80吨反渗透系统操作说明书解析.docx

1、80吨反渗透系统操作说明书解析80吨/小时脱盐水处理系统设备 设备使用说明书 二零一三年八月目 录一、多介质过滤器 1二、药剂投加装置 42.1絮凝剂投加装置 42.2阻垢剂投加装置 5三、活性炭过滤器 6四、反渗透装置及清洗装置 94.1、反渗透装置的进水要求 94.2、反渗透装置的安装 104.3、反渗透装置的调试步骤 104.4、反渗透装置的运行管理 114.5、反渗透故障诊断一览表 134.6、故障分析及排除方法 144.7、反渗透膜常用清洗配方 154.8、反渗透清洗的一般方法 15五、混合离子交换器 19一、多介质过滤器1、用途水中含有悬浮物凝聚的片状物及用沉淀等方式不能去除的粘结

2、胶质颗粒，可将水通过机械过滤器去除，使出水达到透明。2、滤料使用方法(1)滤料处理：滤粒采用石英砂和无烟煤，石英砂的粒度应为0.51.0mm（不包括垫层），无烟煤为0.81.8mm，滤料应在酸性、碱性和中和性溶液的化学稳定性试验浸泡24h后，符合下列条件： （1）全固形物的增加量不超过20mg/l。 （2）耗氧量的增加量不超过10mg/l。 （3）在碱性介质中浸泡后，二氧化硅的增加量不超过10mg。(2)滤料装填： 有水力装卸的厂应使用装卸，装料完毕关闭入口反洗，直至出水澄清，然后打开入孔，除掉上部的粉末及脏物，整理滤料表面平齐，如此反洗几次，至出水澄清即算合格。 如用用人工加料，应首先在装置

3、内装水约1/2，将滤料分三次装入每次装入1/3滤料并进行反洗，最后要求与水力装卸相同。3、工艺操作步骤及程序(1)操作步骤过滤投放运行前要进行正洗至出水澄清，每小时观察出水一次，发现水质达不到要求时，立即停止，进行反冼。或根据进出口压差来决定反洗，一般滤层水头损失比清洁滤料层高出0.05Mpa左右时进行反冼。反洗：关闭进水阀，打开下排阀，将水面排至视镜器的地方。关闭下排阀，打开反洗泵、反洗进水阀、上排阀、上排气阀，水从底部进入，水从上部排出，大流量清洗3-5分钟后，然后关反洗进水阀及上排阀。正洗：正洗时打开进水阀及下排阀，水由上往下冲洗，正洗流速同运行流速，正洗5分钟或至出水透明时，即关闭下排

4、阀，打开出水阀，投入正常运行。停止运行关闭进水阀、出水阀。(2)操作程序程序见下图，各程序控制阀门所处的状态见表1。进水 排水 进水出水 进水 下排水A、过 滤 B、大反洗 C、正 洗各程序控制阀状态表1序号动作步骤上进水上排水上排气下进水下排水出水备 注1反洗排水开开反洗开开开2正 洗开开3过 滤开开4停 运注：除注“开”字的阀门应启外，其余均关闭。4、注意事项：（1）禁止在露天保存（2）短期（或长期）停运应打开排气阀。（3）避免尖锐硬物（钢丝绳、铁夹具）直接接触柱体外表面。（4）禁止在地面拖曳柱体，防止划伤；禁止锤击外壳，防止冲击破坏壳体。（3）多介质过滤器反洗时：不应有跑滤料现象；遇到反

5、洗时间超过规定而出水仍然不清的异常现象时，应检修设备而不应尽量加大反洗流速。二、药剂投加装置2.1絮凝剂投加装置1、用 途在原水中投加碱式氯化铝（PAC）絮凝剂，使原水中胶体、颗粒形成絮凝体，经后级设备接触凝聚除去，可提高过滤器过滤精度，提高出水水质。2、药剂名称PAC（优级聚合氯化铝）。3、药剂配置将聚合氯化铝投入加药箱中，加入一定比例的水（可用自来水配置），配置成浓度为5-20%药液，即可投入使用。4、药剂投加手动调节计量泵至药剂投加量为510mg/L，开启计量泵电源，即可投入使用。具体药剂投加量待现场调试时确定。5、注意事项：若原水水质变化不大，药剂投加量可不改变。若原水水质变化较大，应

