玻璃厂施工组织设计.docx

1、玻璃厂施工组织设计第一章 工程概况大连服装品牌孵化基地一号厂房工程，位于大连市金州区十八里村，根据现场勘察，场地平整及局部施工用路已经具备，施工现场比较宽阔，是较为有利的施工现场。建筑面积分别为：6162.1平方米，结构形式为框架结构，层数为二层，建筑高度为10.20米。工程设计概况：A、 墙体及砌筑砂浆：外墙采用300厚空心砖，户内隔墙为180页岩空心砖，120厚页岩空心砖，采用M5混合砂浆砌筑。B、 钢筋工程：本工程钢筋主要采用级钢（HPR235）、级钢（HRB335），为现场加工制作。C、 混凝土工程：垫层为该工程由于工期较紧，采用商品混凝土，为早日拆除模板进行砌筑，商品砼全部加早强剂。

2、D、 钢结构工程：厂房钢结构工程由专业施工队施工，按设计图纸要求施工。E、 水、电等其它材料：详见相关图纸。F、 其它事宜详见图纸及招标文件。三、本施工组织设计编制依据：A、 工程设计图纸。B、 甲方对工程概况的简介。C、 现行施工规范与验收标准。D、 地址勘察报告。第二章 施工部署本工程利用围挡全封闭形成一个施工区，根据工程布置情况，现场组建流水穿插作业，以节省劳动力及窝工现场。整个工程施工大体分为四个阶段：独立基础施工、主体框架（钢结构）施工、围护墙体及内隔墙施工、装饰阶段施工。为了加快工程进度，缩短工期，四个阶段又可流水穿插作业。各分部分项工程完工前，应及时做好有关报验资料和手续工作，验

3、收后立即转入下道工序施工，避免发生停工、窝工现象。基础工程：基础土方、垫层及独立基础模板钢筋砼组织分段流水施工。以减少工期。框架（钢结构）工程：基础结构验收合格后进行。砌筑工程：框架工程的砼强度满足80以上就可以进行砌筑。装修工程：主体结构分段验收合格后进行。施工工艺流程如下：定位放线垫层砼钢筋砼独立基础基础回填框架结构钢筋砼（钢结构）墙体砌筑屋面保温防水外墙抹灰内墙抹灰及地面外墙面装修水电安装卫生洁具及电照安装竣工报验本工程主体框架施工中，双排外脚手架同步施工，作为施工用综合脚手架，又作为完全防护措施。脚手架的搭设、使用必须按规范执行。上人通道和进楼防护棚、安全密目网、水平封闭网等及时挂设且

4、符合要求。第三章 项目组织机构为确保工程进度和质量，拟派一些技术实力强，施工现场经验丰富的工程技术管理人员。特成立如下项目部：（见后附表）后附项目部相关人员证件及项目经理简介。项目经理生产副经理项目工程师保管员检验员材料员安全员预算员质检员档案员施工员各施工班组 第四章 施工准备1 场地平整由于施工现场比较平整、宽阔，铺设施工用路后，方便现场材料运输。清除场内放线障碍物。2 临时设施搭建按施工平面图的布置位置。搭建临时建筑物，作为食堂、办公用房，搭设面积按高峰人数用房面积，并且食宿用房要基本满足市建委有关规定及当地政府防要求。机械设备、工具材料按施工组织设计有关数量进场就位，达到正常使用条件。

5、3 施工用水搅拌机旁配一6M3水箱和蓄水池。4 施工用电临时施工用电电缆截面尺寸、配电箱按实际用电量匹配敷设安装。5 技术准备包括熟悉、审查图纸，设计交底，编制预算、施工组织设计、施工技术交底等。6 材料订购编制材料订购计划，进行材料采购及材料质量复试，质量合格后进场。第五章 机具设备计划机械设备明细表机械名称数量用电量机械名称数量用电量塔吊2台5553钢筋煨弯机1台3kw1钢筋煨弯机1台电渣压力焊机2台30kw215t自卸汽车3台电弧焊机4台15kw4砼汽车泵1台插入式振捣器10台2.2kw106 m3砼罐车4台平板振捣器1台2.2kw1350升搅拌机2台5.5kw2无齿锯2台2.2kw2提

