技术交底记录钢筋加工制作.docx

1、技术交底记录钢筋加工制作表C1-3 技术交底记录工程名称承德市开发区东区RBD(C-2-2)地块14#楼交底部位钢筋加工制作工程编号交底日期2013年5月21日交底内容：钢筋加工前，钢筋翻样员要熟识图纸、会审记录及施工规范，按图纸进行钢筋翻样，按钢筋规格、形状、尺寸、数量合理的填写钢筋料单，计算出钢筋的用量。进场的钢筋，已按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GBl499等的规定抽取试件做力学性能检验并符合有关标准的规定。所有钢筋加工均采用机械加工，加工好的钢筋按类别和尺寸分别堆放挂牌标识，以免错用。钢筋调直：本工程需调直的钢筋只有直径10mm的钢筋采用机械调直，经调直后的钢筋不得有局部弯曲、

2、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5。不得采用冷拉方法调直的钢筋。钢筋断料：钢筋断料应根据钢筋型号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。钢筋断料的长度应根据设计构件的长度、接头位置、锚固长度、搭接长度、钢筋保护层厚度、弯曲调整值、弯钩增加长度等因素综合考虑。断料后的尺寸必须符合设计要求。钢筋弯制：钢筋弯钩形式应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合相关规范要求，钢筋弯钩形式一般有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。弯钩平直段长度必须符合设计要求，若设计无具体要求应符合11G101图集标准要求。钢筋弯制后的各段长度尺寸必须符合设计图纸要

3、求。箍筋制作：箍筋制作的尺寸应根据梁、柱的截面尺寸及钢筋保护层厚度确定，箍筋应做成封闭型，箍筋的末端均作135弯钩，弯钩平直部分的长度不得小于箍筋直径的10倍。钢筋直螺纹套丝制作：1、本工程梁钢筋直径16mm以上（含16）的均采用直螺纹套筒连接，套丝采用套丝机进行加工制作，套丝前应根据钢筋的规格及相应套筒的牙形选用相对应的板牙，并根据套筒的丝扣调整套丝机的要套丝扣数。2、套丝时要采用水溶性润滑液进行套丝，不得使用机油做润滑液，也不得不使用润滑液进行套丝。3、同一直径的钢筋在正式大量套丝前应先进行试套丝，调整丝扣与套筒丝扣相对应后再大量加工，同时应注意反丝和正丝。4、钢筋丝头加工操作工艺：夹持固

4、定钢筋：利用滚丝机上的设备台钳夹持钢筋，夹持时要注意：备必须停止转动，并已在最后端。台钳在夹紧前必须将钢筋顶紧限位挡铁，否则将影响丝头长度。挡铁撤走后，不得将钢筋向前移动，否则丝头将过长。不同规格的钢筋应选用相应的限位挡铁，不得乱用。面对滚丝头方向，滚丝头顺时针方向旋转为反转，用于加工反丝螺纹；滚丝头逆时针方向旋转为正转，用于加工普通型螺纹，开机后要注意滚丝头旋转方向与所加工的丝头形式是否一致。另外，普通型螺纹与反丝螺纹各有专用滚丝头，应由厂家驻现场人员进行调整，严禁混用。钢筋直接滚丝：加工丝头时，应采用水溶性切削液，操作前切削液应已开始循环充分，在滚丝头出水口未出水时严禁进行加工。技术负责人

5、：交底人：接交人： 表C1-3 技术交底记录工程名称承德市开发区东区RBD(C-2-2)地块14#楼交底部位钢筋加工制作工程编号交底日期2013年5月21日交底内容：本工程丝头加工均采用直接滚轧直螺纹工艺，应使用钢筋直接滚丝机。可在台钳夹紧，切削液已循环充分后，开始扳动进给手柄，使滚丝头进入滚丝位置。刚开始，进给要舒缓平稳，在滚丝头进入钢筋端部后，滚丝头自动进给滚丝，即可松开手柄，由设备自行完成操作。滚压到设定长度后，限位开关断电，设备自动停机并延时反转，将螺纹钢筋退出滚丝头，扳动进给手柄后退，减速机退到极限位置，停机。然后移开台钳，取出钢筋，完成螺纹的加工。丝头加工的钢筋丝头螺纹的有效丝扣长

6、度为1/2套筒长度，其公差为+2P（P为螺距）。详见下表：序号钢筋直径(mm)套筒长度(mm)丝头有效长度(mm)完整丝扣数量1164522.58218502573205527.58422603095256532.59628703510732804011丝头质量检查：操作人员应逐个检查丝头的质量，每加工10个丝头应用环规的通规、止规检查一次，并剔除不合格丝头。经自检合格的丝头，由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10且不得少于10个，检验结果应符合下表要求，其抽检合格率应大于95。否则应抽取双倍数量重新检验 ，若复检合格率仍小于95，则该验收批应逐个检查 ，

