湿式球磨机运行说明.docx

1、湿式球磨机运行说明1 概述本运行说明仅使用于阳城发电厂 FGD石灰石磨制系统提供设备说明和操作程序。将本部分与P&ID以及逻辑图一起学习，以便正确使用设备；防止出现异常。阳城发电厂FGD系统有两条相同的又相互独立的球磨机碾磨生产线。经每条生产线的浆液，直接进入石灰石浆液箱。除了两条生产线通用的设备以外， 此功能规格只说明一条生产线的运行情况。下表开列有两条生产线的仪表和受控设备的标记号。设备/装置7#机组8#机组磨机MOHTK31AJ001MOHTK32AJ001磨机主减速器油槽冷却风扇温控开关TS-307ATS-307C磨机主减速器油槽咼温开关TS-307BTS-307D磨机主电动机机内轴承

2、温度兀件TE-308ATE-308B磨机主电动机机外轴承温度兀件TE-309ATE-309B磨机主电动机绕组温度兀件-磨机主减速器风扇MOHTK31AJ001MOHTK32AJ001磨机主减速器温度兀件TI-307ATI-307B磨机过程水控制阀CV-302ACV-302B磨机过程水流量发送器FIT-302AFIT-302B称重皮带给料机MOHTK21AF001MOHTK22AF001称重给料装置的称重兀件称重给料装置的速度元件称重给料装置的速度控制器SC-301ASC-301B磨机浆液箱MOHTK41BB001MOHTK42BB001磨机浆液箱过程水控制阀CV-301ACV-301B磨机浆液

3、箱过程水流量发送器FIT-301AFIT-301B磨机浆液箱液位元件LX-301ALX-301B磨机浆液箱液位发送器LICA-301ALICA-301A磨机浆液箱搅拌器MOHTK41AM001MOHTK42AM001石灰石旋流站MOHTK41A T001MOHTK42A T001湿旋流进给浆液密度元件AX-301AAX-301B湿旋流给料浆液浓度发送器AIC-301AAIC-301B设备/装置7#机组8#机组磨机浆液泵AMOHTK41AP001MOTHK42AP001磨机浆液泵A吸入阀OV-301AOV-301C磨机浆液泵A吸入阀开启限位开关OV-301A-ZOOV-301C-ZO磨机浆液泵A

4、吸入阀关闭限位开关OV-301A-ZCOV-301C-ZC磨机浆液泵A排放阀OV-302AOV-302C磨机浆液泵A排放阀开启限位开关OV-302A-ZOOV-302C-ZO磨机浆液泵A排放阀关闭限位开关OV-302A-ZCOV-302C-ZC磨机浆液泵A冲洗阀OV-309AOV-309C磨机浆液泵A冲洗阀开启限位开关OV-309A-ZOOV-309C-ZO磨机浆液泵A冲洗阀关闭限位开关OV-309A-ZCOV-309C-ZC磨机浆液泵A排水阀OV-308AOV-308C磨机浆液泵 A排水阀开启限位开关OV-308A-ZOOV-308C-ZO磨机浆液泵 A排水阀关闭限位开关OV-308A-ZC

5、OV-308C-ZC磨机浆液泵A/C VFDMOCF35AMOCF35C磨机浆液泵BMOTHK41AP002MOTHK42AP002磨机浆液泵B吸入阀OV-301BOV-301D磨机浆液泵B吸入阀开启限位开关OV-301B-ZOOV-301D-ZO磨机浆液泵B吸入阀关闭限位开关OV-301B-ZCOV-301D-ZC磨机浆液泵B排放阀OV-302BOV-302D磨机浆液泵B排放阀开启限位开关OV-302B-ZOOV-302D-ZO磨机浆液泵B排放阀关闭限位开关OV-302B-ZCOV-302D-ZC磨机浆液泵B冲洗阀OV-309BOV-309D磨机浆液泵B冲洗阀开启限位开关OV-309B-ZO

