钢筋作业指导书.docx

1、钢筋作业指导书 中铁二十四局集团贵溪桥梁厂有限公司六安制梁场 Q/GXQL -LAFA01-2013 宁西铁路增建二线（上海局管段）标工程制梁场张拉施工专项方案编制人： 复核人： 审批人： 中铁二十四局集团有限公司宁西铁路增建二线标工程制梁场二0一三年七月1适用范围适用于贵溪桥梁厂有限公司六安制梁场后张法简支T梁钢筋施工。2.作业准备2.1内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案，对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考试合格后持证上岗。2.2

2、.外业准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。钢筋存放区条基施工、10t门吊安装就位、钢筋加工棚搭设、加工钢筋设备进场安装、钢筋运输工具到位、钢筋原材取样试验。3.技术要求3.1原材料进场均需按新验标程序向监理工程师报验，复验合格后方可使用，检验批次及方法详见铁路混凝土工程施工质量验收补充标准。（每批不大于60t同厂家、同品种、同规格、同批号）3.2钢筋调直质量要求：3.2.1 钢筋应平直，无局部弯折，钢筋的中心线对直线的偏差不得超过其全长的1/100。3.2.2 钢筋在调直机上调直后，其表面伤痕所损伤的钢筋截面积不得大于总截面的5%。3.3钢筋下料：不带钩的长钢筋下料长度误差为10mm

3、；弯钩及弯折钢筋下料长度误差为钢筋直径。3.4钢筋焊接要求应符合下表规定：序号检查项目及方法标 准1熔接接头的抗拉及冷弯抽样试验合格2接头偏心（两根钢筋轴线在接头处的偏移）0.1d且3mm3两根钢筋轴线在接头处的弯折（交错夹角）44焊缝高度0.05d且0mm5焊缝宽度0.1d且0mm6焊缝长度-0.50d7咬肉深度0.05d且0.5mm8在长2d的焊缝表面上，焊缝气孔及夹渣的数量和大小2个且6 mm3.5钢筋加工质量应符合下表要求：序号项 目允许偏差mm1受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸102弯起钢筋的位置203箍筋内边距离尺寸差33.6钢筋绑扎验收标准：序号项 目允许偏差（mm）检验方法1腹板

4、蹬筋间距15尺量检查不少于5处2腹板蹬筋的垂直度13箍筋间距154分布钢筋间距205桥面主筋间距156其它钢筋位置107保护层厚度+5，08弯起点的偏差（加工偏差20mm包括在内）309底部钢筋间距84.工艺流程图：端模清理安装锚垫板支座板报验侧模除锈打磨、涂刷隔离剂牛腿报验牛腿板加工底腹板钢筋报验筋报验上桥面对拉杆安装锚垫板，泄水管、T钢报验5 施工要求5.1准备工作施工前需要对原材料进行检验，经监理工程师验收合格后方可使用，确定需要绑扎的梁型、梁号，根据需要绑扎的梁体钢筋，进行钢筋的加工制作，梁体所用的材料必须是经过试验合格后方可使用，对于不合格的产品禁止使用。5.2 钢筋施工总体方案T梁

5、桥身钢筋在台座上直接绑扎，绑扎好后经监理工程师报检合格后，进行模板安装并在安装完成后进行桥面筋绑扎。5.2.1原材料检验钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查并抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应符合现行国家标准钢筋混凝土用钢 第一部分：热轧光圆钢筋（GB1499.1-2008）和钢筋混凝土用钢 第二部分：热轧带肋钢筋（GB1499.2-2007）等的规定和设计要求。5.2.2钢筋下料及连接5.2.2.1调直盘条钢筋和由于运输过程中发生弯折现象的直条钢筋,使用前均应调直,其调直方法如下:（1）盘条钢筋采用调直机调直。钢筋调直质量要求：1 钢筋应平直，无局部弯折，钢筋的中心

6、线对直线的偏差不得超过其全长的1/100。2 钢筋在调直机上调直后，其表面伤痕所损伤的钢筋截面积不得大于总截面的5%。5.2.3钢筋下料钢筋下料前的准备工作有：外观检查、除锈调直、下料长度的确定、钢筋切断。钢筋下料前首先要检查外观质量，不得使用有裂纹、氧化皮、油污的钢筋。不带钩的长钢筋下料长度误差为10mm；弯钩及弯折钢筋下料长度误差为钢筋直径（d为钢筋直径）。钢筋由物资部定点购买，必须具有出场质量证明书或试验报告单，进入项目部后，由试验室进行机械性能复验，各项指标必须符合GB1499.2-2007钢筋混凝土用热轧带肋钢筋、GB1499.1-2008钢筋混凝土用热轧光圆钢筋，如有异常情况，应向