7、并切除不合格丝头。经自检及质量人员检查合格的，再由实验员与监理单位见证人员现场随机抽样，并送实验室进行检测，合格后才能进行钢筋安装施工。 钢筋丝头质量检验的要求 ：序号检验项目量具名称检验要求1螺纹牙型目测、卡尺牙型完整，螺纹大径低于中径的不完整丝扣累计长度不得超过两个螺纹周长2丝头长度卡尺为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距）3螺纹直径通端螺纹环规能顺利旋入螺纹止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不超过3P带帽保护：对加工好的丝头，应用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污染。存放待用：滚压好丝头的钢筋应按规格分别堆放，底部用木方垫好，

8、在雨季要采取防锈措施。技术负责人：交底人：接交人： 表C1-3 技术交底记录工程名称承德市开发区东区RBD(C-2-2)地块14F#楼交底部位钢筋加工制作工程编号交底日期2013年5月21日交底内容：钢筋加工前，钢筋翻样员要熟识图纸、会审记录及施工规范，按图纸进行钢筋翻样，按钢筋规格、形状、尺寸、数量合理的填写钢筋料单，计算出钢筋的用量。进场的钢筋，已按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GBl499等的规定抽取试件做力学性能检验并符合有关标准的规定。所有钢筋加工均采用机械加工，加工好的钢筋按类别和尺寸分别堆放挂牌标识，以免错用。钢筋调直：本工程需调直的钢筋只有直径10mm的钢筋采用机械调直，

9、经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5。不得采用冷拉方法调直的钢筋。钢筋断料：钢筋断料应根据钢筋型号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。钢筋断料的长度应根据设计构件的长度、接头位置、锚固长度、搭接长度、钢筋保护层厚度、弯曲调整值、弯钩增加长度等因素综合考虑。断料后的尺寸必须符合设计要求。钢筋弯制：钢筋弯钩形式应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合相关规范要求，钢筋弯钩形式一般有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。弯钩平直段长度必须符合设计要求，若设计无具体要求应符合11G101图集标准要求。钢筋弯制后的

10、各段长度尺寸必须符合设计图纸要求。箍筋制作：箍筋制作的尺寸应根据梁、柱的截面尺寸及钢筋保护层厚度确定，箍筋应做成封闭型，箍筋的末端均作135弯钩，弯钩平直部分的长度不得小于箍筋直径的10倍。钢筋直螺纹套丝制作：1、本工程梁钢筋直径16mm以上（含16）的均采用直螺纹套筒连接，套丝采用套丝机进行加工制作，套丝前应根据钢筋的规格及相应套筒的牙形选用相对应的板牙，并根据套筒的丝扣调整套丝机的要套丝扣数。2、套丝时要采用水溶性润滑液进行套丝，不得使用机油做润滑液，也不得不使用润滑液进行套丝。3、同一直径的钢筋在正式大量套丝前应先进行试套丝，调整丝扣与套筒丝扣相对应后再大量加工，同时应注意反丝和正丝。4

11、、钢筋丝头加工操作工艺：夹持固定钢筋：利用滚丝机上的设备台钳夹持钢筋，夹持时要注意：备必须停止转动，并已在最后端。台钳在夹紧前必须将钢筋顶紧限位挡铁，否则将影响丝头长度。挡铁撤走后，不得将钢筋向前移动，否则丝头将过长。不同规格的钢筋应选用相应的限位挡铁，不得乱用。面对滚丝头方向，滚丝头顺时针方向旋转为反转，用于加工反丝螺纹；滚丝头逆时针方向旋转为正转，用于加工普通型螺纹，开机后要注意滚丝头旋转方向与所加工的丝头形式是否一致。另外，普通型螺纹与反丝螺纹各有专用滚丝头，应由厂家驻现场人员进行调整，严禁混用。钢筋直接滚丝：加工丝头时，应采用水溶性切削液，操作前切削液应已开始循环充分，在滚丝头出水口未

