50Ah工艺文件.docx

1、50Ah工艺文件YXT生产工艺文件第 1 页共 2 页名 称：正极配料工艺编号：YXT/QM-CN-GY-01-01环境要求：相对湿度45%1、 原材料烘干 材料参数磷酸亚铁锂KS-15SPPVDF（900）烘粉温度 ()120512051205805烘粉时间 (h)2222要求：烘烤结束，烘箱自然冷却，温度50可打开烘箱取用；烘好的原材料应及时使用；存放超过48小时，重新干燥。2、物料称量：正极原材料：磷酸亚铁锂、KS-15、SP、PVDF（900）、NMP按生产下发物料量称重要求：称量物料时，称量偏差23、100升磷酸亚铁锂浆料制备工艺3. 1浆料制备过程PVDF粘合剂胶液制备备注第一次加

2、原材料加入NMP及PVDF 第1段搅拌速度公转5Hz，自转5 Hz第1段搅拌时间10分钟第2段搅拌速度公转30Hz，自转30 Hz第10分钟和第20分钟刮浆和罐壁,打开真空,保持-0.08MPa-0.1MPa第2段搅拌时间3小时静置真空静置2小时以上剩余NMP总量10%调粘度时加入搅拌过程温度2050(搅拌过程的温度超过50，需开冷却水)YXT生产工艺文件第2页共2 页名 称：正极配料工艺编号：YXT/QM-CN-GY-01-01搅拌工艺正极浆料制备备注第二次加原材料向制备好的粘合剂中加KS15、SP第1段搅拌速度公转5Hz，自转5Hz第1段搅拌时间10分钟第2段搅拌速度公转10Hz，自转10

3、Hz 第2段搅拌时间5分钟第3段搅拌速度公转30Hz，自转30Hz第20分钟刮浆和罐壁，打开真空保持-0.075-0.085MPa第3段搅拌时间3小时第三次加原材料加入一半的磷酸亚铁锂于混料机料桶内第1段搅拌速度公转10Hz，自转10Hz第1段搅拌时间10分钟第2段搅拌速度公转25Hz，自转25Hz第2段搅拌时间15分钟第四次加原材料把另外的一半的磷酸亚铁锂加入第1段搅拌速度公转10Hz，自转10Hz第1段搅拌时间10分钟第2段搅拌速度公转30Hz，自转30Hz第20、90分刮浆和罐壁，第20分钟开始就要打开真空保持-0.075-0.085MPa第2段搅拌时间5小时浆料调粘度根据粘度加入适量N

4、MP加入总量的10%左右调粘度搅拌速度公转25Hz，自转15Hz搅拌时间30分钟真空低速搅拌搅拌速度公转15Hz，自转10Hz保持真空-0.08MPa-0.09MPa搅拌时间1小时过程温度控制：2040，破真空需要用干燥的氮气破真空3.2 浆料技术指标粘度8000-10000MPas（2040）；固含量41%3.3 浆料处理浆料过120目筛网，转涂布工序；余下浆料在混料机中继续在真空度为-0.08MPa-0.1MPa状态下慢搅，出料时充入氮气破真空。3.4 要求：1、胶液制备：PVDF完全溶解均匀，无悬浮物，无气泡。破真空需要用干燥的氮气破真空；2、有真空要求时的工艺步骤时，必须先抽真空，真空

5、度达到工艺要求后，才开始搅拌。3、整个浆料制备过程，禁止用刀片等金属类工具刮搅拌桨和桶壁。签名/日期资料来源拟 制审 核版本号A批 准修改状态0YXT生产工艺文件第 1 页共 2 页名 称：负极配料工艺编号：YXT/QM-CN-GY-01-021、物料称量：负极原材料：碳粉、SP、CMC、SBR按生产下发物料量称重要求：称量物料时，称量偏差22、100升负极浆料制备工艺2.1浆料制备过程CMC胶液制备备注第一次加原材料加入全部CMC，再加入全部计量的蒸馏水第1段搅拌速度公转15Hz，自转10Hz第1段搅拌时间10分钟第2段搅拌速度公转30Hz，自转30Hz第2030分钟刮浆和罐壁，打开真空保持