6、升机2台10kw4蛙式打夯机1台2.2kw1井子架2台经纬仪2台卷扬机2台10kw4水准仪2台钢筋切断机1台3kw3翻斗车3台第六章 劳动力组织工种基础阶段结构阶段砌筑阶段装饰阶段钢筋工4050100模板工206050砼工15204架工615610瓦工45600抹灰工40040力工40408040油工0004电工2284水暖工2288电焊工4444气焊工1111机械工4444第七章 施工平面图 第八章 施工进度计划施工总进度计划（见附图）第九章 施工工艺及施工方法1 土方工程定位放线：以基础平面图和设计标高水准点为依据，设定轴线控制木桩、龙门板；轴线控制木桩的位置应在视线开阔可靠处，便于复核，

7、并有明显标志和稳固。A、 施工测量1：按定位测量的轴线和标高，给出施工500标高线，给出细部尺寸线；基础及主体每一层施工前或完工后均应做复核测量。2：水暖、电气、装饰、门窗工程施工放线必须复合，控制在误差范围内。C、测量要求及误差范围1：测量人员必须持证上岗，遵守施工现场安全要求。2：引测到现场的临时水准点必须保护好，并应将其坐标引到周围建筑物上，便于复核。3：测量误差要求，水平误差在5mm以内，垂直误差在5mm以内。2基础工程一、材料要求水泥采用425号或525号矿渣硅酸盐水泥，要求新鲜无结块；砂子采用中砂，含泥量不大于3%；石子采用碎石，粒径为540MM，含泥量不大于1%；钢筋品种及规格应

8、符合设计要求，有出厂质量证明书及试验报告，并取样做机械性能试验，合格后方可使用。现场砼采用商品砼。二、施工工艺1砼独立基础施工1C10砼垫层施工，表面用木抹子抹平，强度达到30%以后，进行承台、地梁边线定位。2钢筋制作、绑扎钢筋制作中尽量避免接头，如需接头采用闪光压力对焊方法同一截面内接头根数不得大于25%。现浇砼柱的钢筋穿插接头，接头采用电碴压力保护焊方法，同一截面内接头根数不得大于50%。地梁钢筋接头采用搭接方法。搭接长度必须满足图示设计要求，接头位置底铁在支座处，上铁在大于支座1/3L0处。砼保护层采用C20细石砼垫块。3模板阶形基础模板如下图所示：每一阶模板由4块侧板拼钉而成，其中两块

9、侧板的尺寸与相应的台阶侧面尺寸相等。另两块侧板长度则大150200MM，4块侧板用木档板拼成方框。上台阶模板有两块侧板的下部一块拼板中长，搁置在下台阶模板上。上下台阶模板的四周设置斜撑和水平支撑牢固。模板安装工艺流程：弹线侧板拼接组拼各阶模板涂刷脱模剂下阶模板安装上阶模板安装。模板安装：在基坑底垫层上弹出基础中线，把截好尺寸的木板加钉木档拼成侧板，在侧板内表面弹出中线，再将各阶的4块侧板组拼成方框，并校正尺寸及角部方正。安装时，先把下阶模板放在基坑底，两者中线互相对准，用水平尺校正其标高；在模板周围钉上木桩，用平撑与斜撑加以钉牢。模板拆除：先拆下搭头木，再拆除斜撑与平撑，最后拆除侧板及端模板。

10、3框架结构工程一、钢筋1材料要求 （1）钢筋应有出厂合格证和试验报告，物理性能必须合格 ，方可进行使用。（2）钢筋表面应洁净、无损伤、油漆、铁锈等。8mm以下的钢筋采用人工调直，无局部曲折。钢筋加工要求（3）I级钢筋末端作180弯钩，其圆弧直径D2.5d，平直部分长度不小于5d。（4）箍筋末端作90o或135o弯钩，弯曲直径Dd，弯钩平直长度10d2钢筋绑扎要求（1）受压钢筋在绑扎时，当钢筋直径d20时，为焊接连接，当钢筋直径d20，连接时为绑扎连接。（2）板底筋绑扎时在靠近外围时应全部绑扎，中间的可以间隔绑扎。楼板负弯矩筋和双向受力筋应全部绑扎。（3）钢筋的搭接长度应按规范制作，如有特殊要求

