辊压机安装技术措施.docx

1、辊压机安装技术措施施工技术措施文件名称：辊压机安装技术措施 分部工程名称：工艺设备安装工程 分项工程：辊压机安装 内容：1. 工程范围及工程量 5000t/d旋窑熟料水泥生产线辊压机安装工程，共计2台工程量为400吨。2. 主要质量控制点及技术措施 2.1安装进度计划序号施工内容开始时间完成时间备注1基础工作11月19日11月21日2主体就位11月21日11月21日3机架安装找正灌浆11月24日11月26日4机架精找正12月3日12 月5日5传动找正、液压装置安装12月24日12月29日包括传动就位6其它工作12月26日1月20日 2.2施工组织： 施工方法：因检修起重机不能到货，用卷扬机牵引

2、方法将主体就位。 吊车机具组织：用双桥式50吨起重机安装辊压机设备。 人员组织：起重指挥为邱德法，陈建勤为安装班长，任凤海为安全旁站，王建斌为技术旁站。2.3安装准备工作： 技术交底：安装前由专业负责人对施工班组进行交底，交待施工步骤、质量要求、安全事项。 设备开箱点件、验收、质量检查：设备安装前一周内对部件进行检查清点，保证部件齐全，如有质量问题及时向现场负责人汇报，确认处理方案。 基础验收：检查各地脚螺栓孔相对尺寸是否与设备实际尺寸相符，中心线与工艺图是否一致。 2.4基础工作：砂墩布置图见自检表格，斜垫铁规格为150mmX300mm。 2.5主体就位： 先将机架吊装到组对基础上，进行基座

3、的调整，使左右底座水平度和平行度误差均小于0.2-0.5mm/m。 将机架上盖拆除，将挤压辊装配到机架上。吊装前将机架滑板表面认真清理干净，在滑板上均匀涂抹一层润滑油脂。挤压辊装配部件吊装前，应将端面热电阻装好（尤其是轴承座内侧的断面热电阻，电气接线要拉出来）。先吊装活动辊，后吊装固定辊，辊子中心线与机架中心的垂直误差不得大于0.2mm。利用调整垫片来调整非驱动侧上下导向装置两侧的间隙（要求0.1-0.2mm），使驱动侧下导向装置两侧的间隙2-3mm,以保证导向装置滑动自如。液压缸与活动辊轴承座接触紧密。将上盖恢复。2.7传动系统及扭力装置安装：首先组装可调式进料装置，挤压辊罩、机架上梁等。进

4、料装置组装后应保证调整机构的灵活，需要润滑处注入足量的规定油脂；注意料斗侧板不要与固定辊相碰，其与辊面距离应在2-4mm之间，下侧板、侧挡板与辊子侧面的间隙为1-2mm。挤压辊罩装配后不得与挤压辊有干涉碰撞现象，并且所有贴合面加2mm厚橡胶石棉板密封防尘。传动系统的缩套联轴器螺栓必须均匀压缩，并按说明书给定的拧紧力矩拧紧，严格禁止一侧压缩量过大造成倾斜。其他联轴器找正保证同轴度误差0.5mm。2.8其它装置安装：主油缸安装前做好清理工作，然后用螺栓固定在机架上，一定注意油缸底面的密封是否完好，否则易从这里漏油；辊缝检测装置安装的位置调整使指示值与设定值相符后，在按要求固定；接近开关（辊缝限位装

5、置安装时要进行位置调整，应使限定辊缝与设定值相同，设定值最小值应保证主油缸全行程保留5-10mm的余量。2.9单机试车：试车前盘动转子检查各转动部件、相对运动部位是否有杂物、是否有干涉，螺栓联接部位是否紧固，辊压机腔内是否有异物，辊压机周围的安全网是否符合图纸及设备、人身安全要求，各加油点是否有泄露，油、脂是否符合要求的量等。3. 主要安全环保控制点及技术措施 施工前，由专业负责人组织进行交底，施工班组参加，交底要具体细致。 主体就位过程由专职安全员指挥。 各联接螺栓拧紧力严格按照说明书操作。 为保证辊压机主体在拖运过程中不会产生偏移，将与轨道相对滑动钢板上焊接导向槽钢，槽钢与轨道间间隙为小于

