50×5
M10
2）下料剪切。
根据加工单的尺寸进行下料，剪切前必须复核尺寸，以免有误。
3）板材下料后、轧口之前，必须用机械或剪刀进行倒角。
4）法兰压制。
压制前，应根据板材厚度整好无法兰成型机的齿轮间隙。
5）咬口和合管。
风管咬口时采用联合角咬口，要调整好咬口机的齿轮间隙，保证咬口的松紧适度、尺寸准确。
合管时要使用木锤或有胶皮套的锤子，以确保合口美观。
6）角卡冲压。
角卡用料为1.2mm厚镀锌铁皮，下料时要尽量使用边角料以降
低成本。
冲压时模具必须固定牢靠。
对模具要经常检修并及时更换。
7）安装角卡和涂料。
压入角卡时要用力均匀适度。
上好角卡后，风管法兰应平整严密，并在法兰与角卡连接处均匀涂密封胶。
8）法兰加工：
一般采用矩形法兰加工
（A）矩形法兰由四根角钢组焊而成，下料时要注意使法兰的长边夹住短边，且焊成的法兰内径要比风管外径大1－3mm。
（B）下料调直后在冲床上冲螺栓孔和铆钉孔，孔距为140mm。
法兰四角的长边端部必须有螺栓孔，且同一规格法兰的螺栓孔布置必须严格一致，确保其互换性。
（C）冲孔后的角钢在平台上进行焊接，焊接时用同规格胎具卡紧。
（D）除掉焊渣后刷铁红防锈两遍。
对不锈钢法兰，除掉焊渣后进行酸洗并用热水冲洗。
9）铆接法兰。
风管与法兰铆接前要认真校核规格，铆接后要做到风管折角平直、端面平行。
3、注意事项
（1）制作法兰的角钢和焊接风管用的钢板要除锈彻底，然后刷防锈漆。
法兰油漆末干时不可使用。
（2）板机、咬口机、无法兰成形机等设备使用前要根据板材厚度调整好，以保证风管的加工精度。
（3）要正确使用液压铆钉机，铆接要牢固，不能出现铆钉脱落和漏铆现象。
（4）下料时要增强责任心，提高精度，避免在管件上出现孔洞。
如果出现孔洞要根据情况用焊锡或密封胶密封。
密封胶要涂在风管的正压侧，即送风管涂在内侧，回风和排风管涂在外侧。
（5）当矩形风管边长≥630mm或保温风管边长≥800mm且管段长度＞1250mm或低压风管单边平面积大于1.2m2时均应采取加固措施。
风管加固采用管内加撑和角钢在外加固的方法。
角钢加固应排列整齐、均匀对称，其高度应小于或等于风管法兰的宽度角钢与风管的铆接应牢固，相交处应连接成一体；管内加撑的间距一般不超过950mm。
风管的密封用橡胶板密封。
4、成品保护
（1）制作金属风管所用板材的存放要合理。
镀锌钢板表面要保持光滑洁净，不锈钢板要立靠在木架上。
（2）法兰按规格分类码放整齐，以免变形。
（3）风管应按编号分别码放在平整处，装车时轻拿轻放，卸车时平稳落地。
（二）、风管及部件安装
1、风管运抵现场后，要逐件进行检查，发现有法兰形或密封胶开裂者要立即修补，经完全修复后方可使用。
经检查修补后向现场监理报验，经批准后方可安装。
对安装用的各种材料，如螺栓、螺母、法兰垫料等进行检查，确保符合质量要求。
2、施工工艺
1）、风管及部件安装
工艺流程如图4.2-1所示
图4.2-1风管及部件安装流程
2）、确定标高
按照施工图纸和土建基线找出风管标高。
要注意此时室内地面并一定就时成形地面，因此，必须以土建给的标高基准线来确定标高，切不可将室内地面当作楼层正负零来推算标高。
3）、制作吊架
（1）风管的标高位置确定后，按照系统所在空间位置，确定风管支、吊架形式。
水平安装的风管采用图4.2-2，穿楼板的竖风管采用图4.2-3。
（2）制作前，型钢要进行调直，不能出现扭曲和弯曲；钢材切断和打孔时，应使用机械，不能使用氧气－乙炔切割；吊杆圆钢应根据风管标高适当截取，与角钢头焊接牢固。
（3）将焊渣清理干净后，除锈刷防锈漆一遍，再刷灰调和漆一遍。
4）、安装吊架
将吊杆安在所设吊点上，同时将膨胀螺栓拧紧。
安装吊杆时注意角钢头的方向要一致，以确保吊杆拼接时用塔接焊，塔接长度不少于6cm，并应在两侧焊接，焊后除掉焊渣并补漆。
5）、风管连接
（1）垫法兰垫料
根据风管法兰角钢的规格，将石棉橡胶板裁成等宽的长条，把垫料贴在法兰上，并用电钻对应于螺栓孔钻孔后穿上螺栓。
注意法兰四角的垫料接头应采用梯形或榫形连接，各部位的垫料均不得凸入风管内。
（2）连接法兰
角钢法兰风管连接法兰时，按规定要求垫料，把两个法兰先对正，穿上几只螺栓并戴上螺母，暂时不要上紧。