6、经常调节药剂投加量。 2.2阻垢剂投加装置1、用途通过投加美国Argo、MDC200高效阻垢剂，以控制钙、镁等微溶盐在膜面结垢沉淀，污堵膜面影响产水量.2、投加药剂名称MDC200阻垢剂.3、药剂配置将MDC200阻垢剂投入加药箱中，加入一定比例的水（可用自来水配置），配置成浓度为5-20%药液，即可投入使用。4、药剂投加手动调节计量泵至药剂投加量为510mg/L，开启计量泵电源，即可投入使用。具体药剂投加量待现场调试时确定。5、注意事项：若原水水质变化不大，药剂投加量可不改变。若原水水质变化较大，应经常调节药剂投加量。三、活性炭过滤器1、用途利用活性炭微细孔表面吸附原理吸附水中有机物、色度、

7、余氯，确保RO装置使用寿命。2、滤料使用方法(1)滤料：采用果壳活性炭，滤料的粒度应为2030目（不包括垫层）。(2)滤料装填有水力装卸的厂应使用装卸，装料完毕关闭入口反洗，直至出水澄清然后打开入孔，除掉上部的粉末及脏物，整理滤料表面平齐，如此反洗两次，至出水澄清即算合格。如采用人工加料，应首先在装置内装水约1/2，将滤料分三次装入，每次装入1/3滤料并进行反洗，最后要求与水力装卸相同。3、工艺操作步骤及程序(1)操作步骤过滤投放运行前要进行正洗至出水澄清，每小时观察出水一次，发现水质达不到要求时，立即停止，进行反冼。或根据进出口压差来决定反洗，一般滤层水头损失比清洁滤料层高出0.05Mpa左

8、右时进行反冼。反洗：关闭进水阀，打开下排阀，将水面排至视镜器的地方。关闭下排阀，打开反洗泵、反洗进水阀、上排阀、上排气阀，水从底部进入，水从上部排出，大流量清洗3-5分钟后，然后关反洗进水阀及上排阀。正洗：正洗时打开进水阀及下排阀，水由上往下冲洗，正洗流速同运行流速，正洗5分钟或至出水透明时，即关闭下排阀，打开出水阀，投入正常运行。停止运行关闭进水阀、出水阀。(2)操作程序程序见下图，各程序控制阀门所处的状态见表1。进水 排水 进水出水 进水 下排水A、过 滤 B、大反洗 C、正 洗各程序控制阀状态表1序号动作步骤上进水上排水上排气下进水下排水出水备 注1反洗排水开开反洗开开开2正 洗开开3过

9、 滤开开4停 运注：除注“开”字的阀门应启外，其余均关闭。4、注意事项：（1）禁止在露天保存（2）短期（或长期）停运应打开排气阀。（3）避免尖锐硬物（钢丝绳、铁夹具）直接接触柱体外表面。（4）禁止在地面拖曳柱体，防止划伤；禁止锤击外壳，防止冲击破坏壳体。（3）活性炭过滤器反洗时：不应有跑碳现象；遇到反洗时间超过规定而出水仍然不清的异常现象时，应检修设备而不应尽量加大反洗流速。四、反渗透装置及清洗装置4.1、反渗透装置的进水要求为了保证反渗透装置的安全正常运行，进入装置的原水应进行适当的处理和调整，以达到下列指标：项目单位数值备注水温35PH5.58.0余氯mg/l0.1OT法SDI4化学耗氧量

10、mg/l3Mn法总硅mg/l25朗格利尔指数负数硫酸钙溶度积mg/l浓水不得发生沉淀进水含盐总量mg/l2000铝mg/l0.05钡mg/l浓水不得发生沉淀锶mg/l浓水不得发生沉淀铁mg/l0.01锰mg/l0.014.2、反渗透装置的安装1、.装置就位后，应调整装置支撑点，使用件处于基本水平的位置，且与基础接触可靠。2、装置与供水泵相接的管路及阀门在连接之前应进行脱脂处理，供水泵过流部分也应进行脱脂处理。4.3、反渗透装置的调试步骤1、对装置的进水分析、测试，结果表明符合进水要求，方可进行装置的通水调试。2、对供水泵的压力控制，水质自动监测系统进行调整。3、检查装置所有管道之间连接是否完善

