第二部分汽轮机联锁与保护.docx

1、第二部分汽轮机联锁与保护第二部分-汽轮机联锁与保护第二部分 联锁与保护试验（保护定值暂供参考须经调试整定后再及时补充修改）1 试验总则1.1 试验条件1.1.1 机组大小修后或联锁、保护回路检修后，要进行联锁与保护试验。1.1.2 在特殊情况下，经生产技术部门研究认为有必要，可做机组的某项或全部的联锁与保护试验。1.1.3 机组的横向保护应在机、电、炉各自分项联锁与保护试验合格后方可进行1.1.4 试验所有设备的指示仪表、信号、保护电源、气源、水源投入正常；试验所有电动头、调整门。校验合格，确认试验对系统无影响。1.1.5 试验前DCS、DEH系统应正常运行，试验中各相关报警信号发讯正确。1.

2、1.6 联锁与保护试验分为静态和动态两种。1.1.7 参加动态试验的有关辅机试验应合格。1.2 电动门、调整门校验1.2.1 按下列方法校验各电动门、调整门至正常:1.2.1.1 联系热工送上调整门电源、检查讯号指示、表计指示、开度指示正确。将调整门手柄切至手动，检查调整门开关灵活，将调整门置于全关位置，手柄切至自动。1.2.1.2 打开DCS相应画面，检查调整门阀位指示正确，检查调整门开度指示与实际位置一致。联系电气送上电动门电源，检查讯号指示正确。1.2.1.3 确认电动门在关闭状态，由检修人员定好上、下限圈数。1.2.1.4 将电动门“远方/就地”控制方式切至“就地”，就地电动开10秒后

3、停，再电动关至下限，动作正常。检查动作圈数，时间与开启相符。1.2.1.5 就地手动全开电动门，再手动关至上限所需圈数，由检修人员调好上限圈数。就地电动关10秒后停，再电动开至上限动作正常，检查动作圈数、时间关闭相符。1.2.1.6就地电动全行程开关一次，检查开度指示、灯光、讯号应正确，记录全开、全关时间，电动圈数及上、下限手动圈数。1.2.1.7将该电动门 “远方/就地” 控制方式切至“远方”位置，打开DCS相应画面，全行程开关该电动阀一次，检查开度指示、灯光讯号应正确，全开、全关时间应与就地试验记录一致。1.3 辅机的试运行1.3.1 各泵类:1.3.2 泵转动方向正确，无异声、摩擦和碰撞

4、,地脚螺栓牢固。1.3.3 泵轴承温度与轴承振动应符合相应的规定。1.3.4 泵轴承无渗油及漏油，油流畅通，油位正常，油质良好，冷却水畅通。1.3.5 液力偶合器工作油压、油温正常，冷却器工作正常，冷却水畅通。1.3.6 电动机电流正常、无明显摆动及超限，电动机的运行情况应符合相应规定。2 辅机设备联锁2.1. 各油泵联锁2.1.1 机组运行中，主油泵出口压力低于1.6 MPa时，联锁高压启动油泵。2.1.2 润滑油压低至0.07 MPa，交流润滑油泵自投。2.1.3 润滑油压低至0.06 MPa，直流事故油泵自投。2.1.4 润滑油压低至0.03 MPa，停止盘车。2.1.5 EH油压低至1

5、1.2MPa,联锁启动备用EH油泵。 2.2 盘车设备保护 启动允许条件：任一轴承顶轴油压低（#1、6 MPa，#2、 7.5MPa，#3、 3.5MPa，#4、 6.5MPa，#5、 6.5MPa，由DCS发信号至盘车控制盘，闭锁启动盘车）联锁停止：润滑油压低至0.03 MPa。 2.3 顶轴油泵 .允许启动条件：顶轴油泵进口油压0.02MPa。.闭锁启动条件：顶轴油泵进口油压0.02 MPa。 .运行泵事故跳闸，联锁启动备用顶轴油泵。 .润滑油压低至0.03MPa顶轴油泵自停。 .任一轴承顶轴油压低，联锁启动备用顶轴油泵。3 汽轮发电机组保护试验3.1 汽轮机停机保护3.1.1. 按现场手

