第二部分汽轮机联锁与保护.docx

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第二部分汽轮机联锁与保护

第二部分-汽轮机联锁与保护

第二部分联锁与保护试验

（保护定值暂供参考须经调试整定后再及时补充修改）

1试验总则

1.1试验条件

1.1.1机组大小修后或联锁、保护回路检修后，要进行联锁与保护试验。

1.1.2在特殊情况下，经生产技术部门研究认为有必要，可做机组的某项或全部的联锁与保护试验。

1.1.3机组的横向保护应在机、电、炉各自分项联锁与保护试验合格后方可进行

1.1.4试验所有设备的指示仪表、信号、保护电源、气源、水源投入正常；试验所有电动头、调整门。

校验合格，确认试验对系统无影响。

1.1.5试验前DCS、DEH系统应正常运行，试验中各相关报警信号发讯正确。

1.1.6联锁与保护试验分为静态和动态两种。

1.1.7参加动态试验的有关辅机试验应合格。

1.2电动门、调整门校验

1.2.1按下列方法校验各电动门、调整门至正常:

1.2.1.1联系热工送上调整门电源、检查讯号指示、表计指示、开度指示正确。

将调整门手柄切至手动，检查调整门开关灵活，将调整门置于全关位置，手柄切至自动。

1.2.1.2打开DCS相应画面，检查调整门阀位指示正确，检查调整门开度指示与实际位置一致。

联系电气送上电动门电源，检查讯号指示正确。

1.2.1.3确认电动门在关闭状态，由检修人员定好上、下限圈数。

1.2.1.4将电动门“远方/就地”控制方式切至“就地”，就地电动开10秒后停，再电动关至下限，动作正常。

检查动作圈数，时间与开启相符。

1.2.1.5就地手动全开电动门，再手动关至上限所需圈数，由检修人员调好上限圈数。

就地电动关10秒后停，再电动开至上限动作正常，检查动作圈数、时间关闭相符。

1.2.1.6就地电动全行程开关一次，检查开度指示、灯光、讯号应正确，记录全开、全关时间，电动圈数及上、下限手动圈数。

1.2.1.7将该电动门“远方/就地”控制方式切至“远方”位置，打开DCS相应画面，全行程开关该电动阀一次，检查开度指示、灯光讯号应正确，全开、全关时间应与就地试验记录一致。

1.3辅机的试运行

1.3.1各泵类:

1.3.2泵转动方向正确，无异声、摩擦和碰撞,地脚螺栓牢固。

1.3.3泵轴承温度与轴承振动应符合相应的规定。

1.3.4泵轴承无渗油及漏油，油流畅通，油位正常，油质良好，冷却水畅通。

1.3.5液力偶合器工作油压、油温正常，冷却器工作正常，冷却水畅通。

1.3.6电动机电流正常、无明显摆动及超限，电动机的运行情况应符合相应规定。

2辅机设备联锁

2.1.各油泵联锁

2.1.1机组运行中，主油泵出口压力低于1.6MPa时，联锁高压启动油泵。

2.1.2润滑油压低至0.07MPa，交流润滑油泵自投。

2.1.3润滑油压低至0.06MPa，直流事故油泵自投。

2.1.4润滑油压低至0.03MPa，停止盘车。

2.1.5EH油压低至11.2MPa,联锁启动备用EH油泵。

2.2盘车设备保护

启动允许条件：

任一轴承顶轴油压低（#1、6MPa，#2、7.5MPa，#3、3.5MPa，#4、6.5MPa，#5、6.5MPa，由DCS发信号至盘车控制盘，闭锁启动盘车）

联锁停止：

润滑油压低至0.03MPa。

2.3顶轴油泵

⑴.允许启动条件：

顶轴油泵进口油压＞0.02MPa。

⑵.闭锁启动条件：

顶轴油泵进口油压≤0.02MPa。

　⑶.运行泵事故跳闸，联锁启动备用顶轴油泵。

⑷.润滑油压低至0.03MPa顶轴油泵自停。

⑸.任一轴承顶轴油压低，联锁启动备用顶轴油泵。

3汽轮发电机组保护试验

3.1汽轮机停机保护

3.1.1.按现场手动或盘上紧急停机按钮，检查高中压主汽门及调门关闭，且完成一系列联动。

3.1.2.机械超速遮断的危急遮断器：

汽轮机超速至110%额定转速时，使危急遮断油门脱扣泄放低压安全油，通过隔膜阀泄去EH高压抗燃油，关闭高中主汽门及调门，且完成一系列联动。

3.1.3.由ETS控制的两通道四只AST电磁阀，同时接受机组重要参数的遮断信号，每个通道至少有二只AST电磁阀动作，泄放EH安全油，同时OPC电磁阀动作，关闭高中压主汽门及高中压调门停机。

