技术交底记录钢筋加工制作.docx
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技术交底记录钢筋加工制作
表C1-3技术交底记录
工程名称
承德市开发区东区RBD（C-2-2）地块14#楼
交底部位
钢筋加工制作
工程编号
交底日期
2013年5月21日
交底内容：
钢筋加工前，钢筋翻样员要熟识图纸、会审记录及施工规范，按图纸进行钢筋翻样，按钢筋规格、形状、尺寸、数量合理的填写钢筋料单，计算出钢筋的用量。
进场的钢筋，已按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GBl499等的规定抽取试件做力学性能检验并符合有关标准的规定。
所有钢筋加工均采用机械加工，加工好的钢筋按类别和尺寸分别堆放挂牌标识，以免错用。
㈠钢筋调直：
本工程需调直的钢筋只有直径≤10mm的钢筋采用机械调直，经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5％。
不得采用冷拉方法调直的钢筋。
㈡钢筋断料：
钢筋断料应根据钢筋型号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
钢筋断料的长度应根据设计构件的长度、接头位置、锚固长度、搭接长度、钢筋保护层厚度、弯曲调整值、弯钩增加长度等因素综合考虑。
断料后的尺寸必须符合设计要求。
㈢钢筋弯制：
钢筋弯钩形式应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合相关规范要求，钢筋弯钩形式一般有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。
弯钩平直段长度必须符合设计要求，若设计无具体要求应符合11G101图集标准要求。
钢筋弯制后的各段长度尺寸必须符合设计图纸要求。
㈣箍筋制作：
箍筋制作的尺寸应根据梁、柱的截面尺寸及钢筋保护层厚度确定，箍筋应做成封闭型，箍筋的末端均作135°弯钩，弯钩平直部分的长度不得小于箍筋直径的10倍。
㈤钢筋直螺纹套丝制作：
1、本工程梁钢筋直径16mm以上（含16）的均采用直螺纹套筒连接，套丝采用套丝机进行加工制作，套丝前应根据钢筋的规格及相应套筒的牙形选用相对应的板牙，并根据套筒的丝扣调整套丝机的要套丝扣数。
2、套丝时要采用水溶性润滑液进行套丝，不得使用机油做润滑液，也不得不使用润滑液进行套丝。
3、同一直径的钢筋在正式大量套丝前应先进行试套丝，调整丝扣与套筒丝扣相对应后再大量加工，同时应注意反丝和正丝。
4、钢筋丝头加工操作工艺：
⑴夹持固定钢筋：
利用滚丝机上的设备台钳夹持钢筋，夹持时要注意：
①备必须停止转动，并已在最后端。
②台钳在夹紧前必须将钢筋顶紧限位挡铁，否则将影响丝头长度。
③挡铁撤走后，不得将钢筋向前移动，否则丝头将过长。
④不同规格的钢筋应选用相应的限位挡铁，不得乱用。
⑤面对滚丝头方向，滚丝头顺时针方向旋转为反转，用于加工反丝螺纹；滚丝头逆时针方向旋转为正转，用于加工普通型螺纹，开机后要注意滚丝头旋转方向与所加工的丝头形式是否一致。
另外，普通型螺纹与反丝螺纹各有专用滚丝头，应由厂家驻现场人员进行调整，严禁混用。
⑵钢筋直接滚丝：
①加工丝头时，应采用水溶性切削液，操作前切削液应已开始循环充分，在滚丝头出水口未出水时严禁进行加工。
技术负责人：
交底人：
接交人：
表C1-3技术交底记录
工程名称
承德市开发区东区RBD（C-2-2）地块14#楼
交底部位
钢筋加工制作
工程编号
交底日期
2013年5月21日
交底内容：
②本工程丝头加工均采用直接滚轧直螺纹工艺，应使用钢筋直接滚丝机。
可在台钳夹紧，切削液已循环充分后，开始扳动进给手柄，使滚丝头进入滚丝位置。
刚开始，进给要舒缓平稳，在滚丝头进入钢筋端部后，滚丝头自动进给滚丝，即可松开手柄，由设备自行完成操作。
滚压到设定长度后，限位开关断电，设备自动停机并延时反转，将螺纹钢筋退出滚丝头，扳动进给手柄后退，减速机退到极限位置，停机。
然后移开台钳，取出钢筋，完成螺纹的加工。
