大厦空调通风安装工程方案.docx

1、大厦空调通风安装工程方案第一章 工程概况（一）工程简介工程名称： 工程地点： 投资单位： 设计单位： 工程性质： 建筑面积： 结构类型： 主要安装工程内容：冷冻水管道安装、机房管道设备安装等。（二） 工程特点本大厦位于广州珠江新城，建筑物是一座集商业、银行、办公、餐饮等于一体的大楼（厦）。总建筑面积85199平方米，其中空调面积占总面积85%，地下室二层，地上十九层。其中地下一层，地下二层作机械停车场设备房等用；一层至六层为裙楼作商场、展示、餐饮、办公等用；七至十九层作写字楼等用；屋顶层为观景台。设备，管道层设在地下层，工期为60天，工程量在，工期较为紧迫。如何充分的利用人力，物力在有效的时间

2、内完成作业，是本工程施工的难点。另外，本工程指定专业分包项目，处理好各单位的管理关系、协调配合好各单位之间的工作也是本工程的难点。（三）主要实物工程量（另出）第二章 施工组织架构组成以项目经理为核心形成既统一指挥，统筹安排又能分工协作，职责分明的施工组织管理机构（见附表）。1.项目经理岗位职责：严格履行工程承包合同,确保工程质量、安全、进度要求；统筹劳动力、物资和施工机具等资源，做好工程质量、安全、进度和成本控制；负责施工过程质量控制，过程检验和试验。最终检验和试验，工程防护和交传记认及服务的实施；负责组织新员工上岗位培训，组织全体员工质量安全学习，确保各类施工人员持证上岗；负责与甲方、监理、

3、土建及其他专业施工队伍的配合与协调。2.施工员岗位职责：编制和实施本专业的施工方案、质量计划、物资需用计划、施工机具计划、进度计划等，及时安排施工班组任务，详细做好施工技术安全质量交底；坚持每天深入现场，监督检查施工班组质量、安全、进度、文明施工情况，发现问题及时整改、及时解决班组施工问题；监督检查过程检验和试验，最终检验和试验的实施，确保施工过程质量，及时填报施工过程质量记录，交临理公司签证；负责工程防护、交付和服务有关工作的实施，负责各类质量记录资料的及时填写、整理，负责竣工图绘制。3.专职质安员岗位职责：严格执行质量安全总监制和质量三级检查制度，负责施工质量、安全检查，严格把好质量安全检

4、验关，制止违章行为，对违章处罚；监督检查施工班组自检、互检及其原始记录，检查施工班组的安全学习记录和签名，并建立安全档案。4.专职资料员岗位职责：负责按规定要求收集、分类整理所有质量记录；负责做好三级文件和资料的控制清单，发放登记等具体工作，负责项目部所有受控文件和资料的借阅、保管。5.仓库管理员岗位职责：负责进货验证，检验和试验；负责进货或库存物资不合格品的评审处置；负责按要求做好产品标识和状态标识，分类堆施各种物资，确保库容整洁。检查落实仓库安全防火、防盗措施，做好危险品的保管。6.施工班组长岗位职责：组织班组人员按时、按质、按量完成施工员下达的任务；严格执行施工图纸技术交底工艺规程和规范

5、要求，确保质量指标实现；坚持实行施工过程自检、互检、如实填写原始质量记录；负责做好产品标识，工程保护和服务工作；组织班组人员进行安全学习，落实安全措施，抵制野蛮施工，拒绝违章指挥；文明施工，确保工完场清。第三章 施工准备（一）、现场临时设施1.1 现场平面布置办公区平面布置图如下:办公室 电脑室 工人休息室 项目经理室简易加工场及工具仓库平面布置图如下: 工具仓库1.2 施工用水用电措施1.2.1 施工期间的生活、管道压力试验所需的用水均接驳于工地的建筑临时水源。1.2.2各层应设有临时消防栓，该消防栓受严格管制，除发生火警外，平时禁止使用，以免造成积水和火警时失效。1.3 机具设备及工作、生

6、活照明所需的用电均接自工地的建筑临时电源。施工用电线路采用电缆敷设，每楼层均设置装有漏电保护开关的临时配电箱。1.4 临时用电应采用三相五线的供电系统。（二）、劳动力、施工机具与材料准备本工程劳动力的安排要结合各施工阶段的安装项目及工作量，做好调配合理，统筹兼顾，落实责任，提高生产效率，确保工期，全力以赴抢工程进度，保证施工进度计划的顺利实施。2.1各施工阶段劳动力分配（单位：人）； 工种施工阶段管钳工电焊工油漆工起重工风管工杂工合计前期1042215841中期20842153079后期102224828各施工阶段劳动力分配形象图: （人数） 施工前期 施工中期 施工后期 （天）2.2主要施工

