降低非标设备制作原材料损耗率（氧化铝项目、PPT）.pptx

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,一、工程概况,2008年我单位承建的某集团氧化铝技改工程项目，其中包括了槽罐区55台非标设备的制作安装，钢材用量约有2500t。

这55台槽罐非标设备规格不等、形状不一，有平底平顶、平底锥顶、锥底锥顶等。

Companyname,二、QC小组简介,制表人：

制表时间：

2008年4月10日,2008.4-10,活动时间,注册编号,现场型,小组类型,小组名称,小组成员,21,8,8,90,工程师,组员,大专,女37,90,助理工程师,90,助理工程师,Companyname,三、选题理由,市场竞争需求,控制施工成本增强市场竞争力,本工程要求,本工程非标制作钢材用量较大，是决定成本的关键因素,分公司要求,非标制作原材料损耗率5%,精细管理、保持控耗降低非标设备制作原材,制图人：

*,Companyname,制表时间：

2008年4月11日,四、现状调查,制表人：

*,制表时间：

2008年4月14日,2008年4月12日至14日，小组成员对分公司近两年各项目部所施非标设备制作材料损耗状况进行了统计。

损耗统计表,Companyname,2008年4月15日至17日，小组对各项目部的废料来源进行了盘点统计，统计如下表：

废料状况统计表,单位：

t,制表人：

*,制表时间：

2008年4月17日,Companyname,制表人：

*,制表时间：

2008年4月17日,废料状况频数统计表,Companyname,根据统计情况绘制排列图废料状况排列图,制图人：

*,制表时间：

2008年4月17日,症结：

从排列图可以看出，形成的废料主要因素为：

板材废料及半成品废料,Companyname,Companyname,五、目标值的确定及可行性论证,1、确定目标值：

分公司要求,目标值,非标设备制作材料损耗率5%,非标设备制作材料损耗率4%,4%,0%,4%2%,6%,8.6%10%8%,现状,目标,制图人：

制表时间：

2008年4月18日,制图人：

*,制表时间：

2008年4月18日,2、目标可行性论证：

项目部为降低原材料消耗，积极支持小组活动，并保障小组活动的资源配备。

本小组成员曾参加过多项重点工程建设，具有丰富的施工及管理经验。

且已基本找到原材料损耗大的主要症结。

据相关资料的显示，分公司*项目部非标设备制作的原材料消耗率为5%。

分公司要求项目部开展“精细管理、保质控耗”的活动，并给予奖励和支持。

目标可行性论证,目标可以实现,Companyname,六、原因分析及要因确认,Companyname,1、原因分析小组成员利用头脑风暴法作出关联图，对主要原因进行全面分析,找出了11条末端因素。

关联图,制图：

*,2008年4月19日,半成品浪费,板材浪费,钢板型号多未分类,奖罚制度不健全,无材料堆放制度,照明灯具选用不当,排版下料方法落后,钢板供货尺寸不合理,计划与实际供货不符,预制品堆放无序未标识,钢板型号规格用错,排版下料不科学,焊缝不合格,组装设备成品不合格,人员节约意识差,组装设备时预制品用错,夜间施工光线暗,场地小,数量少,照明电压低,功率不够,边角料利用率低,标识错误,有制度不执行,Companyname,边角料堆放杂乱,下料错误,2、要因确认,要因确认计划表-1,Companyname,制表人：

*制表时间：

2008年4月20日,2、要因确认,要因确认计划表-2,制表人：

制表时间：

2008年4月20日,Companyname,2、要因确认,要因确认计划表-3,制表人：

制表时间：

2008年4月20日,Companyname,2、要因确认,要因确认计划表-4,避免不必要的材料损耗。

Companyname,制表人：

*制表时间：

2008年4月20日注：

因本项目为新建项目，非标制作还未开始，要想从一开始就做到材料损耗最低，而分公司各项目部的管理方法及水平基本一致，所以先以别的项目非标施工为参照，进行调查，确认要因，及时制定对策，从而,Companyname,要因确认一：

