安居小区9#14#楼地下室施工方案.docx
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安居小区9#14#楼地下室施工方案
西咸新区秦汉新城周礼佳苑安居小区
Ⅱ标段
地下室施工方案
编制：
审核：
2012年9月6日
目录
一、工程概况2
二、编制依据2
三、施工部署3
1、劳动力安排3
2、施工机械3
3、材料计划3
四、工期安排4
五、质量保证措施4
六、钢筋工程5
1、准备工作5
2、钢筋进场5
3、钢筋制作5
4、钢筋安装5
七、模板工程9
1、地下室墙支模9
2、顶板梁支模9
3、顶板模板施工时注意事项10
4、模板制作、安装技术措施10
5、模板垂直度、标高、变形控制12
6、拆模13
7、与安装配合14
8、其他注意事项14
9、模板支护中的通病及预防措施14
10、成品保护15
八、地下室混凝土施工15
1、原材料的要求15
2、施工工艺流程16
3、混凝土的浇筑振捣方法16
4、试块留置原则18
5、混凝土施工质量保证措施18
6、混凝土质量验收标准18
九、绿色施工19
十、安全文明施工19
地下室施工方案
一、工程概况
1、================================================================================。
2、地下工程：
垫层为C15混凝土；基础筏板及顶板为C30P6、地下室外墙为C35P6、内墙为C35混凝土。
3、地下室外墙与笩板施工缝处防水构造采用3㎜厚200宽止水钢板。
2、编制依据
1、---=-=-=--=--==施工图纸。
2、使用规范、标准
序号
类别
规范名称
规范编号
1
国家
建筑地基处理技术规范
JGJ79-2002
2
国家
建筑工程抗震设防分类标准
GB50223-2008
3
国家
湿陷性黄土地区建筑规范
GB50025-2004
4
国家
建筑桩基技术规范
JGJ94-94
5
行业
基桩低应变动力检测规程
JGJ／T93-95
6
国家
基桩检测技术规范
JGJ106-2003
7
地方
建筑场地墓坑探查与处理技术规范
DBJ61-57-2010
8
国家
建筑地基基础工程施工质量验收规范
GB50202-2002
9
国家
工程测量规范
GB50026-93
10
国家
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
11
国家
地下防水工程施工及验收规范
GBJ50108-2008
12
国家
砌体工程施工质量验收规范
GB50203-2002
13
国家
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
14
国家
建筑地面工程施工质量验收规范
GB50209-2002
15
行业
高层建筑混凝土结构技术规程
JGJ3-2002
16
行业
钢筋焊接及验收规程
JGJ18-2003
17
行业
钢筋机械连接通用技术规程
JGJ107-2003
18
行业
滚轧直螺纹钢筋连接接头
JG163-2004
19
地方
建筑工程冬期施工规程
JGJ104-97
20
行业
建筑施工高处作业安全技术规范
JGJ80-91
21
行业
建筑机械使用安全操作规程
JGJ33-2001
22
行业
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（2002版）
JGJ130-2001
23
行业
施工现场临时用电安全技术规范
JGJ46-2005
24
国家
建筑工程施工现场供用电安全规范
GB50194-93
25
行业
建筑施工现场环境与卫生标准
JGJ146-2004
26
行业
建筑施工安全检查标准
JGJ59-99
三、施工部署
1、劳动力安排
各楼作业队分两班作业：
依次排班（晚加班，根据周围环境另行确定具体时间）。
钢筋工：
40人模板工：
60人砼工：
25人
机械工：
5人机修工：
3人电工：
3人
安装：
15人
2、施工机械
序号
机械名称
单位
数量
1．
砼汽车泵
辆
1
2．
砼运输车
辆
6
3．
钢筋切断机
台
2
4．
钢筋弯曲机
台
4
5．
钢筋闪光对焊机
台
2
6．
钢筋电渣压力焊机
台
3
7．
交流电焊机
台
4
8．
钢筋调直机
台
2
9．
蛙式打夯机
台
2
10．
插入式震动器电机
台
6
11．
平板振动器
台
3
12．
塔吊
台
7
3、材料计划
名称
规格
单位
数量
钢材
φ6~Φ25
T
约10000
钢管
φ4.8
M
200000
砼
C15、C35、C35P6、C30
M3
60000
木胶板
1800×900×15mm
M2
100000
四、工期安排
为保证工程正常工期，对地下室工程工期做以下部署：
序号
分项工程
计划工期（天）
1
基础钢筋制作绑扎
9
2
模板支设
2
3
基础笩板混凝土浇筑
2
5
地下一层墙暗柱钢筋绑扎
7
6
地下室墙、梁、顶板模板支设
8
7
地下室梁、顶板钢筋绑扎
3
8
地下室一层混凝土浇筑
2
总天数
33
注：
本表计划工期是以两班工作制为基础编制，不包括外界影响，如有变动随时调整.