11、，压力表是否齐全，低压管道连接处是否紧密，有否短缺。4、开启排放、回流阀，启动预处理设备，并调整至供水流量大于进水流量。5、全开各压力表开关和总进水阀，各段进水阀、浓水出口阀、淡水排放阀。6、关闭泵排放阀，待组件内充满水后（保护液封闭后初次开机应待出水无保护液），关闭装置总进水阀。7、待泵进口压力大于0.2Mpa，冲洗15分钟，并检查各高、低压管路。8、调整进水阀，浓水出口阀使进水压力达到1.0Mpa，且浓水排放量为（产水量/回收率产水量）。9、检测产品水导率，符合要求时开启产品水出水阀，关闭产水排放阀。4.4、反渗透装置的运行管理1、严格控制进水水质，保证装置在符合进水要求的水质条件下运行。

12、2、操作压力控制，应在满足产水量与水质的前提下，取尽量低的压力值，这样有利于降低膜的水通量衰减，减少膜的更换率。3、进水温度控制，应根据实际用水量，取临界压力（进水压力低于该值脱盐率产生明显正点降的压力值）下能满足产水量与水质的要求温度来作为该时间段内的进水温度，这样可以降膜的水解速率。4、排放量控制，由于水温、操作压力等因素的变化，控制排放量产水量之间比例为1：1.251：3，而且最小排放量不小于m/h，否则会影响装置的脱盐率（n=第二段组件数0.7）.5、夏季水温偏高的对策5.1、在保证后处理对进水含盐量要求的前提下，降低操作压力，实施减压操作，此对策为优选对策。5.2、根据供水量要求轮流

13、关停反渗透（用于装置有二台以上反渗透的工厂），但关停时间不得大于24小时（夏天），否则容易造成膜面细菌滋生，降低使用性能。(1)装置不得长时间停运，每天至少运行或冲洗2小时，如准备72小时以上，应用化学清洗装置向组件内充灌1%亚硫酸氢钠溶液实施保护，详见（保护方法）。(2)反渗透每次停机都应让装置在进水下小于0.5Mpa条件下运行10分钟。然后关闭所有阀门，在高压泵实行母管制供水的装置，则应开启旁路阀的浓水清洗液出水阀。(3)由于用户原水条件随季节变化等因素而变化，故应对反渗透进水每相隔半个月进行一次分析，并对进水PH、六偏磷酸钠加入量，装置水回收率等多项参数进行相应的变动，保证反渗透在进水和

14、操作指标范围内运行。(4)操作工应在每2小时对运行参加九进行记录，主要内容应包括：进水指标：PH、余氯、电导率、压力、SDI、水温。产水指标：电导率、流量。浓水指标：电导率、流量、压力、PH、以及各段进水压力。(5)严禁未经培训人员上岗操作。4.5、反渗透故障诊断一览表1污染原因可能的发生地点进水与浓水间压降产水流量盐透过率2金属氧化物第一段正常或增加降低正常或增加3胶体污染第一段正常或增加降低正常或增加4结垢最后一段增加降低增加5生物污染任何一段正常或增加降低正常或增加6有机污染所有各段正常降低降低或增加7氧化物（如CI2）第一段最严重正常或降低增加增加8磨损（碳粒、污泥粒）第一段最严重降低

15、增加增加9O型圈或粘结部位泄漏随机分机正常或增加正常或增加增加10回收率过高所有各段降低正常或降低增加4.6、故障分析及排除方法 现 象异常原因流量脱盐率压降检 查 部 位对 策装置运行异常及对策1温 度高季节变化、泵的效率压力调整、冷却低季节变化、加热器压力调整、加温2压 力高泵、阀门压力调整、低泵、阀门、过滤器压力调整3浓水流量大进水流量、压力控制阀调整流量小进水流量、压力控制阀调整流量4PH膜老化PH控制PH控制5含盐量高反渗透进水控制压力低反渗透进水控制压力6不溶物结垢进水、PH、回收率控制回收率、PH、加阻垢剂7余氯长期高活性炭化学脱附、更换反渗透组件部分异常及对策1膜功率衰退运行时