奖罚制度不健全4月20日至22日，小组成员*对各项目部奖罚制度和措施的建立及执行情况、部分操作人员的节约意识进行了调查，调查结果如下表：

要因确认调查表-1,制表人：

*制表时间：

2008年4月22日结论：

由于奖罚制度及措施不健全，且不能及时兑现，造成大部分操作人员没有节约意识，最高达到75%，这样就会影响原材料的节约而导致浪费。

为要因,要因确认二：

无材料堆放制度4月23日至24日，小组成员*对分公司各项目部的材料堆放制度、材料的存放情况及领料时是否进行核实的问题进行了调查，调查结果如下表：

要因确认调查表-2,制表人：

*制表时间：

2008年4月24日结论：

分公司各项目部均有材料堆放制度，且材料按规格型号分类存放，领料时按照领料单对材料进行核实，并有领料记录，没有造成用料错误。

为非要因,Companyname,图片：

钢板存放和材料领用单（领用单略）,Companyname,要因确认三：

边角料堆放场地小4月20日至21日，小组成员*就现场平面布置的材料堆放场地进行了实际测量，同时对各项目部边角料的存放情况向材料员进行了调查统计，结果见下表：

要因确认调查表-3,制表人：

*,制表时间：

2008年4月21日,结论：

由此可知各项目的边角料基本可以做到分类存放、便于查找，不影响边角料的再利用，且本项目部的堆放场地也可以满足施工需求。

为非要因,Companyname,要因确认四、五、六：

照明灯具数量少、功率不够、照明电压低,4月21日，小组成员*对其它项目部的夜间施工光线情况进行了调查统计，结果见下表:

要因确认调查表-4,Companyname,制表人：

*,制表时间：

2008年4月21日,结论：

施工现场的照明可以满足施工需要。

为非要因,要因确认七：

预制品标识错误,4月21日至22日，小组成员*对各项目部现场预制品标识的正确率进行了调查统计，结果如下表：

要因确认调查表-5,制表人：

*,制表时间：

2008年4月22日,结论：

由上表可知“预制品标识错误”为非要因。

Companyname,要因确认八：

预制品堆放无序，未作标识,4月22日至23日,小组成员*对分公司各项目部所施非标设备制作工程时因现场的预制品堆放无序，未作标识，而造成选用错误问题向施工员进行的调查统计，结果如下表：

要因确认调查表-6,制表人：

*,制表时间：

2008年4月23日,Companyname,结论：

由于预制品堆放无序，且无明显标识时，会造成预制品选用错误，而造成预制品浪费，需要重新下料制作预制品，进而浪费原材料。

为要因图片：

预制品堆放无序,Companyname,要因确认九：

焊缝不合格,4月21日小组成员*对分公司近两年各项目部所施非标设备制作工程，组装成品时因焊缝不合格，而必须返工，造成预制品浪费的情况向施工员进行了调查统计，结果如下表：

要因确认调查表-7,制表人：

*制表时间：

2008年4月21日结论：

组装成品时，由于焊缝不合格必须返工而导致预制品浪费的现象极少。

为非要因,Companyname,要因确认十：

材料计划与实际供货不符,4月20日至24日，小组成员*对分公司近两年各项目部，所施工程的实际供货钢板尺寸，与所提材料计划是否相符问题进行了调查统计，结果如下表：

要因确认调查表-8,制表人：

*,制表时间：

2008年4月23日,Companyname,结论：

厂家供应的钢板尺寸与设备展开图长宽均不配套，必须进行剪切或拼接，造成板材浪费，由此形成的边角料占总边角料的的百分比高达50%。

为要因,Companyname,要因确认十一：

排版下料方法落后,4月20日至23日，小组成员*对分公司近两年各项目部所施非标设备制作时，展开图及排版问题向当时的施工工长及材料,人员进行了,调查统计，结,果如下表：