6、-0.08-0.1MPa第2段搅拌时间3小时搅拌过程温度2040（温度超过40时，需打开冷却水）。静置真空静置2小时以上YXT生产工艺文件第 2页共 2页名 称：负极配料工艺编号：YXT/QM-CN-GY-01-02负极浆料搅拌第二次加原材料向搅拌好的CMC溶液中加入全部SP第1段搅拌速度公转5Hz，自转5Hz第1段搅拌时间10分钟第2段搅拌速度公转15Hz，自转10Hz第2段搅拌时间5分钟第3段搅拌速度公转30Hz,自转30Hz第20分钟刮浆和罐壁第3段搅拌时间2小时第三次加原材料分两次加入全部的碳粉用勺子浸润第1段搅拌速度公转10Hz，自转10Hz第1段搅拌时间10分钟第2段搅拌速度公转2

7、5Hz，自转25Hz第2段搅拌时间15分钟每次加入1/2碳粉后，均需进行以上两段搅拌操作第3段搅拌速度公转30 Hz,自转30Hz第20分钟需刮浆和罐壁，然后打开真空保持-0.08-0.1MPa第3段搅拌时间3小时第四次加原材料加入SBR搅拌速度公转30Hz,自转25Hz打开真空保持-0.08-0.1MPa搅拌时间1小时真空低速搅拌搅拌速度公转15Hz，自转10Hz保持真空-0.08MPa-0.1MPa搅拌时间30分钟过程温度控制：20402.2 浆料技术指标 粘度范围1800-2300MPaS（2040）；固含量35%，浆料粘度超出上限时，可添加适量的蒸馏水进行调节。方法为：每一次加入适量的

8、蒸馏水后，在真空度为-0.08-0.1MPa状态下，以公转25Hz，自转15Hz搅拌30分钟以上，使粘度满足要求。2.3 浆料处理 浆料过120目筛网，称重后转涂布工序，余下浆料在混料机中继续在真空度为-0.08-0.1MPa状态下，速度为公转15Hz，自转10 Hz。2.4 要求：有真空要求时的工艺步骤时，必须先抽真空，真空度达到工艺要求后，才开始搅拌。 2.5 整个浆料制备过程，禁止用刀片等金属类工具刮搅拌桨和桶壁。签名/日期资料来源拟 制审 核版本号A批 准修改状态0YXT生产工艺文件第 1 页共1页名 称：正极涂布工艺编号：YXT/QM-CN-GY-02-01环境要求：相对湿度45%1

9、、 涂布参数：1.1涂布工艺参数要求（单位：mm）电池型号铝箔宽度（mm）铝箔厚度（m）敷料面密度（mg/ cm2）LWEIFP130202280N3801539.00.2378.02.0261.02.016.01.0正极涂布示意图：单、双面涂膜边缘错位0.5mm；（阴影区域为涂布区，非阴影区域为跳涂区）1.2 正极涂布温度： 一区：13510； 二区:13510；三区：13510；四区：135101.3 涂布速度3m/min，辊速比1.1-1.21.4涂布厚度极差6m1.5 涂布机压力要求涂布压力0.5Mpa，刮刀压力0.6Mpa，放卷收卷压力0.6Mpa2、极片保存 将成卷的正极片，放置真

10、空干燥箱内，真空保存 ，不需加热， 真空度-0.08MPa。要求：正极涂布每双面涂布完成一辊，即要转入烘箱保存，不可长时间暴露在车间环境。签名/日期资料来源拟 制审 核版本号A批 准修改状态0YXT生产工艺文件第 1 页共 1页名 称：负极涂布工艺编号：YXT/QM-CN-GY-02-021、 涂布参数：1.1涂布工艺参数要求（单位：mm）电池型号铜箔宽度（mm）铜箔厚度（m）敷料面密度（mg/ cm2）LWEIFP130202280N384 918.30.27382.02.0265.02.014.01.0正极涂布示意图：单、双面涂膜边缘错位0.5mm；（阴影区域为涂布区，非阴影区域为跳涂区）