③丝头加工的钢筋丝头螺纹的有效丝扣长度为1/2套筒长度，其公差为+2P（P为螺距）。
详见下表：
序号
钢筋直径（mm）
套筒长度（mm）
丝头有效长度（mm）
完整丝扣数量
1
16
45
22.5
≧8
2
18
50
25
≧7
3
20
55
27.5
≧8
4
22
60
30
≧9
5
25
65
32.5
≧9
6
28
70
35
≧10
7
32
80
40
≧11
⑶丝头质量检查：
①操作人员应逐个检查丝头的质量，每加工10个丝头应用环规的通规、止规检查一次，并剔除不合格丝头。
②经自检合格的丝头，由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10％且不得少于10个，检验结果应符合下表要求，其抽检合格率应大于95％。
否则应抽取双倍数量重新检验，若复检合格率仍小于95％，则该验收批应逐个检查，并切除不合格丝头。
③经自检及质量人员检查合格的，再由实验员与监理单位见证人员现场随机抽样，并送实验室进行检测，合格后才能进行钢筋安装施工。
钢筋丝头质量检验的要求：
序号
检验项目
量具名称
检验要求
1
螺纹牙型
目测、卡尺
牙型完整，螺纹大径低于中径的不完整丝扣累计长度不得超过两个螺纹周长
2
丝头长度
卡尺
为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距）
3
螺纹直径
通端螺纹环规
能顺利旋入螺纹
止端螺纹环规
允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不超过3P
⑷带帽保护：
对加工好的丝头，应用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污染。
⑸存放待用：
滚压好丝头的钢筋应按规格分别堆放，底部用木方垫好，在雨季要采取防锈措施。
技术负责人：
交底人：
接交人：
表C1-3技术交底记录
工程名称
承德市开发区东区RBD（C-2-2）地块14F#楼
交底部位
钢筋加工制作
工程编号
交底日期
2013年5月21日
交底内容：
钢筋加工前，钢筋翻样员要熟识图纸、会审记录及施工规范，按图纸进行钢筋翻样，按钢筋规格、形状、尺寸、数量合理的填写钢筋料单，计算出钢筋的用量。
进场的钢筋，已按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GBl499等的规定抽取试件做力学性能检验并符合有关标准的规定。
所有钢筋加工均采用机械加工，加工好的钢筋按类别和尺寸分别堆放挂牌标识，以免错用。
㈠钢筋调直：
本工程需调直的钢筋只有直径≤10mm的钢筋采用机械调直，经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5％。
不得采用冷拉方法调直的钢筋。
㈡钢筋断料：
钢筋断料应根据钢筋型号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
钢筋断料的长度应根据设计构件的长度、接头位置、锚固长度、搭接长度、钢筋保护层厚度、弯曲调整值、弯钩增加长度等因素综合考虑。
断料后的尺寸必须符合设计要求。
㈢钢筋弯制：
钢筋弯钩形式应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合相关规范要求，钢筋弯钩形式一般有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。
弯钩平直段长度必须符合设计要求，若设计无具体要求应符合11G101图集标准要求。
钢筋弯制后的各段长度尺寸必须符合设计图纸要求。
㈣箍筋制作：
箍筋制作的尺寸应根据梁、柱的截面尺寸及钢筋保护层厚度确定，箍筋应做成封闭型，箍筋的末端均作135°弯钩，弯钩平直部分的长度不得小于箍筋直径的10倍。
㈤钢筋直螺纹套丝制作：
1、本工程梁钢筋直径16mm以上（含16）的均采用直螺纹套筒连接，套丝采用套丝机进行加工制作，套丝前应根据钢筋的规格及相应套筒的牙形选用相对应的板牙，并根据套筒的丝扣调整套丝机的要套丝扣数。