3.1.4.汽轮机跳闸动作结果:

主汽门关闭联动项目:

1—6抽汽逆止门关闭、1—6抽汽电动门、高排逆止门、三抽至除氧器逆止门、三抽至热网电动门、MFT动作、OPC电磁阀动作、发电机断路器跳闸，首遮断记忆动作、一、二级旁路自动开启。

3.2热控保护

3.2.1AST遮断电磁阀

当机组发生下列任一情况，均使ETS控制的AST遮断电磁阀动作，关闭自动主汽门及调门，且完成一系列联动:

⑴.转速升至额定转速的110%

⑵.轴向位移超过+1.0、-1.2mm

⑶.高、中压缸、低压缸胀差超过+7、-4mm

⑷.润滑油压低至0.06MPa

⑸.凝汽器真空低至63KPa

⑹.发电机主保护动作

⑺.轴振达0.254mm

⑻.任一轴承回油温度超过75℃

⑼.正向或反向推力轴承回油温度超过75℃

⑽.DCS联锁停机:

MFT动作

⑾.手动停机

⑿.DEH失电

⒀.EH油压低至9.8MPa（EH油箱油位小于270mm、EH油温低于20℃跳EH油泵）

3.2.2OPC超速保护

当机组负荷大于30%额定电负荷时，发电机主断路器跳闸或汽机转速超过103%额定转速，OPC电磁阀动作，高中压调节汽阀立即关闭，抑制转速的飞升，待转速下降并延时一段时间后，调节汽阀在自动系统控制下，重新挂闸维持机组3000rpm相应的开度。

当AST遮断电磁阀动作时，OPC电磁阀动作，不能自动恢复。

3.2.3低压后汽缸喷水保护

⑴.低压缸排汽温度大于80℃，联锁打开喷水电磁阀。

⑵.排汽温度低于45℃，联锁关闭喷水电磁阀，闭锁手动开喷水电磁阀。

3.2.4抽汽逆止门保护

当出现下列情况之一时，1～6级抽汽逆止门自动关闭:

⑴.主汽门关闭。

⑵.OPC电磁阀动作。

⑶.高加水位高Ⅲ值，联动关Ⅰ、Ⅱ级抽汽逆止门。

⑷.除氧器水位高Ⅲ值，联动关Ⅲ级抽汽逆止门。

⑸.对应的低加水位高Ⅲ值联动关闭其抽汽逆止门。

3.2.5旁路系统保护

3.2.5.1出现下列情况之一时，旁路系统自动投入:

⑴.自动主汽门关闭。

⑵.主蒸汽压力高至13.73MPa。

⑶.OPC保护动作。

3.2.5.2出现下列情况之一时，I级旁路自动切除并闭锁手动开旁路:

⑴.给水压力低于14.72MPa。

⑵.再热器进汽温度高于450℃。

3.2.5.3出现下列情况之一时，Ⅱ级旁路自动切除并闭锁手动开旁路:

⑴.凝汽器真空低于60KPa。

⑵.凝结水母管压力低于0.6MPa。

⑶.II级旁路后汽温高于180℃。

3.3汽轮机跳闸联锁试验：

3.3.1首先确认EH油泵、启动油泵运行正常，开启高中压主汽门。

3.3.2开启1—6级抽汽逆止门与1—6级抽汽电动门、投入OPC电磁阀、AST电磁阀。

3.3.3手动危急遮断器、检查上述设备均已动作。

3.3.4重新开启高中压主汽门用同样的方法试验：

按紧急停机按钮、机械超速遮断的危急遮断器、ETS遮断信号等试验。

3.4汽轮发电机组大联锁

3.4.1机跳炉、机跳电联锁保护。

3.4.2OPC超速保护。

3.4.3机组大联锁保护试验前的准备：

汽机参加范围:

高中压主汽门、调门。

锅炉参加范围:

锅炉MFT。

电气参加范围:

发电机断路器。

3.4.4机组大联锁试验步骤

3.4.4.1机跳炉、机跳电试验:

⑴.锅炉、汽轮机纵向保护合格。

⑵.复置ETS信号正常，并清除ETS首跳记忆。

⑶.在DEH操作面板上，将AST复位。

⑷.机组挂闸，检查低压安全油压、EH油压正常。

⑸.在DEH操作面板上，将自动主汽门开出。

⑹.将所有辅机开关切至联锁试验位置，联系锅炉投入MFT保护、主燃料跳闸保护开关。

⑺.热工检查FSSS具备投入条件后，投入FSSS保护开关，电气检查确认发电机断路器已合闸、汽轮机主汽门关闭保护开关投入。

⑻.确认机跳炉、机跳电保护联锁开关投入。

⑼.在操作台上按“停机”按钮。

⑽.检查EH油压、低压安全油压到零，高、中压主汽门关闭。

⑾.检查“MFT”动作。

由值长确认发电机断路器已跳闸，“自动主汽门关闭”、“中压主汽门关闭”等相关信号发讯正常。

⑿.机组重新挂闸，开启高中压主汽门。

⒀.根据值长要求，分别做炉跳机、电跳机保护试验正常，试验方法同上。

⒁.试验结束解除各保护开关。

3.4.4.2OPC超速横向保护试验：

.联系热工依次将吸风机、送风机、全部给粉机控制开关送至试验位置。

.给粉机联锁投入，联系热工复置ETS信号正常后，机组重新挂闸。

.开启东、西压主汽门及调门。

.将“超速保护”钥匙开关切至“试验”位置。

发“发电机主断路器跳闸”信号。

.检查高、中压调门关闭；锅炉上上层四只给粉机应跳闸。

4汽轮机设备联锁

4.1所有泵—泵联锁设有投切按钮。

4.2（与空气门联锁，泵启动延时秒开空气门）。

⑴.运行泵跳闸，联启备用泵。

⑵.真空泵出口压力低于87MPa，联启备用泵。

⑶.凝汽器真空低至87KPa,联启备用泵。

4.3空气门

⑴.真空泵启动后延时3秒，联锁开出。

⑵真空泵停止后，联锁关闭。

4.4轴加风机

⑴.运行风机跳闸（3秒脉冲），联启备用轴加风机。

4.5凝结水泵

⑴.运行泵跳闸（3秒脉冲），联启备用泵。

⑵.凝结水母管压力低0.8MPa，联启备用泵。

⑶.凝泵启动后延时3秒,出水门仍在关位置,联锁停泵。

4.6凝结水泵出口电动门

⑴.凝泵合闸后,联锁开启。

⑵.凝泵跳闸后,联锁关闭。

⑶.凝泵备用,联锁开启。

4.7疏水泵

⑴.运行泵跳闸（3秒脉冲）,联启备用泵。

⑵.＃6低加水位高于1330mm,联启备用泵。

4.8高压缸排汽逆止门

⑴.高排逆止门后压力小于门前压力（1000pa）,联锁开启。

⑵.高排逆止门后压力大于门前压力（1000pa）,联锁关闭。

⑶.主汽门关闭,联锁关闭。

4.9高压缸冷段疏水电动门

⑴.高排逆止门前疏水袋水位高（600mm）联锁开启。

⑵.高排逆止门前疏水袋水位低（100mm）联锁关闭。

4.10高压加热器

4.10.1I、II级抽汽电动门:

⑴.高加水位高Ⅲ值（1600mm）联锁关闭。

⑵.手动解列高加，给水走旁路联锁关闭。

⑶.主汽门关闭联锁关闭。

4.10.2高加旁路电磁阀:

⑴.高加水位高III值（1700mm）联锁打开。

⑵.高加手动解列，给水走旁路。

4.10.3#1、2高加危急疏水电动门:

⑴.高加水位至高II值（1400mm）联锁打开；

⑵.高加水位低I值（1150mm）报警。

⑶.高加水位低II值（1100mm）联锁关闭。

4.10.4I、II段抽汽逆止门:

⑴.高加保护动作，任意高加水位高Ⅲ值（1600mm）联锁关闭。

⑵.主汽门关闭联锁关闭。

⑶.OPC动作。

⑷.高加手动解列。

4.11低压加热器

4.11.1Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ级抽汽电动门:

1.主汽门关闭，联锁关闭。

2.对应低加水位高（#4、1445mm，#5、1365mm，#6、1485mm，）时,联锁关闭。

4.11.2Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ级抽汽逆止门:

⑴.主汽门关闭，联锁关闭。

⑵.OPC动作，联锁关闭。

⑶.对应低加水位高（#4、1445mm，#5、1365mm，#6、1485mm，）时,联锁关闭。

4.11.3#4、3低加危急疏水电动门：

⑴.对应低加水位高（#4、1445mm，#5、1365mm），联锁打开。

⑵.对应低加水位低（#41250、mm，#5、1250mm），联锁关闭。

4.11.4#6低加水位高：

#6低加水位高（1330mm），联开备用疏水泵。

4.11.5#7低加危急疏水电动门：

⑴.#7低加水位高至180mm,联开疏水电动门。

⑵.#7低加水位低至120mm,联关疏水电动门。

4.12除氧器

4.12.1三级抽汽至除氧器电动门:

⑴.三段抽汽压力高于（0.147MPa），联锁开启。

⑵.三段抽汽压力低于（0.147MPa），联锁关闭。

⑶.除氧器压力高Ⅲ值（1.18MPa），联锁关闭。

⑷.除氧器水位高Ⅲ值（2350mm）,联锁关闭。

4.12.2厂用蒸汽母管至除氧器电动门:

⑴.三段抽汽压力低于（0.147MPa），联锁开启。

⑵.三段抽汽压力高于（0.147MPa），联锁关闭。

⑶.除氧器压力高Ⅲ值（1.18MPa），联锁关闭。

⑷.除氧器水位高Ⅲ值（2350mm）,联锁关闭。

4.12.3Ⅲ级抽汽逆止门、Ⅲ抽气动门、Ⅲ级抽汽至除氧器逆止门：

⑴.除氧器水位高Ⅲ值（2350mm）,联锁关闭Ⅲ级抽汽至除氧器逆止门。

⑵.主汽门关闭，联锁关闭Ⅲ级抽汽逆止门、Ⅲ抽气动门、Ⅲ级抽汽至除氧器逆止门。

⑶.OPC动作，联锁关闭Ⅲ级抽汽逆止门、Ⅲ抽气动门、Ⅲ级抽汽至除氧器逆止门。

4.12.4Ⅲ级抽汽至热网电动门:

⑴.主汽门关闭，联锁关闭。

⑵.OPC动作，联锁关闭。

4.12.5除氧器紧急放水电动门:

⑴.除氧器水位高II值（2150mm）联锁打开。

⑵.除氧器水位低于高I值（2100mm）报警。

⑶.除氧器水位低I值（1900mm）,联锁关闭。

4.13给水泵

⑴.运行给水泵跳闸（3秒脉冲）,联启备用泵。

4.13.1给水泵联锁跳闸：

⑴.润滑油压低II值（0.08MPa）。

⑵.密封水差压低（0.015MPa）,同时密封水回水温度＞90℃。

⑶.液力偶合器工作冷油器进口温度高（80℃）。

⑷.给水泵启动后（延时3秒），出水门及再循环门在关闭位置时。

4.13.2给水泵辅助油泵：

⑴.润滑油压低（0.1MPa）；联锁启动。

⑵.运行泵跳闸，联锁启动。

⑶.给水泵处于备用时，联锁启动。

⑷.润滑油压高（0.3MPa），联锁停止。

4.13.3给水泵再循环电动调整门：

⑴.给水泵出口流量小于120t/h，联锁打开。

⑵.给水泵运行时，出水门在关闭时，联锁启动。

⑶.给水泵出口流量大（165t/h），联锁关闭。

4.13.4给水泵出水电动门：

⑴.给水泵启动时，联锁打开。

⑵.给水泵投备用时，联锁打开。

⑶.给水泵跳闸,联锁关闭。

4.13.5给水泵工业水冷却水进口电动门

⑴.给水泵运行时,联锁打开。

5汽轮机保护定值表:

