：2008年4月18日,制图人：*,制表时间：2008年4月18日,2、目标可行性论证：,项目部为

4、降低原材料消耗，积极支持小 组活动，并保障小组活动的资源配备。本小组成员曾参加过多项重点工程建设，具有丰富的施工及管理经验。且已基本 找到原材料损耗大的主要症结。,据相关资料的显示，分公司*项目部 非标设备制作的原材料消耗率为5%。分公司要求项目部开展“精细管理、保 质控耗”的活动，并给予奖励和支持。,目标可行性论证,目标可以实现,Company name,六、原因分析及要因确认,Company name,1、原因分析小组成员利用头脑风 暴法作出关联图，对主要 原因进行全面分析,找出 了11条末端因素。,关联图,制图：*,2008年4月19日,半成品 浪费,板材 浪费,钢板型号多 未分类,奖罚

5、制度 不健全,无材料堆 放制度,照明灯具选 用不当,排版下料 方法落后,钢板供货 尺寸不合理,计划与实际 供货不符,预制品堆 放无序未 标识,钢板型号 规格用错,排版下料 不科学,焊缝不合格,组装设备成品 不合格,人员节约 意识差,组装设备时 预制品用错,夜间施工 光线暗,场 地 小,数 量 少,照明 电压低,功率不够,边角料 利用率低,标识错误,有制度 不执行,Company name,边角料 堆放杂 乱,下料 错误,2、要因确认,要 因 确 认 计 划 表-1,Company name,制表人：*制表时间：2008年4月20日,2、要因确认,要 因 确 认 计 划 表-2,制表人：制表时间

6、：2008年4月20日,Company name,2、要因确认,要 因 确 认 计 划 表-3,制表人：制表时间：2008年4月20日,Company name,2、要因确认,要 因 确 认 计 划 表-4,避免不必要的材料损耗。,Company name,制表人：*制表时间：2008年4月20日注：因本项目为新建项目，非标制作还未开始，要想从一开始就做到材 料损耗最低，而分公司各项目部的管理方法及水平基本一致，所以先以 别的项目非标施工为参照，进行调查，确认要因，及时制定对策，从而,Company name,要因确认一：奖罚制度不健全4月20日至22日，小组成员*对各项目部奖罚制度和措施的建

7、立及执行 情况、部分操作人员的节约意识进行了调查，调查结果如下表：要因确认调查表-1,制表人：*制表时间：2008年4月22日结论：由于奖罚制度及措施不健全，且不能及时兑现，造成大部分 操作人员没有节约意识，最高达到75%，这样就会影响原材料的节约 而导致浪费。,为要因,要因确认二：无材料堆放制度4月23日至24日，小组成员*对分公司各项目部的材料堆放制 度、材料的存放情况及领料时是否进行核实的问题进行了调查，调查结 果如下表：要因确认调查表-2,制表人：*制表时间：2008年4月24日结论：分公司各项目部均有材料堆放制度，且材料按规格型号分 类存放，领料时按照领料单对材料进行核实，并有领料记

8、录，没有造 成用料错误。为非要因,Company name,图片：钢板存放和材料领用单（领用单略）,Company name,要因确认三：边角料堆放场地小4月20日至21日，小组成员*就现场平面布置的材料堆放场地进行 了实际测量，同时对各项目部边角料的存放情况向材料员进行了调查统 计，结果见下表：要因确认调查表-3,制表人：*,制表时间：2008年4月21日,结论：由此可知各项目的边角料基本可以做到分类存放、便于查找，不影响边角料的再利用，且本项目部的堆放场地也可以满足施工需求。为非要因,Company name,要因确认四、五、六：照明灯具数量少、功率不够、照明电压低,4月21日，小组成员*

9、对其它项目部的夜间施工光线情况进行了调 查统计，结果见下表:要因确认调查表-4,Company name,制表人：*,制表时间：2008年4月21日,结论：施工现场的照明可以满足施工需要。为非要因,要因确认七：预制品标识错误,4月21日至22日，小组成员*对各项目部现场预制品标识的正确率 进行了调查统计，结果如下表：要因确认调查表-5,制表人：*,制表时间：2008年4月22日,结论：由上表可知“预制品标识错误”为非要因。,Company name,要因确认八：预制品堆放无序，未作标识,4月22日至23日,小组成员*对分公司各项目部所施非标 设备制作工程时因现场的预制品堆放无序，未作标识，而造

10、成选 用错误问题向施工员进行的调查统计，结果如下表：要因确认调查表-6,制表人：*,制表时间：2008年4月23日,Company name,结论：由于预制品堆放 无序，且无明显标识时，会 造成预制品选用错误，而造 成预制品浪费，需要重新下 料制作预制品，进而浪费原 材料。为要因图片：预制品堆放无序,Company name,要因确认九：焊缝不合格,4月21日小组成员*对分公司近两年各项目部所施非标设备制作工程，组装成品时因焊缝不合格，而必须返工，造成预制品浪费的情况向施工员进 行了调查统计，结果如下表：要因确认调查表-7,制表人：*制表时间：2008年4月21日结论：组装成品时，由于焊缝不合