五、质量保证措施
1、严格贯彻执行IS09002标准，全面落实公司综合管理手册、程序文件和项目部的质量、技术管理规章制度。
2、严格控制原材料的质量，所有进入现场的材料必须有出厂合格证，认真执行见证取样制度，按规定对材料进行复检，合格后方可使用。
3、认真做好技术交底、工序交接检查，隐蔽工程验收工作，未经业主或监理验收复核合格，不得进行下道工序施工。
4、认真执行施工配合比，按抽样规定随时抽检砼坍落度并做好记录，及时要求商混站调整砂石的含水率，确保砼质量符合设计要求。
六、钢筋工程
1、准备工作
1.1、3：
7灰土夯扩挤密桩及500mm灰土垫层施工完，抄平、拉线、清槽，槽底标高均为-5.1m，清槽范围自轴线向外边清理尺寸不得小于1m方可。
对基坑几何尺寸、基底标高、平整度验收后方可进入下道工序施工。
1.2、C15混凝土垫层及防水层、防水保护层施工完，并通过验收。
2、钢筋进场
2.1、钢材原材料质量：
选用大型钢厂钢材，材料进场后核对钢筋的级别、规格、型号、尺寸及数量，是否与进料单相同。
准许使用的钢材按规定做好产品标识，分品种、规格堆放。
并抽样进行复试检验，合格后方可加工使用。
3、钢筋制作
3.1、根据设计图纸和相关规范进行钢筋翻样，绘出钢筋加工图，出据钢筋加工配料单。
3.2、钢筋调直采用机械冷拉调直，其调直率满足HPB300不宜大于4％,HRB335、HRB400不宜大于1％。
钢筋加工允许偏差
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
3.3、钢筋下料时必须严格按照出据料单尺寸下料。
下料过程中将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，一般应按照先断长料，后断断料，减少断头和损耗。
3.4、基础筏板钢筋采用机械连接，部分采用闪光对焊，焊机安装就位后先应进行调试，焊接试件，试件检测合格后，方可焊接加工（闪光焊每300个接头取一组试件）。
暗柱采用电渣压力焊，先焊接试件，试件检测合格后，方可焊接（每焊300个接头取一组试件）。
钢筋直径大于16采用电渣压力焊进行连接，小于14采用搭接进行连接。
4、钢筋安装
4.1基础筏板
4.1.1、工艺流程：
划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→安装钢筋→验收
4.1.2、划钢筋位置线，按图纸标明钢筋间距，算出横向、竖向实际需用的钢筋根数，一般让靠近筏板边的那根钢筋距板边5cm，在底板上弹出墙位置线（包括基础梁钢筋位置线）。
4.1.3、基础筏板厚600mm，配筋为双层双向
级18@200。
绑扎时按画出的钢筋位置线，根据底板图纸设计要求严格执行其方向、上下安装位置。
4.1.4、外墙、连梁、柱纵筋采用焊接接头，其余受力构件当钢筋直径≥20时采用焊接、钢筋直径<20时采用搭接。
采用焊接接头时，在接头处35d且不小于500㎜内，有接头的受力钢筋截面面积不超过总受力截面面积的50%（只限受拉区）；采用搭接接头时，在1.3倍搭接长度内的受力钢筋截面面积不超过总受力钢筋截面面积的25%（受拉区）和50%（受压区），在搭接长度范围内箍筋间距100，钢筋焊接接头的类型及质量要求应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-92及《钢筋焊接及验收规程》JGJ-96的要求。
4.1.5、受力钢筋接头位置应相互错开，对基础板下部钢筋应在跨中附近接头或锚固，上部钢筋在支座附近接头或锚固。
4.1.6、钢筋绑扎时，靠近外围两排的相交点，每两排都必须全数绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。
4.1.7、摆放底板混凝土保护层40mm，按1m左右梅花型摆放大理石垫块。
4.1.8、上下钢筋网应用马凳筋支撑，马镫筋由Φ18钢筋，呈梅花形分布，间距为1000mm。
基础钢筋安装位置允许偏差
项目
允许偏差（mm）
检验方法
绑扎钢筋网
长度、宽度
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三档，取其最大值
绑扎钢筋骨架
长度
±10
钢尺检查
宽度、高度
±5
项目
允许偏差（mm）
检验方法
受力钢筋
间距
±10
钢尺量取两端、中间各一点，取其最大值
排距
±5
保护层厚度
基础
±10
钢尺检查
柱、梁
±5
板、墙
±3
绑扎箍筋、构造筋间距
±20
钢尺量连续三档，取其最大值
钢筋弯起点位移
20
钢尺检查
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
水平高差
+3，0
钢尺和塞尺检查
4.2地下室剪力墙及暗柱及梁板
