地下管道施工方案最终.docx

1、地下管道施工方案最终神华巴彦淖尔能源有限责任公司12万吨/年焦炉气制甲醇装置安装工程地下管道施工方案编 制： 审 核： 批 准： 安全会签： 中国化学工程第十四建设有限公司神华巴盟项目经理部二O二年七月二日第一章 工 程 概 况 41.1 工程简述 41.2 工程特点 41.3 编制依据 4第二章 施工总体安排 52.1 工期部署 52.2 劳动力部署 52.3 施工方法综述 52.4 地下管道施工工序图 52.5 施工机具准备 6第三章 施 工 准 备 83.1 技术准备 83.2 机具准备 83.3 材料准备 9第四章 土方开挖 124.1 定位放线 124.2 沟槽开挖 124.3 管道

2、基础 144.4 管沟回填 14第五章 管道敷设安装 165.1 管道敷设一般规定 165.2 管道敷设安装 165.3 管子切割及坡口加工 185.4 钢管焊接 185.5 焊接质量检查 195.6 阀门及附件 195.7 管道系统的试验及冲洗 19第六章 质量保证措施 226.1 贯彻“质量第一”的原则 226.2 质量控制依据 226.3 项目质量保证体系 226.4 质量保证的具体措施 236.5 工程质量控制点 246.6 质量工作流程图 26第七章 安全保证措施 287.1 组织落实 287.2 安全保证体系 287.3 教育落实 287.4 措施落实 297.5 施工安全管理制度

3、 297.6 安全施工定期检查 307.7 现场文明施工 31第八章 特殊气候和恶劣天气施工预防措施 328.1 定义 328.2 雨、大风等恶劣天气施工措施 32第一章 工 程 概 况1.1 工程简述神华巴彦淖尔能源有限责任公司 12 万吨 /年焦炉气制甲醇装置给排水安装 包含预处理、气柜、压缩厂房、脱硫工序、转化工序、甲醇合成、甲醇精馏、甲 醇罐区、回车场、事故池、综合楼、循环水消防水站及泡沫消防站、油库、空分 系统等装置地下管道安装，工作介质主要有循环水、生产生活给水、消防水、各 种污水等。1.2 工程特点本工程地下施工的特点是作业面比较小， 分布散，再加上土建正处于施工高 峰期交叉作业

4、，为保证地下管施工质量、杜绝各类事故的发生，特编制本方案。1.3 编制依据工业金属管道工程施工及验收规范 (GB50235-2010)。 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 (GB50236-2011)。建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范 (GB50242-2002)。工业金属管道工程质量检验评定标准 (GB50184-2011)。 公司三合一管理休管理手册和程序文件 。给水排水管道工程施工及验收规范 (GB50268-2008)第二章施工总体安排2.1工期部署见地下管道施工进度计划2.2劳动力部署工种数量工种数量技术贝2电焊工8材料员1起重工2电工1普工16质检员1管工8安全员1挖掘

5、机司机22.3施工方法综述施工原则：先深后浅,先大后小,先二级地管，后三级地管。根据基础施工顺序，合理调节地管施工部位，做到区域性穿插施工2.4地下管道施工工序图地下管道施工工序图1悉施工准备人员机具图纸会审施工方案及交底材料预算材料检验（钢管防腐）预制、下料复核下料尺寸标记管线号、区号2.5施工机具准备2.5.1施工机具（设备）需用计划见下表:施工机具（设备）需用计划类别名称型号、规格单位数量吊 运 机 械拖车20t台125T吊车CQ-25台1手动葫芦5T/3T个3手动葫芦1T个5卡环3T个5钢丝绳6X 37+1 12米50白棕绳20米50施 工 机 具/、逆变式直流焊机ZX7-400台6烘

6、箱YGCH-X2-400/200台1保温桶5kg只6电动试压泵DSK-400台2手提式砂轮机150台8挖掘机台2测 量 机 具/、经纬仪J6台1水准仪DS3台2钢卷尺50M把1卷尺5M把6第三章施工准备3.1技术准备 3.1.1对本工程中的所有地下管道实行管段图施工管道的对接焊缝以圆点表示，承插焊接口用加黑短线表示；螺纹接口用一细 短线表示；管段图上注明本图管道的管道、管件、阀门、法兰等的材质、数量等，并标对于管道使用的所有材质，施焊前必须进行焊接工艺试验与评定。 试验与评 定工作按GB50236-2011现场设备、工业管道焊接工程及验收规范中的有关 规定执行。工艺评定应经现场监理及甲方认可批

