80吨反渗透系统操作说明书解析.docx
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80吨反渗透系统操作说明书解析
80吨/小时脱盐水处理系统设备
设备使用说明书
二零一三年八月
目录
一、多介质过滤器1
二、药剂投加装置4
2.1絮凝剂投加装置4
2.2阻垢剂投加装置5
三、活性炭过滤器6
四、反渗透装置及清洗装置9
4.1、反渗透装置的进水要求9
4.2、反渗透装置的安装10
4.3、反渗透装置的调试步骤10
4.4、反渗透装置的运行管理11
4.5、反渗透故障诊断一览表13
4.6、故障分析及排除方法14
4.7、反渗透膜常用清洗配方15
4.8、反渗透清洗的一般方法15
五、混合离子交换器19
一、多介质过滤器
1、用途
水中含有悬浮物凝聚的片状物及用沉淀等方式不能去除的粘结胶质颗粒，可将水通过机械过滤器去除，使出水达到透明。
2、滤料使用方法
（1）滤料处理：
滤粒采用石英砂和无烟煤，石英砂的粒度应为0.5～1.0mm（不包括垫层），无烟煤为0.8～1.8mm，滤料应在酸性、碱性和中和性溶液的化学稳定性试验浸泡2～4h后，符合下列条件：
（1）全固形物的增加量不超过20mg/l。
（2）耗氧量的增加量不超过10mg/l。
（3）在碱性介质中浸泡后，二氧化硅的增加量不超过10mg。
（2）滤料装填：
有水力装卸的厂应使用装卸，装料完毕关闭入口反洗，直至出水澄清，然后打开入孔，除掉上部的粉末及脏物，整理滤料表面平齐，如此反洗几次，至出水澄清即算合格。
如用用人工加料，应首先在装置内装水约1/2，将滤料分三次装入每次装入1/3滤料并进行反洗，最后要求与水力装卸相同。
3、工艺操作步骤及程序
（1）操作步骤
★过滤
投放运行前要进行正洗至出水澄清，每小时观察出水一次，发现水质达不到要求时，立即停止，进行反冼。
或根据进出口压差来决定反洗，一般滤层水头损失比清洁滤料层高出0.05Mpa左右时进行反冼。
★反洗：
关闭进水阀，打开下排阀，将水面排至视镜器的地方。
关闭下排阀，打开反洗泵、反洗进水阀、上排阀、上排气阀，水从底部进入，水从上部排出，大流量清洗3-5分钟后，然后关反洗进水阀及上排阀。
★正洗：
正洗时打开进水阀及下排阀，水由上往下冲洗，正洗流速同运行流速，正洗5分钟或至出水透明时，即关闭下排阀，打开出水阀，投入正常运行。
★停止运行
关闭进水阀、出水阀。
（2）操作程序
程序见下图，各程序控制阀门所处的状态见表1。
进水 排水进水
．
出水 进水 下排水
A、过滤B、大反洗C、正洗
各程序控制阀状态表1
序
号
动作步骤
上进水
上排水
上排气
下进水
下排水
出水
备注
1
反洗
排水
开
开
反洗
开
开
开
2
正洗
开
开
3
过滤
开
开
4
停运
注：
除注“开”字的阀门应启外，其余均关闭。
4、注意事项：
（1）禁止在露天保存
（2）短期（或长期）停运应打开排气阀。
（3）避免尖锐硬物（钢丝绳、铁夹具）直接接触柱体外表面。
（4）禁止在地面拖曳柱体，防止划伤；禁止锤击外壳，防止冲击破坏壳体。
（3）多介质过滤器反洗时：
不应有跑滤料现象；遇到反洗时间超过规定而出水仍然不清的异常现象时，应检修设备而不应尽量加大反洗流速。
二、药剂投加装置
2.1絮凝剂投加装置
1、用途
在原水中投加碱式氯化铝（PAC）絮凝剂，使原水中胶体、颗粒形成絮凝体，经后级设备接触凝聚除去，可提高过滤器过滤精度，提高出水水质。
2、药剂名称
PAC（优级聚合氯化铝）。
3、药剂配置
将聚合氯化铝投入加药箱中，加入一定比例的水（可用自来水配置），配置成浓度为5-20%药液，即可投入使用。
4、药剂投加
手动调节计量泵至药剂投加量为5∽10mg/L，开启计量泵电源，即可投入使用。
具体药剂投加量待现场调试时确定。
5、注意事项：
若原水水质变化不大，药剂投加量可不改变。
若原水水质变化较大，应经常调节药剂投加量。
2.2阻垢剂投加装置
1、用途
通过投加美国Argo、MDC200高效阻垢剂，以控制钙、镁等微溶盐在膜面结垢沉淀，污堵膜面影响产水量.