4.2.1、地下室墙外墙（挡土墙250㎜）垂直分布筋为
级18@200，水平筋为
级12@150，拉勾为Ⅰ级6@400×450梅花型布置,垂直筋在外侧，水平筋在内侧，锚固见图纸设计要求。
外墙外侧加竖向
级18@100、高度1500mm加筋。
地下室内墙（250mm、200mm）垂直分布筋为Ⅲ级Φ12@150，水平筋为Ⅲ级Φ12@150，拉勾为Φ6@450梅花型布置。
暗柱主筋为Ⅲ级Φ20、Φ18、Φ16、箍筋为Ⅲ级Φ12、Ⅰ级10、8间距@150。
剪力墙靠暗柱第一根竖筋与暗柱主筋间距为50mm。
4.2.2、现场制作水平筋和竖筋定位卡，对其间距控制拉勾外两排均拉，余中间梅花布。
4.2.3、墙竖向钢筋应分批搭接，搭接、顶部构造、水平分布筋的锚固按《11G101》-1中68、69、70页施工。
剪力墙洞口加筋按结构设计总说明及《11G101》-1中78页有关节点施工。
4.2.4、地下室外墙顶设置250×500暗梁，上、下各3根Ⅲ级18通筋。
4.2.5、地下室顶板板厚180mm，板顶标高-0.14m，Ⅲ级10@150双层双向配置，保护层15mm，同标号水泥砂浆垫块@1000均布。
4.2.6、墙体钢筋其余要求见施工图结点要求。
如止水带、后浇带、集水坑等具体做法及要求见图纸结点详图。
4.2.7、板梁焊接（或搭接）底部钢筋在1/3L0支座附近焊接（搭接），上部钢筋在跨中1/3L0焊接（搭接）。
对与楼层梁板下部钢筋应在支座附近接头或锚固，上部钢筋在跨中附近接头或锚固，梁侧配置的腰筋在支座处均按受拉钢筋锚固，锚固长度为15d。
双向配筋的楼、屋面板短跨方向钢筋放在外侧，长跨方向放在内侧。
楼（屋面）梁和板下部钢筋伸入支座长度不小于15d，且伸至支座中心，上部钢筋伸入支撮长度不小于锚固长度，各板角负筋纵横方向必须重叠设置成网格状。
4.2.8、楼面开洞时，当洞口边长≤300mm时，板内钢筋不得截断可以自行绕过洞口，当1000mm≥洞口尺寸＞300时，板面和板底设置加强钢筋，上下设2根Ⅲ级14，且不少于被切断钢筋总面积的一半，沿短跨方向加强钢筋应伸入两侧的梁内，长方向钢筋伸过短钢筋La即可。
10）、构造柱的预埋，当后砌隔墙墙长大于层高2倍时，应在墙中间设置砼构造柱200×墙厚，主筋为4根Ⅲ级12，箍筋Ⅰ级6@100/200。
钢筋安装位置允许偏差
项目
允许偏差（mm）
检验方法
网长度、宽度
±10
尺量检查
网眼尺寸
焊接
±10
钢尺量连续三档，取其最大值
绑扎
±20
受力钢筋
间距
±10
钢尺量取两端、中间各一点，取其最大值
排距
±5
绑扎箍筋、构造筋间距
焊接
±10
钢尺量连续三档，取其最大值
绑扎
±20
预埋件
中心线位置
5
尺量检查
水平高差
+3，0
受力筋保护层
±3
尺量检查
七、模板工程
1、地下室墙支模
1.1、地下室外墙采用15㎜厚木胶板，竖向内背楞采用60×80木方，外背楞采用φ48钢管，水平采用2φ48钢管@700，外加2φ48钢管@700竖向背楞间距700mm。
加固通过背楞上打孔拉结穿墙螺栓@700，用钢管+U托上、中、下三道@700进行加固以保证其稳定。
地下室外墙和临空墙用φ12对拉螺栓带止水片，端头带限位片，以防地下水沿对拉螺栓渗入墙内。
对拉螺栓间距同φ48钢管水平背楞间距，最下面三道φ48钢管水平间距@500，对拉螺栓两侧加双螺母。
1.2、模板安装配置，严格按照图纸设计要求、轴线、几何尺寸、标高
位置。
认真填写验收记录、技术复核，并组织工序交接检查最后验收，浇灌砼。
2、顶板梁支模
2.1、采用15mm厚双面覆膜竹胶板和60×80木方现场拼制，φ48钢管、扣件、螺旋顶撑现场拼制，支撑采用钢管、螺旋顶撑脚手架，由立杆、横杆、支座、支托组成。
60×80木方作次楞，钢管作主楞，木方纵向布置，间距250～300mm，钢管间距900mm和1200mm。
见图4-7所示。
2.2、梁高度在500～700mm之间的加一道φ14穿墙螺栓，700～1000mm之间的竖向加两道φ14穿墙螺栓，同时增加顶撑，保证顶撑间距不得大于350mm。
螺旋顶撑间距为900mm×1200mm，为了保证顶板梁的支撑，将梁纵向方向的间距调整为900mm。
3、顶板模板施工时注意事项
3.1、横板支撑钢管必须在楼面弹线下垫模板200mm×200mm×30mm。
3.2、钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通。
3.3、模板第一排次楞木方需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则用腻子封条。
3.4、根据房间大小，决定顶板模板起拱大小：
＜4开间不考虑起拱，4≤L＜6起拱10mm，≥6的起拱15mm。
3.5、顶板模板支设，下部支撑用满堂红架子，立杆上加U托调整标高，U型托托起钢管，支撑下垫垫板。