11、，按图纸规范制定，砼保护层亦如此。（4）当板为双层筋时，应保证在一平方米以内有一个板凳筋， 当受力主筋底排为双层筋时，为了保证双层筋间距，中间应加上钢筋头，贴近板底应加上砂浆垫块。3钢筋电渣压力焊接材料要求：钢筋应有出厂合格证及试验报告，品种和性能应符合有关标准和规范的规定。焊剂选用HJ431焊剂（二级钢筋用），使用前须经烧焙1-2小时。作业条件：焊工经过培训、考核，取得焊接合格证，等证上岗。焊接机具设备以及辅助设备准备齐全、完好。使用电源、电压、电流经检查符合施焊要求。已搭设好必要的操作脚手架。钢筋端头已处理好，并清理干净；焊剂已焙烘干燥。施工工艺（1）施焊前，应将钢筋端部120MM范围内的

12、铁锈、杂质刷净。（2）钢筋置于夹钳口内，使轴线在同一直线上并夹紧，不得晃动，以防上下钢筋错位和夹具变形。（3）采用手工电流压力焊，宜用直接引弧法，先使上下钢筋接触，通电后将上钢筋提升2-4MM，引燃电弧，然后继续提毫米，待电弧稳定后，随着钢筋的熔化而使上钢筋逐渐下降，此时电弧熄灭，转化为电渣过程，焊接电流通过渣池而产生电阻热，使钢筋端部继续熔化，待熔化留量达到规定数值（约30-40MM）后即可打开焊药盒回收焊剂，卸掉夹具，敲掉熔渣。（4）采用自动电渣压力焊可采用10-12MM高铁丝圈引弧，即使焊接电流产生电阻热将铁丝熔化，再提起操作杆，使上下钢筋之间形成2-3MM的空隙，从崦产生电弧。焊接工艺

13、操作过程由凸轮自动控制，应预先调试好控制箱的电流、电压时间信号，并事先试焊几次，以考核焊接参数的可靠性，再批量焊接。安全措施（1）电渣压力焊接机具设备的外壳应按零或接地，露天旋转的焊机应有防雨遮盖。（2）焊接用电线应采用胶皮绝缘电缆，绝缘性能不良的电缆严禁使用。（3）焊接变压器要符合安全电压要求，焊接过程中要防止焊剂或焊包铁水外溢伤人。（4）焊工操作应穿工作服，带防护手套与鞋盖，功保用口保持干燥。（5）在潮湿地方对焊时，应铺设干燥的木板或橡胶等绝缘物作垫板。（6）用于电渣焊作业的工作台、脚手架，应搭设牢固、安全。（7）在雨期焊接，设备有可靠的遮蔽防护措施，电线保持绝缘良好，焊药应保持干燥，大雨

14、天应禁止焊接施工。炎热天气，焊接场所做好防暑降温工作。 注：在钢筋施工完毕，转入下一工序时应时，做好隐蔽和质检记录，报请监理检验，合格后方可进行下一工序。二、模板工程 作业条件1 模板设计。根据工程特点及现场施工条件确定模板平面布置、柱箍的型式及间距、模板组装形式，钢楞、支撑系统规格和间距、支撑方法；验算模板与支撑的强度、刚度及稳定性，绘制配板图。确定模板的合理配置数量。2 模板预制拼装。拼装时应预留砼浇灌孔及清扫。3 模板拼装后进行编号、涂刷脱模剂，分规格堆放。4 放好柱子轴线、模板边线及控制标高线；柱模底口应做水泥砂浆找平层；校正柱模垂直度的钢筋环已在楼板上预埋好。在柱、墙上弹好梁轴线、边

15、线及水平控制标高线。5 柱子钢筋绑扎完，各类预埋件已安装，绑好钢筋保护垫块，并已办完隐检手续。6 向操作人员进行技术交底。 材料要求模板以组合钢模为主，部分不满足材料要求的采用木模板，木模板要表面光洁、厚度统一、质地坚硬、无挠曲变形。支顶、拉结加固采用钢管、钢桁架和角钢箍架。（1）模板组合要有足够的钢度、强度、承载力和稳定性。能可靠的承受新灌砼的自重、侧压力、以及施工中产生的荷载。（2）模板与砼接触面应涂刷隔离剂。表面应清刷干净无杂物。（3）模板的支架安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施，对于湿陷性黄土，必须有防水措施。（4）支柱之间楼层高度大于4.5米时，应适当增加或采用钢管脚手管扣件支顶

