50Ah工艺文件.docx
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50Ah工艺文件
YXT
生产工艺文件
第1页
共2页
名称：
正极配料工艺
编号：
YXT/QM-CN-GY-01-01
环境要求：
相对湿度＜45%
1、原材料烘干
材料
参数
磷酸亚铁锂
KS-15
SP
PVDF（900）
烘粉温度（℃）
120±5
120±5
120±5
80±5
烘粉时间（h）
≥2
≥2
≥2
≥2
要求：
烘烤结束，烘箱自然冷却，温度＜50℃可打开烘箱取用；
烘好的原材料应及时使用；存放超过48小时，重新干燥。
2、物料称量：
正极原材料：
磷酸亚铁锂、KS-15、SP、PVDF（900）、NMP按生产下发物料量称重
要求：
称量物料时，称量偏差≤±2‰
3、100升磷酸亚铁锂浆料制备工艺
3.1浆料制备过程
PVDF粘合剂胶液制备
备注
第一次加原材料
加入NMP及PVDF
第1段搅拌速度
公转5Hz，自转5Hz
第1段搅拌时间
10分钟
第2段搅拌速度
公转30Hz，自转30Hz
第10分钟和第20分钟刮浆和罐壁,打开真空,保持-0.08MPa~-0.1MPa
第2段搅拌时间
3小时
静置
真空静置2小时以上
剩余NMP总量10%调粘度时加入
搅拌过程温度
20℃～50℃（搅拌过程的温度超过50℃，需开冷却水）
YXT
生产工艺文件
第2页
共2页
名称：
正极配料工艺
编号：
YXT/QM-CN-GY-01-01
搅拌工艺
正极浆料制备
备注
第二次加原材料
向制备好的粘合剂中加KS15、SP
第1段搅拌速度
公转5Hz，自转5Hz
第1段搅拌时间
10分钟
第2段搅拌速度
公转10Hz，自转10Hz
第2段搅拌时间
5分钟
第3段搅拌速度
公转30Hz，自转30Hz
第20分钟刮浆和罐壁，打开真空保持-0.075~-0.085MPa
第3段搅拌时间
3小时
第三次加原材料
加入一半的磷酸亚铁锂于混料机料桶内
第1段搅拌速度
公转10Hz，自转10Hz
第1段搅拌时间
10分钟
第2段搅拌速度
公转25Hz，自转25Hz
第2段搅拌时间
15分钟
第四次加原材料
把另外的一半的磷酸亚铁锂加入
第1段搅拌速度
公转10Hz，自转10Hz
第1段搅拌时间
10分钟
第2段搅拌速度
公转30Hz，自转30Hz
第20、90分刮浆和罐壁，第20分钟开始就要打开真空保持-0.075~-0.085MPa
第2段搅拌时间
5小时
浆料调粘度
根据粘度加入适量NMP
加入总量的10%左右调粘度
搅拌速度
公转25Hz，自转15Hz
搅拌时间
≥30分钟
真空低速搅拌
搅拌速度
公转15Hz，自转10Hz
保持真空-0.08MPa～-0.09MPa
搅拌时间
1小时
过程温度控制：
20℃～40℃，破真空需要用干燥的氮气破真空
3.2浆料技术指标
粘度8000-10000MPa·s（20℃～40℃）；固含量≥41%
3.3浆料处理
浆料过120目筛网，转涂布工序；余下浆料在混料机中继续在真空度为-0.08MPa~-0.1MPa状态下慢搅，出料时充入氮气破真空。
3.4要求：
1、胶液制备：
PVDF完全溶解均匀，无悬浮物，无气泡。
破真空需要用干燥的氮气破真空；
2、有真空要求时的工艺步骤时，必须先抽真空，真空度达到工艺要求后，才开始搅拌。
3、整个浆料制备过程，禁止用刀片等金属类工具刮搅拌桨和桶壁。
签名/日期
资料来源
拟制
审核
版本号
A
批准
修改状态
0
YXT
生产工艺文件
第1页
共2页
名称：
负极配料工艺
编号：
YXT/QM-CN-GY-01-02
1、物料称量：
负极原材料：
碳粉、SP、CMC、SBR按生产下发物料量称重
要求：
称量物料时，称量偏差≤±2‰
2、100升负极浆料制备工艺
2.1浆料制备过程
CMC胶液制备
备注
第一次加原材料
加入全部CMC，再加入全部计量的蒸馏水
第1段搅拌速度
公转15Hz，自转10Hz
第1段搅拌时间
10分钟
第2段搅拌速度
公转30Hz，自转30Hz
第20—30分钟刮浆和罐壁，打开真空保持-0.08~-0.1MPa
第2段搅拌时间
3小时
搅拌过程温度
20℃~40℃（温度超过40℃时，需打开冷却水）。
静置
真空静置2小时以上
YXT
生产工艺文件
第2页
共2页
名称：
负极配料工艺
编号：
YXT/QM-CN-GY-01-02
负极浆料搅拌
第二次加原材料