11、1.2 负极涂布温度（括号内为涂双面温度）： 一区： 13010；二区：13010；三区：10510；四区：7510 1.3 涂布速度4m/min、辊速比1.1-1.21.4涂布厚度极差6m1.5 涂布机压力要求涂布压力0.5Mpa，刮刀压力0.6Mpa，放卷收卷压力0.6Mpa2、极片保存将成卷的负极片，放置真空干燥箱内，真空保存，不需加热， 真空度-0.08MPa 。要求：负极涂布每双面涂布完成一辊，即要转入烘箱保存，不可长时间暴露在车间环境。签名/日期资料来源拟 制审 核版本号A批 准修改状态0YXT生产工艺文件第 1 页共 2 页名 称：正极制片工艺编号：YXT/QM-CN-GY-03

12、-01环境要求：常温，环境湿度50%1.极片辊压极片辊压厚度极差：Dmax-Dmin6m极片辊压线速度 35m/min极片辊压压力：0.4Mpa0.7Mpa2.冲片成型正极片示意图：成型正极片尺寸参数：电池型号辊压厚度（m）ABCDEIFP130202280N192335.00.116.00.117.50.1260.00.2183.00.2冲片速度：1055m/minYXT生产工艺文件第 2 页共 2页名 称：正极制片工艺编号：YXT/QM-CN-GY-03-013.极片称重、分档（单位g）电池型号A1A2A3IFP130202280N19.9620.3320.3320.7120.7121.0

13、8注：极片重量含箔重；报废：不在分档等级要求的范围内；各档次极片区分并标识。4.刷片每面、每部位12次。要求：尽量用海绵刷的一个整面去刷5.真空烘烤将称量好的正极片，放置真空干燥箱内真空烘烤，温度：100；时间：10小时；置换氮气次数：4次；时间间隔：2h，真空度-0.08MPa极片取出温度50 。 签名/日期资料来源拟 制审 核版本号A批 准修改状态0YXT生产工艺文件第 1 页共 2 页名 称：负极制片工艺编号：YXT/QM-CN-GY-03-02环境要求：常温，环境湿度50%1.极片辊压极片辊压厚度极差：Dmax-Dmin6m极片辊压线速度 30m/min极片辊压压力：0.4Mpa0.7

14、Mpa2.冲片成型负极片示意图：成型负极片尺寸参数：电池型号辊压厚度（m）ABCDEIFP130202280N132335.00.114.00.118.50.1263.00.2185.00.2冲片速度：1055m/minYXT生产工艺文件第 2页共 2 页名 称：负极制片工艺编号：YXT/QM-CN-GY-03-023.极片称重、分档（单位g）电池型号A1IFP130202280N12.8613.66注：极片重量含箔重；各档次极片区分并标识。4.刷片每面、每部位12次。要求：尽量用海绵刷的一个整面去刷5.真空烘烤将称量好的负极片，放置真空干燥箱内真空烘烤，温度：100，时间：10小时；置换氮气

15、次数：4次；时间间隔：2h， 真空度-0.08MPa ，极片取出温度50 。签名/日期资料来源拟 制审 核版本号A批 准修改状态0YXT生产工艺文件第 1 页共 4页名 称：电池装配工艺编号：YXT/QM-CN-GY-04-01环境要求：常温，环境湿度30%1.电芯叠片1.1隔膜型号厚度323m，宽度1880.5，长度53612.电芯叠片2.1叠片要求隔膜距离负极两侧12mm，正极片距离隔膜底边12mm；正极片位置在负极片中间，负极片完全覆盖正极片。 极片数量：正极片27，负极片282.2叠片电芯称重重量参考： 964991g (重量超出范围，需要数片)3.第一次测短路电芯冷压后进行1次短路测