6、动或盘上紧急停机按钮，检查高中压主汽门及调门关闭，且完成一系列联动。3.1.2. 机械超速遮断的危急遮断器：汽轮机超速至110%额定转速时，使危急遮断油门脱扣泄放低压安全油，通过隔膜阀泄去EH高压抗燃油，关闭高中主汽门及调门，且完成一系列联动。3.1.3. 由ETS控制的两通道四只AST电磁阀，同时接受机组重要参数的遮断信号，每个通道至少有二只AST电磁阀动作，泄放EH安全油，同时OPC电磁阀动作，关闭高中压主汽门及高中压调门停机。3.1.4. 汽轮机跳闸动作结果:主汽门关闭联动项目:16抽汽逆止门关闭、16抽汽电动门、高排逆止门、三抽至除氧器逆止门、三抽至热网电动门、MFT动作、OPC电磁阀

7、动作、发电机断路器跳闸，首遮断记忆动作、一、二级旁路自动开启。3.2 热 控 保 护3.2.1 AST遮断电磁阀 当机组发生下列任一情况，均使ETS控制的AST遮断电磁阀动作，关闭自动主汽门及调门，且完成一系列联动: .转速升至额定转速的110%.轴向位移超过+1.0、-1.2 mm.高、中压缸、低压缸胀差超过 +7、-4 mm. 润滑油压低至0.06 MPa. 凝汽器真空低至 63 KPa. 发电机主保护动作. 轴振达0.254mm. 任一轴承回油温度超过75. 正向或反向推力轴承回油温度超过75. DCS联锁停机:MFT动作. 手动停机. DEH失电. EH油压低至9.8 MPa （EH油

8、箱油位小于270mm 、EH油温低于20跳EH油泵）3.2.2 OPC超速保护当机组负荷大于30%额定电负荷时，发电机主断路器跳闸或汽机转速超过103%额定转速，OPC电磁阀动作，高中压调节汽阀立即关闭，抑制转速的飞升，待转速下降并延时一段时间后，调节汽阀在自动系统控制下，重新挂闸维持机组3000rpm 相应的开度。当AST遮断电磁阀动作时，OPC电磁阀动作，不能自动恢复。3.2.3 低压后汽缸喷水保护.低压缸排汽温度大于80，联锁打开喷水电磁阀。.排汽温度低于45，联锁关闭喷水电磁阀，闭锁手动开喷水电磁阀。3.2.4 抽汽逆止门保护当出现下列情况之一时，16级抽汽逆止门自动关闭:.主汽门关闭

9、。. OPC电磁阀动作。. 高加水位高值，联动关、级抽汽逆止门。. 除氧器水位高值，联动关级抽汽逆止门。. 对应的低加水位高值联动关闭其抽汽逆止门。3.2.5 旁路系统保护3.2.5.1 出现下列情况之一时，旁路系统自动投入:.自动主汽门关闭。.主蒸汽压力高至 13.73MPa。.OPC保护动作。3.2.5.2 出现下列情况之一时，I级旁路自动切除并闭锁手动开旁路:.给水压力低于14.72MPa。.再热器进汽温度高于 450。3.2.5.3 出现下列情况之一时，级旁路自动切除并闭锁手动开旁路:.凝汽器真空低于 60 KPa。.凝结水母管压力低于0.6 MPa。.II级旁路后汽温高于180。3.

10、3 汽轮机跳闸联锁试验：3.3.1 首先确认EH油泵、启动油泵运行正常，开启高中压主汽门。3.3.2 开启16级抽汽逆止门与16级抽汽电动门、投入OPC电磁阀、AST电磁阀。3.3.3 手动危急遮断器、检查上述设备均已动作。3.3.4 重新开启高中压主汽门用同样的方法试验：按紧急停机按钮、机械超速遮断的危急遮断器、ETS遮断信号等试验。3.4 汽轮发电机组大联锁 3.4.1 机跳炉、机跳电联锁保护。3.4.2 OPC超速保护。3.4.3 机组大联锁保护试验前的准备：汽机参加范围:高中压主汽门、调门。锅炉参加范围:锅炉MFT。电气参加范围:发电机断路器。3.4.4 机组大联锁试验步骤3.4.4.

11、1 机跳炉、机跳电试验:.锅炉、汽轮机纵向保护合格。.复置ETS信号正常，并清除ETS首跳记忆。.在DEH操作面板上，将AST复位。.机组挂闸，检查低压安全油压、EH油压正常。.在DEH操作面板上，将自动主汽门开出。.将所有辅机开关切至联锁试验位置，联系锅炉投入MFT保护、主燃料跳闸保护开关。.热工检查FSSS具备投入条件后，投入FSSS保护开关，电气检查确认发电机断路器已合闸、汽轮机主汽门关闭保护开关投入。.确认机跳炉、机跳电保护联锁开关投入。.在操作台上按“停机”按钮。.检查EH油压、低压安全油压到零，高、中压主汽门关闭。.检查“MFT”动作。由值长确认发电机断路器已跳闸，“自动主汽门关闭

