安居小区9#14#楼地下室施工方案.docx

1、安居小区9#14#楼地下室施工方案西咸新区秦汉新城周礼佳苑安居小区标段地下室施工方案 编 制： 审 核： 2012年9月6日目 录一、工程概况 2二、编制依据 2三、施工部署 31、劳动力安排 32、施工机械 33、材料计划 3四、工期安排 4五、质量保证措施 4六、钢筋工程 51、准备工作 52、钢筋进场 53、钢筋制作 54 、钢筋安装 5七、模板工程 91、地下室墙支模 92、顶板梁支模 93、顶板模板施工时注意事项 104、模板制作、安装技术措施 105、模板垂直度、标高、变形控制 126、拆模 137、与安装配合 148、其他注意事项 149、模板支护中的通病及预防措施 1410、成

2、品保护 15八、地下室混凝土施工 151、原材料的要求 152、施工工艺流程 163、混凝土的浇筑振捣方法 164、试块留置原则 185、混凝土施工质量保证措施 186、混凝土质量验收标准 18九、绿色施工 19十、安全文明施工 19地下室施工方案一、工程概况 1、=。 2、地下工程：垫层为C15混凝土；基础筏板及顶板为C30P6、地下室外墙为C35P6、内墙为C35混凝土。 3、地下室外墙与笩板施工缝处防水构造采用3厚200宽止水钢板。2、编制依据 1、-=-=-=-=-=施工图纸。 2、使用规范、标准序号类别规范名称规范编号1国家建筑地基处理技术规范JGJ79-20022国家建筑工程抗震设

3、防分类标准GB50223-20083国家湿陷性黄土地区建筑规范GB50025-20044国家建筑桩基技术规范JGJ94-945行业基桩低应变动力检测规程JGJT93-956国家基桩检测技术规范JGJ106-20037地方建筑场地墓坑探查与处理技术规范DBJ61-57-20108国家建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20029国家工程测量规范GB50026-9310国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-200211国家地下防水工程施工及验收规范GBJ50108-200812国家砌体工程施工质量验收规范GB50203-200213国家建筑工程施工质量验收统一标准GB503

4、00-200114国家建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-200215行业高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-200216行业钢筋焊接及验收规程JGJ18-200317行业钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-200318行业滚轧直螺纹钢筋连接接头JG163-200419地方建筑工程冬期施工规程JGJ104-9720行业建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-9121行业建筑机械使用安全操作规程JGJ33-200122行业建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（2002版）JGJ130-200123行业施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200524国家建筑工程施工现场供用电安全规范

5、GB50194-9325行业建筑施工现场环境与卫生标准JGJ146-200426行业建筑施工安全检查标准JGJ59-99三、施工部署 1、劳动力安排 各楼作业队分两班作业：依次排班（晚加班，根据周围环境另行确定具体时间）。钢筋工：40 人 模板工：60 人 砼 工：25 人机械工：5 人 机修工：3 人 电 工：3 人 安 装：15 人 2、施工机械序号机械名称单位数量1砼汽车泵辆12砼运输车辆63钢筋切断机台24钢筋弯曲机台45钢筋闪光对焊机台26钢筋电渣压力焊机台37交流电焊机台48钢筋调直机台29蛙式打夯机台210插入式震动器电机台611平板振动器台312塔吊台7 3、材料计划名 称规

6、格单位数量钢材625T约10000钢管4.8M200000砼C15、C35、 C35P6、C30M360000木胶板180090015mmM2100000四、工期安排 为保证工程正常工期，对地下室工程工期做以下部署：序号分项工程计划工期（天）1基础钢筋制作绑扎92模板支设23基础笩板混凝土浇筑25地下一层墙暗柱钢筋绑扎76地下室墙、梁、顶板模板支设87地下室梁、顶板钢筋绑扎38地下室一层混凝土浇筑2总天数33注：本表计划工期是以两班工作制为基础编制，不包括外界影响，如有变动随时调整.五、质量保证措施 1、严格贯彻执行IS09002标准，全面落实公司综合管理手册、程序文件和项目部的质量、技术管理