7、准。对于参加本工程管道焊接的焊工，施工前需进行有针对性的培训、 考试，合 格后才允许参加施焊。3.1.3由技术人员对施工班组进行现场施工技术交底，交清工程内容、工程量、 施工方案、关键技术、特殊工艺要求、安全措施、质量标准、工序交接要求及其 它注意事项。3.2机具准备按施工一览表计划、结合本公司设备管理各项规定，保证进场设备数量、规 格、完好率100%3.3 材料准备331检查产品质量证明书一检查出厂标志一外观检查一核对规格、 材质一材质复检f无损检验及试验f标识f入库保管3.3.2 所有材料必须具有制造厂的证明书， 其质量要求不得低于国家现行标准的 规定。 钢管、管件、阀门在使用前应进行外观

8、检查，不合格者不得使用。 钢管内表面光洁，外表面不得有裂缝、折迭、皱折、离层、发纹及结 疤等缺陷； 钢管无超过壁厚负偏差的锈蚀、麻点、凹坑及机械损伤等缺陷。 管件不应有裂纹、折叠、夹渣、重皮等缺陷，管件的几何尺寸，光洁 度应符合设计要求及规范规定。 法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽，且不得有气孔、裂纹、毛刺或 共他降低强度和连接可靠性方面的缺陷。 带有凹凸面或凹凸环的法兰能自然嵌合，凸台的高度不得小于凹槽的 深度。 法兰端面上连接的螺栓的支承部位要与法兰结合面平行，以保证法兰 连接时端面受力均匀。 螺栓及螺母的螺纹要完整、无伤痕、毛刺等 缺陷，螺栓与螺母须配合 良好，无体验动或卡涩现象。 金属

9、垫片表面用平尺目测检查，要接触良好、无裂纹、毛刺、锈蚀及 粗糙加工等 缺陷；包金属及缠绕式垫片不得有径向划痕、 松散等缺陷。3.3.3 阀门检验管道的铸铁阀门，应从每批中进行 10%的壳体压力试验和密封试验，且不 少于 1 个。当有不合格时，应加倍抽查，如仍有不合格时，该批阀门不得 使用。 组建阀门试压站 阀门试压站由有阀门检试验实践经验的管理人员、 技术人员和检试 验人员组成，并建立健全的管理规章制度和办法。 阀门试压站设有原料存放区、试压区、试压成品（合格区）区和不 合格区。 检试验程序如下图：检试验场地设置检试验人员资质取证阀门试压站资格认证1 合格证及质量证件4 外观检查强度试验严密性

10、试验检试验标识成品交付检验试验要求合格证及质量证明书。阀门必须具有出厂合格证和制造厂的铭牌上标明公称压力、 公称直径、工作温度和工作介质。外观检查阀门内无积水、锈蚀、脏污、油漆脱落和操作等缺陷，阀门两端应有 防护盖保护，外观检验应符合要求。尺寸检查阀门的结构长度、通径、法兰螺纹等符合规定，同型号、同规格抽查10%且不小于1个。阀门传动装置的检查与试验采用正齿轮及蜗轮传动的阀门，其传动机械按要求进行检查与清洗。压力试验阀门压力试验分为强度试验和严密性试验。 强度试验压力一般为公称压力的1.5倍，试验时间不少于5分钟，以壳体填料无渗漏为合格，严密试验宜以公称 压力进行，以阀瓣及阀杆密封不漏为合格。

11、对于强度试验不合格的阀门应进行修 复。严密性试验不合格的阀门应解体检查，修复，对修复以后的阀门应重作试验， 对于试验合格的阀门应及时排尽内部积水，关闭阀门，封闭进出口，作好记录， 并进行标记。阀门保护试验合格的阀门及时进行保护，外露的阀杆部分涂油脂，阀门密封面及关闭 件涂防锈油，阀门的法兰密封面、阀门内腔及螺栓等 部分涂防锈油；阀门进出 口及时封堵，以免污染。第四章 土方开挖4.1定位放线由于施工幅面广，应根据已有控制桩进行放线，并引测至预先选择好的位 置。标高采用与建、构筑物基础同一基标点。且必须与相邻基础标高相符合。平面位置应以地下管道中心线及坐标进行放线，控制桩应设在管道敷设中心线两侧，