7、机具配置计划： 序号设备名称规格型号单位数量备注1卷扬机2T台12交流电焊机BX1-30021KVA台123电动套丝机REX-N100A台14电动试压泵4D-SY,46/2410Mpa台15手动试压泵台56台 钻ZA4112台47砂轮切割机D32X400台68风 焊 工 具套129冲 击 电 钻TE-22把1510手提砂轮机把2511液压弯管器台112喉 闸台313手 动 葫 芦个214剪 板 机台215卷 边 机台216漏风检测仪器套12.3 开工前尽快提供材料进场计划，制定材料领用计划。2.4 材料部门应按各专业施工组的材料计划,提前做好材料进场的准备工作,保证及明供应合格的材料.（三）技

8、术准备3.1 施工人员首先应认真审查施工图纸及有关资料，及时准备地做出施工方案和制定施工工艺措施。3.2 施工员、施工班组应做好施工原始记录，保管好图纸和文件资料。在施工过程中对施工班组要进行详尽的技术交底。3.3 根据工程特点准备好有关的施工规范、规程、标准、图集等技术资料。安装工程常用的规范、标准如下：1、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）2、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）3、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）4、建筑给水排水及采暖工程质量验收规范（GB50242-2002）5、通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）6、建筑

9、电气安装工程施工质量验收规范（BG50303-2002）7、工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-97）8、机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB50231-98）9、建筑安装工程质量检验评定手册第四章 施工进度计划根据合同工期，分段竣工日期以及土建装修进度计划以及本安装工程的工程量和具体特点拟定如下计划。具体进度计划见横道图（附表）：第五章 主要工序的施工方法和技术要求风管制作、冷冻、冷却水管、风机盘管、保温安装。（一）、风管制作1、工艺流程：本工程镀锌铁皮风管和不锈钢风管采用角钢法兰连接。其连接工艺如下图所示。 咬口制作倒角成型风管折方剪切展开下料 检验涂胶翻边铆法兰 领料 冲

10、孔打眼角法兰焊接法兰下料 2、操作要点1）、选材。风管选材应符合设计要求；一般通风与空调风管采用镀锌钢板制作；地下室通风及排烟风管采用钢板制作；防火阀与防火墙之间的风管采用厚=1.5mm钢板制作；管段长度宜为1.8-4米，各管段的连接应采用可拆卸的形式。所用铁皮的厚度按表4.1-1选取，角钢规格按表4.1-3 、表4.1-4选取。 镀锌风管板材厚度表（mm） 表4.1-1风管直径D或长边尺寸b圆形风管矩形风管（中低压系统）D(b)3200.50.5320D（b）4500.60.6450D（b）6300.750.6630D（b）10000.750.751000D（b）12501.01.01250

11、D（b）20001.21.02000D（b）4000按设计1.2高、中、低压系统不锈钢风管板材厚度表（mm） 表4.1-1风管直径或长边尺寸b圆形风管b5000.5500b11200.751120b20001.02000b40001.2 金属圆形风管法兰及螺栓规格（mm） 表4.1-3风管直径D法兰材料规格螺栓规格JLX JLX JLX JXW SWGG扁钢角钢M6D140204-140D280204-280D630-253630D1250-304M81250D2000-404金属矩形风管法兰及螺栓规格（mm） 表4.1-4风管长边尺寸法兰材料规格（角钢）螺栓规格b630630253M6630

12、b1500303M81500b25004042500b4000505M102)下料剪切。根据加工单的尺寸进行下料，剪切前必须复核尺寸，以免有误。3）板材下料后、轧口之前，必须用机械或剪刀进行倒角。4）法兰压制。压制前，应根据板材厚度整好无法兰成型机的齿轮间隙。5）咬口和合管。风管咬口时采用联合角咬口，要调整好咬口机的齿轮间隙，保证咬口的松紧适度、尺寸准确。合管时要使用木锤或有胶皮套的锤子，以确保合口美观。6）角卡冲压。角卡用料为1.2mm厚镀锌铁皮，下料时要尽量使用边角料以降低成本。冲压时模具必须固定牢靠。对模具要经常检修并及时更换。7）安装角卡和涂料。压入角卡时要用力均匀适度。上好角卡后，风