12、出水时严禁进行加工。技术负责人：交底人：接交人： 表C1-3 技术交底记录工程名称承德市开发区东区RBD(C-2-2)地块14F#楼交底部位钢筋加工制作工程编号交底日期2013年5月21日交底内容：本工程丝头加工均采用直接滚轧直螺纹工艺，应使用钢筋直接滚丝机。可在台钳夹紧，切削液已循环充分后，开始扳动进给手柄，使滚丝头进入滚丝位置。刚开始，进给要舒缓平稳，在滚丝头进入钢筋端部后，滚丝头自动进给滚丝，即可松开手柄，由设备自行完成操作。滚压到设定长度后，限位开关断电，设备自动停机并延时反转，将螺纹钢筋退出滚丝头，扳动进给手柄后退，减速机退到极限位置，停机。然后移开台钳，取出钢筋，完成螺纹的加工。丝

13、头加工的钢筋丝头螺纹的有效丝扣长度为1/2套筒长度，其公差为+2P（P为螺距）。详见下表：序号钢筋直径(mm)套筒长度(mm)丝头有效长度(mm)完整丝扣数量1164522.58218502573205527.58422603095256532.59628703510732804011丝头质量检查：操作人员应逐个检查丝头的质量，每加工10个丝头应用环规的通规、止规检查一次，并剔除不合格丝头。经自检合格的丝头，由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10且不得少于10个，检验结果应符合下表要求，其抽检合格率应大于95。否则应抽取双倍数量重新检验 ，若复检合格率仍小

14、于95，则该验收批应逐个检查 ，并切除不合格丝头。经自检及质量人员检查合格的，再由实验员与监理单位见证人员现场随机抽样，并送实验室进行检测，合格后才能进行钢筋安装施工。 钢筋丝头质量检验的要求 ：序号检验项目量具名称检验要求1螺纹牙型目测、卡尺牙型完整，螺纹大径低于中径的不完整丝扣累计长度不得超过两个螺纹周长2丝头长度卡尺为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距）3螺纹直径通端螺纹环规能顺利旋入螺纹止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不超过3P带帽保护：对加工好的丝头，应用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污染。存放待用：滚压好丝头的钢筋应

15、按规格分别堆放，底部用木方垫好，在雨季要采取防锈措施。技术负责人：交底人：接交人： 表C1-3 技术交底记录工程名称承德市开发区东区RBD(C-2-2)地块15#楼交底部位钢筋加工制作工程编号交底日期2013年5月21日交底内容：钢筋加工前，钢筋翻样员要熟识图纸、会审记录及施工规范，按图纸进行钢筋翻样，按钢筋规格、形状、尺寸、数量合理的填写钢筋料单，计算出钢筋的用量。进场的钢筋，已按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GBl499等的规定抽取试件做力学性能检验并符合有关标准的规定。所有钢筋加工均采用机械加工，加工好的钢筋按类别和尺寸分别堆放挂牌标识，以免错用。钢筋调直：本工程需调直的钢筋只有直

16、径10mm的钢筋采用机械调直，经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5。不得采用冷拉方法调直的钢筋。钢筋断料：钢筋断料应根据钢筋型号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。钢筋断料的长度应根据设计构件的长度、接头位置、锚固长度、搭接长度、钢筋保护层厚度、弯曲调整值、弯钩增加长度等因素综合考虑。断料后的尺寸必须符合设计要求。钢筋弯制：钢筋弯钩形式应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合相关规范要求，钢筋弯钩形式一般有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。弯钩平直段长度必须符合设计要求，若设计无具体要求应符合11G1

17、01图集标准要求。钢筋弯制后的各段长度尺寸必须符合设计图纸要求。箍筋制作：箍筋制作的尺寸应根据梁、柱的截面尺寸及钢筋保护层厚度确定，箍筋应做成封闭型，箍筋的末端均作135弯钩，弯钩平直部分的长度不得小于箍筋直径的10倍。钢筋直螺纹套丝制作：1、本工程梁钢筋直径16mm以上（含16）的均采用直螺纹套筒连接，套丝采用套丝机进行加工制作，套丝前应根据钢筋的规格及相应套筒的牙形选用相对应的板牙，并根据套筒的丝扣调整套丝机的要套丝扣数。2、套丝时要采用水溶性润滑液进行套丝，不得使用机油做润滑液，也不得不使用润滑液进行套丝。3、同一直径的钢筋在正式大量套丝前应先进行试套丝，调整丝扣与套筒丝扣相对应后再大量