6、OV-309D-ZO磨机浆液泵 B冲洗阀关闭限位开关OV-309B-ZCOV-309D-ZC磨机浆液泵B排水阀OV-308BOV-308D磨机浆液泵B排水阀开启限位开关OV-308B-ZOOV-308D-ZO磨机浆液泵B排水阀关闭限位开关OV-308B-ZCOV-308D-ZC磨机浆液泵B/D VFDMOCF35BM OCF35D湿旋流分配器压力发送器PIC-301APIC-301B湿旋流溢流阀OV-305AOV-305B湿旋流溢流阀关闭限位开关OV-305A-ZCOV-305B-ZC湿旋流溢流阀开启限位开关OV-305A-ZOOV305B-ZO湿旋流下溢磨机阀OV-311AOV-311B设备

7、/装置7#机组8#机组湿旋流下溢磨机阀关闭限位开关0V-311A-ZCOV-311B-ZC湿旋流下溢磨机阀开启限位开关0V-311A-Z0OV-311B-ZO湿旋流再循环阀OV-312AOV-312B湿旋流再循环阀关闭限位开关OV-312A-ZCOV-312B-ZC湿旋流再循环阀开启限位开关OV-312A-ZOOV-312B-ZO石灰石浆液箱MOHTJ10BB001M OHTJ1OBBOO1磨机给料端主轴承温度 1号兀件TI-303ATI-303B磨机给料端主轴承温度 2号兀件TI-304ATI-304B磨机排放端主轴承温度 1号兀件TI-301ATI-301B磨机排放端主轴承温度 2号兀件T

8、I-302ATI-302B磨机外小齿轮轴承温度兀件TI-306ATI-306B磨机内小齿轮轴承温度兀件TI-305ATI-305B磨机高压润滑油升液泵给料端1O1-LO1O1201-LO101磨机咼压润滑油升液泵排放端1O1-LO1O2201-LO102磨机咼压润滑油升液泵的空气补给电磁阀SV-301ASV-301B磨机高压润滑油升液泵的空气补给高压开 关PS-345APS-345B磨机低压润滑油泵MOHTK31APOO1MOHTK32AP001磨机给料端主轴承润滑油低流量开关FS-311BFS-311D磨机排放端主轴承润滑油低流量开关FS-311AFS-311C磨机润滑油过滤器高压差指示开关

9、PDIS-348APDIS-348B磨机给料端高压润滑油泵高压开关PS-341APS-341C磨机排放端高压润滑油泵高压开关PS-341BPS-341D磨机给料端高压润滑油泵低压开关PS-342APS-342C磨机排放端高压润滑油泵低压开关PS-342BPS-342D磨机润滑油热交换器恒温器MV-681AMV-681B磨机润滑油油槽低电平开关LS-302ALS-302B磨机润滑油油槽温度元件TE-320ATE-320B磨机离合器空气接收器低压开关PS-352APS-352B磨机离合器空气管线高压开关PS-354APS-354B磨机离合器控制电磁阀SV-302ASV-320B磨机齿轮机构喷洒系统

10、泵101-AP100201-AP100磨机齿轮机构喷洒系统泵空气电磁阀SV-303ASV-303B设备/装置7#机组8#机组磨机齿轮机构喷洒系统喷洒空气电磁阀SV-304ASV-304B磨机齿轮机构喷洒系统循环开关HS-301AHS-301B2 设备说明信号和设定点的定义表信号/设定点定义类型值旋流给料浆液密度箱中的浆液密度由磨机浆液泵排放 管中的密度仪表测量。模拟0.0-2.0 SG旋流给料浆液密度设定点磨机浆液箱里的浆液要求比重。常数1.44 SG运行最小值流入湿旋流站浆液密度的最小值， 此值以下时，溢流到石灰石浆液箱 的浆液就要重新循环到磨机浆液箱 中。常数1.37 SG磨机浆液箱特高位