顶板U型托钢管上摆@200木方，木方上铺模板，并拉通线，通过调U型托找平。
板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。
铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条，避免墙体“吃模”，板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。
3.6、从墙根起步300mm立第一根立杆以后按900mm和1200mm的间距立支撑，这样可保证立柱支撑上下层位置对应。
水平拉杆要求，从结构板向上200mm处设置一道扫地杆。
设上、中、下三道，大于3600mm层高的可按1200mm间距设置水平拉杆地下室顶板厚度为180mm，顶板螺旋顶撑间距统一按900mm×900mm处理。
4、模板制作、安装技术措施
4.1、主控项目
（1）、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
（2）、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察。
4.2、一般项目
模板安装应满足下列要求：
（1）、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。
（2）、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂。
（3）、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察。
对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。
检查数量：
按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间。
）检验方法：
水准仪或拉线、钢尺检查。
（4）、固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表的规定。
检查数量：
按规范要求的检验批（对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间）。
检验方法：
钢尺检查。
4.3、现浇结构模板安装的偏差应符合表的规定。
检查数量：
按规范要求的检验批（对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间）。
现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表：
（检验方法：
检查同条件养护试块强度试验值。
检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
）
模板安装允许偏差和检验方法表
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
国家规范标准
项目
标准
1
轴线位移
柱、墙、梁
5
3
尺量
2
底模上表面标高
±5
±3
水准仪或拉线、尺量
3
截面模内尺寸
基础
±10
±5
尺量
柱、墙、梁
＋4，－5
±3
4
层高垂直度
层高不大于5m
6
3
经纬仪或拉线、尺量
层高大于5m
8
5
5
相邻两板表面高低差
2
2
尺量
6
表面平整度
5
2
靠尺、塞尺
7
阴阳角
方正
――
2
方尺、塞尺
垂直
――
2
线尺
8
预埋铁件中心线位移
――
2
拉线、尺量
9
预埋管、螺栓
中心线位移
3
2
拉线、尺量
螺栓外露长度
＋10，－0
＋5，－0
10
预留孔洞
中心线位移
＋10
5
拉线、尺量
尺寸
＋10，－0
＋5，－0
11
插筋
中心线位移
5
5
尺量
外露长度
＋10，－0
＋10，－0
5、模板垂直度、标高、变形控制
5.1、模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；并对模板接缝进行查看，缝隙过大的要求接缝处加双面胶。
5.2、每层顶板抄测标高控制点，测量500线，根据板厚对每间模板的平整度进行检查。
5.3、模板的变形控制
（1）墙模支设好后，对墙、梁、板的加固进行检查，对关键部位要细查，防止加固不当造成混凝土浇筑时模板变形。
（2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。
（3）门窗洞口处对称浇筑混凝土；
（4）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；
（5）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；