12、距中心线不少于 3m且便于观察的地方。沿管道铺设方向应设置临时 水准点，且每隔50m不宜少于一个。测量人员按施工要求，根据控制桩定出管线中心位置，沿管线沟槽开挖宽度 在地面上撒灰线标明开挖边线。放线测量应作记录，并标明所依据的控制点。施工测量允许偏差见下表。施工测量允许偏差表项 目允许偏差水准测量高程闭合差，mm山地 6“平地 20*工导线测量方位角闭合差40亦导线测量相对闭合差1/1000注：1. L为水准点间的水平距离(KM) ； 2. n 为水准或导线测量的测站数4.2沟槽开挖沟槽开挖时应根据所放白灰线进行，施工中采用反铲挖掘机，开挖时应在 设计槽底高程以上保留200mn余量，防止超挖，

13、余量用人工清挖。对于机械难以 行驶到位的部位、短的管沟或小直径支管可采用人工方法开挖。沟槽底部开挖宽度B,符合设计要求，设计无要求时，按下式计算。B=D0+2(b i+b2+b3)D0：管道外径，b仁管道一侧工作面，见下表b2：有支撑要求时，管道一侧支撑厚度，可取 150200mmb3：现场浇筑混凝土或钢筋混凝土管渠一侧模板的厚度管沟的开挖采用预留边坡，边坡坡度设置为 1:1.0，根据现场土质，可作局部调整。沟槽出现超挖或扰动情况时，应及时处理，用原土回填压实，压实密度 不低于天然地基。当沟槽底部为淤泥时，报请设计代表处理。槽底高程的允许偏 差为土 20mm管沟底部开挖宽度见下表。管道开挖一侧

14、工作面宽度 （单位：mm管道结构的外缘宽度D管道一侧的工作面宽度b1非金属管道金属管道 500400300500v Dh 10005004001000v Dh 15006005001500v Dh92.5 3管道连接不得用强力对口、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。在管道焊缝上不得开孔，如必须开孔时，开孔处采取补强措施。法兰面应与管道中心线垂直，接口的两个法兰面应互相平行。连接法兰的螺栓，应为同材质、同规格，螺栓安装方向应一致。紧固螺栓应 对称均匀，松紧适度。加垫圈时，每个螺母不超过一个；管道敷设后，在沟槽内不得有应力弯曲现象，并按要求进行直管段回填，以 防止

15、雨水引起管道漂浮。管道安装允许偏差应符合下表的规定：钢管道安装允许偏差（mm项 目允许偏差轴线位置埋 地60标咼埋 地 20水平管平直度公称直径DN 1000.3Le%,且w 80公称直径DNC 1000.2Le%,且w 50立管垂直度0.5Le%,且w 30成排管道间距15交叉管外壁或隔热后间距20注：Le为管子的有效长度。5.3管子切割及坡口加工531碳素钢管采用氧-乙炔火焰切割，切口端面必须用砂轮磨去其表面的 氧化层，表面平整。5.3.2碳素钢管的切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、缩口、熔渣、氧 化物、铁屑等。切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的 1%且不超过3mm5.3.3管道坡口形式

16、采用30-35 V形有钝边坡口。5.3.4坡口加工采用氧-乙炔火焰热加工方法。切割后用砂轮机磨去影响焊 接质量的表面氧化层，并将凹凸不平处打磨平整。管子内外表面在坡口两侧20mm 范围内不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其它对焊接有害的物质。坡口表面应 平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。5.4钢管焊接5.4.1焊接方法选用手工电弧焊；焊条选用 J422/J427。5.4.2焊条烘干及保存温度见下表。领至施工现场的焊条应放置在保温筒内， 放置时间不得超过4h,否则应重新烘干。焊条重复烘干次数不得超过 2次。焊条烘干温度焊条牌号J422J427烘干温度X时间150CX 1h3

17、50 CX 1h保存温度100 120C5.4.3直管段两环向焊缝间距，当公称直径大于或等于 150mm时，应不小于150mrp当公称直径小于150mm时，应不小于管子外径。5.4.4不得在焊件表面引弧或试弧，在焊接中确保起弧与收弧的质量，收弧 时应将弧坑填满。多层焊的层间接头应相互错开，每条焊缝应一次连续焊完。5.4.5管子、管件组对定位焊及卡具定位焊所使用焊接材料与正式焊接时一 致。5.4.6风雨天气时，焊接作业应有有效的防护措施，否则不允许进行焊接作5.5 焊接质量检查5.5.1 外部质量检查焊缝外观要求成形良好，焊缝表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞 溅存在。焊缝宽度每边盖过坡口