12、”、“中压主汽门关闭”等相关信号发讯正常。.机组重新挂闸，开启高中压主汽门 。.根据值长要求，分别做炉跳机、电跳机保护试验正常，试验方法同上。.试验结束解除各保护开关。3.4.4.2 OPC超速横向保护试验：.联系热工依次将吸风机、送风机、全部给粉机控制开关送至试验位置。.给粉机联锁投入，联系热工复置ETS信号正常后，机组重新挂闸。.开启东、西压主汽门及调门。.将“超速保护”钥匙开关切至“试验”位置。发“发电机主断路器跳闸”信号。.检查高、中压调门关闭；锅炉上上层四只给粉机应跳闸。4汽轮机设备联锁4.1 所有泵泵联锁设有投切按钮。4.2 （与空气门联锁，泵启动延时 秒开空气门）。.运行泵跳闸，

13、联启备用泵。. 真空泵出口压力低于 87 MPa，联启备用泵。.凝汽器真空低至 87 KPa, 联启备用泵。 4.3空气门. 真空泵启动后延时 3 秒，联锁开出。真空泵停止后，联锁关闭。4.4 轴加风机.运行风机跳闸( 3秒脉冲)，联启备用轴加风机。4.5 凝结水泵.运行泵跳闸( 3秒脉冲)，联启备用泵。.凝结水母管压力低 0.8 MPa，联启备用泵。.凝泵启动后延时 3 秒,出水门仍在关位置,联锁停泵。4.6 凝结水泵出口电动门.凝泵合闸后, 联锁开启。.凝泵跳闸后, 联锁关闭。.凝泵备用, 联锁开启。4.7 疏水泵.运行泵跳闸( 3 秒脉冲), 联启备用泵。.6低加水位高于 1330 mm

14、, 联启备用泵。4.8 高压缸排汽逆止门.高排逆止门后压力小于门前压力（ 1000 pa）,联锁开启。.高排逆止门后压力大于门前压力（ 1000 pa）,联锁关闭。. 主汽门关闭,联锁关闭。4.9 高压缸冷段疏水电动门.高排逆止门前疏水袋水位高（ 600 mm）联锁开启。.高排逆止门前疏水袋水位低（ 100 mm）联锁关闭。4.10 高压加热器4.10.1 I、II级抽汽电动门:.高加水位高值（ 1600 mm）联锁关闭。.手动解列高加，给水走旁路联锁关闭。.主汽门关闭联锁关闭。4.10.2 高加旁路电磁阀:.高加水位高III值（ 1700 mm）联锁打开。.高加手动解列，给水走旁路。4.10

15、.3 #1、2高加危急疏水电动门:.高加水位至高II值（ 1400 mm）联锁打开；.高加水位低I值（ 1150mm）报警。.高加水位低II值（ 1100 mm）联锁关闭。4.10.4 I、II段抽汽逆止门:.高加保护动作，任意高加水位高值（ 1600 mm）联锁关闭。.主汽门关闭联锁关闭。.OPC动作。. 高加手动解列。4.11 低压加热器4.11.1 、级抽汽电动门:1.主汽门关闭，联锁关闭。2.对应低加水位高（#4、1445 mm，#5、1365 mm，#6、1485 mm，）时,联锁关闭。4.11.2 、级抽汽逆止门:.主汽门关闭，联锁关闭。.OPC动作，联锁关闭。. 对应低加水位高（

16、#4、1445 mm，#5、1365 mm，#6、1485 mm，）时,联锁关闭。4.11.3 #4、3低加危急疏水电动门： . 对应低加水位高（#4、1445 mm，#5、1365 mm），联锁打开。. 对应低加水位低（#41250、 mm，#5、1250 mm），联锁关闭。4.11.4 #6低加水位高：#6低加水位高( 1330 mm)，联开备用疏水泵。4.11.5 #7低加危急疏水电动门：.#7低加水位高至 180 mm,联开疏水电动门。.#7低加水位低至 120 mm,联关疏水电动门。4.12 除氧器4.12.1 三级抽汽至除氧器电动门:.三段抽汽压力高于（ 0.147 MPa），联锁

17、开启。.三段抽汽压力低于（ 0.147 MPa），联锁关闭。.除氧器压力高值（ 1.18 MPa），联锁关闭。.除氧器水位高值（ 2350 mm）, 联锁关闭。4.12.2 厂用蒸汽母管至除氧器电动门:.三段抽汽压力低于（ 0.147 MPa），联锁开启。.三段抽汽压力高于（ 0.147 MPa），联锁关闭。.除氧器压力高值（1.18 MPa），联锁关闭。.除氧器水位高值（ 2350 mm）, 联锁关闭。4.12.3 级抽汽逆止门、抽气动门、级抽汽至除氧器逆止门：.除氧器水位高值（2350 mm）, 联锁关闭级抽汽至除氧器逆止门。.主汽门关闭，联锁关闭级抽汽逆止门、抽气动门、级抽汽至除氧器逆止