16、试绝缘电阻表测短路，检测范围：两极耳之间 设备参数：设备型号电压选择倍率选择设置选择功能选择YD2681A100V / 11035.8测量迅响4.极耳点焊4.1铝极耳超声焊极耳参数：铝极耳使用超声波焊接机焊接，焊头宽度16毫米；铝极耳宽35mm，焊点2个，均匀分布；焊接时，极耳胶下边沿与电芯上端隔膜对齐，焊点平整，不虚焊。YXT生产工艺文件第 2 页共4 页名 称：电池装配工艺编号：YXT/QM-CN-GY-04-01超声焊接参数：设备型号电压(V)预压B2（S）焊接B4（S）气压（Mpa）精焊达能1701759280.30.5根据焊接效果在范围内调整参数。4.2镍极耳焊接极耳参数： 负极镀镍

17、铜极耳使用单头点焊机焊接，上焊头球面焊面，下焊头平面焊面；镀镍铜极耳宽35mm，焊点67个，均匀分布；焊接时，极耳胶下边沿与电芯上端隔膜对齐，焊点平整，不虚焊。储能电焊参数：设备型号预压（S）电压（V）气压（Mpa）PM10200型121501700.50.6根据焊接效果在范围内调整参数4.3第二次测短路绝缘电阻表测短路，检测范围：两极耳之间 设备参数：设备型号电压选择倍率选择预置设置YD2681A100V / 11035.0YXT生产工艺文件第 3 页共 4 页名 称：电池装配工艺编号：YXT/QM-CN-GY-04-015裸电芯烘烤技术要求电芯平放在托盘内，单个平铺烘烤；烘烤温度：70，时

18、间： 20h步骤要求真空度要求时间1不抽真空，常压烘烤常压4h2抽真空烘烤真空度-0.080MPa4h3注入氮气破真空，烘烤常压4h4抽真空烘烤真空度-0.080MPa4h5注入氮气破真空，烘烤常压4h6满烘烤时间，关闭加热，抽真空自然降温至烘箱温度506极耳位贴胶带极耳胶下端正、负极耳焊点位置用15mm宽高温胶带包正反面，沿隔膜边缘将极耳向上弯折与电芯呈90角；极耳与电芯间用高温胶带粘连固定。 7.电芯封装7.1铝塑膜冲坑铝塑膜宽度:3001.0mm，冲坑深度：10.50.5mm，极耳位留宽：12137.2顶封封口宽度：100.5mm，铝塑膜上端外露极耳胶23mm顶封设备参数：设备型号上刀设

19、定温度（）下刀设定温度（）压力（MPa）延时（S）SDCF-352102250.36MPa4S温度设定范围：200240 压力设定范围：0.30.5MPa 延时设定范围：35S 温控表显示温度波动范围：1要求：热封刀口压痕与铝塑膜上边沿距离0.51热封次数正反各一次桌面要随时清洁防止杂物进入电池造成表观不良YXT生产工艺文件第 4 页共 4 页名 称：电池装配工艺编号：YXT/QM-CN-GY-04-017.3侧封要求：热封边距电芯约1mm热封刀口压痕不歪斜侧封设备参数：设备型号上刀设定温度（）下刀设定温度（）压力（MPa）延时（S）SDCF-35198 195 0.42MPa3.5S温度设定