16、模板。层高在4.5米以内设二行水平拉杆和斜拉杆。（5）当梁高超过0.7米时，梁侧中间应加一道通长横楞。当梁长度大于4米时，跨中底部应起拱，按图纸要求。如无要求时，应按梁的13。当主次梁相交时，先主梁起拱后次梁起拱。模板的拆除。（对于柱、梁、基础、板的具体支模详见下面的详图）（6）先撤侧模，后撤底模。当上层梁进行施工时，下层梁的模板及支架不得撤下。拆模时应保证砼表面及棱角不受损伤时进行。（7）对梁底模，当跨距等于8米时或小于8米时，砼强度达到80%时，方可拆除；当跨距大于8米时，砼强度达到100%时方可拆除。柱模施工操作工艺1工艺流程：柱：找平定位组装柱模安装柱箍安装拉杆或斜撑校正垂直度柱模预检

17、浇筑砼柱模拆除。2施工操作要点（1） 按标高抹好水泥砂浆找平层，按柱模边线做好定位墩台，以保证标高及柱轴线位置的准确。（2） 安装就位预拼成的各片柱模；先将相邻的两片就位，就位后用铁丝与主筋绑扎临时固定；用U形卡将两片模板边接卡紧；安装完两面模板后再安装另外两面模板。（3） 安装柱箍（4） 安装拉杆或斜撑。柱模每边设2根拉杆，固定于楼板预埋钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓校正柱模垂直度。拉杆与地面夹角为45O，预埋钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。（5） 将柱模内清理干净，封闭清扫口，办理柱模预检。（6） 柱子模板拆除。先拆掉柱模拉杆（或支撑），再卸掉柱箍，把连接每片柱模的U形卡拆掉，然后用撬杠

18、轻轻撬动模板，使模板与砼脱离。产品保护1吊装模板时轻起轻放，不准碰撞楼板砼，并防止模板变形。2柱砼强度能保证拆模时其表面及棱角不受损时，方可拆除柱模板。3拆模时不得用大锤硬砸或用撬杠硬撬，以免损伤柱子砼表面或棱角。4拆下的钢模板及时清理修整，涂刷脱模剂，分规格堆放。安全措施1安装柱模时，应将柱模与主筋临时拉结固定，防止模板倾覆伤人。2预拼装柱模拆除时，先挂好吊索，再拆除拉杆及两片柱模之连接件，待模板脱离砼表面之后吊运柱模。施工注意事项1 支模前按设计图弹出柱子边线，抹好墩台，并校正钢筋位置，钢筋上部应采用钢管脚手固定，保证钢筋位正确。柱箍规格及间距应以过计算选用，柱子四角用拉杆和支撑固定注：模

19、板安装完毕做好质检工作，报请监理检验，通过后方可进行下一步。三、现浇砼工程：1材料要求砼所需要的材料石子、砂、水、水泥、外加剂等必须有合格证或实验报告；砼的配合比、原材料计量、搅拌，养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。砼试块取样、制作、养护和试验应符合规范规定。结构裂缝应必须符合设计要求。（1）浇灌砼前，对模板、支架、钢筋、预埋件必须进行检查，并做好检查，做好记录，符合设计要求后方可施工。（2）砼从料斗下料时应保证在一米以下，严禁超高。框架柱在浇筑之前，应先在柱底部先浇灌50-60厚的同标号水泥砂浆或浇灌减少粗骨料的商品砼。浇灌中不得使砼过振、露振现象。（3）砼柱梁的浇灌厚度，一次浇灌厚

20、度不应大于0.5米，板梁应一次浇灌完成，应连续完成。如一次完成不了，施工缝设在次跨梁的中间1/3内，表面与梁、板面垂直，用钢丝网挡牢，在继续浇注之前，剔除浮动石子，用水冲干净，浇一层水泥浆，然后浇筑。施工缝的设置应留直槎。（4）浇筑砼板面应严格控制标高，防止超高。浇灌柱梁交叉处时，由于钢筋比较密集，宜用小振动棒从梁的钢筋稀薄处插入振捣，必要时，可辅助细石振捣，并用人工配合捣固。（5）框架结构砼的浇筑顺序，先浇筑柱子，再浇梁、板，对于单排柱子的浇筑顺序从两端向中间浇筑。浇筑有负弯矩筋时，注意不要使负弯矩筋下移，当铺完底层砼时，应将钢筋提升到设计位置，再浇筑砼。（6）浇筑砼时应随时观察模板、钢筋、