18、加工，同时应注意反丝和正丝。4、钢筋丝头加工操作工艺：夹持固定钢筋：利用滚丝机上的设备台钳夹持钢筋，夹持时要注意：备必须停止转动，并已在最后端。台钳在夹紧前必须将钢筋顶紧限位挡铁，否则将影响丝头长度。挡铁撤走后，不得将钢筋向前移动，否则丝头将过长。不同规格的钢筋应选用相应的限位挡铁，不得乱用。面对滚丝头方向，滚丝头顺时针方向旋转为反转，用于加工反丝螺纹；滚丝头逆时针方向旋转为正转，用于加工普通型螺纹，开机后要注意滚丝头旋转方向与所加工的丝头形式是否一致。另外，普通型螺纹与反丝螺纹各有专用滚丝头，应由厂家驻现场人员进行调整，严禁混用。钢筋直接滚丝：加工丝头时，应采用水溶性切削液，操作前切削液应已

19、开始循环充分，在滚丝头出水口未出水时严禁进行加工。技术负责人：交底人：接交人： 表C1-3 技术交底记录工程名称承德市开发区东区RBD(C-2-2)地块15#楼交底部位钢筋加工制作工程编号交底日期2013年5月21日交底内容：本工程丝头加工均采用直接滚轧直螺纹工艺，应使用钢筋直接滚丝机。可在台钳夹紧，切削液已循环充分后，开始扳动进给手柄，使滚丝头进入滚丝位置。刚开始，进给要舒缓平稳，在滚丝头进入钢筋端部后，滚丝头自动进给滚丝，即可松开手柄，由设备自行完成操作。滚压到设定长度后，限位开关断电，设备自动停机并延时反转，将螺纹钢筋退出滚丝头，扳动进给手柄后退，减速机退到极限位置，停机。然后移开台钳，

20、取出钢筋，完成螺纹的加工。丝头加工的钢筋丝头螺纹的有效丝扣长度为1/2套筒长度，其公差为+2P（P为螺距）。详见下表：序号钢筋直径(mm)套筒长度(mm)丝头有效长度(mm)完整丝扣数量1164522.58218502573205527.58422603095256532.59628703510732804011丝头质量检查：操作人员应逐个检查丝头的质量，每加工10个丝头应用环规的通规、止规检查一次，并剔除不合格丝头。经自检合格的丝头，由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10且不得少于10个，检验结果应符合下表要求，其抽检合格率应大于95。否则应抽取双倍数量

21、重新检验 ，若复检合格率仍小于95，则该验收批应逐个检查 ，并切除不合格丝头。经自检及质量人员检查合格的，再由实验员与监理单位见证人员现场随机抽样，并送实验室进行检测，合格后才能进行钢筋安装施工。 钢筋丝头质量检验的要求 ：序号检验项目量具名称检验要求1螺纹牙型目测、卡尺牙型完整，螺纹大径低于中径的不完整丝扣累计长度不得超过两个螺纹周长2丝头长度卡尺为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距）3螺纹直径通端螺纹环规能顺利旋入螺纹止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不超过3P带帽保护：对加工好的丝头，应用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污染。

22、存放待用：滚压好丝头的钢筋应按规格分别堆放，底部用木方垫好，在雨季要采取防锈措施。技术负责人：交底人：接交人： 表C1-3 技术交底记录工程名称承德市开发区东区RBD(C-2-2)地块18#楼交底部位钢筋加工制作工程编号交底日期2013年5月21日交底内容：钢筋加工前，钢筋翻样员要熟识图纸、会审记录及施工规范，按图纸进行钢筋翻样，按钢筋规格、形状、尺寸、数量合理的填写钢筋料单，计算出钢筋的用量。进场的钢筋，已按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GBl499等的规定抽取试件做力学性能检验并符合有关标准的规定。所有钢筋加工均采用机械加工，加工好的钢筋按类别和尺寸分别堆放挂牌标识，以免错用。钢筋调

23、直：本工程需调直的钢筋只有直径10mm的钢筋采用机械调直，经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5。不得采用冷拉方法调直的钢筋。钢筋断料：钢筋断料应根据钢筋型号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。钢筋断料的长度应根据设计构件的长度、接头位置、锚固长度、搭接长度、钢筋保护层厚度、弯曲调整值、弯钩增加长度等因素综合考虑。断料后的尺寸必须符合设计要求。钢筋弯制：钢筋弯钩形式应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合相关规范要求，钢筋弯钩形式一般有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。弯钩平直段长度必须符合设计要求，若

24、设计无具体要求应符合11G101图集标准要求。钢筋弯制后的各段长度尺寸必须符合设计图纸要求。箍筋制作：箍筋制作的尺寸应根据梁、柱的截面尺寸及钢筋保护层厚度确定，箍筋应做成封闭型，箍筋的末端均作135弯钩，弯钩平直部分的长度不得小于箍筋直径的10倍。钢筋直螺纹套丝制作：1、本工程梁钢筋直径16mm以上（含16）的均采用直螺纹套筒连接，套丝采用套丝机进行加工制作，套丝前应根据钢筋的规格及相应套筒的牙形选用相对应的板牙，并根据套筒的丝扣调整套丝机的要套丝扣数。2、套丝时要采用水溶性润滑液进行套丝，不得使用机油做润滑液，也不得不使用润滑液进行套丝。3、同一直径的钢筋在正式大量套丝前应先进行试套丝，调整