18、边缘 2mm为宜；焊缝余高02mm角焊缝的焊脚高 度符合设计规定，外观应平缓过渡。焊缝表面凹陷、咬边深度应小于 0.5mm连续长度应小于100mm其总长度 不应大于焊缝全长度的 10%；外观检查不合格的部位要及时返修。5.5.2 内部质量检查无损检测执行JB4730-2005,射线检查川级合格。若发现不合格者， 应对抽查焊工所焊焊缝按原规定比例加倍检查。 再次检测 的焊缝还不合时,对该焊工所焊的同管线编号的焊缝全部进行检测。5.6 阀门及附件阀门、消防栓、计量表等安装前,应按设计要求核对型号、规格。 安装阀门时,应先检查填料,压盖螺栓应有足够的调节余量。 蝶阀宜在微开状态下安装,球阀宜在全开启

19、状态下安装,其他阀门应在关 闭状态下安装。有介质流向要求的阀门,必须按介质流向确定安装方向。 消防栓、计量表等宜在管道系统水压试验合格并经冲洗后安装。否则,在 管道系统试压、冲洗时应采取隔离措施。5.7 管道系统的试验及冲洗5.71 一般规定（1）管道安装完毕按设计规定对管道系统进行强度试验、密封性试验（ 2）管道系统试验前,须符合下列要求：管道系统施工完毕，除接口外管道两侧及管顶以上不小于 500mm及时进行回填土,水压试验合格后,再行对剩余部分回填。管道、节点和其他附属构筑物等完成且外观检查合格；埋地管的坐标、标高、坡度及管基、支墩等复查合格，并已达到设计强度；（3） 试验前将不参与试验的

20、设备、仪表、消火栓、安全阀和自动排气阀等加以 隔离；（4） 管道系统试验合理设置注水点和排气点，避免管内出现大量气室。注水放 水缓慢平稳进行。（5） 埋地管道试验、防腐检查验收后，进行竣工复测，并填写相关施工记录。5.7.2压力管道水压试验（1） 埋地压力管道试验管段的长度不宜大于 1km（2） 对于生活给水管道，在进行水压试验时，采用洁净水进行。对于其它管道，可就近采用从装置临时给水网引水进行水压试验。 管道水压试验压力为介质管道按设计要求强度。（3） 管道试验用的压力表不少于两块，一块放在试压泵处，一块放在远离试压 泵处。压力表的量程为试验压力的1.31.5倍，精度等级为1.5级，表盘 公

21、称直径为150mm压力表经检测合格，并在有效期内。压力钢管管道水压试验压力为工作压力 +0.5 MPa，且不小于0.9MP&铸铁 管道工作压力小于等于0.5 MPa试验压力为工作压力的2倍；铸铁管道工作压 力大于0.5 MPa，试验压力为工作压力+0.5 MPa。化学建材管，试验压力为工作 压力的1.5倍，且不下于0.8MP。（4） 强度试验时应缓慢分级升压。每一级应检查管端堵板、后背支撑、支墩、 管身及接口，当无异常现象时，再继续升压。水压升至试验压力后，保压时间不少于15分钟，将试验压力降至工作压力并保持恒压 30分钟，检查接口 及管身等有无异常现象、无漏水为强度试验合格。（5） 分段试压

22、的管道，两管段之间的接口焊缝应进行射线探伤检查。（6） 无压管道采用闭水试验，外观检查无渗水现象，为合格。5.7.3管道冲洗给水管道系统冲洗在水压试验合格后进行。直到出口处的水色冲洗应根据系统内可能达到的最大压力和流量连续进行，和透明度与入口处目测一致为合格。冲洗后及时填写冲洗记录。第六章质量保证措施6.1 贯彻“质量第一”的原则贯彻“质量第一”的原则，强调在施工全过程中按规定的控制点对质量进行 控制，前一工序质量不合格，不得进入后一工序的工作。6.2 质量控制依据621工程施工合同文件；6.2.2工程设计文件（经设计交底与图纸会审后）；6.2.3国家颁发的现行有效的安装工程施工规范和质量检验评定标准及其它有关标准，当设计文件中的明文规定与有关规范矛盾或设计文件无明文规定时， 与设计、顾客共同协商确定。6.2.4公司质量体系文件6.3项目质量保证体系项目质量保证体系按公司依据IS09001建立的质量体系有效地全面运行，保证公 司的质量手册、程序文件、作业性文件在项目施工的全过程严格地贯彻 执行。6.4 质量保证的具体措施6.4.1 为保证工程施工质量， 质检员应对施工生产进行全过程、 全面的质量监督、 检查与控制， 即包括事前的施工准备工作质量控制， 施工过程中的控制， 以及各 分项工程完成后，对其质量的事后控制。其具体内容包括：a. 审查材料、半成品和构配件质量证明