掘进作业规程.docx

1、掘进作业规程钟山区紫旭煤矿掘进作业规程工程名称：C601回风上山编制人： 2010年2月4日一、概况工程名称 新掘C601+1490回风上山巷道布置方式和用途1、巷道布置方式：由+1490m标高（C601煤层），方位角255度，坡度22度左右，长度约60米。2、巷道用途：用于回风。掘进工作面受影响情况1、地表情况：C601回风顺槽标高为+1490m，地表标高+1739.7米，高差为249.7m，地表为小音山脉，施工对地表无影响。2、对其他煤层影响：上部为C601顶板、下部C409、C407、406煤层二级提升保护煤柱属于未采区。掘进施工对其他煤层无影响。掘进工作面预计开工结束时间本掘进工作面自

2、2010年2月6日开工。预计2010年月21日竣工二、地质说明书巷道位置C601回风布置在+1490-+1510标高。邻区开采情况该回风顺槽是为C601煤层及C407煤层开采所设计的回风巷。上部C601煤柱、C409煤柱，南50为本矿C601采空区。北为本矿二级提升斜井。地面建筑和地形情况该区地表标高+1739.9米，属小音坡山脉，无任何建筑物，无河流，水库，地表为小音坡山脉。瓦斯、煤尘及自燃发火情况1、根据贵州省煤炭管理局黔煤生产字20081504号文件，紫旭煤矿为高瓦斯矿井。2、煤尘经鉴定为具有爆炸。煤层自燃发火。3、自燃倾向为2级。地质构造紫旭煤矿位于大河边向斜西翼南部，大河边向斜由于受

3、到白岩脚断层积压形成不完成的耳状。矿区及附近地层走向呈近南北向，地层倾向近东向，地层倾角20度30度，往深部有逐渐变缓趋势。矿区内未发现一级褶曲。矿区范围有小断层1条F01。F01位于矿区南部，区内延伸长度约300米，倾向北东，为缺失断层，断距约1020米。矿区构造简单，且浅部复杂，深部相对简单。水 文地 质该施工C601回风上山，上复C601顶板，下部为C409煤层顶板为泥质粉砂岩、灰色细砂岩，含植物化石碎片；上山施工过程中可能遇到原主、副井联络巷，现已密闭，可能有积水情况需坚持“有疑必探，先探后掘”原则，提前探明预透巷道积水情况。煤层顶底板岩性（附1：2000的围岩柱状图）C601顶板伪顶

4、为泥页岩、直接顶为页岩、粉细砂岩；地板为泥页岩、粉砂岩。煤层，C601煤层为焦煤，呈黑色，条带状结构，机械强度较低。断口呈贝壳状、参差不齐的阶梯状；属中-低硫。发热量25-29Mj/kg.瓦斯、煤尘管理瓦斯及一氧化碳管理掘进工作面设置二台瓦斯传感器。一台距工作面5米以内，一台设回风巷口20米处。监测回风流瓦斯情况。在距回风上山口20米内设置一台一氧化碳传感器，每班配备专职瓦检员跟班作业。每班不得低于三次瓦斯检查，做到“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”，并及时将检查出结果通知当班人员，同时做好手册、牌板、日报、台帐“四对口”岩（煤）尘管理 掘进工作面设置洒水管理。每50米设置三通一个。做到打眼前

5、、放炮前、放炮后，洒水降尘工作。定期或不定期清理浮尘和杂物，并经常性冲刷煤壁、巷帮。五、运输系统 1、掘进工作面煤（矸）由人工装入U型矿车中，人工推至409车场，通过二级提升至地面。2、材料、设备装入材料车，由地面绞车从地面运至二级提升，由二级提升绞车运至409车场，人工推至+1490运输巷，人工运至作业地点。六、避灾措施和路线1、灾害预防及其措施（水、火、瓦斯、煤尘、顶板）防水： （1）本巷掘进必须坚持“有掘必探、先探后掘”的探放水原则，编制探放水设计及安全措施，严格按设计及措施探水，未经探水严禁施工。（2）施工迎头及其他地点如发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来

6、压、底板鼓起或产生裂隙、出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须停止作业，采取措施，立即报告矿调度室，发出警报，撤出所有受水害威胁地点的人员。防火： （1）严格执行井口检身制度，严禁携带烟草和易燃易爆物品下井。 （2）炮眼的封泥应使用水炮泥、粘土泥，封泥的长度应符合规定，严禁明火、明电和无封泥、封泥不足或不实，严禁裸露爆破。 （3）加强电气设备的日常检查维护工作，所使用的电气设备必须台台保持完好，杜绝失爆。电缆不得有过负荷发热现象，机械转动部位应定期加油润滑，防止摩擦生热，产生火花。 （4）任何人发现井下火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅

