中小型交流电动机修理规范.docx

1、中小型交流电动机修理规范 中小型交流电机修理规范1. 电机的拆检：客户待修电机进厂后，必须组织技术、质量和车间有关人员进行修理内容的鉴定。1.1 在鉴定前必须进行下列试验，以确定故障的性质：1.1.1 绝缘电阻测定；1.1.2 直流电阻测定；1.1.3 匝间绝缘试验;1.1.4 空载试验。以上试验如前一项不合格则不再进行下一项试验。1.2 拆开试验： 试验结束后或绕组损坏不能进行下去的电机都须拆开进行内部检查，检查内容如下： 轴承是否松动，定、转子是否相擦。 检查引出线及端部绑扎等，转子绕组并头铜套焊接及引线，滑环磨损及碳刷、刷架等。1.3 填写“拆检分析单”确定电机修理方案和修理工艺。2 电

2、机的保养：2.1 凡定、转子线圈完好，无严重缺陷者，可作保养清洗处理。2.2 保养清洗内容：2.2.1 定子线圈端部绑扎检查或加固。2.2.2 检查定子线圈引出线或更换。2.2.3 定子线圈清洗，清除污秽物。2.2.4 转子线圈清洗，清除污秽物；转子线圈端部铜套补缺、补焊。2.2.5 检查转子线圈引出线或更换。2.2.6 检查或更换滑环。2.2.7 更换轴承。2.2.8 定、转子线圈烘干。2.2.9 定、转子线圈重新浸漆。2.2.10 修理或更换轴瓦。3 电机的大修：3.1 电机有下列情况之一者为大修处理：3.1.1 定子或转子绕组损坏须更换线圈者；3.1.2 转子断轴；3.1.3 定、转子改

3、极或单速改双速；3.1.4 定子绕组改电压；3.1.5 电机改容量（或改绝缘等级）。3.2 凡电机进行大修的都必须对整机进行清理和复试。4 电机的修理工艺：4.1 保养电机施工工艺：4.1.1 定子绕组电压在500v以下，转子绕组电压等于或低于500v电机，对地冷态绝缘电阻低于10 M要清洗，烘干后浸ET-90AF级绝缘漆。4.1.2 定子绕组电压在500v以下（含500v），电机对地冷态绝缘电阻大于10 M者，原则上清洗烘干后喷8037铁红绝缘漆一次。4.1.3 保养电机绕组时要求先用高压水泵水流冲洗，若油腻太多，洗除不尽，再在蒸汽煮洗箱内蒸洗。清洗液为SS251清洗剂。时间为12小时。对海

4、水浸过的电机，必须在煮洗箱内按100的温度蒸煮24小时，再用清水清洗后烘干浸漆。4.1.4 电机烘干后浸漆按浸漆工艺进行。4.1.5 保养电机除客户说明外，一般一律更换新轴承。4.1.6 保养电机的出厂试验，原则上不作耐压试验和绕组匝间绝缘试验。同步电机的转子绕组、刷架、滑环可在总装前按新电机的75%进行耐压试验。4.1.7 开口槽高压电机的槽楔、垫条，如有松动须重新垫紧。如端部绑扎松动须重新扎紧。4.1.8 如定子槽楔有断裂、老化须一律换新。4.1.9 引出线破裂老化者一律换新。4.1.10 定、转子绕组、接头不良或脱焊等应补缺、补焊。4.1.11 绕线转子端部端箍，如用钢丝者一律换打无纬带

5、。如衬垫老化应更新。4.1.12 所有7.5kw以上电机全部重校动平衡。4.1.13 同轴同步电机励磁机拆下后装上前要车整流子外圆，并拉槽倒角。4.1.14 同步机励磁机刷架拆下要作标记。装配时按原记号装上。同步转子磁极线圈作交流压降试验。4.1.15 电机电刷（包括励磁机和绕线电机）磨损1/3以上者原则上一律更新。4.1.16 保养电机的零部件要妥善保管，如有不可靠或残缺，一律换新补齐。所有零部件在装配前都必须清洁，配合面要光滑无锈迹、无油污，非接触面内表面应刷防锈漆。4.1.17 以上各项如有其他工艺规定，按其他工艺规定进行。4.2 定、转子拆线及嵌线工艺：4.2.1 定、转子线圈如已损坏

6、需要更换线圈时，定、转子线圈的拆卸原则上必须冷拆，如有实际困难时可采用喷灯烘烤旧线圈端部绝缘，但加热温度不得超过200。加热要均匀，防止铁芯局部过热而产生冲片短路、变形。4.2.2 线圈拆掉后，槽内绝缘必须全部清理干净。4.2.3 槽内不允许有金属余渣，如废铜丝及电焊熔渣。4.2.4 定子机座、定转子铁芯必须用压缩空气吹净，待干燥后要求内壁喷8037绝缘漆。4.2.5 检查环键是否松动或脱落，通风槽片是否突出。如有应修正补齐。4.2.6 检查符合要求后按嵌线工艺下线。4.2.7 定转子下线时，按图纸原纪录数据或通知单要求进行。4.2.8 下线结束后应吹净多余的绝缘纸屑及灰尘。4.2.9 在接头