18、门。.OPC动作，联锁关闭级抽汽逆止门、抽气动门、级抽汽至除氧器逆止门。4.12.4 级抽汽至热网电动门:.主汽门关闭，联锁关闭。.OPC动作，联锁关闭。4.12.5 除氧器紧急放水电动门:.除氧器水位高II值（ 2150 mm）联锁打开。.除氧器水位低于高I值（ 2100 mm）报警。.除氧器水位低I值(1900 mm),联锁关闭。4.13 给水泵.运行给水泵跳闸( 3 秒脉冲), 联启备用泵。4.13.1 给水泵联锁跳闸：.润滑油压低II值（ 0.08MPa）。.密封水差压低（0.015MPa）,同时密封水回水温度90。.液力偶合器工作冷油器进口温度高(80)。.给水泵启动后(延时 3 秒

19、)，出水门及再循环门在关闭位置时。4.13.2 给水泵辅助油泵：.润滑油压低（0.1MPa）；联锁启动。.运行泵跳闸，联锁启动。.给水泵处于备用时，联锁启动。 .润滑油压高(0.3MPa)，联锁停止。4.13.3 给水泵再循环电动调整门： .给水泵出口流量小于120t/h ，联锁打开。 .给水泵运行时，出水门在关闭时，联锁启动。.给水泵出口流量大（165t/h），联锁关闭。4.13.4 给水泵出水电动门： .给水泵启动时，联锁打开。 .给水泵投备用时，联锁打开。.给水泵跳闸,联锁关闭。4.13.5 给水泵工业水冷却水进口电动门 .给水泵运行时, 联锁打开。5 汽轮机保护定值表:序号保 护 名

20、称定 值保 护 动 作 结 果1主、再热蒸汽温度高540 报警2主、再热蒸汽温度低520 报警3主蒸汽压力高13.73MPa报警4调节级压力高10.99MPa报警5高压缸排汽压力高4.40MPa报警6工业抽汽压力高1.10MPa报警7工业抽汽压力低0.7MPa报警8润滑油压低值0.07 MPa交流润滑油泵自投9润滑油压低值0.06 MPa直流事故油泵自投10润滑油压低值0.03 MPa盘车停止11润滑油压高0.1176 MPa溢油阀动作12主油箱油位低-100 mm报警13主油箱油位高170mm报警14支持轴承回油温度高65/75 报警/跳机15推力轴承回油温度高65/75 报警/跳机16启动

21、油泵出口压力高2.06 MPa安全阀动作17低压安全油低1.0 MPa报警18顶轴油泵入口压力低0.02MPa报警、闭锁启动顶轴油泵19轴向位移大值0.8mm.-1.0mm报警20轴向位移大值1.0mm.-1.2mm跳机21高压缸差胀大值+5 mm.-3mm报警22高压缸差胀大值6 mm、-3.3mm跳机23低压缸差胀大值+5mm、-3mm报警24低压缸差胀大值+6mm、-4mm跳机25超速保护103%3090 r/min调门、抽汽逆止门、高排逆止门、工业抽汽快关门关闭26DEH超速110%3300 r/min跳机27机械超速3300 r/min跳机28大轴振动大值127m报警29大轴振动大值

22、 254m跳机30真空低值87KPa报警,联动备用真空泵31真空低值63KPa跳机32排汽温度高80 报警、喷水减温自投33排汽温度低45 喷水减温自停34EH油压低值11.2 MPa报 警,启动备用泵35EH油压低值9.8 MPa跳机36DEH失电跳机37EH油压高值16.2 MPa报警38EH油压高值17 MPa报警,溢油阀动作39EH油泵出口滤网压差大0.35 MPa报警40EH油箱油位低430 mm报警42EH油箱油位低270 mm跳EH油泵、遮断停机43EH油箱油温低20 投电加热器44EH油箱油温高50停电加热器45EH油温低37停冷却水、停冷却油泵46EH油温高57投冷却水、投冷