25、丝扣与套筒丝扣相对应后再大量加工，同时应注意反丝和正丝。4、钢筋丝头加工操作工艺：夹持固定钢筋：利用滚丝机上的设备台钳夹持钢筋，夹持时要注意：备必须停止转动，并已在最后端。台钳在夹紧前必须将钢筋顶紧限位挡铁，否则将影响丝头长度。挡铁撤走后，不得将钢筋向前移动，否则丝头将过长。不同规格的钢筋应选用相应的限位挡铁，不得乱用。面对滚丝头方向，滚丝头顺时针方向旋转为反转，用于加工反丝螺纹；滚丝头逆时针方向旋转为正转，用于加工普通型螺纹，开机后要注意滚丝头旋转方向与所加工的丝头形式是否一致。另外，普通型螺纹与反丝螺纹各有专用滚丝头，应由厂家驻现场人员进行调整，严禁混用。钢筋直接滚丝：加工丝头时，应采用水

26、溶性切削液，操作前切削液应已开始循环充分，在滚丝头出水口未出水时严禁进行加工。技术负责人：交底人：接交人： 表C1-3 技术交底记录工程名称承德市开发区东区RBD(C-2-2)地块18#楼交底部位钢筋加工制作工程编号交底日期2013年5月21日交底内容：本工程丝头加工均采用直接滚轧直螺纹工艺，应使用钢筋直接滚丝机。可在台钳夹紧，切削液已循环充分后，开始扳动进给手柄，使滚丝头进入滚丝位置。刚开始，进给要舒缓平稳，在滚丝头进入钢筋端部后，滚丝头自动进给滚丝，即可松开手柄，由设备自行完成操作。滚压到设定长度后，限位开关断电，设备自动停机并延时反转，将螺纹钢筋退出滚丝头，扳动进给手柄后退，减速机退到极

27、限位置，停机。然后移开台钳，取出钢筋，完成螺纹的加工。丝头加工的钢筋丝头螺纹的有效丝扣长度为1/2套筒长度，其公差为+2P（P为螺距）。详见下表：序号钢筋直径(mm)套筒长度(mm)丝头有效长度(mm)完整丝扣数量1164522.58218502573205527.58422603095256532.59628703510732804011丝头质量检查：操作人员应逐个检查丝头的质量，每加工10个丝头应用环规的通规、止规检查一次，并剔除不合格丝头。经自检合格的丝头，由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10且不得少于10个，检验结果应符合下表要求，其抽检合格率应

28、大于95。否则应抽取双倍数量重新检验 ，若复检合格率仍小于95，则该验收批应逐个检查 ，并切除不合格丝头。经自检及质量人员检查合格的，再由实验员与监理单位见证人员现场随机抽样，并送实验室进行检测，合格后才能进行钢筋安装施工。 钢筋丝头质量检验的要求 ：序号检验项目量具名称检验要求1螺纹牙型目测、卡尺牙型完整，螺纹大径低于中径的不完整丝扣累计长度不得超过两个螺纹周长2丝头长度卡尺为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距）3螺纹直径通端螺纹环规能顺利旋入螺纹止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不超过3P带帽保护：对加工好的丝头，应用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保

29、护，防止螺纹被磕碰或被污染。存放待用：滚压好丝头的钢筋应按规格分别堆放，底部用木方垫好，在雨季要采取防锈措施。技术负责人：交底人：接交人： 表C1-3 技术交底记录工程名称承德市开发区东区RBD(C-2-2)地块22#楼交底部位钢筋加工制作工程编号交底日期2013年5月21日交底内容：钢筋加工前，钢筋翻样员要熟识图纸、会审记录及施工规范，按图纸进行钢筋翻样，按钢筋规格、形状、尺寸、数量合理的填写钢筋料单，计算出钢筋的用量。进场的钢筋，已按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GBl499等的规定抽取试件做力学性能检验并符合有关标准的规定。所有钢筋加工均采用机械加工，加工好的钢筋按类别和尺寸分别堆放挂牌标识，以免错用。钢筋调直：本工程需调直的钢筋只有直径10mm的钢筋采用机械调直，经调直后的钢筋不得有局部