要因确认调查表-9,制表人：

*,制表时间：

2008年4月23日,Companyname,结论：

工人根据图纸将展开图画在油毡上制作油毡样板后，将油毡铺在钢板上，稍加排版，即进行下料；,Companyname,或将展开图按尺寸直接划在钢板上下料，未能进行科学排版，钢板不能充分利用，造成的边角料占板材的百分比高达20%。

为要因,七、制定对策,制表人：

*,制表时间：

2008年4月23日,小组成员根据确认的要因制定了相应的对策，见如下对策表：

对策表-1,Companyname,制表人：

*,制表时间：

2008年4月23日,对策表-2,Companyname,实施一：

建立可行的奖罚制度,1、4月25日，项目部制订了关于原材料节约的奖罚制度，并同施工班组签订了承包合同，严格限额领料制度，对超计划领用进行调拨，明确规定了在保证工程质量的前提下，按钢材定额消耗为基准，按节约钢板的工程量及百分比，进行奖罚。

八、对策实施,Companyname,2、定期结算，及时兑现奖罚结果。

项目部于每季度对现场的原材料进行盘点，依据协议进行奖罚兑现。

Companyname,实施效果：

由于建立了原材料节约的奖罚制度，并及时兑现了奖罚结果，激发了相关人员的节约意识，经调查95%以上的施工人员认为“节约光荣，浪费可耻”，节约材料与自己的收入密不可分。

Companyname,实施二：

预制品堆放科学，标识醒目,4月25日至30日，小组成员*及*指导施工班组人员对预制品严格按要求进行堆放，并要求做到以下几点：

1、根据预制品的所属设备位号及类型，将其分类存放。

2、对预制品的用途及数量进行明确而醒目的标识，以便组装时能够迅速而准确的查找。

3、设置专人负责预制品的存放及提取，做到预制品堆放有序，提取快速而准确。

Companyname,图片：

预制品堆放,Companyname,5月30日，小组成员对预制品的堆放情况进行了检查统计，结果如下表：

预制品堆放检查统计表,制表人：

*,制表时间：

2008年5月30日,本条对策的实施，杜绝了预制品用错，解决了因预制品用错而导致返工，继而浪费原材料的问题。

实施效果：

Companyname,实施三：

供应合理尺寸的钢板,1、4月27至30日，小组成员*将由于预制品展开图的尺寸及形状与标准钢板的长、宽均不相配套，且经过电脑排版，仍需要大量裁剪或拼接的预制品数量加以统计，计算出所需钢板的合理尺寸及数量，列表进行归纳汇总。

2、4月30日，小组成员将所需特殊供应的钢板的规格、尺寸、数量提供给材料部门，由材料部门与供货厂家协商，按尺寸优先供货。

Companyname,实施效果：

6月20日，小组成员对利用供应商特殊供应的钢板制成的蒸发站槽罐区的三台槽罐的原材料消耗量进行了统计，结果如下表：

原材料消耗统计表,制表人：

*制表时间：

2008年6月20日合理的钢板尺寸，优化的排版图，可以极大程度的减少边角料的产生，节约了原材料。

Companyname,实施四：

利用电脑优化排板图，展开下料。

4月24日至28日，小组成员*及*组织人员对槽罐非标设备按规格、形状等进行了分类，对于每台槽罐均用电脑CAD制图软件，按比例制作展开图，并与实际钢板尺寸相比较，在电脑上进行合理优化排版，然后利用排版图实现套材下料，减少边角料，充分利用原材料。

所产生的边角料也尽量做成支撑块。

Companyname,CAD制图：

锥体原液槽-1,Companyname,CAD制图：

锥体原液槽-2,Companyname,CAD制图：

锥体原液槽-3,Companyname,CAD制图：

锥体原液槽-4,Companyname,CAD制图：

锥体原液槽-5,Companyname,实施效果：

利用电脑排版科学，下料精确，减少了失误，产生的边角料也做成支撑块，极大程度的减少了