7、规章制度。 2、严格控制原材料的质量，所有进入现场的材料必须有出厂合格证，认真执行见证取样制度，按规定对材料进行复检，合格后方可使用。 3、认真做好技术交底、工序交接检查，隐蔽工程验收工作，未经业主或监理验收复核合格，不得进行下道工序施工。 4、认真执行施工配合比，按抽样规定随时抽检砼坍落度并做好记录，及时要求商混站调整砂石的含水率，确保砼质量符合设计要求。六、钢筋工程 1、准备工作 1.1、3：7灰土夯扩挤密桩及500mm灰土垫层施工完，抄平、拉线、清槽，槽底标高均为-5.1m，清槽范围自轴线向外边清理尺寸不得小于1m方可。对基坑几何尺寸、基底标高、平整度验收后方可进入下道工序施工。 1.2

8、、C15混凝土垫层及防水层、防水保护层施工完，并通过验收。 2、钢筋进场 2.1、钢材原材料质量：选用大型钢厂钢材，材料进场后核对钢筋的级别、规格、型号、尺寸及数量，是否与进料单相同。准许使用的钢材按规定做好产品标识，分品种、规格堆放。并抽样进行复试检验，合格后方可加工使用。 3、钢筋制作 3.1、根据设计图纸和相关规范进行钢筋翻样，绘出钢筋加工图，出据钢筋加工配料单。 3.2、钢筋调直采用机械冷拉调直，其调直率满足HPB300不宜大于4,HRB335、HRB400不宜大于1。钢筋加工允许偏差项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸5 3.3、

9、钢筋下料时必须严格按照出据料单尺寸下料。下料过程中将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，一般应按照先断长料，后断断料，减少断头和损耗。 3.4、基础筏板钢筋采用机械连接，部分采用闪光对焊，焊机安装就位后先应进行调试，焊接试件，试件检测合格后，方可焊接加工（闪光焊每300个接头取一组试件）。暗柱采用电渣压力焊，先焊接试件，试件检测合格后，方可焊接（每焊300个接头取一组试件）。钢筋直径大于16采用电渣压力焊进行连接，小于14采用搭接进行连接。 4 、钢筋安装 4.1基础筏板 4.1.1、工艺流程：划钢筋位置线运钢筋到使用部位安装钢筋验收 4.1.2、划钢筋位置线，按图纸标明钢筋间距，算出横

10、向、竖向实际需用的钢筋根数，一般让靠近筏板边的那根钢筋距板边5cm，在底板上弹出墙位置线（包括基础梁钢筋位置线）。 4.1.3、基础筏板厚600mm，配筋为双层双向级18200。绑扎时按画出的钢筋位置线，根据底板图纸设计要求严格执行其方向、上下安装位置。 4.1.4、外墙、连梁、柱纵筋采用焊接接头，其余受力构件当钢筋直径20时采用焊接、钢筋直径20时采用搭接。采用焊接接头时，在接头处35d且不小于500内，有接头的受力钢筋截面面积不超过总受力截面面积的50%（只限受拉区）；采用搭接接头时，在1.3倍搭接长度内的受力钢筋截面面积不超过总受力钢筋截面面积的25%（受拉区）和50%（受压区），在搭接

11、长度范围内箍筋间距100，钢筋焊接接头的类型及质量要求应符合混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-92及钢筋焊接及验收规程JGJ-96的要求。 4.1.5、受力钢筋接头位置应相互错开，对基础板下部钢筋应在跨中附近接头或锚固，上部钢筋在支座附近接头或锚固。 4.1.6、钢筋绑扎时，靠近外围两排的相交点，每两排都必须全数绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。 4.1.7、摆放底板混凝土保护层40mm，按1m左右梅花型摆放大理石垫块。 4.1.8、上下钢筋网应用马凳筋支撑，马镫筋由18钢筋，呈梅花形分布，间距为1000mm。 基础钢筋安装位置允许偏差项

12、目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长度、宽度10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取其最大值绑扎钢筋骨架长度10钢尺检查宽度、高度5项 目允许偏差（mm）检验方法受力钢筋间距10钢尺量取两端、中间各一点，取其最大值排距5保护层厚度基础10 钢尺检查柱、梁5板、墙3绑扎箍筋、构造筋间距20钢尺量连续三档，取其最大值 钢筋弯起点位移20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查 4.2地下室剪力墙及暗柱及梁板 4.2.1、地下室墙外墙（挡土墙250）垂直分布筋为级18200，水平筋为级12150，拉勾为级6400450梅花型布置,垂直筋在外侧，水平筋在内侧，锚固见图纸设计