7、速报告矿井调度室，调度室在接到井下火灾报告后，应立即通知有关人员组织抢救灾区人员和实施灭火工作。防瓦斯： （1）加强有害气体的监测，有害气体的浓度超过煤矿安全规程规定，瓦斯浓度超过0.8%时，必须立即采取措施，进行处理，否则严禁施工。 （2）井下爆破必须执行“一炮三检制度”和“三人连锁放炮制”。 （3）掘进工作面必须有足够的新鲜风量满足安全生产需要，严禁无风或微风作业。 （4）井下使用矿用防爆型开关和放爆器，检修电器设备时不准带电作业，消灭电器设备失爆现象。防煤尘： （1）必须建立健全完善的防尘供水系统，掘进工作面打眼时，必须采取湿式钻眼，冲洗巷道的顶帮，爆破后进行洒水降尘工作。 （2）必须定

8、期清除巷道顶、帮及电缆、电器设备上的浮尘。 （3）定期对粉尘浓度进行监测，控制粉尘在空气中的浓度，防止粉尘浓度超限引起爆炸。防顶板： （1）加强巷道的日常安全检查维护工作，发现空帮、空顶及时进行处理，工作面后20米内无杂物，确保后路安全畅通。 （2）加强工程质量管理，掘进迎头必须使用好前探和连锁等临时支护，严禁空顶下作业。 （3）掘进迎头向后10m范围内的支护，每次爆破前、后必须加固，施工期间应坚持定期与不定期敲帮问顶制度。其他： （1）提升、运输安全设施要齐全、灵敏、可靠，信号装置保证声光俱全，做到“行车不行人、行人不行车”。 （2）井下各 巷道避灾路线标志牌要简明醒目，一旦发生灾害能够安全

9、迅速的撤离。2、避灾路线： 顶板、水灾路线：工作面 回风巷 总回风巷 地面火灾、瓦斯、煤尘路线： 工作面 +1490运输巷 409石门 二级提升斜巷 二级提升上车场巷 一级提升斜巷 地面 施工方法采用人工打眼爆破落煤（矸），人工攉入自滑槽至+1490运输巷U型矿车中。作业方式三八作业制打眼煤巷，工作面二台手持式风煤钻，一台使用、一台备用。爆破起爆使用FD-200D型发爆器，爆破采用分段爆破作业方式，使用三级煤矿许用乳化炸药、瞬发电雷管。运输掘进工作面采用人工攉入搪瓷溜槽至+1490运输巷三叉口，装入U型矿车，人工推至409车场，由二级绞车提升地面，人工推至煤厂或矸石场。联线方式本掘进工作面采用

10、一次装药一次起爆，采用串联联线方法。三、支护方式 支护断面图（参见断面图）支护说明：1、本回风上山为煤巷，沿煤层掘送。 2、工字钢梯形支护方式。规格：上净宽1.8米、下净宽2.5米、净高2.0米、净断面4.3平方米。毛断面5. 4平方米、上宽2.0米、下宽2.5米、高2.4米。棚距0.81.0米一架，背顶6块、两帮各4块。空帮空顶处采用竹耙刹严刹实。 支护形式梯形工字钢棚距（m）0.8-1.0毛断面（）5.4净断面（）4.3四、通风、瓦斯、煤尘管理1、风量计算计算方法数量单位风量计算按最大炸药量计算93.75m/min Q掘=25A253.75=93.75按出勤最多人数计算48m/minQ掘=

11、4n412=78按瓦斯涌出量计算68m/minQ掘=100qK（系数）1000.342=68风速计算36m/minQ掘=9Sc94=36采用风量93.75m/min风筒最大送风距离300米风筒直径500毫米风筒未端距工作面不准大于5米 风机选型：YBT51-11KW风量146立方米/min，满足工作面所需风量机械设备配备表序号名称型号、规格使用台数在籍台数备注1手持煤气钻手持煤气钻台2一台备用2局扇112KW台23发 爆 器FD-200D台24风镐G10台25低压防爆开关BQD-80/BQD-80N台46低压防爆溃电开关BKD16-400台17低压防爆开关BQD-80+120台18综合保护开关BZX-4.0台19探水钻机ZDY650台1劳动组织配备表序号工种人数圆班人数备注一班二班三班1打眼工33392放炮员11133安全员 瓦检员22264机电维修工11135其他工种22266班组长11137合计10101030