2、投加药剂名称
MDC200阻垢剂.
3、药剂配置
将MDC200阻垢剂投入加药箱中，加入一定比例的水（可用自来水配置），配置成浓度为5-20%药液，即可投入使用。
4、药剂投加
手动调节计量泵至药剂投加量为5～10mg/L，开启计量泵电源，即可投入使用。
具体药剂投加量待现场调试时确定。
5、注意事项：
若原水水质变化不大，药剂投加量可不改变。
若原水水质变化较大，应经常调节药剂投加量。
三、活性炭过滤器
1、用途
利用活性炭微细孔表面吸附原理吸附水中有机物、色度、余氯，确保RO装置使用寿命。
2、滤料使用方法
（1）滤料：
采用果壳活性炭，滤料的粒度应为20～30目（不包括垫层）。
（2）滤料装填
有水力装卸的厂应使用装卸，装料完毕关闭入口反洗，直至出水澄清然后打开入孔，除掉上部的粉末及脏物，整理滤料表面平齐，如此反洗两次，至出水澄清即算合格。
如采用人工加料，应首先在装置内装水约1/2，将滤料分三次装入，每次装入1/3滤料并进行反洗，最后要求与水力装卸相同。
3、工艺操作步骤及程序
（1）操作步骤
★过滤
投放运行前要进行正洗至出水澄清，每小时观察出水一次，发现水质达不到要求时，立即停止，进行反冼。
或根据进出口压差来决定反洗，一般滤层水头损失比清洁滤料层高出0.05Mpa左右时进行反冼。
★反洗：
关闭进水阀，打开下排阀，将水面排至视镜器的地方。
关闭下排阀，打开反洗泵、反洗进水阀、上排阀、上排气阀，水从底部进入，水从上部排出，大流量清洗3-5分钟后，然后关反洗进水阀及上排阀。
★正洗：
正洗时打开进水阀及下排阀，水由上往下冲洗，正洗流速同运行流速，正洗5分钟或至出水透明时，即关闭下排阀，打开出水阀，投入正常运行。
★停止运行
关闭进水阀、出水阀。
（2）操作程序
程序见下图，各程序控制阀门所处的状态见表1。
进水 排水进水
．
出水 进水 下排水
A、过滤B、大反洗C、正洗
各程序控制阀状态表1
序
号
动作步骤
上进水
上排水
上排气
下进水
下排水
出水
备注
1
反洗
排水
开
开
反洗
开
开
开
2
正洗
开
开
3
过滤
开
开
4
停运
注：
除注“开”字的阀门应启外，其余均关闭。
4、注意事项：
（1）禁止在露天保存
（2）短期（或长期）停运应打开排气阀。
（3）避免尖锐硬物（钢丝绳、铁夹具）直接接触柱体外表面。
（4）禁止在地面拖曳柱体，防止划伤；禁止锤击外壳，防止冲击破坏壳体。
（3）活性炭过滤器反洗时：
不应有跑碳现象；遇到反洗时间超过规定而出水仍然不清的异常现象时，应检修设备而不应尽量加大反洗流速。
四、反渗透装置及清洗装置
4.1、反渗透装置的进水要求
为了保证反渗透装置的安全正常运行，进入装置的原水应进行适当的处理和调整，以达到下列指标：
项目
单位
数值
备注
水温
℃
~35
PH
5.5~8.0
余氯
mg/l
＜0.1
OT法
SDI
≤4
化学耗氧量
mg/l
＜3
Mn法
总硅
mg/l
＜25
朗格利尔指数
负数
硫酸钙溶度积
mg/l
浓水不得发生沉淀
进水含盐总量
mg/l
＜2000
铝
mg/l
＜0.05
钡
mg/l
浓水不得发生沉淀
锶
mg/l
浓水不得发生沉淀
铁
mg/l
＜0.01
锰
mg/l
＜0.01
4.2、反渗透装置的安装
1、.装置就位后，应调整装置支撑点，使用件处于基本水平的位置，且与基础接触可靠。
2、装置与供水泵相接的管路及阀门在连接之前应进行脱脂处理，供水泵过流部分也应进行脱脂处理。
4.3、反渗透装置的调试步骤
1、对装置的进水分析、测试，结果表明符合进水要求，方可进行装置的通水调试。
2、对供水泵的压力控制，水质自动监测系统进行调整。
3、检查装置所有管道之间连接是否完善，压力表是否齐全，低压管道连接处是否紧密，有否短缺。