6、10mm。 因辊压机机架宽2800mm，单张钢板最大宽度为2400mm，所以辊压机与轨道间两张钢板拼装完成，下面钢板连续焊接，上面钢板断续焊接，焊接高度不要高出钢板面且磨出平滑破口防止两张钢板旋转过程中咬合在一起。 牵引点固定在3号电机基础上时注意对基础进行包角防护。 经业主同意后方可进行顶部楼板吊装孔凿设。 严禁乱割设备，如设备有问题需向工段负责人反映，解决方案确认后在进行施工。 施工过程中产生的废弃物须及时归堆处理，焊条头放入焊条筒内，确保施工环境整洁。 注意设备堆放整齐，零部件不乱扔乱放。 试车前要检查进料口和壳体内，保证无杂物。4. 预计需现场解决的问题：无5. 质量控制计划序号工序名

7、称主要质量控制点旁站自检会检批验记录表格1施工技术措施2技术交底3设备验证记录4砂墩布置受力点CBMI.FJ 施工记录-1/2-84. GY.GYJ -32.015砂墩制作拌制、捶捣CBMI.FJ 施工记录-1-84. GY.GYJ -32.026机架找正水平度CBMI.FJ 施工记录-1/2-84. GY.GYJ -32.037地脚孔灌浆清理捣实CBMI.FJ 施工记录-2-84. GY.GYJ -32.048辊组安装平行度CBMI.FJ 施工记录-1/2-84. GY.GYJ -32.059锁紧环螺栓紧固扭矩CBMI.FJ 施工记录-1-84. GY.GYJ -32.0610联轴器找正同轴

8、度CBMI.FJ 施工记录-1/2-84. GY.GYJ -32.07附表： 垫铁布置检测记录 单位工程水泥粉磨及输送工程编号设备名称工序名称检验类别自检检测日期年 月 日垫铁编号垫铁数量垫铁规格砂墩高度布置尺寸A mm B mm C mm 检查工具附图：备注：结论合格 不合格 （用书写笔把相应的结论框“”涂满）专职质检员：年 月 日专业质检员：年 月 日班组质检员：年 月 日垫铁布置检测记录 单位工程水泥粉磨及输送工程编号设备名称工序名称检验类别自检检测日期年 月 日垫铁编号垫铁数量垫铁规格砂墩高度布置尺寸A mm B mm C mm 检查工具附图：备注：结论合格 不合格 （用书写笔把相应的

9、结论框“”涂满）建设单位：年 月 日监理单位：年 月 日施工单位：年 月 日砂墩制作检测记录 单位工程工程编号设备名称工序名称检验类别自检检测日期年 月 日质量标准水泥机械设备安装工程施工及验收规范JCJ-03-90检查工具检查项目位置标高水平度设计标高实测标高实际偏差12345678910技术要求允许标高偏差0.5mm允许水平度0.2mm/m结论合格 不合格 （用书写笔把相应的结论框“”涂满）专职质检员：年 月 日专业质检员：年 月 日班组质检员：年 月 日机架安装检查记录 单位工程工程编号分项工程工序名称机架粗找正检测类别自检设备名称 辊压机图号数 量设备编号质量标准水泥机械设备安装工程施

10、工及验收规范JCJ-03-90检测项目标高、中心、水平检测工具检查项目检测点1234理论标高标高偏差纵向中心偏差横向中心偏差技术要求标高偏差0.5mm中心偏差0.5mm备注：结论：合格 不合格 （用书写笔把相应的结论框“”涂满）专职质检员：年 月 日专业质检员：年 月 日班组质检员：年 月 日机架安装检查记录 单位工程工程编号分项工程工序名称机架粗找正检测类别会检设备名称 辊压机图号数 量设备编号质量标准水泥机械设备安装工程施工及验收规范JCJ-03-90检测项目标高、中心、水平检测工具检查项目检测点1234理论标高标高偏差纵向中心偏差横向中心偏差技术要求标高偏差2mm中心偏差1mm备注：结论

11、：合格 不合格 （用书写笔把相应的结论框“”涂满）建设单位：年 月 日监理单位：年 月 日施工单位：年 月 日隐蔽工程验收记录 工 程 名 称福建塔牌水泥有限公司5000t/d旋窑熟料水泥生产线单位工程名称分部工程名称分项工程名称隐 检 依 据序号隐蔽检查项目质量要求检查结果12345678附图: 验收意见；验收结论同意隐蔽 不同意隐蔽（用书写笔把相应的结论框“”涂满）建设单位：年 月 日监理单位：年 月 日施工单位：年 月 日辊组安装检查记录 单位工程工程编号分项工程工序名称辊组安装检测类别自检设备名称辊压机图号数 量设备编号质量标准水泥机械设备安装工程施工及验收规范JCJ-03-90检测项