11、特高报警/联锁箱位。常数液位范围的90%磨机浆液箱咼位 j高报警/联锁箱位。常数液位范围的80%磨机浆液箱位设定点进给率系统控制模式中希望的工作 箱位。常数液位范围的70%磨机浆液箱低位低报警/联锁箱位。常数液位范围的35%磨机浆液箱特低位特低报警/联锁箱位。（*必须咼于搅拌机叶片）常数*液位范围的25%旋流给料浆液压力湿旋流分配器的浆液压力。模拟0-275 KPA旋流给料浆液压力设定点在湿旋流分配器测到的浆液的希望 工作压。常数172 KPA旋流给料浆液高压高报警。常数241 KPA旋流给料浆液低压低报警。常数103 KPA水/石灰石比率控制系统计算出的以重量为基础的 值，用作为比率控制器的

12、 PV。模拟0-2水/石灰石比率设定点希望的标准工作比率。常数0.395设备启动时间延迟从设备START （启动）时起控制系统产生的延迟，直到接入输出为止 -用以拉响报警警报。常数10秒搅拌器最小运转时间旋流给料泵START顺序开始前，搅 拌器必须运转的最少时间。常数1分钟信号/设定点定义类型值磨机浆液泵的最少运转时间认为浓度读数已趋稳定/可用于控制回路中之前，磨机浆液泵必须运转 的最少时间。常数30秒主齿轮减速器 油槽温度设定点主齿轮减速器油槽中，希望的最高 油温。常数60 C主齿轮减速器油槽高温位于或高于此水平温度就会报警。常数99 C离合器空气管线压力开关设定点咼于此压力的就会阻止启动磨

13、机电动机或指示离合器已啮合。常数34.5 KPA磨机电动机最少运转时间离合器 啮合前所需 的最少运转时 间。常数1分钟磨机运转时间称重皮带给料机启动前的最少运转 时间。常数10秒磨机离合器空气接收器压力开关设定点低于此压时，阀就会阻止离合器啮 合。常数517 KPA润滑油系统温度设定希望润滑油系统油槽具有的温度。常数40 C润滑油系统最低温度润滑油系统能启动前，温度必须高 于此值。常数32 C高压润滑油泵的补给空气咼压设定点泵可用 以运 行的最 高补 给空 气压 力。常数586 KPA高压润滑油泵的最小运转时间啮合磨机离合器前，高压润滑油泵 必须运转的最少时间；以及离合器 啮合后，高压润滑油泵

14、必须运转的 最少时间。常数5分钟高压润滑油泵的磨机关停前的运转时间磨机离合器松开啮合前，高压润滑 油泵必须运转的时间。常数5分钟高压润滑油泵的磨机关停后的运转时间磨机离合器松开啮合后，高压润滑 油泵必须运转的时间。常数2小时磨机轴承温度的高设定点处于或咼于此温度位时就会报警。常数55 C磨机轴承温度的特咼设定点处于或咼于此温度位时就会报警，并使磨机离合器松开啮合。常数60 C信号/设定点定义类型值小齿轮轴承温度高设定点处于或咼于此温度位时就会报警。常数70 C小齿轮轴承温度特咼设定点处于或咼于此温度位时就会报警，并使磨机离合器松开啮合。常数80 C齿轮喷洒间隔每次齿轮喷洒循环间的时间(以分 钟

15、计)。常数15分钟齿轮喷洒循环持续时间润滑循环开始后，启动循环完成输 入报警前，控制系统要等待的最长 时间。常数2分钟齿轮喷洒空气吹洗时间齿轮喷洒泵已关闭，喷洒空气螺线 管仍然在吹洗润滑脂管线时，完成 了润滑循环后的时间。常数30秒(1)磨机进给料符合设计要求的石灰石储存在石灰石储仓里， 经称重皮带机将石灰石运送到石灰石给料皮带输送机上。输送机将石灰石倒入磨机给料槽里。 称重皮带给料机会自动地将石灰石称重，并将给料率发送到控制室进行监控和累计总数。 每台称重皮带给料机都配有负荷单元、速度传送器和给料皮带电动机的变速驱动装置。 这些装置一起工作，让定速信号不断变化给料皮带的速度，给出未加工石灰石