13、要求。外墙外侧加竖向级18100、高度1500mm加筋。地下室内墙（250mm、200mm）垂直分布筋为级12150，水平筋为级12150，拉勾为6450梅花型布置。暗柱主筋为级20、18、16、箍筋为级12、级10、8间距150。剪力墙靠暗柱第一根竖筋与暗柱主筋间距为50mm。 4.2.2、现场制作水平筋和竖筋定位卡，对其间距控制拉勾外两排均拉，余中间梅花布。4.2.3、墙竖向钢筋应分批搭接，搭接、顶部构造、水平分布筋的锚固按11G101-1中68、69、70页施工。剪力墙洞口加筋按结构设计总说明及11G101-1中78页有关节点施工。 4.2.4、地下室外墙顶设置250500暗梁，上、下各

14、3根级18通筋。 4.2.5、地下室顶板板厚180mm，板顶标高-0.14m，级10150双层双向配置，保护层15mm，同标号水泥砂浆垫块1000均布。 4.2.6、墙体钢筋其余要求见施工图结点要求。如止水带、后浇带、集水坑等具体做法及要求见图纸结点详图。 4.2.7、板梁焊接（或搭接）底部钢筋在1/3L0支座附近焊接（搭接），上部钢筋在跨中1/3L0焊接（搭接）。对与楼层梁板下部钢筋应在支座附近接头或锚固，上部钢筋在跨中附近接头或锚固，梁侧配置的腰筋在支座处均按受拉钢筋锚固，锚固长度为15d。双向配筋的楼、屋面板短跨方向钢筋放在外侧，长跨方向放在内侧。楼（屋面）梁和板下部钢筋伸入支座长度不小

15、于15d，且伸至支座中心，上部钢筋伸入支撮长度不小于锚固长度，各板角负筋纵横方向必须重叠设置成网格状。 4.2.8、楼面开洞时，当洞口边长300mm时，板内钢筋不得截断可以自行绕过洞口，当1000mm洞口尺寸300时，板面和板底设置加强钢筋，上下设2根级14，且不少于被切断钢筋总面积的一半，沿短跨方向加强钢筋应伸入两侧的梁内，长方向钢筋伸过短钢筋La即可。10）、构造柱的预埋，当后砌隔墙墙长大于层高2倍时，应在墙中间设置砼构造柱200墙厚，主筋为4根级12，箍筋级6100/200。钢筋安装位置允许偏差项 目允许偏差（mm）检验方法网长度、宽度10尺量检查网眼尺寸焊接10钢尺量连续三档，取其最大

16、值绑扎20受力钢筋间距10钢尺量取两端、中间各一点，取其最大值排距5绑扎箍筋、构造筋间距焊接10钢尺量连续三档，取其最大值绑扎20预埋件中心线位置5尺量检查水平高差+3，0受力筋保护层3尺量检查七、模板工程 1、地下室墙支模 1.1、地下室外墙采用15厚木胶板，竖向内背楞采用6080木方，外背楞采用48 钢管，水平采用248 钢管700，外加248 钢管700 竖向背楞间距700mm。加固通过背楞上打孔拉结穿墙螺栓700 ，用钢管+U 托上、中、下三道700 进行加固以保证其稳定。地下室外墙和临空墙用12 对拉螺栓带止水片，端头带限位片，以防地下水沿对拉螺栓渗入墙内。对拉螺栓间距同48钢管水平

17、背楞间距，最下面三道48钢管水平间距500，对拉螺栓两侧加双螺母。 1.2、模板安装配置，严格按照图纸设计要求、轴线、几何尺寸、标高位置。认真填写验收记录、技术复核，并组织工序交接检查最后验收，浇灌砼。 2、顶板梁支模 2.1、采用15mm 厚双面覆膜竹胶板和6080 木方现场拼制，48钢管、扣件、螺旋顶撑现场拼制，支撑采用钢管、螺旋顶撑脚手架，由立杆、横杆、支座、支托组成。6080 木方作次楞，钢管作主楞，木方纵向布置，间距250 300mm ，钢管间距900mm 和1200mm 。见图4-7所示。 2.2、梁高度在500700mm之间的加一道14 穿墙螺栓，7001000mm 之间的竖向加

18、两道14穿墙螺栓，同时增加顶撑，保证顶撑间距不得大于350mm 。螺旋顶撑间距为900mm1200mm，为了保证顶板梁的支撑，将梁纵向方向的间距调整为900mm 。 3、顶板模板施工时注意事项 3.1、横板支撑钢管必须在楼面弹线下垫模板200mm200mm30mm。 3.2、钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通。 3.3、模板第一排次楞木方需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm ，否则用腻子封条。 3.4、根据房间大小，决定顶板模板起拱大小：4 开间不考虑起拱，4L6 起拱10mm，6 的起拱15mm。 3.5、顶板模板支

