危险源辨识.docx

1、危险源辨识1.目的 22.适用范围 33.定义或术语 44.职责 55.工作程序 65.1危险源辨识 65.2危险源辨识的分工 65.3危险源的风险评价 75.4危险源控制 105.5危险源的更新 116.相关文件 127.记录 131.目的1.1最大限度地识别出各部门在活动、 产品或服务中能够控制的危险 源，并及时更新。1.2最大限度地识别出供方 / 相关方在与本公司进行活动或提供产 品、服务时可望施加影响的危险源，并及时更新。1.3评价出不可接受风险，确保其得到有效的控制，并为确定目标、 指标及管理方案提供依据。2.适用范围2.1各部门在活动、产品或服务中涉及的危险源的识别、 评价及更新。

2、2.2供方/ 相关方在与本公司进行活动或提供产品、服务时产生的危 险源的识别、评价及更新。3.定义或术语3.1危险源：指可能造成人员伤害、职业病、财产损失、作业环境破 坏的根源或状态。3.2危险源辨识：识别危险源的存在并确定其性质的过程。3.3头脑风暴法：又叫畅谈法、集思法等。它是采用会议的方式，引 导每个参加会议的人围绕某个中心议题，广开言路，激发灵感，在自 己的头脑中掀起风暴， 毫无顾忌、 畅所欲言的发表独立见解的一种创 造性思维的方法。4.职责4.1企业管理处在公司网站上发布危险源清单及更新信息。4.2各部门负责对各自范围内的危险源进行具体辨识和评价， 确定不 可接受危险源， 并进行控制

3、， 并向企业管理处上报本部门危险源更新 信息及不可接受风险清单 。5.工作程序5.1危险源辨识5.1.1危险源的分类5.1.2危险源辨识的范围a.各部门工作场所内的常规和非常规活动 , 如：施工过程、设计 活动、办公室水磨石地面墩地（有滑倒危险）等；b.所有进入工作场所的人员 （包括合同方、 供方人员和访问者） 的活动；c.工作场所的设施（无论由本公司还是由外界所提供） 。5.1.3危险源辨识的方法a.询问和交流；b.现场观察；c.查阅有关记录；d.获取外部信息；e.工作任务分析；f.安全检查表；g.作业条件危险性评价。5.2危险源辨识的分工5.2.1企业管理处在以往体系运行识别控制的基础上，

4、 在公司网5.2.2各部门根据各自的活动或承揽的工程项目， 在危险源清 单基础上进行具体辨识。 辨识时，要考虑在三种时态 （过去、现在、 将来）和三种状态（正常、异常、紧急）情况下的危险源。5.3危险源的风险评价5.3.1在危险源辨识过程中发现危险源属于如下情况时， 可直接 确定为具有不可接受的风险：a.不符合法律、法规要求的；b.不符合公司方针的；c .员工或相关方有抱怨和要求的；d.曾经发生过事故，且未采取有效防范控制措施的。5.3.2采取作业条件危险评价法 , 分析危险源导致危险事件、事 故发生的可能性和后果 ,确定危险源的风险等级。5.3.3作业条件危险评价法 作业条件危险评价法是用与

5、系统危险性有关的三种因素指标值之积来评价危险的大小，这三种因素是 :L 发生事故的可能性大小；E 人体暴露在这种危险环境中的频繁程度；C 一旦发生事故会造成的损失后果。其简化公式是：D=b EX Ca.L 发生事故的可能性大小事故或危险事件发生的可能性大小， 当用概率来表示时， 绝对不 可能的事件发生概率为 0，而必然发生的事件概率为 1。但在做系统 安全考虑时，绝对不发生事故是不可能的，所以人为地将发生事故可 能性极小的分数定为0.1，而必然要发生的事件分数定为10。介于 这两种情况之间的情况指定了若干个中间值，如表1所示。表1发生事故的可能性（L）分数值事故发生的可能性10完全可以预料6相

6、当可能3可能，但不经常1可能性小，完全意外0.5很不可能,可以设想0.2极不可能0.1实际不可能b.E-暴露于危险环境的频繁程度人员出现在危险环境中的时间越多， 则危险性越大。规定连续暴露在此危险环境的情况定为10,而非常罕见地出现在危险环境中定为 0.5。同样,将介于两者之间的各种情况规定若干个中间值， 如表2所示。表2暴露于危险环境的频繁程度（E）分数值暴露于危险环境的频繁程度10连续暴露6每天工作时间内暴露3每周一次,或偶然暴露2每月一次暴露1每年几次暴霹0.5非常罕见地暴露说明：1.三通平施工活动中E值取1 ;2.基础开挖、装饰施工活动中E值取2;3.主体结构施工中E值取3。c.C 发

7、生事故可能造成的后果事故造成的人身伤害变化范围很大， 对伤亡事故来说，可从极小 的轻伤直到多人死亡的严重结果。由于范围广阔，所以规定分数值为 1-100，轻伤规定分数为1,造成10人以上死亡的分数规定为100, 其他情况的数值均在之间1与100,如表3所示。表3发生事故造成的后果（C）分数值发生事故产生的后果10010人以上死亡403-9人死亡151-2人死亡7重伤3伤残1轻伤d. D-危险性分值根据公式就可以计算作业的危险程度，但关键是如何确定各个分 值和对总分的评价。根据经验，总分在20以下，被认为是低危险，也 叫可容许风险；总分达到70-160之间，那就有显著的危险性，需要 及时整改；总

8、分在160-320之间，是必须立即采取措施进行整改的重 大危险；总分在320以上的表示非常危险，应立即停止生产直到危险 得到改善为止。危险等级划分如表 4所示。表4危险等级划分分值危险程度危险等级320极其危险，不能继续作业5160-320高度危险，需立即整改470-160显著危险，需要整改320-70一般危险，需要注意220稍有危险，可以接受1534运用作业条件危险评价法进行分析时，危险等级为 3级、4级、5级的危险源，确定为具有不可接受风险。5.4危险源控制5.4.1对识别出的危险源，被评价为具有不可接受风险的， 可通 过制定目标、指标和管理方案予以控制；可采用具体控制程序（如:电气安全控

9、制程序 、产品、过程与绩效监视和测量控制程序 安全操作规程、作业指导书、培训监督检查等）或制度等进行控制。5.4.2对识别出的危险源的信息，可为员工培训提供输入信息， 具体执行能力、意识和培训控制程序 。5.5 危险源的更新5.5.1危险源的辨识应是主动的而不是被动的， 各部门在项目管 理或日常工作中发现有未辨识的危险源， 应将其上报企业管理处， 由 企业管理处及时在公司网上发布危险源更新信息。5.5.2各部门根据危险源更新信息， 结合各自的活动或承揽的工 程项目，识别新的危险源是否适用于本部门，适用时对其进行评价。5.5.3当发生以下情况时， 各部门应及时组织人员进行危险源的 重新识别评价。a. 法律、法规与其它要求发生较大变更时；b. 当本公司活动、产品、服务、机构、设施、范围发生较大变 化时；c.当本公司环境方针有变化时。6.相关文件6.1电气安全控制程序 。6.2产品、过程与绩效监视和测量控制程序6.3消防控制程序。6.4劳动保护用品控制程序 。6.5污水、扬尘、噪声控制程序 。6.6油品及化学品控制程序 。6.7能力、意识和培训控制程序 。7.记录表7-1记录表编号记录表格名称填写部门保存部门保存期限CX-05-01危险源清单各部门各部门1年CX-05-02不可接受风险清单各部门各部门1年