4、开启排放、回流阀，启动预处理设备，并调整至供水流量大于进水流量。
5、全开各压力表开关和总进水阀，各段进水阀、浓水出口阀、淡水排放阀。
6、关闭泵排放阀，待组件内充满水后（保护液封闭后初次开机应待出水无保护液），关闭装置总进水阀。
7、待泵进口压力大于0.2Mpa，冲洗15分钟，并检查各高、低压管路。
8、调整进水阀，浓水出口阀使进水压力达到<1.0Mpa，且浓水排放量为[（产水量/回收率×产水量）]。
9、检测产品水导率，符合要求时开启产品水出水阀，关闭产水排放阀。
4.4、反渗透装置的运行管理
1、严格控制进水水质，保证装置在符合进水要求的水质条件下运行。
2、操作压力控制，应在满足产水量与水质的前提下，取尽量低的压力值，这样有利于降低膜的水通量衰减，减少膜的更换率。
3、进水温度控制，应根据实际用水量，取临界压力（进水压力低于该值脱盐率产生明显正点降的压力值）下能满足产水量与水质的要求温度来作为该时间段内的进水温度，这样可以降膜的水解速率。
4、排放量控制，由于水温、操作压力等因素的变化，控制排放量产水量之间比例为1：
1.25—1：
3，而且最小排放量不小于μm/h，否则会影响装置的脱盐率（n=第二段组件数×0.7）.
5、夏季水温偏高的对策
5.1、在保证后处理对进水含盐量要求的前提下，降低操作压力，实施减压操作，此对策为优选对策。
5.2、根据供水量要求轮流关停反渗透（用于装置有二台以上反渗透的工厂），但关停时间不得大于24小时（夏天），否则容易造成膜面细菌滋生，降低使用性能。
（1）装置不得长时间停运，每天至少运行或冲洗2小时，如准备72小时以上，应用化学清洗装置向组件内充灌1%亚硫酸氢钠溶液实施保护，详见（保护方法）。
（2）反渗透每次停机都应让装置在进水下小于0.5Mpa条件下运行10分钟。
然后关闭所有阀门，在高压泵实行母管制供水的装置，则应开启旁路阀的浓水清洗液出水阀。
（3）由于用户原水条件随季节变化等因素而变化，故应对反渗透进水每相隔半个月进行一次分析，并对进水PH、六偏磷酸钠加入量，装置水回收率等多项参数进行相应的变动，保证反渗透在进水和操作指标范围内运行。
（4）操作工应在每2小时对运行参加九进行记录，主要内容应包括：
进水指标：
PH、余氯、电导率、压力、SDI、水温。
产水指标：
电导率、流量。
浓水指标：
电导率、流量、压力、PH、以及各段进水压力。
（5）严禁未经培训人员上岗操作。
4.5、反渗透故障诊断一览表
1
污染原因
可能的发生地点
进水与浓水间压降
产水流量
盐透过率
2
金属氧化物
第一段
正常或增加
降低
正常或增加
3
胶体污染
第一段
正常或增加
降低
正常或增加
4
结垢
最后一段
增加
降低
增加
5
生物污染
任何一段
正常或增加
降低
正常或增加
6
有机污染
所有各段
正常
降低
降低或增加
7
氧化物（如CI2）
第一段最严重
正常或降低
增加
增加
8
磨损（碳粒、污泥粒）
第一段最严重
降低
增加
增加
9
O型圈或粘结部位泄漏
随机分机
正常或增加
正常或增加
增加
10
回收率过高
所有各段
降低
正常或降低
增加
4.6、故障分析及排除方法
现象
异常原因
流
量
脱
盐
率
压
降
检查部位
对策
装置运行异常及对策
1
温度
高
↑
↓
↓
季节变化、泵的效率
压力调整、冷却
低
↓
→
↑
季节变化、加热器
压力调整、加温
2
压力
高
↑
↑
↓
泵、阀门
压力调整、
低
↓
↓
↑
泵、阀门、过滤器
压力调整
3
浓水
流量
大
→
→
↑
进水流量、压力控制阀
调整流量
小
↓
↓
↓
进水流量、压力控制阀
调整流量
4
PH膜老化
↑
↓
↓
PH控制
PH控制
5
含盐量
高
↓
↓
↓
反渗透进水
控制压力
低
↑
↑
↑
反渗透进水