13、管法兰应平整严密，并在法兰与角卡连接处均匀涂密封胶。8）法兰加工：一般采用矩形法兰加工（A）矩形法兰由四根角钢组焊而成，下料时要注意使法兰的长边夹住短边，且焊成的法兰内径要比风管外径大13mm。（B）下料调直后在冲床上冲螺栓孔和铆钉孔，孔距为140mm。法兰四角的长边端部必须有螺栓孔，且同一规格法兰的螺栓孔布置必须严格一致，确保其互换性。（C）冲孔后的角钢在平台上进行焊接，焊接时用同规格胎具卡紧。（D）除掉焊渣后刷铁红防锈两遍。对不锈钢法兰，除掉焊渣后进行酸洗并用热水冲洗。9）铆接法兰。风管与法兰铆接前要认真校核规格，铆接后要做到风管折角平直、端面平行。3、注意事项（1）制作法兰的角钢和焊接风

14、管用的钢板要除锈彻底，然后刷防锈漆。法兰油漆末干时不可使用。（2）板机、咬口机、无法兰成形机等设备使用前要根据板材厚度调整好，以保证风管的加工精度。（3）要正确使用液压铆钉机，铆接要牢固，不能出现铆钉脱落和漏铆现象。（4）下料时要增强责任心，提高精度，避免在管件上出现孔洞。如果出现孔洞要根据情况用焊锡或密封胶密封。密封胶要涂在风管的正压侧，即送风管涂在内侧，回风和排风管涂在外侧。（5）当矩形风管边长630 mm或保温风管边长800mm且管段长度1250mm或低压风管单边平面积大于1.2 m2时均应采取加固措施。风管加固采用管内加撑和角钢在外加固的方法。角钢加固应排列整齐、均匀对称，其高度应小于

15、或等于风管法兰的宽度角钢与风管的铆接应牢固，相交处应连接成一体；管内加撑的间距一般不超过950mm。风管的密封用橡胶板密封。4、成品保护（1）制作金属风管所用板材的存放要合理。镀锌钢板表面要保持光滑洁净，不锈钢板要立靠在木架上。（2）法兰按规格分类码放整齐，以免变形。（3）风管应按编号分别码放在平整处，装车时轻拿轻放，卸车时平稳落地。（二）、风管及部件安装1、风管运抵现场后，要逐件进行检查，发现有法兰形或密封胶开裂者要立即修补，经完全修复后方可使用。经检查修补后向现场监理报验，经批准后方可安装。对安装用的各种材料，如螺栓、螺母、法兰垫料等进行检查，确保符合质量要求。2、施工工艺1）、风管及部件

16、安装工艺流程如图4.2-1所示 图4.2-1 风管及部件安装流程2）、确定标高按照施工图纸和土建基线找出风管标高。要注意此时室内地面并一定就时成形地面，因此，必须以土建给的标高基准线来确定标高，切不可将室内地面当作楼层正负零来推算标高。3）、制作吊架（1）风管的标高位置确定后，按照系统所在空间位置，确定风管支、吊架形式。水平安装的风管采用图4.2-2，穿楼板的竖风管采用图4.2-3。（2）制作前，型钢要进行调直，不能出现扭曲和弯曲；钢材切断和打孔时，应使用机械，不能使用氧气乙炔切割；吊杆圆钢应根据风管标高适当截取，与角钢头焊接牢固。（3）将焊渣清理干净后，除锈刷防锈漆一遍，再刷灰调和漆一遍。4

17、）、安装吊架 将吊杆安在所设吊点上，同时将膨胀螺栓拧紧。安装吊杆时注意角钢头的方向要一致，以确保吊杆拼接时用塔接焊，塔接长度不少于6cm，并应在两侧焊接，焊后除掉焊渣并补漆。 5）、风管连接（1）垫法兰垫料根据风管法兰角钢的规格，将石棉橡胶板裁成等宽的长条，把垫料贴在法兰上，并用电钻对应于螺栓孔钻孔后穿上螺栓。注意法兰四角的垫料接头应采用梯形或榫形连接，各部位的垫料均不得凸入风管内。 （2）连接法兰角钢法兰风管连接法兰时，按规定要求垫料，把两个法兰先对正，穿上几只螺栓并戴上螺母，暂时不要上紧。然后用尖冲塞进穿不上螺栓的螺孔中，把两个螺孔攒正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧。穿螺栓时要注意所