7、工程技术部及项目总工报告，不得擅自使用。钢筋在工地存放，应做好防护措施，避免钢筋生锈影响其性能，一旦出现锈蚀情况，必须在使用之前进行清理，确保其性能指标符合施工使用的要求。一般采取用钢丝刷或砂盘进行除锈处理。直径小于10mm的盘条钢筋采用钢筋调直机调直。直径大于10mm的钢筋一般是直条状，由于运输或搬运、堆放造成钢筋角部折曲，可将钢筋弯折处放在弯曲机卡盘上调直，直至钢筋在工作台上可以滚动，即可认为调直合格。 调直后的钢筋不得有死弯，用1m直尺靠量，弯曲矢高应小于4mm。下料前，首先应该认真识图，确定钢筋种类、直径、尺寸及根数，复核钢筋配料单是否正确。钢筋配料是钢筋加工前的必要步骤，其依据是通桥

8、（2005）2201T梁施工图，将各个编号的钢筋，分别计算出钢筋切断时的直线长度及钢筋根数。配料中关键是钢筋下料长度的确定，计算下料长度应考虑混凝土保护层厚度、钢筋搭接长度等。根据钢筋原材料长度，将同规格钢筋根据不同长度，进行长短搭配，统筹排料，一般应先断长料，后断短料，以尽量减少短头，减少损耗。在断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。由于钢筋加工棚里的切断机与工作台固定，在工作台上刻好尺寸线，这样操作方便又能保证下料长度的准确。 钢筋切断有两种方法，第一种是手工断，第二种是机械切断。对于圆盘钢筋，由于线段较长，人工搬运困难，先用剪线钳切断，以利搬运，为了降低劳动力，成批钢筋采用

9、机械切断。机械切断采用GQ-40型钢筋切断机，其每次可切断钢筋的根数，必须根据钢筋直径来确定，不宜过多而造成切头不平整。在使用钢筋切断机时，首先要检查切断机刀口安装是否准确、牢固，润滑油是否充足，并且要空车运转正常后，再进行操作，钢筋切断要在调直后进行，断料时注意将钢筋握紧，并在活动刀片向后退时，将钢筋送进刀口，长度在30cm以下的钢筋不能再切断，可用长钢筋切断20cm以下的短钢筋头，禁止切断其他型钢或超过刀片硬度的钢筋。钢筋切断完成后，应对机身上的铁末、铁屑进行清扫处理，不得用手直接抹除或用嘴吹，而采用毛刷清扫。在切断配料过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除，切断钢筋的长度应

10、力求准确，其允许偏差不大于钢筋的直径。5.2.4钢筋连接钢筋接头采用闪光对焊连接，闪光对焊要求按照规范的规定执行。要求接头熔接良好，完全焊透，且不得有钢筋烤伤及裂纹等现象。焊接后应按规定经过接头冷弯和抗拉强度试验。钢筋闪光对焊接头：同一级别、规格、同一焊接参数的钢筋接头，每200个为一验收批，不足200个亦按一验收批计。每一验收批次取6个试样接头（三个拉伸试件、三个弯曲试件）。钢筋焊接及验收规范，钢筋焊接要求应符合下表规定：序号检查项目及方法标 准1焊接接头的抗拉及冷弯抽样试验合格2接头偏心（两根钢筋轴线在接头处的偏移）0.1d且2mm3两根钢筋轴线在接头处的弯折（交错夹角）44外观无裂口及过

11、火开花等良好5钢筋在焊接机夹口无烤伤良好钢筋连接的注意事项：(1)凡施焊的各种钢筋应有材质证明或试验报告单。焊条、焊剂应有合格证，（焊条必须采用J50系列）各种焊接材料的性能应符合现行的钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）的规定。各种焊接材料应分类存放和妥善管理，并应采取防止腐蚀、受潮变质的措施。（2）对施焊人员进行培训，持合格证上岗，在施焊前进行试焊，符合要求后可正式焊接，在正式焊接前应进行技术交底，对操作人员明确技术要求及焊接时应注意的事项。（3）正式焊接时，应注意焊接时的天气情况。有风天施焊应采取防风措施，雨天不宜施焊，必要时应做好防雨及在钢筋干燥的条件下焊接，不准带水作业；电焊条

12、要采取防潮措施，必要时要进行烘干，雨天焊接时，电焊工要有确保安全的措施，防止触电事故的发生。冬季施焊，气温低于0时，不得施焊。（4） 焊接的接头应严格执行规范要求。（5） 应特别注意预埋件及构造物连接处(即接头)的焊接质量，必要时应采取加强措施。（6） 在一根钢筋上应少设焊接接头，同一截面上焊接接头率必须小于50%。5.2.5钢筋弯制5.2.5.1 图纸所标尺寸为钢筋中心线间距尺寸。钢筋端部有标准弯钩者，其标注尺寸为自弯钩外皮顶切线与钢筋轴线交点的尺寸。5.2.5.2 钢筋弯制过程中，如发现钢材脆断、过硬、回弹或对焊处开裂等现象应及时查出原因正确处理。5.2.5.3 箍筋的末端向内弯曲，以避免