16、的具体进给率。称重皮带给料机配以皮带校直开关和 /或其它装置，报警与运行情况联锁。系统配有球磨机过程水控制阀和流量发送器， 这样，就可以符合未加工石灰石进给率需要的固定速率对球磨机添加过程水， 将磨机里浆液固体百分浓度保持在 65-70%固体重量间。称重皮带给料机的进给率，在控制室内未加工石灰石进给率控制器调整。采用“MAN ”(手控)模式时，控制器的输出直接由运行人员设定，它会在称重给料器产生一恒 等的进给率。采用“ CAS ”模式时，控制器的设定点，按系统产生的磨机进给率要求设定。“ CAS”模式被认为是操作此控制器的标准模式，应在大多数情况下采用。未加工的石灰石进给率要求， 可用两种方法

17、中的一种从生产过程中取得。 如运行人员决定用“磨机浆液箱液位”控制法来控制系统，磨机浆液箱液位的指示控制器就会确定给 料率要求。如运行人员决定用“给料率”控制法来控制系统，浓度指示控制器就会确定给料 率要求。(2)磨机磨机的未加工石灰石给料在磨机给料槽中与过程水和湿旋流站尺寸过大的产品混合。磨机利用钢球将石灰石碾磨到要求粒度， 因为磨机不可能经过一轮碾磨就磨好所有的石 灰石，球磨机就用闭路操作，用旋流器将过大尺寸的石灰石重新循环到球磨机里。过大尺寸的材料，由球磨机排放耳轴衬上的反向螺旋螺杆，将其保留在球磨机里。 已碾磨的石灰石从球磨机经转动筛排放进磨机浆液箱里。 转动筛板有开缝口， 以保护磨机

18、浆 液箱不进废料。 转动筛的向前运动式螺纹能帮助将过大尺寸的材料转到转筒筛的端头。 转动 筛的废料被排放进料槽里，由人工处理掉。1） 主轴承和小齿轮润滑球磨机主轴承的润滑， 靠液压和流体静力润滑系统综合进行。 液压系统利用低压泵 润滑磨机两端的主轴承。在作业时，低压油泵会不断地运转。有两个（磨机的两端各一个）高压顶轴油泵，用以将磨机吊离轴承面，这样，就保 护了主轴承青铜面不被磨损。 高压泵只在启动过程中， 关机前后以及平稳移动时开动。 至于 这些泵何时运转，运转多长时间等详情，见于本规格“系统运行”节中。系统油槽中的主轴承油的温度， 由本机仪表监控。 系统油槽配供有加热元件和温度 元件。 温度

19、元件向控制系统提供信号， 控制加热元件的开关， 将润滑油系统的温度保持在设 定点。 如润滑油槽温度低于润滑油系统最低温度要求， 控制系统就不会让润滑油泵启动。 根 据油槽电平开关的信号，控制室会对低油位作出报警。低油位报警也会不让润滑油泵运行。 油槽也配供有目视油位表。低压泵的排放靠减压阀， 它能将压力排放回到油槽。 泵排放管接入过滤器组件。 由 差压开关监控过滤器组件的压降情况。 开关向控制系统提供输入， 对过滤器的高压降作出报 警。排放管线也含有流向油冷却器的水和一个温度元件。温度元件向控制阀提供信号， 调整冷却水量，使之保持在预定的温度设定点。冷却器的下游温度也由本机指示器监控。适应低压

20、泵排放的需要， 在冷却器下游， 配有压力补偿式油流量控制分配器阀， 它能将 流量均匀地分配给每个主轴承。 控制室对这些低压供油管线的低流量会发出报警， 使磨机离 合器立即松开啮开，关掉球磨机。两个高压顶起泵由单设备供气连接装置液压驱动。 接入控制系统的电磁阀， 控制供气和 停止供气， 同时供泵运转。 供气管线由压力表和高压开关 （监控高压润滑油泵的供气高压设 定点）监控， 并向报警和联锁控制系统提供输入。 每个高压泵排放管线由 2 个压力开关监控， 它向控制系统提供输入， 指示压力是否足以在启动前顶起磨机， 以及如压力太大， 指示在润 滑油管线可能的封堵处。如这两种情况都不能满足，控制室就会发

