墩身施工作业指导书.docx

1、墩身施工作业指导书墩台身施工作业指导书第一节 桥墩（实体低墩）的施工一、施工方案模板采用特定加工的大块钢模，使用吊车一次组立到位，自动计量拌合站集中拌和，砼输送车灌注砼，插入式振动棒捣固。二、施工工艺及施工方法（一）施工工艺流程（二）施工方法 1、测量定位。使用全站仪精确定出墩中心，水平仪测出承台顶标高，仔细复核后在承台表面进行标记，做为施工时的依据。2、模板加工及支立。模板采用特定加工的大块整体钢模，模板的面板、横肋及竖肋加工时应满足刚度要求，边肋采用75758角钢，加劲肋采用120型槽钢。模板之间夹橡胶条以防止漏浆，并用螺栓连接紧固。为减少砼接缝，保证砼表面的美观，模板使用16T吊车一次组

2、立到位，顶部四周用缆风绳固定，防止其偏斜。为便于操作，在桥墩模板周围搭设钢管脚手架，其基础应位于可靠的地基上。 3、钢筋绑扎及砼灌注。（1）将承台表面进行凿毛处理，灌注前洒水将砼表面润湿，使新旧砼较好连接，模上设置串筒，便于砼灌注。（2）按设计及规范要求精确制作及绑扎钢筋。钢筋应具有出厂合格证，钢筋表面洁净，使用前应将表面油腻、漆皮、鳞锈等清除干净。钢筋骨架绑扎适量的垫块，以保持钢筋在模板中的准确位置和保护层厚度。（3）砼采用自动计量拌合站拌和，砼输送车输送，墩台身高度大于10m时采用砼输送泵泵送入模；小于10m时采用汽车吊吊送入模。灌注砼时应对称进行，防止砼偏压过大而造成模板移位。（4）砼灌

3、注时采用分层振捣，每层厚度约30cm，人工使用插入式振捣棒捣固，捣固时插入点要均匀，做到快插慢拔，直至砼表面呈现平坦且不再有气泡排出为止。（5）待砼强度达到要求后拆除模板，并及时用塑料薄膜包围、养护。三、施工质量控制（一）把好水泥、碎石、砂等的进料关，坚决做到不合格材料不验收、不使用。（二）混凝土的浇注应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层砼的初凝时间，若超过允许间断时间，须按工作缝处理。 （三）随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔、预埋支座的位置是否移动，若发现移位应及时校正。四、安全措施在灌注过程中，应注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形、移位或沉陷应立即校正。第二节 自

4、升平台式翻动模板施工（适用于月河右线大桥3#、4#、5#空心高墩的施工）一、翻模施工方案1、搭设平台支架及翻模的组装利用脚手杆搭设平台支架，根据测设的墩中心，吊机吊平台各部分就位。人工组拼模板并安装内外吊架及安全网。2、钢筋安装及灌注砼利用扒杆吊钢筋并焊接、绑扎，砼采用自动计量拌合站拌和，砼输送泵输送，插入式振捣棒捣固。3、工作平台提升启动油泵，及时提升工作平台，并根据收坡坡率及时转动丝杆螺母，使提升收坡架向内收坡。4、模板的解体与翻升将模板解体并清理后，涂刷脱模剂，利用倒链滑车提升重新装配的模板，上紧螺栓、内外围带、拉筋及撑木，砼进行洒水养护。5、翻模的拆除至墩顶时，先抽取顶杆，后拆除模板、

5、吊架、外钢环、提升收坡架、平台铺板、液压控制台、千斤顶等，最后卸下导管连接螺栓，将剩余部分整体吊下。灌孔。二、翻模施工工艺及施工方法（一）工艺流程（二）施工方法1、施工准备（1）塔架吊索的跨度为400m，设计起重量为10t。支架：塔架采用万能杆件拼装、塔架支柱与底座铰接，顶部横梁上设置索鞍，供主索跨越塔架与后方的地垄和调整设施相连接，塔架立柱断面为2m2m，基础采用钢筋砼扩大基础，塔高30m。锚碇系统：由重力式钢筋砼锚碇、索的锚固及调节装置两部分组成。为避免缆索吊机作业干扰桥台路基施工，锚碇避开路基采用八字型布置。起重索、牵引索通过预埋拉板及滑轮直接锚固或转向，锚索、缆风钢丝绳、主索均设锚固和