19、设，下部支撑用满堂红架子，立杆上加U 托调整标高，U型托托起钢管，支撑下垫垫板。顶板U型托钢管上摆200木方，木方上铺模板，并拉通线，通过调U型托找平。板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条，避免墙体“吃模”，板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。 3.6、从墙根起步300mm 立第一根立杆以后按900mm 和1200mm 的间距立支撑，这样可保证立柱支撑上下层位置对应。水平拉杆要求，从结构板向上200mm处设置一道扫地杆。设上、中、下三道

20、，大于3600mm层高的可按1200mm间距设置水平拉杆地下室顶板厚度为180mm， 顶板螺旋顶撑间距统一按900mm900mm处理。 4、模板制作、安装技术措施 4.1、主控项目 （1）、 安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。 （2）、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。 4.2、 一般项目模板安装应满足下列要求： （1）、 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。 （2）、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂。 （3）、

21、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。检查数量：全数检查。检验方法：观察。对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3 间。）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。 （4）、固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表的规定。检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10， 且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3 间)。检验方法：钢尺检查。 4.3、现浇结构模板安装的偏差

22、应符合表的规定。检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10， 且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3 间)。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表：（检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。）模板安装允许偏差和检验方法表项次项 目允许偏差（mm）检查方法国家规范标准项目标准1轴线位移柱、墙、梁53尺量2底模上表面标高53水准仪或拉线、尺量3截面模内尺寸基础105尺量柱、墙、梁4，534层高垂直度层高不大于5m63经纬仪或拉线、尺量层高大于5m855相邻两板表面高低差22尺量6表面平整度5

23、2靠尺、塞尺7阴阳角方正2方尺、塞尺垂直2线尺8预埋铁件中心线位移2拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移32拉线、尺量螺栓外露长度10，05，010预留孔洞中心线位移105拉线、尺量尺寸10，05，011插筋中心线位移55尺量外露长度10，010，0 5、模板垂直度、标高、变形控制 5.1、模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm ，平整度不超过2mm；并对模板接缝进行查看，缝隙过大的要求接缝处加双面胶。 5.2、每层顶板抄测标高控制点，测量500 线，根据板厚对每间模板的平整度进行检查。 5.3、模板的变形控制 （1）墙模支设好后，对墙、梁、板的加固进行检查，对关键

24、部位要细查，防止加固不当造成混凝土浇筑时模板变形。 （2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。 （3）门窗洞口处对称浇筑混凝土； （4）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位； （5）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动； （6）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。 6、拆模 6.1、在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa （依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。混凝土强度等级表结构类型结构跨度（m）按设计的

25、混凝土强度标准值的百分率（%）板2502,8758100梁8758100悬臂构件100 6.2、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支设的模板后拆，后支设的模板先拆。 （1）、墙模板拆除墙模板在混凝土强度达到上表要求 ，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后钢管架。拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓，使模板与墙体脱开。不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体。 （2）、楼板模板拆除楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护

26、模板，其余模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保留板的养护支撑。 （3）、拆除模板吊至存放地点时，模板保持平放，然后进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。 7、与安装配合合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。 8、其他注意事项在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。 8.1、竹胶板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。 8.2、进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整

27、齐，木方下口要垫平。 8.3、模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。 8.4、墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。 8.5、墙柱模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。内墙穿墙柱螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚长300mm 。 8.6、 门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉上以防止变形。 8.7、支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。 9、模板支护中的通病及预防措施 9.1墙模板 现象：胀模、漏浆、混

28、凝土出现蜂窝，烂根。墙混凝土表面粘模、掉角。 防治措施：支模前按图纸弹好轴线和断面尺寸，矫正钢筋位置，模板拼缝严实，防止漏浆烂根。 9.2、楼层板模板 现象：顶板中部下挠，顶板底与墙、梁四周不平，模板伸入墙、梁内“吃模”，板缝跑浆，出现麻面、蜂窝。 防治措施：模板下部支撑按要求间距布置。水平杆和剪力撑拉结良好，支撑采用满堂红架子，用U 托调节丝杆调整标高。木方经过压刨，保证尺寸一样，并拉通线找平，保证在同一标高上。板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。板模多次周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷膜剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整，模板铺完后，将杂物清理干净。 10、成品保护 10.1、上操作面前模板上的脱模剂不得流坠，以防污染结构成品。 10.2、为防止破坏模板工序必须做到：不得重物冲击已支