2、套丝时要采用水溶性润滑液进行套丝，不得使用机油做润滑液，也不得不使用润滑液进行套丝。
3、同一直径的钢筋在正式大量套丝前应先进行试套丝，调整丝扣与套筒丝扣相对应后再大量加工，同时应注意反丝和正丝。
4、钢筋丝头加工操作工艺：
⑴夹持固定钢筋：
利用滚丝机上的设备台钳夹持钢筋，夹持时要注意：
①备必须停止转动，并已在最后端。
②台钳在夹紧前必须将钢筋顶紧限位挡铁，否则将影响丝头长度。
③挡铁撤走后，不得将钢筋向前移动，否则丝头将过长。
④不同规格的钢筋应选用相应的限位挡铁，不得乱用。
⑤面对滚丝头方向，滚丝头顺时针方向旋转为反转，用于加工反丝螺纹；滚丝头逆时针方向旋转为正转，用于加工普通型螺纹，开机后要注意滚丝头旋转方向与所加工的丝头形式是否一致。
另外，普通型螺纹与反丝螺纹各有专用滚丝头，应由厂家驻现场人员进行调整，严禁混用。
⑵钢筋直接滚丝：
①加工丝头时，应采用水溶性切削液，操作前切削液应已开始循环充分，在滚丝头出水口未出水时严禁进行加工。
技术负责人：
交底人：
接交人：
表C1-3技术交底记录
工程名称
承德市开发区东区RBD（C-2-2）地块14F#楼
交底部位
钢筋加工制作
工程编号
交底日期
2013年5月21日
交底内容：
②本工程丝头加工均采用直接滚轧直螺纹工艺，应使用钢筋直接滚丝机。
可在台钳夹紧，切削液已循环充分后，开始扳动进给手柄，使滚丝头进入滚丝位置。
刚开始，进给要舒缓平稳，在滚丝头进入钢筋端部后，滚丝头自动进给滚丝，即可松开手柄，由设备自行完成操作。
滚压到设定长度后，限位开关断电，设备自动停机并延时反转，将螺纹钢筋退出滚丝头，扳动进给手柄后退，减速机退到极限位置，停机。
然后移开台钳，取出钢筋，完成螺纹的加工。
③丝头加工的钢筋丝头螺纹的有效丝扣长度为1/2套筒长度，其公差为+2P（P为螺距）。
详见下表：
序号
钢筋直径（mm）
套筒长度（mm）
丝头有效长度（mm）
完整丝扣数量
1
16
45
22.5
≧8
2
18
50
25
≧7
3
20
55
27.5
≧8
4
22
60
30
≧9
5
25
65
32.5
≧9
6
28
70
35
≧10
7
32
80
40
≧11
⑶丝头质量检查：
①操作人员应逐个检查丝头的质量，每加工10个丝头应用环规的通规、止规检查一次，并剔除不合格丝头。
②经自检合格的丝头，由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10％且不得少于10个，检验结果应符合下表要求，其抽检合格率应大于95％。
否则应抽取双倍数量重新检验，若复检合格率仍小于95％，则该验收批应逐个检查，并切除不合格丝头。
③经自检及质量人员检查合格的，再由实验员与监理单位见证人员现场随机抽样，并送实验室进行检测，合格后才能进行钢筋安装施工。
钢筋丝头质量检验的要求：
序号
检验项目
量具名称
检验要求
1
螺纹牙型
目测、卡尺
牙型完整，螺纹大径低于中径的不完整丝扣累计长度不得超过两个螺纹周长
2
丝头长度
卡尺
为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距）
3
螺纹直径
通端螺纹环规
能顺利旋入螺纹
止端螺纹环规
允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不超过3P
⑷带帽保护：
对加工好的丝头，应用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污染。
⑸存放待用：
滚压好丝头的钢筋应按规格分别堆放，底部用木方垫好，在雨季要采取防锈措施。
技术负责人：
交底人：
接交人：
表C1-3技术交底记录
工程名称
承德市开发区东区RBD（C-2-2）地块15#楼
交底部位
钢筋加工制作
工程编号
交底日期
2013年5月21日
交底内容：
钢筋加工前，钢筋翻样员要熟识图纸、会审记录及施工规范，按图纸进行钢筋翻样，按钢筋规格、形状、尺寸、数量合理的填写钢筋料单，计算出钢筋的用量。