序号

保护名称

定值

保护动作结果

1

主、再热蒸汽温度高

540℃

报警

2

主、再热蒸汽温度低

520℃

报警

3

主蒸汽压力高

13.73MPa

报警

4

调节级压力高

10.99MPa

报警

5

高压缸排汽压力高

4.40MPa

报警

6

工业抽汽压力高

1.10MPa

报警

7

工业抽汽压力低

0.7MPa

报警

8

润滑油压低Ⅰ值

0.07MPa

交流润滑油泵自投

9

润滑油压低Ⅱ值

0.06MPa

直流事故油泵自投

10

润滑油压低Ⅲ值

0.03MPa

盘车停止

11

润滑油压高

≥0.1176MPa

溢油阀动作

12

主油箱油位低

-100mm

报警

13

主油箱油位高

170mm

报警

14

支持轴承回油温度高

65/75℃

报警/跳机

15

推力轴承回油温度高

65/75℃

报警/跳机

16

启动油泵出口压力高

2.06MPa

安全阀动作

17

低压安全油低

1.0MPa

报警

18

顶轴油泵入口压力低

0.02MPa

报警、闭锁启动顶轴油泵

19

轴向位移大Ⅰ值

0.8mm.-1.0mm

报警

20

轴向位移大Ⅱ值

1.0mm.-1.2mm

跳机

21

高压缸差胀大Ⅰ值

+5mm.-3mm

报警

22

高压缸差胀大Ⅱ值

6mm、-3.3mm

跳机

23

低压缸差胀大Ⅰ值

+5mm、-3mm

报警

24

低压缸差胀大Ⅱ值

+6mm、-4mm

跳机

25

超速保护103%

3090r/min

调门、抽汽逆止门、高排逆止门、工业抽汽快关门关闭

26

DEH超速110%

3300r/min

跳机

27

机械超速

3300r/min

跳机

28

大轴振动大Ⅰ值

127μm

报警

29

大轴振动大Ⅱ值

254μm

跳机

30

真空低Ⅰ值

87KPa

报警,联动备用真空泵

31

真空低Ⅱ值

63KPa

跳机

32

排汽温度高

＞80℃

报警、喷水减温自投

33

排汽温度低

＜45℃

喷水减温自停

34

EH油压低Ⅰ值

11.2MPa

报警,启动备用泵

35

EH油压低Ⅱ值

9.8MPa

跳机

36

DEH失电

跳机

37

EH油压高Ⅰ值

16.2MPa

报警

38

EH油压高Ⅱ值

17MPa

报警,溢油阀动作

39

EH油泵出口滤网压差大

0.35MPa

报警

40

EH油箱油位低

430mm

报警

42

EH油箱油位低

270mm

跳EH油泵、遮断停机

43

EH油箱油温低

≤20℃

投电加热器

44

EH油箱油温高

50℃

停电加热器

45

EH油温低

≤37℃

停冷却水、停冷却油泵

46

EH油温高

≥57℃

投冷却水、投冷却油泵

47

凝汽器水位高Ⅰ值

710mm

报警

48

凝汽器水位高Ⅱ值

1120mm

报警、开备用凝泵

49

凝汽器水位高Ⅲ值

1600mm

报警（极限水位）

50

凝汽器水位低Ⅰ值

250mm

报警

51

凝汽器水位低Ⅱ值

100mm

报警

52

凝结水压力低

0.8Mpa

联启备用凝泵

53

高加水位高Ⅰ值

1350mm

报警

54

高加水位高Ⅱ值

1400mm

开危急疏水电动门

55

高加水位高Ⅲ值

1600mm

高加解列、抽汽逆止门、进汽电动门关闭

56

高加水位低Ⅰ值

1250mm

报警

57

#4.5低加水位高

1445mm/1365mm

报警、开相应低加危急疏水门，关相应低加抽汽逆止门、电动门

58

#4.5低加水位低

1250mm/1250mm

#4.5低加紧急疏水电动门关闭

59

#6低加水位高

1440mm

#6低加疏水电动门打开、疏水泵联锁启动

60

#7低加水位高

180mm

打开#7低加电动疏水门