向搅拌好的CMC溶液中加入全部SP
第1段搅拌速度
公转5Hz，自转5Hz
第1段搅拌时间
10分钟
第2段搅拌速度
公转15Hz，自转10Hz
第2段搅拌时间
5分钟
第3段搅拌速度
公转30Hz,自转30Hz
第20分钟刮浆和罐壁
第3段搅拌时间
2小时
第三次加原材料
分两次加入全部的碳粉
用勺子浸润
第1段搅拌速度
公转10Hz，自转10Hz
第1段搅拌时间
10分钟
第2段搅拌速度
公转25Hz，自转25Hz
第2段搅拌时间
15分钟
每次加入1/2碳粉后，均需进行以上两段搅拌操作
第3段搅拌速度
公转30Hz,自转30Hz
第20分钟需刮浆和罐壁，然后打开真空保持-0.08~-0.1MPa
第3段搅拌时间
3小时
第四次加原材料
加入SBR
搅拌速度
公转30Hz,自转25Hz
打开真空保持-0.08~-0.1MPa
搅拌时间
1小时
真空低速搅拌
搅拌速度
公转15Hz，自转10Hz
保持真空-0.08MPa~-0.1MPa
搅拌时间
30分钟
过程温度控制：
20℃～40℃
2.2浆料技术指标
粘度范围1800-2300MPa·S（20℃～40℃）；固含量≥35%，浆料粘度超出上限时，可添加适量的蒸馏水进行调节。
方法为：
每一次加入适量的蒸馏水后，在真空度为-0.08~-0.1MPa状态下，以公转25Hz，自转15Hz搅拌30分钟以上，使粘度满足要求。
2.3浆料处理
浆料过120目筛网，称重后转涂布工序，余下浆料在混料机中继续在真空度为-0.08~-0.1MPa状态下，速度为公转15Hz，自转10Hz。
2.4要求：
有真空要求时的工艺步骤时，必须先抽真空，真空度达到工艺要求后，才开始搅拌。
2.5整个浆料制备过程，禁止用刀片等金属类工具刮搅拌桨和桶壁。
签名/日期
资料来源
拟制
审核
版本号
A
批准
修改状态
0
YXT
生产工艺文件
第1页
共1页
名称：
正极涂布工艺
编号：
YXT/QM-CN-GY-02-01
环境要求：
相对湿度＜45%
1、涂布参数：
1.1涂布工艺参数要求（单位：
mm）
电池型号
铝箔宽度（mm）
铝箔厚度
（μm）
敷料面密度（mg/cm2）
L
W
E
IFP130202280N
380
15
39.0±0.2
378.0±2.0
261.0±2.0
16.0±1.0
正极涂布示意图：
单、双面涂膜边缘错位≤0.5mm；（阴影区域为涂布区，非阴影区域为跳涂区）
1.2正极涂布温度：
一区：
135±10；二区:
135±10；三区：
135±10；四区：
135±10
1.3涂布速度≤3m/min，辊速比1.1-1.2
1.4涂布厚度极差≤6μm
1.5涂布机压力
要求涂布压力≥0.5Mpa，刮刀压力≥0.6Mpa，放卷收卷压力≥0.6Mpa
2、极片保存
将成卷的正极片，放置真空干燥箱内，真空保存，不需加热，真空度≤-0.08MPa。
要求：
正极涂布每双面涂布完成一辊，即要转入烘箱保存，不可长时间暴露在车间环境。
签名/日期
资料来源
拟制
审核
版本号
A
批准
修改状态
0
YXT
生产工艺文件
第1页
共1页
名称：
负极涂布工艺
编号：
YXT/QM-CN-GY-02-02
1、涂布参数：
1.1涂布工艺参数要求（单位：
mm）
电池型号
铜箔宽度（mm）
铜箔厚度
（μm）
敷料面密度（mg/cm2）
L’
W’
E’
IFP130202280N
384
9
18.3±0.27
382.0±2.0
265.0±2.0
14.0±1.0
正极涂布示意图：
单、双面涂膜边缘错位≤0.5mm；（阴影区域为涂布区，非阴影区域为跳涂区）
1.2负极涂布温度（括号内为涂双面温度）：
一区：
130±10；二区：
130±10；三区：
105±10；四区：
75±10
1.3涂布速度≤4m/min、辊速比1.1-1.2
1.4涂布厚度极差≤6μm
1.5涂布机压力
要求涂布压力≥0.5Mpa，刮刀压力≥0.6Mpa，放卷收卷压力≥0.6Mpa
2、极片保存
将成卷的负极片，放置真空干燥箱内，真空保存，不需加热，真空度≤-0.08MPa。
要求：
负极涂布每双面涂布完成一辊，即要转入烘箱保存，不可长时间暴露在车间环境。
签名/日期
资料来源
拟制
审核
版本号
A
批准
修改状态
0
YXT
生产工艺文件
第1页
共2页
名称：
正极制片工艺
编号：
YXT/QM-CN-GY-03-01
环境要求：
常温，环境湿度≤50%
1.极片辊压