进场的钢筋，已按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GBl499等的规定抽取试件做力学性能检验并符合有关标准的规定。
所有钢筋加工均采用机械加工，加工好的钢筋按类别和尺寸分别堆放挂牌标识，以免错用。
㈠钢筋调直：
本工程需调直的钢筋只有直径≤10mm的钢筋采用机械调直，经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5％。
不得采用冷拉方法调直的钢筋。
㈡钢筋断料：
钢筋断料应根据钢筋型号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
钢筋断料的长度应根据设计构件的长度、接头位置、锚固长度、搭接长度、钢筋保护层厚度、弯曲调整值、弯钩增加长度等因素综合考虑。
断料后的尺寸必须符合设计要求。
㈢钢筋弯制：
钢筋弯钩形式应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合相关规范要求，钢筋弯钩形式一般有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。
弯钩平直段长度必须符合设计要求，若设计无具体要求应符合11G101图集标准要求。
钢筋弯制后的各段长度尺寸必须符合设计图纸要求。
㈣箍筋制作：
箍筋制作的尺寸应根据梁、柱的截面尺寸及钢筋保护层厚度确定，箍筋应做成封闭型，箍筋的末端均作135°弯钩，弯钩平直部分的长度不得小于箍筋直径的10倍。
㈤钢筋直螺纹套丝制作：
1、本工程梁钢筋直径16mm以上（含16）的均采用直螺纹套筒连接，套丝采用套丝机进行加工制作，套丝前应根据钢筋的规格及相应套筒的牙形选用相对应的板牙，并根据套筒的丝扣调整套丝机的要套丝扣数。
2、套丝时要采用水溶性润滑液进行套丝，不得使用机油做润滑液，也不得不使用润滑液进行套丝。
3、同一直径的钢筋在正式大量套丝前应先进行试套丝，调整丝扣与套筒丝扣相对应后再大量加工，同时应注意反丝和正丝。
4、钢筋丝头加工操作工艺：
⑴夹持固定钢筋：
利用滚丝机上的设备台钳夹持钢筋，夹持时要注意：
①备必须停止转动，并已在最后端。
②台钳在夹紧前必须将钢筋顶紧限位挡铁，否则将影响丝头长度。
③挡铁撤走后，不得将钢筋向前移动，否则丝头将过长。
④不同规格的钢筋应选用相应的限位挡铁，不得乱用。
⑤面对滚丝头方向，滚丝头顺时针方向旋转为反转，用于加工反丝螺纹；滚丝头逆时针方向旋转为正转，用于加工普通型螺纹，开机后要注意滚丝头旋转方向与所加工的丝头形式是否一致。
另外，普通型螺纹与反丝螺纹各有专用滚丝头，应由厂家驻现场人员进行调整，严禁混用。
⑵钢筋直接滚丝：
①加工丝头时，应采用水溶性切削液，操作前切削液应已开始循环充分，在滚丝头出水口未出水时严禁进行加工。
技术负责人：
交底人：
接交人：
表C1-3技术交底记录
工程名称
承德市开发区东区RBD（C-2-2）地块15#楼
交底部位
钢筋加工制作
工程编号
交底日期
2013年5月21日
交底内容：
②本工程丝头加工均采用直接滚轧直螺纹工艺，应使用钢筋直接滚丝机。
可在台钳夹紧，切削液已循环充分后，开始扳动进给手柄，使滚丝头进入滚丝位置。
刚开始，进给要舒缓平稳，在滚丝头进入钢筋端部后，滚丝头自动进给滚丝，即可松开手柄，由设备自行完成操作。
滚压到设定长度后，限位开关断电，设备自动停机并延时反转，将螺纹钢筋退出滚丝头，扳动进给手柄后退，减速机退到极限位置，停机。
然后移开台钳，取出钢筋，完成螺纹的加工。
③丝头加工的钢筋丝头螺纹的有效丝扣长度为1/2套筒长度，其公差为+2P（P为螺距）。
详见下表：
序号
钢筋直径（mm）
套筒长度（mm）
丝头有效长度（mm）
完整丝扣数量
1
16
45
22.5
≧8
2
18
50
25
≧7
3
20
55
27.5
≧8
4
22
60
30
≧9
5
25
65
32.5
≧9
6
28
70
35
≧10
7
32
80
40
≧11
⑶丝头质量检查：