21、预留孔洞、预埋铁和插筋有无移动、变形、堵塞等情况，如发现问题及时处理，并应在砼凝结前修理好。（7）砼在浇筑完毕后，应在12小时后加以适当护盖浇水养护，正常情况下一天浇水两产两次，同时不少于7天。（8）拆模发现蜂窝、麻面或露石的表面，可用1 ：2的水泥砂浆抹平压实。如有较大的蜂窝、麻面、或露石，应全部的凿除，用比原砼高一级的砼填补并捣实。如有影响结构安全的，应从设计部门联系，做出整修方案后施工。（9）每楼层或每班次砼，同强度取样不得少于一组，放在标准条件下养护28天。同时在现场同环境下养两组，作为构件的参考强度。 （10）雨季施工时应注意防水措施，及时对已浇筑的砼部位进行遮盖，避免雨淋、冲刷，降

22、低强度；下大雨时应停止露天作业。 注：砼浇筑和模板的拆除，应及时请监理来验收，同时作好隐蔽及质检记录。4 砌筑围护结构1.材料要求砖的品种、强度等级必须符合设计要求。要有出厂合格证及试验报告。砂浆按设计要求并且每砌一层制作两面组试块，并且要有水泥的出厂合格证和砂浆的试验报告。2.砌筑方式（1） 砌砖前要排好符合砌砖的模数，再开始砌砖，而且砖要提前一天浇水润湿。并应有活线杆，操完水平后应随时用活线杆检查。 （2） 砌砖时要注意上、下错缝，内外搭接。要里外挂线，避免水平缝不直。（3） 砌砖时要求水平灰缝砂浆饱满度，不能出现透缝，瞎缝，缝宽度不能小8mm，也不能大于12mm。（4） 砌砖时要求转角处

23、同时砌筑，如不能同时砌筑，应在转角处留斜槎，如留不成斜槎，留不成斜槎时，可留成直槎，留成直槎时，应留成直槎时每120mm厚的砖墙壁应有一根压强筋，压强筋每500高应伸出500长，且留槎时应留成凸槎。在接槎时，必须清理干净，浇水润湿，并应填实砂浆，保持灰缝平直。（5） 砌砖柱时不应采用包心砌法。在砖墙上留施工洞时，应离侧墙500远，且洞口宽度不应大于1000。砌砖时严禁用水冲浆灌缝.注：砌砖仍采用“三一”法，砌砖严禁干砖上墙。每砌完一面墙，应清扫干净。同时质检员检查，并同时做好质检记录。5 装修工程一、 外墙抹灰外墙抹灰前，应提前一天将墙用水润湿，清洗粉沙、覆盖物，润水厚度不小于20厚。阴阳角和

24、突出墙面的装饰线全部挂通线，横水平、竖垂直，全长水平面偏差不大于5个厚窗台应做成流水坡，窗上部应做成鹰嘴。凡外墙装修之贴面材料等色彩，均应做成样块，并与设计院商讨完后才能大面积施工。 注：外墙施工完成时，做好质检记录。同时抹灰要严格按照设计要求。二、 内墙抹灰墙抹灰前一天浇水润湿，水渗透不小于20厚。 严格按规定两遍成活，且头遍底灰为全覆盖，门窗膀也为两遍成活。墙面上的施工洞口应填充严实，不要干填和缝隙无砂浆。窗台内部要高于外部。，且门、窗膀和墙阳角采用水泥砂浆作护角，宽度不小于50宽，高度不少于2米.注：每完成一间,应作好质检记录。同时抹灰严格按照设计要求。三、细石砼楼地面楼板上的落地灰要凿

25、除干净，露原地面的砼，废渣要清除干净，提前一天浇水润湿，在做地面要撒上适当的干水泥灰，用笤帚刷扫，做结合层，同时用细石砼按要求进行压光，地面标高根据给的水平线进行控制，施工缝留在分户处，用靠护板留直槎，其余处不得留槎。在作完地面12小时后或地面用手轻压无手印后，可浇水养生。四、抹灰工程一、室内外抹灰（一）材料要求 室内外抹灰采用“一般中级抹灰”。室内（含门窗框内侧、室内墙面、顶棚面等）为混合砂浆，配合比（体积比）为：“水泥：石灰：砂=1：0.3：3”；室外采用水泥砂浆，配合比（体积比）为：“水泥：砂=1：2”。 中级抹灰采用“32.5级”水泥，由“大水”提供，砂采用“大刘家”生产的产品，白灰用