然后用尖冲塞进穿不上螺栓的螺孔中，把两个螺孔攒正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧。
穿螺栓时要注意所有螺母应在同侧。
紧螺栓时应沿对角线按十字交叉法逐步均匀地拧紧。
6）、风管安装
坚井内立管和水平风管安装时要采用不同的方法
（1）、立风管由下向上逐层安装，在每层的楼板上设置支架承重，支架形式如图4.2-3所示。
（2）、水平风管安装时要遵循先上后下、先里后外、先干管后支管的原则，各系统的安装起点要根据现场情况灵活确定。
（3）、管接长吊装。
根据现场的空间位置，在地面将风管接长至10－20m左右，用麻绳捆绑结实，用倒链将其升至吊架风管离地200－300mm时，应停下来进行检查，确认倒链的受力点、绳索绳扣及风管本身没有问题后方可继续起吊。
（4）、风管分节安装。
对因场地限制不能接长吊装时，将风管分节用绳子拉到脚手架上，然后抬到支架上对正法兰逐节安装。
7）、部件安装
在风管连接安装时，应同时将调节阀、防火阀、止回阀和消声器等部件安在设计指定的位置。
各种风口留待装修阶段配合吊顶施工进行安装。
（1）各种部件法兰上一般没有螺栓孔，安装时要先依同规格风管法兰的螺孔钻眼，然后进行安装。
（2）调节阀安装时要处于安全开启状态，调节手柄要安在易于操作的位置。
（3）防火阀的方向要正确，易熔件在迎气流方向。
（4）止回阀的开启要与气流方向一致。
安装在水平位置和垂直位置的止回阀不可混用。
（5）折板消声器串联时，要注意其方向，确保气流顺畅。
（6）风口与风管的连接要严密牢固，边框与建筑装饰面贴实，外表平整不变形。
（7）最后将一些系统的碰头处尺寸实侧后进行制作安装，以形成完整的风系统。
8）、风管安装完毕应进行漏光检查：
检查时采用不低于100W带保护罩的低压照明灯具作为光源，光源可置于风管的内侧或外侧，但其相对侧应为黑暗环境。
光源沿被检测接口部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到漏风处，并应作好记录；对系统风管的检测宜采用分段检测、汇总分析的方法，应以总管和干管为主；检测时低压系统风管以每10m接缝，漏光点不大于2处，且100m接缝平均不大于16处为合格；中压系统风管以每10m接缝，漏光点不大于1处，且100m接缝平均不大于8处为合格；漏光检测时发现条缝形漏光,应作密封处理。
3、质量标准
1）、保证项目
（1）安装必须牢固，位置、标高和走向符合设计要求，部件方向正确，操作方便。
防火阀检查孔的位置必须设在便于操作的部位。
（2）支吊架的形式、规格、位置、间距及固定必须符合设计要求和规范规定，严禁设在风口、阀门和检视门处。
（3）柔性短管松紧适宜，长度符合设计要求和规范规定，无开裂和扭曲现象。
2）、允许偏差项目
如表4.2-2所示
风管、风口安装的允许偏差表4.2.-2
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
风管
水平度
每米
3mm
拉线、液体连通器和尺量检查
2
总偏差
20mm
垂直度
每米
2mm
吊线和尺量检查
总偏差
50mm
3
风口
水平度
5mm
拉线、液体连通器和尺量检查
垂直度
2mm
吊线和尺量检查
4、成品保护
（1）运抵现场的风管应有妥善的存放位置，露天堆放应有防雨措施。
（2）未安装完毕的系统，应将风管开口处封闭，以防杂物进入。
（3）刷油漆和涂料时，要采取措施防止污染风管，尤其不得污染螺栓的螺纹，以免影响拆卸。
（4）在交叉作业的场合,严禁以安装完的风管作为支、托架，不得将其它支、吊架焊接或挂在风管法兰和风管支、吊架上。
5、注意事项
（1）确定标高时要认真核对土建基准线，以免出现差错。
（2）有些房间的室内屋面有坡度，设置吊杆时要计算好长度，确保风管的标高。
（3）支、吊架应在保温层外部，设置吊杆和安风管时都要考虑到这一因素，注意调整标高。
（4）风管过墙时，要提前调整各管段的长度，避免将法兰接口设在墙内。
（5）风管接长吊装时，要考虑风管本身的强度，不可连接太长，以免吊装时引起变形。
（6）对防火阀、消声器等要单独设置支、吊架
（7）风管支架的间距如无设计要求，应符合：
A、水平安装时，直径或长边尺寸＜400㎜，间距不大于4米；大于或等于400mm，间距不应大于3m.