18、有螺母应在同侧。紧螺栓时应沿对角线按十字交叉法逐步均匀地拧紧。6）、风管安装 坚井内立管和水平风管安装时要采用不同的方法（1）、立风管由下向上逐层安装，在每层的楼板上设置支架承重，支架形式如图4.2-3所示。（2）、水平风管安装时要遵循先上后下、先里后外、先干管后支管的原则，各系统的安装起点要根据现场情况灵活确定。（3）、管接长吊装。根据现场的空间位置，在地面将风管接长至1020m左右，用麻绳捆绑结实，用倒链将其升至吊架风管离地200300mm时，应停下来进行检查，确认倒链的受力点、绳索绳扣及风管本身没有问题后方可继续起吊。（4）、风管分节安装。对因场地限制不能接长吊装时，将风管分节用绳子拉到

19、脚手架上，然后抬到支架上对正法兰逐节安装。 7）、部件安装 在风管连接安装时，应同时将调节阀、防火阀、止回阀和消声器等部件安在设计指定的位置。各种风口留待装修阶段配合吊顶施工进行安装。（1）各种部件法兰上一般没有螺栓孔，安装时要先依同规格风管法兰的螺孔钻眼，然后进行安装。（2）调节阀安装时要处于安全开启状态，调节手柄要安在易于操作的位置。（3）防火阀的方向要正确，易熔件在迎气流方向。（4）止回阀的开启要与气流方向一致。安装在水平位置和垂直位置的止回阀不可混用。（5）折板消声器串联时，要注意其方向，确保气流顺畅。（6）风口与风管的连接要严密牢固，边框与建筑装饰面贴实，外表平整不变形。（7）最后将

20、一些系统的碰头处尺寸实侧后进行制作安装，以形成完整的风系统。8）、风管安装完毕应进行漏光检查：检查时采用不低于100W带保护罩的低压照明灯具作为光源，光源可置于风管的内侧或外侧，但其相对侧应为黑暗环境。光源沿被检测接口部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到漏风处，并应作好记录；对系统风管的检测宜采用分段检测、汇总分析的方法，应以总管和干管为主；检测时低压系统风管以每10m接缝，漏光点不大于2处，且100m接缝平均不大于16处为合格；中压系统风管以每10m接缝，漏光点不大于1处，且100m接缝平均不大于8处为合格；漏光检测时发现条缝形漏光,应作密封处理。3、质量标准

21、1）、保证项目（1）安装必须牢固，位置、标高和走向符合设计要求，部件方向正确，操作方便。防火阀检查孔的位置必须设在便于操作的部位。（2）支吊架的形式、规格、位置、间距及固定必须符合设计要求和规范规定，严禁设在风口、阀门和检视门处。（3）柔性短管松紧适宜，长度符合设计要求和规范规定，无开裂和扭曲现象。 2）、允许偏差项目如表4.2-2所示风管、风口安装的允许偏差 表4.2.-2项次项目允许偏差检验方法1风管水平度每米3mm拉线、液体连通器和尺量检查2总偏差20mm垂直度每米2mm吊线和尺量检查总偏差50mm3 风口水平度5mm拉线、液体连通器和尺量检查垂直度2mm吊线和尺量检查4、成品保护（1）

22、运抵现场的风管应有妥善的存放位置，露天堆放应有防雨措施。（2）未安装完毕的系统，应将风管开口处封闭，以防杂物进入。（3）刷油漆和涂料时，要采取措施防止污染风管，尤其不得污染螺栓的螺纹，以免影响拆卸。（4）在交叉作业的场合,严禁以安装完的风管作为支、托架，不得将其它支、吊架焊接或挂在风管法兰和风管支、吊架上。5、注意事项（1）确定标高时要认真核对土建基准线，以免出现差错。（2）有些房间的室内屋面有坡度，设置吊杆时要计算好长度，确保风管的标高。（3）支、吊架应在保温层外部，设置吊杆和安风管时都要考虑到这一因素，注意调整标高。（4）风管过墙时，要提前调整各管段的长度，避免将法兰接口设在墙内。（5）风