7、前进行耐电压试验，标准按绝缘规范进行。4.2.10 按工艺规范要求接头和包扎。4.2.11 接好引接线后应测量三相直流电阻。4.2.12 转子下好线后，端部套好铜套并焊透，铜套和接头处下应有空隙。4.2.13 转子引线应烧银焊。4.2.14 所有定、转子引出线头要套铜接头并按相序标记打好钢印记号。4.3 装滑环及刷架工艺：4.3.1 装配的所有部件质量完好。4.3.2 滑环的刷架对地绝缘电阻要大于5M，否则不能用。4.3.3 集电环外圆要光洁、同心。套上轴端后应牢固，不能松动。4.3.4 集电环外圈不光洁或偏心要车外圆，光洁度为Ra6101018183030505080801201201601

8、60220钢套内径偏差上偏差/mm-0.028-0.033-0.041-0.060-0.087-0.124-0.170-0.210下偏差/mm-0.050-0.060-0.081-0.109-0.148-0.198-0.253-0.3084.5.2 套筒内圆粗糙度Ra2.55um；轴粗糙度 Ra0.631.25um.4.5.3 轴承挡粗糙度Ra0.631.25um或Rc132-225 225-400 400标称转速r/min600-18001.8 1.8 2.8 2.81800-36001.8 2.8 4.5 2.84.9 交流电机总装工艺：4.9.1 总装前要把该产品全部零部件配齐，不合格部

9、件更新。（包括螺丝、螺帽）。4.9.2 总装前必须先测量三相定子和转子绕组、集电环刷架等对地绝缘电阻、直流电阻，阻值要符合要求。4.9.3 轴承、电刷装配、风扇、引出线、端盖、集电环要全面检查合格。电动机运转部分各零部件应固定良好，铭牌数据正确，字迹清楚。4.9.4 清除电动机内部异物和浸漆留下的漆瘤，特别是机座和端盖止口上的漆瘤和污垢一定要用刮刀或铲刀清除干净。清除定、转子内外表面尘垢，并用棉布将其表面擦拭干净。4.9.5 检查槽楔、齿压板、绕组端部绑扎带和绝缘垫块是否松动和脱落。槽楔和绑扎的无纬带或绑绳是否高出铁芯表面。4.9.6 绕组的通风槽要清理干净，不能堵塞。4.9.7 绕组绝缘和引

10、出线绝缘以及出线盒绝缘应保证良好，不得损伤。4.9.8 绝缘电阻应不低于规定值。4.9.9 前后端盖内侧面及挡风板都要涂防锈漆。4.9.10 机座、端盖止口、轴套、轴承挡等配合面在装配时要涂机油。螺栓、螺母旋入部分要加防锈油脂。4.9.11 总装前要吹清定、转子内灰尘、纸屑等绝缘碎片，并将定子内孔及定、转子通风孔内的漆皮清除，保证风道畅通。转子上风叶要整齐，如有短缺应补齐。4.9.12 转子进出定子要有专人指挥。不得擦伤线圈、扎带、槽楔等。4.9.13 定、转子的铁芯中心线应对齐，通风孔内无杂物堵塞，铁芯和绝缘表面应无油渍和锈蚀。电动机引出线电缆规格和长度应符合要求，绝缘应良好，线夹紧固可靠，

11、无油污和碎裂现象。电动机检测温度屏蔽线要固定可靠，无悬空和折断现象。4.9.14装配时应注意各部件要按原标记对齐复位。定、转子所有紧固件要紧固好，松紧适度，并有防松措施(弹簧垫或止退垫片)。所有螺栓、螺帽、垫圈等规格应符合要求，外形应一致，不许存在脱扣（滑牙）现象。4.9.15定子吊攀应垂直转轴中心，否则用调节垫片调整旋紧。4.9.16转子上叶片与定子上挡风罩的距离应在1030毫米之间。4.9.17所有接地螺丝应用镀锌螺丝。4.9.18线盒内部要油漆、接线板上接线端子都要拧紧不能松动。引出线要排列整齐有序，铜接头上要标明相序编号。4.9.19提刷装置要灵活，电刷与集电环接触良好。如接触面小于8

12、0%，应重磨。集电环的接触片与短路环要接触良好。4.9.20滑动轴承或箱式电机总装时要仔细地调整，定、转子气隙和定转子铁芯的中心要对齐，然后配定位圆柱销锁住。4.9.21滑动轴承，轴瓦和转轴的接触面要配合良好，顶气隙要求调整在千分之一点五到千分之二之间；二极电机可调整到千分之一点五到千分之三。4.9.22装配好后转动应灵活自如，无摩擦现象，如觉得太重应检查调整，到轻松自如为止。4.9.23凡铭牌字迹不清或铭牌失落者一律应换本公司铭牌出厂。4.9.24总装结束后要敲修理者标记，以加强责任感。标记敲在轴端平面上。4.9.25联轴器及附件待电机试验合格后装上。以免不合格反复。4.9.26试验合格后作表面油漆，入库待发。4.10 出厂试验：4.10.1所有经过修理的电机出厂前必须进行试验，合格后方能出厂。4.10.2试验项目和要求按进行。4.10.3试验报告和数据必须经过校核。4.10.4检验时应全面检查电机的总装情况和零部件的残缺与否，以及表面油漆质量。4.10.5试验人员应对试验结果负责并签名。4.10.6填写试验报告。经核对盖合格章，随即出厂。