26、“白云山”的产品，用汽车对外采购。抹灰砂浆在施工现场搅拌，用350L的普通搅拌机，每个搅拌组配一台台秤，由专人称量每次投料，严格把关。（二）工具选用1：木抹刀 用于压实搓平底子灰表面。2：钢抹刀 用于抹水泥砂浆表面。3：铁抹刀 用于抹底子灰。4：压板 用于水泥砂浆面层压光。5：阴阳角抹刀子 用于压交阴阳角。6：捋角器 用于捋水泥抱角的素水泥浆。7：拖灰板 用于操作时承拖砂浆。8：挂线板 用于挂垂直，控制墙面垂直、平整。9：方尺及靠尺 用于做各种角。10：刮杠 用于刮平墙、棚面等。用铝合金，长度在2米左右。11：筛子 用于筛分砂子，常用孔径为10、8MM。12：尼龙线 用于拉直线。（三） 基层处

27、理： 砼墙面处理：砼柱、梁、墙表面抹灰前应凿毛或用水泥浆做甩毛处理（先将表面尘土、污垢清扫干净,用10%火碱水将顶、墙面的油污刷掉,随之用净水将碱液冲净,干燥后用1:1水泥细砂浆内掺水重20%的107胶,喷到顶、墙上,喷点要均匀,终凝后浇水养护,直到水泥砂浆疙瘩全部粘到砼光面上,并有较高的强度,用手掰不动为止）。空心砖墙面在开始抹底层灰前刷一道参 107胶的素水泥砂浆，配比为 107胶:水泥1:4。不同材料交接处均挂网后抹灰。（四）、施工工艺室内进行大白饰面的墙、棚面抹灰时最后一遍用木抹刀搓平即可；室外进行涂料粉饰的墙面要求赶实压光。1、 工艺流程：基层处理放线设置标筋、灰饼浇水湿润阴阳角找方

28、护角抹底层灰中层灰抹面层灰（根据不同装饰做不同的抹面）检查验收清理。2、墙面抹灰 墙体为空心砖和其他砌块砌筑，在与砼构件交接处亦钉镀锌钢丝网，以保证抹灰后，不易裂开。墙面抹灰前应先按中级抹砂的技术标准进行定位，对墙面整体找平，弹出准线和墙裙、踢脚线；做好标饼、规方；然后按砌块的种类进行浇水润湿。在抹混凝土基层时，要先刷107胶水溶液，配比为“胶：水=1：3”，加气砼基层为“胶：水=1：2”。3、棚顶抹灰 现浇钢筋砼楼板在抹灰前应用清水润湿，并刷107胶水泥浆（107胶占水泥质量的10%20%）。抹灰前应在四周墙上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹棚顶四周，合边找平。抹底灰时，抹子运行应与模板

29、纹垂直，待底灰7层干时，进行抹面，分三遍压实赶光。 （五）、防治通病 对待墙面、棚面空鼓、裂纹，接槎不平、色泽不均等通病应在施工前向有关施工人员进行技术交底，交出通病的产生原因、位置、防治的办法等。通常在施工时做好墙面、棚面的基层清理工作，润水要天气情况达到规范要求，砂浆在搅拌时一定要按配合比配料，已搅拌好的砂浆要在规定的时间内使用完，不能将已初凝的砂浆再重新搅拌使用，已免其强度不符合施工要求。（六）、成品保护 室内抹灰如果在屋面防水完工前施工，必须采取防水、防渗措施，以不污染成品为准。室外抹灰应自上而下进行。各种抹灰应在凝结前防止快干、水冲、撞击和振动。水泥砂浆类的抹灰应在潮湿条件下养护。同

30、时应在其他附属专业管线、管道施工完安装前进行抹灰施工，防止损坏。外墙抹灰必须在门窗框、阳台栏杆、预埋件等安装好后进行。（七）、质量要求 （1） 各抹灰层之间及与基层间粘结牢固无空鼓。（2） 表面光滑洁净、颜色均匀、无抹纹，角线和灰线平直，清晰美观。（3） 实测允许偏差符合有关规定。五、门窗工程材料要求塑钢窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全。防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂、连接铁脚、边接板等符合设计要求和有关标准的规定。现场塑钢窗应分型号、规格堆放整齐，并存放于仓库内，搬运时轻拿轻放，严禁扔摔。施工操作工艺划线定位：根据设计图纸的位置、尺寸、标高，依据窗中线向两边量出窗边线。以顶层窗边线为准，用线坠将窗边线下引，并在各层窗口处划线标记。每一层保持窗下皮标高一致。披水安装：按施工图纸将披水固定在塑钢窗上，且保证