6、调节装置。主索由2根50钢丝绳组成，单根主索长750米。牵引索采用19.5mm钢丝绳，起重索采用24mm钢丝绳，内外侧风缆均采用26钢丝绳，承重索最大垂度为20m。起吊小车采用双排带有工作平台的四轮小车，小车移动速度54m/分，吊重时升降速度20m/分。驱动装置采用2台45kw的卷扬机，一台作起吊小车移动用，一台作起重用。缆索吊机的缆索架设，从承重索开始，其后安装起吊小车，最后架设牵引索及起重索，承重索架设时采用小索带大索的直接拖拉法。承载索提升至索鞍亦借助于卷扬机及滑轮组。承载索一端通过支架顶部的索鞍锚固于地垄，另一端通过索鞍后与调整装置联结（调整装置的另一端与地垄联结）。承载索的垂度用调整

7、装置来调节，安装时垂度的测定方法采用仪器抄平。起吊小车的安装在承载索架设完毕后进行。牵引索及起重索的架设方法：先架设牵引索，其后架设起重索，在牵引索及起重索架设之前，安装好它们各自的驱动装置。（2）培训操作人员，调试液压设备，对易损件留有一定的备用量，配齐调平限位装置。（3）自备200kw发电机组，在外电源出现故障时自发电，保证施工正常进行。（4）按桥墩设计及施工要求制作各种预埋件，并根据安装顺序、部位、种类及数量制表编号。（5）根据桥墩设计坡率及翻模节高编制收坡表，其主要内容有：每层外模半径、壁厚及每节砼数量等。（6）根据桥墩设计强度要求，试验并选定配合比与外加剂掺量，并根据规范要求，进行弹

8、性模量试验。（7）根据工期要求及项目部实际情况，翻模模板采用2m一节，每个高墩三节模板。2、翻模的组装（1）测量定位。复核墩中心，使用全站仪定出桥墩中心，并反复复核确认无误后，做为翻模施工的依据。桥墩施工过程对中采用激光铅直仪。（2）搭设平台支架。根据墩中心位置，利用脚手杆搭设支架，支架保持水平，其高度应能满足套管长度的需要。（3）吊装翻模平台部分。用吊机吊内钢环置于平台支架上，并不断调整使其居中。然后安设辐射梁、外钢环、收坡支架、千斤顶、套管等，并用螺栓连接紧固，千斤顶及套管内插入顶杆。套管底部为防止砼灌注时渗入浆液，用水泥砂浆将其裹住。平台部分安装完毕后，拆除支架。（4）组立模板部分。桥墩

9、模板分为内模及外模，根据桥墩内外收坡率和翻升一板周长的变化情况，外模分为固定模板、大小抽动模板及错动模板。内模则由普通可调模板及错动模板组成。根据桥墩中心点，内外模板涂刷脱模剂后按数量及顺序各自进行拼装，相邻模板之间夹橡胶条，以防止漏浆。并依据收坡表反复调整模板，使其满足组装精度要求，然后内外模板分别用螺栓联结紧密，外模用扁钢围带箍紧，内模用槽钢围带加固，内外模板通过12拉筋连接，拉筋上套一根硬塑料管，以便拉筋的回收倒用。中间加撑木以保证壁厚要求。模板组装精度见表1。表1 序号内 容精度要求1中心误差2mm2水平高差4/10003截面尺寸D外D+5mm D内d-5mm4水平接缝1mm5竖向接缝

10、1mm（5）竖立塔架。用万能杆件在翻模边拼装塔架，其底座牢固焊接于事先埋设在承台内的预埋件上，高度根据墩高而定。竖立过程中，每隔一定间距四周用缆风绳固定，塔架顶部安装扒杆及避雷装置。塔架的主要作用是作为砼输送管道的支架，同时利用卷扬机、滑轮组及扒杆吊装钢筋等小型构件。人员的上下使用工业电梯。（6）安装吊装架及安全网。随着工作平台的不断提升，当工作平台距地面高度满足吊架长度要求时，开始安装内外吊架、铺设步行板，并设置围栏，四周挂设安全网，以确保施工人员作业时的人身安全。3、钢筋安装及灌注砼（1）利用塔架及扒杆吊钢筋，按设计规范要求焊接、绑扎。同时准确放置各种预埋件。（2）布置自动计量拌和站及砼输

11、送泵，在地面及塔架上安装输送泵管至平台顶，输送管道用铁丝牢牢固定在塔架上。为保证砼灌注对称进行，输送管口下方安设一集料斗，其四周根据布料需要设置多个溜槽入模，溜槽随着工作平台的提升而一起升高。灌注砼优先采用砼输送泵运输，在特殊情况下（例如月河涨水、输送泵出现问题不能正常使用等）使用缆索吊运输。（3）优化砼配合比。在满足泵送条件下严格控制砼坍落度，其弹性模量也须满足规范要求。（4）砼灌注要对称分层进行，一般以层厚不超过30cm为宜。捣固要密实，不能漏捣、重捣和捣固过深，捣固棒不接触模板，捣固时不许错动预埋件位置。待砼终凝后，及时对砼表面进行拉毛处理，以便上下两层砼连接紧密。4、提升工作平台（1）