23、却油泵47凝汽器水位高值710 mm报警48凝汽器水位高值1120 mm报警、开备用凝泵49凝汽器水位高值1600 mm报警（极限水位）50凝汽器水位低值250 mm报警51凝汽器水位低值100 mm报警52凝结水压力低0.8 Mpa联启备用凝泵53高加水位高值1350mm报 警54高加水位高值1400mm开危急疏水电动门55高加水位高值1600mm高加解列、抽汽逆止门、进汽电动门关闭56高加水位低值1250mm报 警57#4.5低加水位高1445mm/ 1365mm报警、开相应低加危急疏水门，关相应低加抽汽逆止门、电动门58#4.5低加水位低1250mm/ 1250mm#4.5低加紧急疏水电

24、动门关闭59#6低加水位高1440mm#6低加疏水电动门打开、疏水泵联锁启动60#7低加水位高180mm打开#7低加电动疏水门61#7低加水位低120mm关闭#7低加电动疏水门62除氧器压力高1.24MPa安全阀动作63除氧器压力高1.18MPa报警、三抽、厂用汽母管至除氧器电动门关闭64除氧器水位高值2100mm报警65除氧器水位高值2150mm打开紧急放水门66除氧器水位高值2350mm关闭三抽逆止门、三抽气动门、三抽至除氧器逆止门67除氧器水位1900mm关闭紧急放水门68给水泵密封水回水温度高80 报警69给水泵密封水回水温度高90 两项同时出现给水泵跳闸70给水泵密封水差压低0.01

25、5 MPa71给水泵滤网压差大0.06 MPa报警72给水泵密封水差压低0.35 MPa报警73液力偶合器轴承温度90 报警74给水泵轴承温度75 报警75给水泵推力轴承温度80 报警76电机轴承温度80 报警77给水泵润滑油滤网压差大0.06 MPa报警78给水泵润滑油压低0.15 MPa报警79给水泵润滑油压低0.1 MPa辅助油泵自启80给水泵润滑油压低0.08 MPa给水泵拒启动81给水泵润滑油压低0.08 MPa给水泵跳闸82给水泵润滑油压高0.3 MPa给水泵辅助油泵自停83工作冷油器进口油温80 给水泵跳闸84工作冷油器出口油温75 报警85润滑冷油器进口油温65 报警86润滑冷

26、油器出口油温55 报警87电机绕组温度高120报警88电机风温高55 报警89给水泵电机定子温度高120 报警6 汽轮机设备联动试验6.1. 凝泵、低加疏水泵联动试验6.1.1 低水压联动试验:.确定一台泵运行，备用泵处于良好备用状态。.投入联锁开关。.通知热工短接相应的出口母管压力低开关接点，备用泵联动。.复置联动泵开关，停用运行泵。.同样方法做另一台水泵试验。6.1.2 互为联动试验:.确定一台水泵运行，备用泵处于良好备用状态；.投入联锁开关；.按运行泵事故按钮，运行泵应停转，备用泵应联动正常。复置联动泵，停运行泵。.同样方法做另一台水泵试验。6.2 给水泵联动试验6.2.1 给水泵试验条

27、件:6.2.1.1 检查给水泵各部完整良好。6.2.1.2 给水泵电机送上试验电源。6.2.1.3 启动辅助油泵，油压正常。6.2.2 静态互为联动试验:6.2.2.1 单泵试验正常。6.2.2.2 给水泵电机送上试验电源,送上出水门电源。6.2.2.3 启动一台给水泵，将另一台给水泵投“联锁”位置。6.2.2.4 手按给水泵事故按钮，运行泵跳闸，备用泵应自投，并发出报警信号。6.2.2.5 复位开关, 用同样的方法试验另一台泵。6.2.2.6 试验结束,恢复正常。6.2.3 润滑油压低保护试验:6.2.3.1 启动辅助油泵。6.2.3.2 给水泵电机送上试验电源，送上操作电源。6.2.3.3

28、 合上给水泵操作开关，投入辅助油泵“联锁”。6.2.3.4 由热工短接0.3 MPa油压接点, 辅助油泵自停,解除0.3 MPa油压接点。6.2.3.5 油压降至0.1 MPa，辅助油泵自启动。6.2.3.6 解除辅助油泵自动，停辅助油泵。6.2.3.7 当油压降至0.05 MPa，给水泵跳闸。6.2.3.8 用同样的方法试验另一台给水泵。6.2.3.9 试验结束,恢复正常。6.3 启动油泵试开6.3.1 油泵电机测绝缘合格,解除联锁开关。6.3.2 检查主油箱油位在0 mm左右。6.3.3 合上启动油泵操作开关, 检查电流、出口压力、振动、声音及各部正常,拉开操作开关。6.3.4 试开结束,恢复正常。6.4 交流润滑油泵试开6.