13、伸入保护层。5.2.5.4 钢筋加工质量应符合下表要求：序号项 目允许偏差mm1受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸102弯起钢筋的位置203箍盘内边距离尺寸差35.2.5.5 预应力管道定位网片采用电焊加工，其尺寸误差2mm，其中水平筋的尺寸是对最下一根钢筋中心而言，竖向钢筋的尺寸是对网片中心而言。网眼尺寸误差3mm，定位网胎卡具在制作完成后应进行验收，填写验收记录。5.3 钢筋绑扎5.3.1梁体底腹板筋绑扎将梁体钢筋按照设计图位置在台座直接绑扎，钢筋的交叉点用铁丝绑扎牢固。箍筋的末端应向内弯曲，箍筋转角与钢筋的交接点均需绑扎牢固。箍筋的接头（弯钩接头处）在梁中应沿纵向线方向交叉布置。绑扎钢筋用的

14、铁丝要向内弯曲，不得伸向保护层内，并且绑扎时连续的两个部位的丝扣应相反，细石混凝土垫块的数量不得少于4个/m25.3.2 梁体定位网筋绑扎按照设计图纸要求加工定位网片。抽拔管在任何方向与设计位置的偏差，跨中4m范围4mm、其余5mm。5.3.3预应力管道成型预应力钢束通过的混凝土管道，采用成孔橡胶管成形。钢筋骨架绑扎完毕后才可以穿橡胶管，穿管时要注意以下事项:穿管采用前面一人牵引，穿过相应的网眼，后面用人推进的方法。穿管过程中要注意防止管壁破裂。穿管前如发现有微小裂纹应及时修补,在得到监理工程师的签字认可后进行下一道工序。5.3.4 桥面板钢筋绑扎在侧模安装完成之后进行桥面板钢筋的绑扎。绑扎方

15、法同底腹板筋。5.3.6 各种预埋件、预埋孔洞定位根据设计图纸，各种预埋件定位需结合设计图纸准确定位，并采取相应措施保证在混凝土浇注过程中不发生偏位、上浮等现象。预埋件有牛腿板、泄水孔、不等边角钢、T钢、锚垫板、预埋支座板、接地端子。5.3.7桥面钢筋垫块散布：每一湾起筋和隔墙处必须加垫块，垫块数量为4个/m2。 5.5钢筋绑扎验收标准钢筋绑扎验收标准序号项 目允许偏差（mm）检验方法1桥面主筋间距及位置偏差（拼装后检查）15尺量检查不少于5处2底板钢筋间距及位置偏差83箍筋间距及位置偏差154腹板箍筋的不垂直度（偏离垂直位置）155混凝土保护层厚度与设计值偏差+5、06其它钢筋偏移量206.

16、劳动组织6.1劳动力组织方式：采用架子队组织模式。6.2施工人员应结合钢筋加工、钢筋绑扎、人员组合、工期要求进行合理配置。钢筋制作及绑扎人员配备表负责人1人技术主管1人专兼职安全员1人工班长4人钢筋加工人员20人钢筋绑扎人员25人7.材料要求钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查并抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应符合现行国家标准钢筋混凝土用钢 第一部分：热轧光圆钢筋（GB1499.1-2008）和钢筋混凝土用钢 第二部分：热轧带肋钢筋（GB1499.2-2007）等的规定和设计要求。8.设备机具配置设备名称数量钢筋调直切断机2台钢筋切断机3台钢筋弯曲机8台钢筋对焊机1

17、台电焊机3台注：根据生产进度进行相应的调整。9.质量控制及检验9.1质量控制钢筋施工控制要点主要为三个方面：进场钢筋检验钢筋加工桥身、桥面钢筋绑扎，抽拔橡胶管9.2质量检验9.2.1钢筋进场质量检验按预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件规定的方法及频次进行全面检查并抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应符合现行国家标准钢筋混凝土用钢 第一部分：热轧光圆钢筋（GB1499.1-2008）和钢筋混凝土用钢 第二部分：热轧带肋钢筋（GB1499.2-2007）等的规定和设计要求。9.2.2钢筋加工质量应符合规范要求。检验方法：按铁路混凝土工程施工质量验收补充标准(铁建设20

18、05160号)规定的方法检验。9.2.3钢筋连接与安装质量符合设计及规范要求。检验方法：按铁路混凝土工程施工质量验收补充标准(铁建设2005160号)和客运专线铁路工程施工质量验收暂行标准(铁建设2005160号) 规定的方法检验。10.安全及环保要求10.1安全要求10.1.1施工区域应设警示标志，严紧非工作人员入内。10.1.2施工中应对机械设备进行定期检查、养护、维修10.1.3为保证施工安全，现场应有专人统一指挥安排，并设一名专职安全员负责现场的安全工作，坚持班前进行安全教育制度。10.1.4钢筋加工区内按原材料区、下料区、对焊区、加工区、半成品堆放区划分明确，检验状态清晰。10.1.5 钢筋对焊、电焊操作人员必须佩带防护用品。10.1.6钢筋加工棚内各配电箱必须由专人负责管理。10.2环保要求10.2.1钢筋加工过程中产生的铁屑，统一清理至垃圾堆，运至当地环保部门指定的地点弃置。10.2.2生产中的废弃物及时处理。