61

#7低加水位低

120mm

关闭#7低加电动疏水门

62

除氧器压力高

1.24MPa

安全阀动作

63

除氧器压力高

1.18MPa

报警、三抽、厂用汽母管至除氧器电动门关闭

64

除氧器水位高Ⅰ值

2100mm

报警

65

除氧器水位高Ⅱ值

2150mm

打开紧急放水门

66

除氧器水位高Ⅲ值

2350mm

关闭三抽逆止门、三抽气动门、三抽至除氧器逆止门

67

除氧器水位

1900mm

关闭紧急放水门

68

给水泵密封水回水温度高

80℃

报警

69

给水泵密封水回水温度高

90℃

两项同时出现给水泵跳闸

70

给水泵密封水差压低

0.015MPa

71

给水泵滤网压差大

0.06MPa

报警

72

给水泵密封水差压低

0.35MPa

报警

73

液力偶合器轴承温度

90℃

报警

74

给水泵轴承温度

75℃

报警

75

给水泵推力轴承温度

80℃

报警

76

电机轴承温度

80℃

报警

77

给水泵润滑油滤网压差大

0.06MPa

报警

78

给水泵润滑油压低

0.15MPa

报警

79

给水泵润滑油压低

≤0.1MPa

辅助油泵自启

80

给水泵润滑油压低

≤0.08MPa

给水泵拒启动

81

给水泵润滑油压低

≤0.08MPa

给水泵跳闸

82

给水泵润滑油压高

≥0.3MPa

给水泵辅助油泵自停

83

工作冷油器进口油温

80℃

给水泵跳闸

84

工作冷油器出口油温

75℃

报警

85

润滑冷油器进口油温

65℃

报警

86

润滑冷油器出口油温

55℃

报警

87

电机绕组温度高

120℃

报警

88

电机风温高

55℃

报警

89

给水泵电机定子温度高

120℃

报警

6汽轮机设备联动试验

6.1.凝泵、低加疏水泵联动试验

6.1.1低水压联动试验:

⑴.确定一台泵运行，备用泵处于良好备用状态。

⑵.投入联锁开关。

⑶.通知热工短接相应的出口母管压力低开关接点，备用泵联动。

⑷.复置联动泵开关，停用运行泵。

⑸.同样方法做另一台水泵试验。

6.1.2互为联动试验:

⑴.确定一台水泵运行，备用泵处于良好备用状态；

⑵.投入联锁开关；

⑶.按运行泵事故按钮，运行泵应停转，备用泵应联动正常。

复置联动泵，停运行泵。

⑷.同样方法做另一台水泵试验。

6.2给水泵联动试验

6.2.1给水泵试验条件:

6.2.1.1检查给水泵各部完整良好。

6.2.1.2给水泵电机送上试验电源。

6.2.1.3启动辅助油泵，油压正常。

6.2.2静态互为联动试验:

6.2.2.1单泵试验正常。

6.2.2.2给水泵电机送上试验电源,送上出水门电源。

6.2.2.3启动一台给水泵，将另一台给水泵投“联锁”位置。

6.2.2.4手按给水泵事故按钮，运行泵跳闸，备用泵应自投，并发出报警信号。

6.2.2.5复位开关,用同样的方法试验另一台泵。

6.2.2.6试验结束,恢复正常。

6.2.3润滑油压低保护试验:

6.2.3.1启动辅助油泵。

6.2.3.2给水泵电机送上试验电源，送上操作电源。

6.2.3.3合上给水泵操作开关，投入辅助油泵“联锁”。

6.2.3.4由热工短接0.3MPa油压接点,辅助油泵自停,解除0.3MPa油压接点。

6.2.3.5油压降至0.1MPa，辅助油泵自启动。

6.2.3.6解除辅助油泵自动，停辅助油泵。

6.2.3.7当油压降至0.05MPa，给水泵跳闸。

6.2.3.8用同样的方法试验另一台给水泵。

6.2.3.9试验结束,恢复正常。

6.3启动油泵试开

6.3.1油泵电机测绝缘合格,解除联锁开关。

6.3.2检查主油箱油位在0mm左右。

6.3.3合上启动油泵操作开关,检查电流、出口压力、振动、声音及各部正常,拉开操作开关。

6.3.4试开结束,恢复正常。

6.4交流润滑油泵试开

6.