（6）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。
6、拆模
6.1、在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。
混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。
混凝土强度等级表
结构类型
结构跨度（m）
按设计的混凝土强度标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
＞2,≤8
≥75
＞8
≥100
梁
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
――
≥100
6.2、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支设的模板后拆，后支设的模板先拆。
（1）、墙模板拆除
墙模板在混凝土强度达到上表要求，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后钢管架。
拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓，使模板与墙体脱开。
不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体。
（2）、楼板模板拆除
楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。
拆除板模板时要保留板的养护支撑。
（3）、拆除模板吊至存放地点时，模板保持平放，然后进行清理。
支模前刷脱模剂。
模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。
7、与安装配合
合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。
8、其他注意事项
在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。
严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。
8.1、竹胶板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。
8.2、进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。
8.3、模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。
8.4、墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。
8.5、墙柱模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。
内墙穿墙柱螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚长300mm。
8.6、门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉上以防止变形。
8.7、支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。
9、模板支护中的通病及预防措施
9.1墙模板
现象：
胀模、漏浆、混凝土出现蜂窝，烂根。
墙混凝土表面粘模、掉角。
防治措施：
支模前按图纸弹好轴线和断面尺寸，矫正钢筋位置，模板拼缝严实，防止漏浆烂根。
9.2、楼层板模板
现象：
顶板中部下挠，顶板底与墙、梁四周不平，模板伸入墙、梁内“吃模”，板缝跑浆，出现麻面、蜂窝。
防治措施：
模板下部支撑按要求间距布置。
水平杆和剪力撑拉结良好，支撑采用满堂红架子，用U托调节丝杆调整标高。
木方经过压刨，保证尺寸一样，并拉通线找平，保证在同一标高上。
板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。
板模多次周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷膜剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整，模板铺完后，将杂物清理干净。
10、成品保护
10.1、上操作面前模板上的脱模剂不得流坠，以防污染结构成品。
10.2、为防止破坏模板工序必须做到：
不得重物冲击已支
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