B、垂直安装时，间距不应大于4m,但每根立管的固定件不应少于2个。
C、悬吊风管与部件应设置防止摆动的固定点。
（三）风机的安装
1.工艺流程
基础验收→开箱检查→搬运→清洗→安装、找平、找正→试运转、检查验收
2.风机安装：
（1）风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边线及标高放出安装基准线。
将设备基础表面的油污、泥土杂物和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。
（2）整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子、机壳或轴承盖的吊环上。
（3）整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。
设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。
（4）风机安装在无减震器支架上，庆垫上4～5mm厚的橡胶板，找平找下后固定牢。
（5）风机安装在有减震器的机座上时，地面要平整，各组减震器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。
（6）通风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线应在同一直线上。
（7）通风机与电动机用在三角皮带传动时进行找正，以保证电动机与通风机的轴线互相平行，并使两个皮带轮的中心线相重合。
三角皮带拉紧程度一般可用手敲打已装好的皮带中间，以稍有弹跳为准。
（8）通风机与电动机安装皮带轮时，操作者应紧密配合。
防止将手碰伤。
挂皮带时不要把手指进入皮带轮内，防止发生事故。
（9）风机与电动机的传动装置外露部分应安装防护罩，风机的吸入口或吸入管直通大气时，应加装保护网或其他安全装置。
（10）通风机出口的接出风管应顺时轮旋转方向接出弯管。
在现场条件允许的情况下，应保证出口至管的直段距离≥风口长边尺寸1.5～2.5倍。
如果受现场条件限制达不到要求，应在弯管内设导流叶片弥补。
（11）风机试运转：
经过全面检查手动盘车，供应电源顺序正确后方可送电试运转，运转前必须加上适度的润滑油；并检查各项安全措施；叶轮放置方向必须正确；在额定转速时间不得少于2h。
运转后，再检查风减震基础有无位移或损坏现象，做好记录。
3.成品保护
（1）整体安装的通风在搬运和吊装时，与机壳边接触的绳索，在棱角处应垫好柔软的材料，防止磨损机壳及绳索被切断。
（2）通风机的进排气管、阀件、调节装置应设有单独的支持；各种管路与通风机连接时，法兰面应对中贴平，不应硬拉使设备受力。
风机安装后，不应承受其他机件的重量。
（四）、冷冻、冷却水管安装
1、施工工艺流程：
清理孔洞
卡架制安
套管制安
管道安装
安装准备
管道预制
管道防腐
验收
水压试验
填堵孔洞
2、主要技术措施
2.1熟悉图纸所标管道、支架等材质要求，选用符合设计规范的要求。
2.2根据图纸及会同其它专业制订管道标高，打孔，放基准线，水平基准线由土建提供。
2.3支架制安
2.3.1支架型式、尺寸、规格应符合规范及设计要求，支架孔、眼应一律采用电钻或钻床加工，其孔径应比管卡或吊杆直径大1－2mm。
管卡的尺寸与管子的配合应能达到接触紧密的要求。
2.3.2管道支架的设置位置应符合设计要求，且支架应均匀布置，直线管道上的支架应采用拉线检查使支架保持同一直线，以便使管道排列整齐，管道与木垫支架之间紧密接触。
管道卡架采用优质角钢制作，多行管工排时，可采用计算后强度要求足够的型钢制作联合卡架，联合支架必须由强度核算后，提交监理工程师认可，单条管道设计无要求可采用型钢规格如下表：
管道直径（公称）
型钢型号
型钢尺寸
DN50以下
角钢
∠50X50X5
DN50－DN125
角钢
∠63X63X6
DN125以上
槽钢
8＃
联合支架必须由强度核算后，提交监理工程师审核。
机房内总干管的支、吊架，应采用承重防晃支架；与设备连接的管道，管架宜有减震措施；当水平支管的管架采用单杆吊架时，应在管道的起始点、阀门、三通、弯头及长度每隔15米处设置防晃支架。
水平管道卡架间距如下表：
公称直径
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
250
300
最大间距
1.5
2
2
2.5
3
3.5
4
5
5
5.5
6.5
7.5
8.5
9.5
2.3.3立管管卡安装，要求每层设置。
2.3.4支架与管座必须设置在牢固的结构上，墙内埋设，埋入墙内不得小于120mm，且应用水泥砂浆填实；
2.3.5膨胀螺栓固定，必须验证螺栓间距及承载能力；预埋件上安装时，焊缝长度必须足够；
2.4、管道安装
2.4.1管井内管道安装时，管道借助管码等零件竖向固定排列在管井内，并且在每层与横支管相接。
由于高层借助的管道种类较多，各种立管分出的支管数
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