11、格必须返工而导致预制品浪费 的现象极少。为非要因,Company name,要因确认十：材料计划与实际供货不符,4月20日至24日，小组成员*对分公司近两年各项目部，所施工 程的实际供货钢板尺寸，与所提材料计划是否相符问题进行了调查统计，结果如下表：要因确认调查表-8,制表人：*,制表时间：2008年4月23日,Company name,结论：厂家供应的钢 板尺寸与设备展开图长宽 均不配套，必须进行剪切 或拼接，造成板材浪费，由此形成的边角料占总边角料的的百分比高达50%。为要因,Company name,要因确认十一：排版下料方法落后,4月20日至23日，小组成员*对分公司近两年各项目部所

12、施非标设备制作时，展开图及排版问题向当时的施工工长及材料,人员进行了,调查统计，结,果如下表：,要因确认调查表-9,制表人：*,制表时间：2008年4月23日,Company name,结论：工人根据图纸将展开图 画在油毡上制作油毡样板后，将油 毡铺在钢板上，稍加排版，即进行 下料；,Company name,或将展开图按尺寸直接划在钢 板上下料，未能进行科学排版，钢 板不能充分利用，造成的边角料占 板材的百分比高达20%。为要因,七、制定对策,制表人：*,制表时间：2008年4月23日,小组成员根据确认的要因制定了相应的对策，见如下对策表：对策表-1,Company name,制表人：*,制

13、表时间：2008年4月23日,对策表-2,Company name,实施一：建立可行的奖罚制度,1、4月25日，项目部制订了关于原 材料节约的奖罚制度，并同施工班组 签订了承包合同，严格限额领料制度，对超计划领用进行调拨，明确规定了 在保证工程质量的前提下，按钢材定 额消耗为基准，按节约钢板的工程量 及百分比，进行奖罚。,八、对策实施,Company name,2、定期结算，及时兑现 奖罚结果。项目部于每季度对现 场的原材料进行盘点，依 据协议进行奖罚兑现。,Company name,实施效果：,由于建立了原材料节约的奖罚制度，并及时兑现了奖 罚结果，激发了相关人员的节约意识，经调查95%以上

14、的 施工人员认为“节约光荣，浪费可耻”，节约材料与自己 的收入密不可分。,Company name,实施二：预制品堆放科学，标识醒目,4月25日至30日，小组成员*及*指导施工班组人员 对预制品严格按要求进行堆放，并要求做到以下几点：1、根据预制品的所属设备位号及类型，将其分类存放。2、对预制品的用途及数量进行明确而醒目的标识，以便组装时能够 迅速而准确的查找。3、设置专人负责预制品的存放及提取，做到预制品堆放有序，提取 快速而准确。,Company name,图片：预制品堆放,Company name,5月30日，小组成员对预制品的堆放情况进行了检查统计，结果如下表：,预 制 品 堆 放 检

15、 查 统 计 表,制表人：*,制表时间：2008年5月30日,本条对策的实施，杜绝了预制品用错，解决了因预制品用错而 导致返工，继而浪费原材料的问题。,实施效果：,Company name,实施三：供应合理尺寸的钢板,1、4月27至30日，小组成员*将由于预制品展开图的尺寸及形状 与标准钢板的长、宽均不相配套，且经过电脑排版，仍需要大量裁剪 或拼接的预制品数量加以统计，计 算出所需钢板的合理尺寸及数量，列表进行归纳汇总。,2、4月30日，小组成员将所需特 殊供应的钢板的规格、尺寸、数量 提供给材料部门，由材料部门与供 货厂家协商，按尺寸优先供货。,Company name,实施效果：,6月20

16、日，小组成员对利用供应商特殊供应的钢板制成的蒸发站槽罐 区的三台槽罐的原材料消耗量进行了统计，结果如下表：原 材 料 消 耗 统 计 表,制表人：*制表时间：2008年6月20日合理的钢板尺寸，优化的排版图，可以极大程度的减少边角料的产生，节约了原材料。,Company name,实施四：利用电脑优化排板图，展开下料。,4月24日至28日，小组成员*及*组织人员对槽 罐非标设备按规格、形状等进行了分类，对于每台槽罐 均用电脑CAD制图软件，按比例制作展开图，并与实 际钢板尺寸相比较，在电脑上进行合理优化排版，然后 利用排版图实现套材下料，减少边角料，充分利用原材 料。所产生的边角料也尽量做成支撑块。,Company name,CAD制图：锥体原液槽-1,Company name,CAD制图：锥体原液槽-2,Company name,CAD制图：锥体原液槽-3,Company name,CAD制图：锥体原液槽-4,Company name,CAD制图：锥体原液槽-5,Company name,实施效果：,利用电脑排版科学，下料精确，减少了失误，产生的边角料也做成支 撑块，极大程度的减少了