①操作人员应逐个检查丝头的质量，每加工10个丝头应用环规的通规、止规检查一次，并剔除不合格丝头。
②经自检合格的丝头，由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10％且不得少于10个，检验结果应符合下表要求，其抽检合格率应大于95％。
否则应抽取双倍数量重新检验，若复检合格率仍小于95％，则该验收批应逐个检查，并切除不合格丝头。
③经自检及质量人员检查合格的，再由实验员与监理单位见证人员现场随机抽样，并送实验室进行检测，合格后才能进行钢筋安装施工。
钢筋丝头质量检验的要求：
序号
检验项目
量具名称
检验要求
1
螺纹牙型
目测、卡尺
牙型完整，螺纹大径低于中径的不完整丝扣累计长度不得超过两个螺纹周长
2
丝头长度
卡尺
为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距）
3
螺纹直径
通端螺纹环规
能顺利旋入螺纹
止端螺纹环规
允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不超过3P
⑷带帽保护：
对加工好的丝头，应用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污染。
⑸存放待用：
滚压好丝头的钢筋应按规格分别堆放，底部用木方垫好，在雨季要采取防锈措施。
技术负责人：
交底人：
接交人：
表C1-3技术交底记录
工程名称
承德市开发区东区RBD（C-2-2）地块18#楼
交底部位
钢筋加工制作
工程编号
交底日期
2013年5月21日
交底内容：
钢筋加工前，钢筋翻样员要熟识图纸、会审记录及施工规范，按图纸进行钢筋翻样，按钢筋规格、形状、尺寸、数量合理的填写钢筋料单，计算出钢筋的用量。
进场的钢筋，已按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GBl499等的规定抽取试件做力学性能检验并符合有关标准的规定。
所有钢筋加工均采用机械加工，加工好的钢筋按类别和尺寸分别堆放挂牌标识，以免错用。
㈠钢筋调直：
本工程需调直的钢筋只有直径≤10mm的钢筋采用机械调直，经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5％。
不得采用冷拉方法调直的钢筋。
㈡钢筋断料：
钢筋断料应根据钢筋型号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
钢筋断料的长度应根据设计构件的长度、接头位置、锚固长度、搭接长度、钢筋保护层厚度、弯曲调整值、弯钩增加长度等因素综合考虑。
断料后的尺寸必须符合设计要求。
㈢钢筋弯制：
钢筋弯钩形式应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合相关规范要求，钢筋弯钩形式一般有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。
弯钩平直段长度必须符合设计要求，若设计无具体要求应符合11G101图集标准要求。
钢筋弯制后的各段长度尺寸必须符合设计图纸要求。
㈣箍筋制作：
箍筋制作的尺寸应根据梁、柱的截面尺寸及钢筋保护层厚度确定，箍筋应做成封闭型，箍筋的末端均作135°弯钩，弯钩平直部分的长度不得小于箍筋直径的10倍。
㈤钢筋直螺纹套丝制作：
1、本工程梁钢筋直径16mm以上（含16）的均采用直螺纹套筒连接，套丝采用套丝机进行加工制作，套丝前应根据钢筋的规格及相应套筒的牙形选用相对应的板牙，并根据套筒的丝扣调整套丝机的要套丝扣数。
2、套丝时要采用水溶性润滑液进行套丝，不得使用机油做润滑液，也不得不使用润滑液进行套丝。
3、同一直径的钢筋在正式大量套丝前应先进行试套丝，调整丝扣与套筒丝扣相对应后再大量加工，同时应注意反丝和正丝。
4、钢筋丝头加工操作工艺：
⑴夹持固定钢筋：
利用滚丝机上的设备台钳夹持钢筋，夹持时要注意：
①备必须停止转动，并已在最后端。
②台钳在夹紧前必须将钢筋顶紧限位挡铁，否则将影响丝头长度。