21、出单独的报警。控制系统会自动地延迟磨机运行（离合器啮合） ，直到润滑油系统条件已具备为止。2） 齿轮润滑 配有自动式润滑脂齿轮喷洒润滑系统。此系统包括有气动式齿轮喷洒泵、气动板、 本机控制板和装在磨机齿轮罩上的齿轮喷洒喷枪组合件。 磨机离合器啮合时， 控制系统就会 启动齿轮润滑。 离合器松开啮合， 此系统就自动停止工作。 多余的润滑脂搜集在下齿轮护罩 里，可从该处排放废料桶。泵直接装在齿轮润滑桶上。 压力指示器装在从齿轮喷洒泵到喷枪组合件的给料管线上。润滑剂定时地泵到喷枪组合件上， 再由它分配给每个喷嘴。 喷枪组合件上有流量感应循 环开关，被回接到本机控制板上，对故障作出报警。提供有气动面板，

22、 以控制齿轮喷洒泵和齿轮喷洒枪组合件的气流量。 板含有 2 个电 磁阀，由本机控制板驱动。一个阀控制齿轮喷洒泵的起动气，另一个阀控制喷嘴的气。本机齿轮喷洒枪控制整个齿轮喷洒润滑油系统。板含有循环定时器、选择器开关、 指示灯和按钮。齿轮润滑系统故障报警（漏掉的循环，或非 AUTO （自动）模式） ，显示在本机控 制板上，并传送给控制系统。如故障存在时间达 30 分钟或以上，磨机就会关机（离合器松 开啮合）。故障基于喷洒循环报警或漏掉的流量循环计数。故障一定要在齿轮喷洒本机控制 板上RESET （复位），以便重新启动齿轮喷洒系统。本机控制板面上提供有指示灯，可指示 NORMAL （绿色），意指最后

23、一次润滑循 环已圆满完成； LUBE ON （红色），意指润滑循环正在进行和 FAULT （琥珀色） ，意指最后 一次润滑循环未能圆满完成。注意：一次只会亮起一个指示灯。 运行人员可用齿轮喷洒本机控制板上的选择器开关，用手控方式局部启动喷洒循 环。设计此功能只为维护时使用。运行人员可将此开关置于 MANUAL （手控）模式，启动一次喷洒循环。在启动另一次手控式循环前，运行人员需先选择 OFF （停止）模式。（OFF位可复位下一次润滑脂喷洒循环的自动定时器。 ）如未将选择器开关留在 AUTO 模式上，就 会产生系统故障报警。3） 磨机电动机正常运行时， 磨机电动机应在离合器啮合前就运行， 如离合

24、器已完全， 甚至只有部 分地啮合， 电动机就不能启动。 有压力开关可监控离合器的供气管线。 如存在有压力， 就不 会让磨机电动机启动。此压力开关与磨机电动机启动电路硬接线联锁。磨机电动机配有轴承和绕组温度元件。 应监控好并指示出这些装置的信号。 电动机 生产厂会确定并设计出与温度有关的报警和停机装置。4） 主齿轮减速器系统齿轮减速器上已配有电动集成式冷却风扇。配有温度元件以监控减速器油槽温度。 它向控制系统提供输入，用以控制减速器冷却系统风扇的 ON-OFF 循环，以及主齿轮减速器油槽的高温报警。 高温报警并不关掉磨机电动机。 是否要关掉磨机电动机由运行人员决定。5） 磨机轴承温度探测器每个主

25、磨机轴承都配有 2 个温度元件。如提供有 4 个温度元件， 2 个用于给料端轴 承， 2 个用于排放端轴承。每个温度元件都向有温度指示并产生有特高温度报警的控制系统 提供一个输入。 任何特高温度条件， 都会使离合器松开啮合。 一旦有高温报警， 建议运行人 员启动高压润滑油泵（如未在运转） 。以待特高温报警启动的、可能发生的离合器松开啮合 情况的发生。每个小齿轮齿轮轴承都配有一个温度元件。 每个温度元件都向有温度指示的， 产生 有高和特高温度报警的控制系统提供一个输入。任何特高温度条件都会使离合器松开啮合。 一旦有高温报警，建议运行人员启动高压润滑油泵（如未在运转） ，以待由特高温报警启动 的、