23、管接长吊装时，要考虑风管本身的强度，不可连接太长，以免吊装时引起变形。（6）对防火阀、消声器等要单独设置支、吊架（7）风管支架的间距如无设计要求，应符合：A、水平安装时，直径或长边尺寸400，间距不大于4米；大于或等于400 mm，间距不应大于3m.B、垂直安装时，间距不应大于4m,但每根立管的固定件不应少于2个。C、悬吊风管与部件应设置防止摆动的固定点。（三）风机的安装1.工艺流程基础验收开箱检查搬运清洗安装、找平、找正试运转、检查验收2.风机安装：（1）风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边线及标高放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净

24、。（2）整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子、机壳或轴承盖的吊环上。（3）整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。（4）风机安装在无减震器支架上，庆垫上45mm厚的橡胶板，找平找下后固定牢。（5）风机安装在有减震器的机座上时，地面要平整，各组减震器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。（6）通风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线应在同一直线上。（7）通风机与电动机用在三角皮带传动时进行找正，以保证电动机与通风机的轴线互相平

25、行，并使两个皮带轮的中心线相重合。三角皮带拉紧程度一般可用手敲打已装好的皮带中间，以稍有弹跳为准。（8）通风机与电动机安装皮带轮时，操作者应紧密配合。防止将手碰伤。挂皮带时不要把手指进入皮带轮内，防止发生事故。（9）风机与电动机的传动装置外露部分应安装防护罩，风机的吸入口或吸入管直通大气时，应加装保护网或其他安全装置。（10）通风机出口的接出风管应顺时轮旋转方向接出弯管。在现场条件允许的情况下，应保证出口至管的直段距离风口长边尺寸1.52.5倍。如果受现场条件限制达不到要求，应在弯管内设导流叶片弥补。（11）风机试运转：经过全面检查手动盘车，供应电源顺序正确后方可送电试运转，运转前必须加上适度

26、的润滑油；并检查各项安全措施；叶轮放置方向必须正确；在额定转速时间不得少于2h。运转后，再检查风减震基础有无位移或损坏现象，做好记录。3.成品保护（1）整体安装的通风在搬运和吊装时，与机壳边接触的绳索，在棱角处应垫好柔软的材料，防止磨损机壳及绳索被切断。（2）通风机的进排气管、阀件、调节装置应设有单独的支持；各种管路与通风机连接时，法兰面应对中贴平，不应硬拉使设备受力。风机安装后，不应承受其他机件的重量。（四）、冷冻、冷却水管安装1、施工工艺流程：清理孔洞卡架制安套管制安管道安装安装准备管道预制 管道防腐验收水压试验填堵孔洞2、主要技术措施2.1熟悉图纸所标管道、支架等材质要求，选用符合设计规

27、范的要求。2.2根据图纸及会同其它专业制订管道标高，打孔，放基准线，水平基准线由土建提供。2.3支架制安2.3.1 支架型式、尺寸、规格应符合规范及设计要求，支架孔、眼应一律采用电钻或钻床加工，其孔径应比管卡或吊杆直径大12mm。管卡的尺寸与管子的配合应能达到接触紧密的要求。2.3.2 管道支架的设置位置应符合设计要求，且支架应均匀布置，直线管道上的支架应采用拉线检查使支架保持同一直线，以便使管道排列整齐，管道与木垫支架之间紧密接触。管道卡架采用优质角钢制作，多行管工排时，可采用计算后强度要求足够的型钢制作联合卡架，联合支架必须由强度核算后，提交监理工程师认可，单条管道设计无要求可采用型钢规格

28、如下表：管道直径（公称）型钢型号型钢尺寸DN50以下角钢50X50X5DN50DN125角钢63X63X6DN125以上槽钢8联合支架必须由强度核算后，提交监理工程师审核。机房内总干管的支、吊架，应采用承重防晃支架；与设备连接的管道，管架宜有减震措施；当水平支管的管架采用单杆吊架时，应在管道的起始点、阀门、三通、弯头及长度每隔15米处设置防晃支架。水平管道卡架间距如下表：公称直径1520253240507080100125150200250300最大间距1.5222.533.54555.56.57.58.59.52.3.3 立管管卡安装，要求每层设置。2.3.4 支架与管座必须设置在牢固的结构上，墙内埋设，埋入墙内不得小于120mm，且应用水泥砂浆填实；2.3.5 膨胀螺栓固定，必须验证螺栓间距及承载能力；预埋件上安装时，焊缝长度必须足够；2.4、管道安装2.4.1管井内管道安装时，管道借助管码等零件竖向固定排列在管井内，并且在每层与横支管相接。由于高层借助的管道种类较多，各种立管分出的支管数