16、间、进水温度、PH、余氯清洗或更换2膜泄漏振动、压降、冲击压力更换3膜压缩进水温度、运行时间、压力清洗或更换4O型圈泄漏振动、冲击压力调换O型圈5浓水密封圈泄漏元件装置是否合适、材料老化是否短路调密封圈6膜悬浮物污染预处理给水质量化学清洗7膜结垢预处理给水质量化学清洗8膜有机物污染预处理给水质量化学清洗注：“ ”表示增加，“ ”表示减少，“ ”表示不变4.7、反渗透膜常用清洗配方污染物清洗液碳酸钙、硫酸钙、金属氧化物（Fe）PH值4.0，2%柠檬酸液+氨水，温度40，也可用PH2-3的盐酸液胶体、小分子天然有机物、微生物PH值10.0，2%三聚磷酸钠，温度40大分子天然有机物、微生物PH值10

17、.0，2%三聚磷酸钠，0.25%+二烷基苯磺酸钠，温度404.8、反渗透清洗的一般方法反渗透清洗贮存罐反渗透清洗贮存罐1、冲洗反渗透膜组件排除运行过程中剩余浓水和给水通道中的污染物2、清理清洗装置如水箱、管路、新使用的保安过滤器等3、配制清洗溶液 使用反渗透产品水（至少是软化水） 混合均匀 调节至所需PH 值 调节至所需温度 对于下正常污染情况，每根4”40”膜元件配制2.2加仑溶液 对于下正常污染情况，每根8”40”膜元件配制8.7加仑溶液 对于下严重污染的情况，可将溶液体积加倍4、在第一段引入清洗溶液 反渗透于是水入口处最大工压力为60psi（减少已松脱的污染物被冲回膜表面的可能） 单只膜

18、元件最大压降10-15psi，以防止膜卷突出将置换出的水排入下水通道 将最初20%已污染的/变色的化学清洗溶液再循环至清洗箱 将干净的化学清洗溶液再循环至清洗箱 将渗出的少量产品水再循不至清洗箱 如果PH值变化超出0.5单位，则需要生新调整PH到指定范围5、低流量循环 循环515分钟 每根4“的压力容器流量为3gpm 每根8“的压力容器流量为12gpm 尽量减少冲洗下来的污染物对进水通道的阻塞6、中等流量循环 循环515分钟 每根4“的压力容器流量为6gpm 每根8“的压力容器流量为24gpm7、第一次大流量循环 循环3060分钟 每根4“的压力容器流量为10gpm 每根8“的压力容器流量为4

19、0gpm8、浸泡（选择使用） 对于CPA、ESPA和CAB膜的轻度污染可浸泡1-2小时 对于严重污染的CPA膜，需浸泡过夜（为保持温度可能需要维持正常流量10%的循环流量） 浸泡有利于污染物的去除 应当在必须的情况下才进行浸泡，原则上应尽量减少化学试剂与膜的接触时间9、第二次高流量循环（选择使用） 循环1560分钟 按需要浸泡及循环10、冲洗:使用与清洗溶液PH值及温度相同且与系统容积相同量的反渗透产品水冲洗，并将出水排入下水通道 然后使用未调节过的反渗透产品水反复冲洗 保证化学清洗液全部被选出11、使用第一种杀菌溶液（选择使用） 按照标准配制杀菌液 采用中等流量在已清洗各段的反渗透装置中循环

20、15-60分钟 浸泡1-2小时或按需要而定 用反渗透产品水冲洗12、利用第二种清洗液进行清洗（选择使用） 先用低PH溶液清洗，再用高PH溶液清洗13、使用第二种杀菌溶液（选择使用）14、最终冲洗 使用冲洗10-30分钟 使用通常的经过前处理的进水低压冲洗 直至浓水不再有气泡 直至浓水电导与进水电导相同15、运行前冲洗与正常运行操作条件相同，但是产品不排入下水通道直至产水水质达到所需标准16、复合膜（ESPA、CPA）在反渗透压力容器中的保存16、1ESPA、CPA膜的短期保存 通常保存时间为1至5天（由细菌的繁殖活性决定） 使用给水进行正常的停运冲洗和排气 每5天重新冲洗一次（最多保存30天）