26、可能产生的离合器松开啮合的情况的发生。（3） 磨机离合器系统 离合器提供了一种将电动机转动轴与球磨机小齿轮驱动装置相断开的手段。 与离合 器有关的一切运行均受离合器本机控制板控制。 磨机离合器系统由空气接收箱、 离合器导向 电磁阀和气流阀、气动离合器和离合器本机控制板等组成。空气接收箱是压缩空气贮存器， 由设备空气系统供给。 配有集成压力表的压力调节 器，装在为空气接收箱供气的设备供气管线上。 泄压阀和压力表位于空气接收箱和低压开关 上。此开关能随时探测在离合器工作时气压高于磨机离合器空气接收器压力开关设定点的情 况。此开关硬接线于离合器本机控制板。离合器导向电磁阀和气流阀用以控制离合器的啮合

27、。 当啮合时， 导向电磁阀允许压 缩空气从接收箱流入并加压于离合器机构（啮合离合器） 。导向电磁阀去电时，气压从离合 器机构排出（松开离合器啮合） 。离合器使用压力板， 它由弹簧隔开， 也可由压缩空气将其啮合。 随着压缩空气通过 流量控制阀， 然后就加到主减速器外轴端处的转动密封件上。 从该点起， 压缩空气流经主减 速器轴里的钻孔通路，并通过离合器轴，直到它到达离合器机构里的内通路。流量控制阀调节通到离合器机构的压缩空气流量，从而控制了离合器啮合的速度。 平行于流量控制阀的止回阀， 只有在离合器啮合时， 才允许将压缩空气快速排出。 压力开关 位于导向电磁阀的下游， 指示离合器啮合， 硬接线到业

28、主的控制系统。 本机压力表显示加到 离合器的气压。离合器配有本机控制板。当有单独的 120VAC 控制电源通到离合器本机控制板时， 指示灯就会亮起，表明“控制电源已接通” 。板上也配有 3 位选择器开关： “LOCAL INCH / LOCAL RUN / REMOTE ”（本机慢动 /本机运转 /远程）。当有控制电源，以及业主的球磨机 主电动机启动器已联锁， 离合器空气接收箱压力开关和控制系统允许联锁等各项都得到满足 时，板上的“离合器已作好准备” 的指示灯就会以 2 种方法中的一种亮起。 如选择器开关处 于或者是“ LOCAL INCH ”，或者是“ LOCAL RUN ”位时，“离合器已

29、作好准备”的指示灯 就会闪亮。如选择器开关处于“ REMOTE ”位，“离合器已作好准备”的指示灯会亮起，但 不会闪烁。不管选择器开关处于哪个位，要啮合离合器，都需经控制系统允许。开关处于“LOCAL INCH ”或“LOCAL RUN ”时，要啮合离合器，只能用本机“PUSH TO DISENGAGE/ PULL TO ENGAGE ”（“推上使松开啮合 / 拉出使啮合上” ）开关。拉出时，此开关会弹回到 中心位，但仍然处于推进时的压缩位上。选择器开关处于“ LOCAL INCH ”位时，只有在推拉式开关保持在拉出位时，离合器才能啮合。当选择器开关处于“ LOCAL RUN ”位时，离 合器会仍然保持啮合（假设无其它联锁装置将其解扣） ，直到推拉式开关推进时为止。不管 选择器开关置于“ LOCAL INCH ”、“ LOCAL RUN ”或“ REMOTE ”位，只要按下本机 “DISENGAGE ”按钮，离合器电磁阀就会断电，使离合器松开啮合。（4） 磨机浆液箱和搅拌机碾磨的石灰石浆液被搜集在磨机浆液箱里。 顶装式搅拌机