12、目标高、中心、水平检测工具检查项目检测次数1234AB平行度最小间隙技术要求平行度偏差1mm最小间隙10mm备注：结论：合格 不合格 （用书写笔把相应的结论框“”涂满）专职质检员：年 月 日专业质检员：年 月 日班组质检员：年 月 日辊组安装检查记录 单位工程工程编号分项工程工序名称辊组安装检测类别会检设备名称辊压机图号数 量设备编号质量标准水泥机械设备安装工程施工及验收规范JCJ-03-90检测项目标高、中心、水平检测工具检查项目检测次数1234AB平行度最小间隙技术要求平行度偏差1mm最小间隙10mm备注：结论：合格 不合格 （用书写笔把相应的结论框“”涂满）建设单位：年 月 日监理单位：

13、年 月 日施工单位：年 月 日缩紧环安装检查记录 单位工程工程编号分项工程工序名称减速机锁紧环螺栓紧固检测类别自检设备名称辊压机图号数 量设备编号质量标准水泥机械设备安装工程施工及验收规范JCJ-03-90检测项目标高、中心、水平检测工具检查项目螺栓编号活动辊传动端固定辊传动端活动非传动端固定非传动端123456技术要求按图纸要求备注：结论：合格 不合格 （用书写笔把相应的结论框“”涂满）专职质检员：年 月 日专业质检员：年 月 日班组质检员：年 月 日联轴器找正检查记录单位工程工程编号分项工程工序名称联轴器找正检测类别自检设备名称图号数量 设备编号质量标准水泥机械设备安装工程施工及验收规范J

14、CJ-03-90检测项目检测工具检查项目900270180径向a1轴向b1径向a2轴向b2径向a3轴向b3径向a4轴向b4端面间隙端面间隙端面间隙端面间隙技术要求联轴器直径D要求项目允许偏差105D260mm实际径向位移0.05mm实际倾斜0.2/1000290D500mm实际径向位移0.10mm实际倾斜0.2/1000D140mm端面间隙1.05.0mm170D220mm端面间隙2.06.0mmD=260mm端面间隙2.08.0mmD=330mm端面间隙2.010.0mmD=410mm端面间隙2.012.0mmD=500mm端面间隙2.015.0mm备注：同轴度计算公式：1、径向位移：ax(

15、a2a4)/2ay(a1a3)/2a ax2ay2 ax为XX方向径向位移ay为YY方向径向位移a为实际径向位移2、倾 斜： Bx(b2b4)/DBy(b1b3)/DB Bx2By2 D为联轴器直径Bx为XX方向倾斜By为YY方向倾斜B为实际倾斜结论：合格 不合格 （用书写笔把相应的结论框“”涂满）专职质检员：年 月 日专业质检员：年 月 日班组质检员：年 月 日联轴器找正检查记录 单位工程工程编号分项工程工序名称联轴器找正检测类别会检设备名称图号数量 设备编号质量标准水泥机械设备安装工程施工及验收规范JCJ-03-90检测项目检测工具检查项目900270180径向a1轴向b1径向a2轴向b2

16、径向a3轴向b3径向a4轴向b4端面间隙端面间隙端面间隙端面间隙技术要求联轴器直径D要求项目允许偏差105D260mm实际径向位移0.05mm实际倾斜0.2/1000290D500mm实际径向位移0.10mm实际倾斜0.2/1000D140mm端面间隙1.05.0mm170D220mm端面间隙2.06.0mmD=260mm端面间隙2.08.0mmD=330mm端面间隙2.010.0mmD=410mm端面间隙2.012.0mmD=500mm端面间隙2.015.0mm备注：同轴度计算公式：1、径向位移：ax(a2a4)/2ay(a1a3)/2a ax2ay2 ax为XX方向径向位移ay为YY方向径向位移a为实际径向位移2、倾 斜： Bx(b2b4)/DBy(b1b3)/DB Bx2By2 D为联轴器直径Bx为XX方向倾斜By为YY方向倾斜B为实际倾斜结论：合格 不合格 （用书写笔把相应的结论框“”涂满）建设单位：年 月 日监理单位：年 月 日施工单位：年 月 日实施检查修改记录时 间地点主持人参加人员审核批准原方案内容修改内容改后效果检 查 总 结 页总结人时 间总结内容：工程部长意见： 签名： 年 月 日项目经理意见： 签名： 年 月 日批准： 审核： 编制：