控制压力
6
不溶物结垢
↓
↓
↑
进水、PH、回收率
控制回收率、PH、加阻垢剂
7
余氯长期高
↑
↓
↓
活性炭
化学脱附、更换
反渗透组件部分异常及对策
1
膜功率衰退
↑
↓
↓
运行时间、进水温度、PH、余氯
清洗或更换
2
膜泄漏
↑
↓
↓
振动、压降、冲击压力
更换
3
膜压缩
↓
↑
↑
进水温度、运行时间、压力
清洗或更换
4
O型圈泄漏
↑
↓
↑
振动、冲击压力
调换O型圈
5
浓水密封圈泄漏
↑
↓
↓
元件装置是否合适、材料老化是否短路
调密封圈
6
膜悬浮物污染
↓
↓
↑
预处理给水质量
化学清洗
7
膜结垢
↓
↓
↑
预处理给水质量
化学清洗
8
膜有机物污染
↓
↓
↓
预处理给水质量
化学清洗
注：
“↑”表示增加，“↓”表示减少，“→”表示不变
4.7、反渗透膜常用清洗配方
污染物
清洗液
碳酸钙、硫酸钙、金属氧化物（Fe）
PH值4.0，2%柠檬酸液+氨水，
温度40℃，也可用PH2-3的盐酸液
胶体、小分子天然有机物、微生物
PH值10.0，2%三聚磷酸钠，温度40℃
大分子天然有机物、微生物
PH值10.0，2%三聚磷酸钠，0.25%
+二烷基苯磺酸钠，温度40℃
4.8、反渗透清洗的一般方法
反渗透清洗贮存罐反渗透清洗贮存罐
1、冲洗反渗透膜组件
排除运行过程中剩余浓水和给水通道中的污染物
2、清理清洗装置
如水箱、管路、新使用的保安过滤器等
3、配制清洗溶液
·使用反渗透产品水（至少是软化水）
·混合均匀
·调节至所需PH值
·调节至所需温度
·对于下正常污染情况，每根4”×40”膜元件配制2.2加仑溶液
·对于下正常污染情况，每根8”×40”膜元件配制8.7加仑溶液
·对于下严重污染的情况，可将溶液体积加倍
4、在第一段引入清洗溶液
·反渗透于是水入口处最大工压力为60psi（减少已松脱的污染物被冲回膜表面的可能）
·单只膜元件最大压降10-15psi，以防止膜卷突出将置换出的水排入下水通道
·将最初20%已污染的/变色的化学清洗溶液再循环至清洗箱
·将干净的化学清洗溶液再循环至清洗箱
·将渗出的少量产品水再循不至清洗箱
·如果PH值变化超出0.5单位，则需要生新调整PH到指定范围
5、低流量循环
·循环5—15分钟
·每根4“的压力容器流量为3gpm
·每根8“的压力容器流量为12gpm
·尽量减少冲洗下来的污染物对进水通道的阻塞
6、中等流量循环
·循环5—15分钟
·每根4“的压力容器流量为6gpm
·每根8“的压力容器流量为24gpm
7、第一次大流量循环
·循环30—60分钟
·每根4“的压力容器流量为10gpm
·每根8“的压力容器流量为40gpm
8、浸泡（选择使用）
·对于CPA、ESPA和CAB膜的轻度污染可浸泡1-2小时
·对于严重污染的CPA膜，需浸泡过夜（为保持温度可能需要维持正常流量10%的循环流量）
·浸泡有利于污染物的去除
·应当在必须的情况下才进行浸泡，原则上应尽量减少化学试剂与膜的接触时间
9、第二次高流量循环（选择使用）
·循环15—60分钟
·按需要浸泡及循环
10、冲洗:
使用与清洗溶液PH值及温度相同且与系统容积相同量的反渗透产品水冲洗，并将出水排入下水通道
·然后使用未调节过的反渗透产品水反复冲洗
·保证化学清洗液全部被选出
11、使用第一种杀菌溶液（选择使用）
·按照标准配制杀菌液
·采用中等流量在已清洗各段的反渗透装置中循环15-60分钟
·浸泡1-2小时或按需要而定
·用反渗透产品水冲洗
12、利用第二种清洗液进行清洗（选择使用）
·先用低PH溶液清洗，再用高PH溶液清洗
13、使用第二种杀菌溶液（选择使用）
14、最终冲洗
·使用冲洗10-30分钟
·使用通常的经过前处理的进水低压冲洗
·直至浓水不再有气泡