20、范围：190220 压力设定范围：0.40.6MPa 延时设定范围：35S 温控表显示温度波动范围：17.4第三次测短路同第二次测短路签名/日期资料来源拟 制审 核版本号1批 准修改状态0YXT生产工艺文件第 1 页共 1页名 称：电池注液编号：YXT/QM-CN-GY-05-01技术要求：1.包膜电芯注液前烘烤电芯平放在托盘内或非金属托板上烘烤，电芯不重叠；烘烤温度：70，时间： 20h 步骤要求真空度要求时间1不抽真空，常压烘烤常压4h2抽真空烘烤真空度-0.080MPa4h3注入氮气破真空，烘烤常压4h4抽真空烘烤真空度-0.080MPa4h5注入氮气破真空，烘烤常压4h6满烘烤时间，关

21、闭加热，抽真空自然降温至烘箱温度502.注液量：322.5323.0g；手套箱要求：露点-45以下3.封气袋边要求：封边平整，不漏气，封边宽度6mm设备参数：设备型号上刀设定温度（）下刀设定温度（）压力（MPa）延时（S）2002000.45MPa3S温度设定范围：190220 压力设定范围：0.40.6MPa 延时设定范围：35S 温控表显示温度波动范围：14.电芯贴标签 1.标签上标明电芯型号、规格（标称电压、标称容量）、批号、等级填写位置； 2标签应水平贴在电芯正面中央（气囊除外），正极耳在左侧为正面。5.搁置搁置时间30h ，搁置过程电芯翻转56次（每5h翻转一次） 环境要求：室温搁置

22、签名/日期资料来源拟 制审 核版本号1批 准修改状态0YXT生产工艺文件第 1 页共 2 页工艺名称：电池预充工艺编号：YXT/QM-CN-GY-06-011.一次热封气袋边每次放入1个电芯，真空度94% 设备型号上刀温度（）下刀温度（）压力（MPa）真空延时（S）封口延时（S）精鼎2002000.5MPa53刀口温度范围：190220 压力范围：0.30.5MPa要求：整个注液过程要注意电池的铝塑膜，表观不受损伤或表观不良2预充流程序号工部流程时间（min)电流(mA)上限电压(V)下限电压(V)终止电流(MA)1静置22恒流充电24015003.83恒流充电12025003.84恒流充电1

23、2050003.85恒流恒压充电360100003.815006静置307恒流放电400100003.08停止每次上柜电池都要注意正、负极性，保证极耳与化成分容柜夹具接触良好，检查启动程序与电池型号是否匹配，启动后观察电压、电流及曲线正常情况，及时调整电池夹具后点位寄存。3.电芯冷压设备型号上模下行时间（S）增压时间（S）压力（Mpa）RY400330.20.34二次热封预充后电池12h内进行真空热封，每次放入1个电芯，真空度94%； 设备参数：设备型号上刀温度（）下刀温度（）压力（MPa）真空延时（S）封口延时（S）精鼎2002000.5MPa253刀口温度范围：200220 压力范围：0.

24、30.5MPa真空延时范围：1530s备注：电池预充后搁置时间：24h签名/日期资料来源拟 制审 核版本号1批 准修改状态0YXT生产工艺文件第 1页共 1页工艺名称：电池化成工艺编号：YXT/QM-CN-GY-06-021化成流程（电池额定容量为C，单位mAh）序号工步流程时间（min）电流(mA)上限电压(mV)下限电压(mV)终止电流(mA)1静置22恒流恒压充电42010000365015003静置154恒流放电2402000023005静置156循环工步25 循环2次7恒流恒压充电18020000335015008静置109停止每次上柜电池都要注意正、负极性，保证极耳与化成分容柜夹具接触良好，检查启动程序与电池型号是否匹配，启动后观察电压、电流及曲线正常情况，及时调整电池夹具后点位寄存。2气袋边三封要求：热封边距电芯约1mm热封刀口压痕不歪斜侧封设备参数：设备型号上刀设定温度（）下刀设定温度（）压力（MPa）延时（S）199 198 0.46MPa4S温度设定范围：190210 压力设定范围：0.40.6MPa 延时设定范围：35S 温控表显示温度波动范围：13.切边将电池两侧多余的铝塑膜切掉，保留热封边尺寸约10mm，误差：1mm。