③挡铁撤走后，不得将钢筋向前移动，否则丝头将过长。
④不同规格的钢筋应选用相应的限位挡铁，不得乱用。
⑤面对滚丝头方向，滚丝头顺时针方向旋转为反转，用于加工反丝螺纹；滚丝头逆时针方向旋转为正转，用于加工普通型螺纹，开机后要注意滚丝头旋转方向与所加工的丝头形式是否一致。
另外，普通型螺纹与反丝螺纹各有专用滚丝头，应由厂家驻现场人员进行调整，严禁混用。
⑵钢筋直接滚丝：
①加工丝头时，应采用水溶性切削液，操作前切削液应已开始循环充分，在滚丝头出水口未出水时严禁进行加工。
技术负责人：
交底人：
接交人：
表C1-3技术交底记录
工程名称
承德市开发区东区RBD（C-2-2）地块18#楼
交底部位
钢筋加工制作
工程编号
交底日期
2013年5月21日
交底内容：
②本工程丝头加工均采用直接滚轧直螺纹工艺，应使用钢筋直接滚丝机。
可在台钳夹紧，切削液已循环充分后，开始扳动进给手柄，使滚丝头进入滚丝位置。
刚开始，进给要舒缓平稳，在滚丝头进入钢筋端部后，滚丝头自动进给滚丝，即可松开手柄，由设备自行完成操作。
滚压到设定长度后，限位开关断电，设备自动停机并延时反转，将螺纹钢筋退出滚丝头，扳动进给手柄后退，减速机退到极限位置，停机。
然后移开台钳，取出钢筋，完成螺纹的加工。
③丝头加工的钢筋丝头螺纹的有效丝扣长度为1/2套筒长度，其公差为+2P（P为螺距）。
详见下表：
序号
钢筋直径（mm）
套筒长度（mm）
丝头有效长度（mm）
完整丝扣数量
1
16
45
22.5
≧8
2
18
50
25
≧7
3
20
55
27.5
≧8
4
22
60
30
≧9
5
25
65
32.5
≧9
6
28
70
35
≧10
7
32
80
40
≧11
⑶丝头质量检查：
①操作人员应逐个检查丝头的质量，每加工10个丝头应用环规的通规、止规检查一次，并剔除不合格丝头。
②经自检合格的丝头，由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10％且不得少于10个，检验结果应符合下表要求，其抽检合格率应大于95％。
否则应抽取双倍数量重新检验，若复检合格率仍小于95％，则该验收批应逐个检查，并切除不合格丝头。
③经自检及质量人员检查合格的，再由实验员与监理单位见证人员现场随机抽样，并送实验室进行检测，合格后才能进行钢筋安装施工。
钢筋丝头质量检验的要求：
序号
检验项目
量具名称
检验要求
1
螺纹牙型
目测、卡尺
牙型完整，螺纹大径低于中径的不完整丝扣累计长度不得超过两个螺纹周长
2
丝头长度
卡尺
为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距）
3
螺纹直径
通端螺纹环规
能顺利旋入螺纹
止端螺纹环规
允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不超过3P
⑷带帽保护：
对加工好的丝头，应用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污染。
⑸存放待用：
滚压好丝头的钢筋应按规格分别堆放，底部用木方垫好，在雨季要采取防锈措施。
技术负责人：
交底人：
接交人：
表C1-3技术交底记录
工程名称
承德市开发区东区RBD（C-2-2）地块22#楼
交底部位
钢筋加工制作
工程编号
交底日期
2013年5月21日
交底内容：
钢筋加工前，钢筋翻样员要熟识图纸、会审记录及施工规范，按图纸进行钢筋翻样，按钢筋规格、形状、尺寸、数量合理的填写钢筋料单，计算出钢筋的用量。
进场的钢筋，已按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GBl499等的规定抽取试件做力学性能检验并符合有关标准的规定。
所有钢筋加工均采用机械加工，加工好的钢筋按类别和尺寸分别堆放挂牌标识，以免错用。
㈠钢筋调直：
本工程需调直的钢筋只有直径≤10mm的钢筋采用机械调直，经调直后的钢筋不得有局部
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