·直至浓水电导与进水电导相同
15、运行前冲洗
·与正常运行操作条件相同，但是产品不排入下水通道直至产水水质达到所需标准
16、复合膜（ESPA、CPA）在反渗透压力容器中的保存
16、1ESPA、CPA膜的短期保存
·通常保存时间为1至5天（由细菌的繁殖活性决定）
·使用给水进行正常的停运冲洗和排气
·每5天重新冲洗一次（最多保存30天）
·使用1%的亚硫酸氢钠冲洗可以减少生物污染的可能性
16、2ESPA、CPA膜的长期保存
·通常指30天以上的保存
·清洗反渗透膜元件
·使用适宜的杀菌剂冲洗及保存（0.15%异噻唑啉，1%亚硫酸氢钠或0.1-1.0%甲醛）
·如果温度＜27℃，每30天使用杀菌剂再冲洗及保存
·如果温度＜28℃，每15天使用杀菌剂再冲洗及保存
五、混合离子交换器
一、开机运行
1、开进前级进水阀，同时开上进上排阀，其他阀门关好，控制流量2T/H，排尽柱内空气。
2、待柱内空气排尽后开出水阀，并关上排阀，同时用进水阀调节流量至所需值即投入正常运行。
二、停机
1、关闭前级进水阀、上进阀，再关出水阀，设备即停止运行。
2、停机时间一般应同时打开上排气阀，以防设备长时间受压。
三、再生
1、反洗分层
混床树脂再生处理第一步为分层处理，分层时先打开上排阀，再开下进阀，并逐步增加流量，使树脂层充分膨胀松散后再逐步减少反冲水量并停止，使树脂自然沉降，形成较为明显的阴阳树脂分界线。
如一次分层效果不明显，可重复以上操作至明显的分层为止。
2、排水
开上排阀、下排阀，把柱内积水排至树脂层上100mm处。
3、进液
（1）开上排阀，并紧其它阀后再开进碱阀及中排阀，并控制碱流量，再开适量的下进水进行顶洗，即进入再生运行。
以测定中排液PH呈碱性后再进液20~30分钟结束进碱。
（2）碱液进完后即可开清洗水及上进阀，中排阀对阴树脂进行清洗，同时开进酸阀进行进酸，时间30~40分钟。
4、清洗
进酸结束后即可开清洗水下进阀和上进阀对阴阳树脂进行同时清洗，时间40~60分钟。
5、混合
清洗结束后即可进行树脂混和操作，混和前应把柱内积水控制在树脂层上200mm处，进气前关闭其它阀门，打开上排阀后再开进气阀，逐步增加进气量，使阴阳树脂充分搅拌混和后结束进气。
6、正洗
树脂混和结束后进行正洗，正洗时开上排阀，前级水及上进阀，待柱内空气排尽后开下排阀并关上排阀进行正洗，测定正洗排水合格后设备即可投入正常运行。
四、注意事项
1、设备的操作应用进水阀控制产水量，不得用出水阀控制流量，以防设备超压。
2、运行或其它操作时该关的阀门应关紧，以防串水。
3、树脂混和操作时，上排阀应全开，防止柱内形成气压。
五、主要参数
1、推荐再生液浓度：
酸再生液为3%-6%，碱再生液为2%-5%。
酸碱为HCL/NaOH。
2、运行流速一般为20-30M/H，瞬时流速40M/H，不宜过大。
运行压力<0.3Mpa。
3、再生流速一般采用1-2M/H，时间为40-80分钟左右。
4、清洗流量采用和进再生液相同流量，清洗时间1小时左右，按中排液PH接近中性或排水电导接近进水电导为清洗终点。
5、树脂混合进气量2.5~3.0立方米/平方米.分，混合时间1-2分钟。
（压缩空气压力0.15Mpa）。
6、正洗流速一般为10-20M/H，以排水电导符合用水要求为终点。
六、维护修养
1、设备的运行和再生应按操作要求进行。
2、平时应保持设备清洁，避免高温和有机溶剂接触，并防止敲击。
冬天应注意防冻。
3、设备短时停用（2-5天）每天最好开机10-20分钟，如停机时间长，应用5%食盐溶液浸泡，设备启用时重新再生。
4、设备的各连接处应定期紧固，酸碱箱沉淀物要定期清除。
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