12、第一次提升工作平台在砼灌入一定高度后进行，一般不小于0.6m，时间在砼初凝后终凝前，进行提升高度以千斤顶的12个爬升高度为限。（2）第二次及以后提升工作平台，每11.5h提升一次，每次提升高度以千斤顶1个爬升高度为限。提升工作平台的总高度以能满足一节模板组装高度即可，切忌空提过高。（3）提升时，如发现工作平台偏斜，可在提升过程中予以调平。方法是控制或停止与中线偏向相反部位的千斤顶爬升，使中线偏向部位的千斤顶爬升，造成工作平台反向倾斜（一次不得超过2个爬升高度），逐渐将中心调整对中，然后再调水平。（4）提升工作平台达到安装一节模板高度后，及时转动丝杆螺母，使提升收坡架向内收坡。5、模板翻升（1）

13、模板解体，可将模板34块分成一单位，解体前先用挂钩吊住模板并悬吊在倒链滑车吊钩上，然后拆下拉筋、竖带及围带。将模板放置在吊架上。（2）模板的清理。用抛光机对模板内表面进行清理，然后在其上均匀涂刷脱模剂。（3）模板装配。模板每升高45m，按设计要求对称抽出（或加进）大的或小的抽动模板，以适应墩周长缩小的需要。按此对称、交替、循环拼装模板即可完成墩身直径变化的需要。（4）检查调整模板组装质量，使之达到墩身设计要求，经调整检查合格后，最后上紧竖带、围带、拉筋、安放撑木，紧固各部连接螺栓，灌注砼。6、翻模拆除（1）当桥墩施工完毕后，先用千斤顶回收顶杆。待顶杆回收完后，拆除翻模。（2）先拆除模板、吊架，

14、再拆围栏、外钢环、提升收坡架、平台铺板、液压控制台、千斤顶，最后卸下导管连接螺栓，均用扒杆吊于桥下。施工人员作业时均需配戴安全带。（3）将剩余导管割断，并用相同标号砂浆注入顶杆孔内。（4）塔架及电梯的拆除由上而下进行。四、作业工班、劳动力组织其作业工班、劳动力组织见表2。表2序 号工 作 项 目人 数备 注1混凝土灌注82绑扎钢筋63立模154电工15安全员16工班长17值班技术人员18电梯操作人员1合 计34五、主要施工机械设备表主要施工机械设备见表3。表3序号机 械 名 称规 格数量产地备 注1自升平台式翻动模板自制2自动计量拌合站JS500+PL8003混凝土输送泵HBT60B4装载机Z

15、L30装料5塔架万能杆件拼装包括扒杆6工业电梯SC1007插入式振动棒含备用8卷扬机25T9电焊机10切割机11弯曲机12抛光机13倒链滑车14汽车吊16T15水泵16发电机200KW六、主要质量控制措施（一）加强质量检验工作：从平台组装、立模、加固灌注砼等全过程均有质检人员严格把关，按有关规范进行检查、验收。（二）提升过程均应缓慢进行，派专人值班，严禁停提时间过长，导致套管不能拔出，也不能提升过高而影响平台的稳定。（三）为保证砼表面的美观，模板间的接缝均夹塞橡胶条，防止其漏浆而造成蜂窝麻面。（四）砼灌注时其溜槽数量应满足施工生产的需求，砼灌注时要饱满，防止拆模后砼表面出现“腰带”。（五）当墩

16、身施工到一定高度时，用全站仪或经纬仪测设中心点与铅直仪校核一次，防止因仪器误差导致墩身偏斜。七、安全措施（一）经常检查电路，防止发生漏电事故。（二）保持工作平台、吊架踏板面上的整洁，及时清除多余材料和杂物。（三）安全网挂设要牢固，在吊架上作业人员要系好安全带，严禁随意从高空向下抛掷物品，所有墩上墩下人员都要戴安全帽。（四）遇大风、大雨及雷电而停工时，注意切断电源，保护好各种设备。（五）液压提升设备必须由专人使用和维护，无关人员不得擅自操作。（六）经常检查各连接件紧固情况，若有异常及时处理。改建铁路襄渝线安康至重庆段增建第二线XYNS-01标墩台身作业指导书编制：李渭东复核：翟建国日期：2005.10.20编号：QH-004中铁十二局襄渝铁路工程指挥部第二项目部