21、 使用1%的亚硫酸氢钠冲洗可以减少生物污染的可能性16、2 ESPA、CPA膜的长期保存 通常指30天以上的保存 清洗反渗透膜元件 使用适宜的杀菌剂冲洗及保存（0.15%异噻唑啉，1%亚硫酸氢钠或0.1-1.0%甲醛） 如果温度27，每30天使用杀菌剂再冲洗及保存 如果温度28，每15天使用杀菌剂再冲洗及保存五、混合离子交换器一、 开机运行1、开进前级进水阀，同时开上进上排阀，其他阀门关好，控制流量2T/H，排尽柱内空气。 2、待柱内空气排尽后开出水阀，并关上排阀，同时用进水阀调节流量至所需值即投入正常运行。二、停机 1、关闭前级进水阀、上进阀，再关出水阀，设备即停止运行。 2、停机时间一般应

22、同时打开上排气阀，以防设备长时间受压。三、再生 1、反洗分层 混床树脂再生处理第一步为分层处理，分层时先打开上排阀，再开下进阀，并逐步增加流量，使树脂层充分膨胀松散后再逐步减少反冲水量并停止，使树脂自然沉降，形成较为明显的阴阳树脂分界线。如一次分层效果不明显，可重复以上操作至明显的分层为止。2、排水 开上排阀、下排阀，把柱内积水排至树脂层上100mm处。 3、进液 （1）开上排阀，并紧其它阀后再开进碱阀及中排阀，并控制碱流量，再开适量的下进水进行顶洗，即进入再生运行。以测定中排液PH呈碱性后再进液2030分钟结束进碱。 （2）碱液进完后即可开清洗水及上进阀，中排阀对阴树脂进行清洗，同时开进酸阀

23、进行进酸，时间3040分钟。4、清洗 进酸结束后即可开清洗水下进阀和上进阀对阴阳树脂进行同时清洗，时间4060分钟。5、混合 清洗结束后即可进行树脂混和操作，混和前应把柱内积水控制在树脂层上200mm处，进气前关闭其它阀门，打开上排阀后再开进气阀，逐步增加进气量，使阴阳树脂充分搅拌混和后结束进气。6、正洗树脂混和结束后进行正洗，正洗时开上排阀，前级水及上进阀，待柱内空气排尽后开下排阀并关上排阀进行正洗，测定正洗排水合格后设备即可投入正常运行。四、注意事项 1、设备的操作应用进水阀控制产水量，不得用出水阀控制流量，以防设备超压。 2、运行或其它操作时该关的阀门应关紧，以防串水。 3、树脂混和操作

24、时，上排阀应全开，防止柱内形成气压。五、主要参数 1、推荐再生液浓度：酸再生液为3%-6%，碱再生液为2%-5%。酸碱为HCL/NaOH。 2、运行流速一般为20-30M/H，瞬时流速40M/H，不宜过大。运行压力0.3Mpa。 3、再生流速一般采用1-2M/H，时间为40-80分钟左右。 4、清洗流量采用和进再生液相同流量，清洗时间1小时左右，按中排液PH接近中性或排水电导接近进水电导为清洗终点。 5、树脂混合进气量2.53.0立方米/平方米.分，混合时间1-2分钟。（压缩空气压力0.15Mpa）。 6、正洗流速一般为10-20M/H，以排水电导符合用水要求为终点。六、维护修养 1、设备的运行和再生应按操作要求进行。 2、平时应保持设备清洁，避免高温和有机溶剂接触，并防止敲击。冬天应注意防冻。 3、设备短时停用（2-5天）每天最好开机10-20分钟，如停机时间长，应用5%食盐溶液浸泡，设备启用时重新再生。 4、设备的各连接处应定期紧固，酸碱箱沉淀物要定期清除。