极片辊压厚度极差：
Dmax-Dmin≤6μm
极片辊压线速度≤35m/min
极片辊压压力：
0.4Mpa~0.7Mpa
2.冲片
成型正极片示意图：
成型正极片尺寸参数：
电池型号
辊压厚度（μm）
A
B
C
D
E
IFP130202280N
192±3
35.0±0.1
16.0±0.1
17.5±0.1
260.0±0.2
183.0±0.2
冲片速度：
10~55m/min
YXT
生产工艺文件
第2页
共2页
名称：
正极制片工艺
编号：
YXT/QM-CN-GY-03-01
3.极片称重、分档（单位g）
电池型号
A1
A2
A3
IFP130202280N
19.96~20.33
20.33~20.71
20.71~21.08
注：
极片重量含箔重；
报废：
不在分档等级要求的范围内；各档次极片区分并标识。
4.刷片
每面、每部位1～2次。
要求：
尽量用海绵刷的一个整面去刷
5.真空烘烤
将称量好的正极片，放置真空干燥箱内真空烘烤，温度：
100℃；时间：
10小时；置换氮气次数：
4次；时间间隔：
2h，真空度≤-0.08MPa
极片取出温度≤50℃。
签名/日期
资料来源
拟制
审核
版本号
A
批准
修改状态
0
YXT
生产工艺文件
第1页
共2页
名称：
负极制片工艺
编号：
YXT/QM-CN-GY-03-02
环境要求：
常温，环境湿度≤50%
1.极片辊压
极片辊压厚度极差：
Dmax-Dmin≤6μm
极片辊压线速度≤30m/min
极片辊压压力：
0.4Mpa~0.7Mpa
2.冲片
成型负极片示意图：
成型负极片尺寸参数：
电池型号
辊压厚度（μm）
A
B
C
D
E
IFP130202280N
132±3
35.0±0.1
14.0±0.1
18.5±0.1
263.0±0.2
185.0±0.2
冲片速度：
10~55m/min
YXT
生产工艺文件
第2页
共2页
名称：
负极制片工艺
编号：
YXT/QM-CN-GY-03-02
3.极片称重、分档（单位g）
电池型号
A1
IFP130202280N
12.86~13.66
注：
极片重量含箔重；各档次极片区分并标识。
4.刷片
每面、每部位1～2次。
要求：
尽量用海绵刷的一个整面去刷
5.真空烘烤
将称量好的负极片，放置真空干燥箱内真空烘烤，温度：
100℃，时间：
10小时；置换氮气次数：
4次；时间间隔：
2h，真空度≤-0.08MPa，极片取出温度≤50℃。
签名/日期
资料来源
拟制
审核
版本号
A
批准
修改状态
0
YXT
生产工艺文件
第1页
共4页
名称：
电池装配工艺
编号：
YXT/QM-CN-GY-04-01
环境要求：
常温，环境湿度≤30%
1.电芯叠片
1.1隔膜型号
厚度32±3μm，宽度188±0.5㎜，长度536±1㎜
2.电芯叠片
2.1叠片要求
隔膜距离负极两侧1~2mm，正极片距离隔膜底边1~2mm；正极片位置在负极片中间，负极片完全覆盖正极片。
极片数量：
正极片27，负极片28
2.2叠片电芯称重
重量参考：
964~991g（重量超出范围，需要数片）
3.第一次测短路
电芯冷压后进行1次短路测试
绝缘电阻表测短路，检测范围：
两极耳之间
设备参数：
设备型号
电压选择
倍率选择
设置选择
功能选择
YD2681A
100V/×1
103
5.8
测量迅响
4.极耳点焊
4.1铝极耳超声焊
极耳参数：
铝极耳使用超声波焊接机焊接，焊头宽度16毫米；铝极耳宽35mm，焊点2个，均匀分布；焊接时，极耳胶下边沿与电芯上端隔膜对齐，焊点平整，不虚焊。
YXT
生产工艺文件
第2页
共4页
名称：
电池装配工艺
编号：
YXT/QM-CN-GY-04-01
超声焊接参数：
设备型号
电压（V）
预压B2（S）
焊接B4（S）
气压（Mpa）
精焊达能
170~175
9
28
0.3~0.5
根据焊接效果在范围内调整参数。
4.2镍极耳焊接
极耳参数：
负极镀镍铜极耳使用单头点焊机焊接，上焊头球面焊面，下焊头平面焊面；镀镍铜极耳宽35mm，焊点6~7个，均匀分布；焊接时，极耳胶下边沿与电芯上端隔膜对齐，焊点平整，不虚焊。
储能电焊参数：
设备型号
预压（S）
电压（V）
气压（Mpa）
PM10200型
1~2
150~170
0.5~0.6
根据焊接效果在范围内调整参数
4.3第二次测短路
绝缘电阻表测短路，检测范围：
两极耳之间
设备参数：
设备型号
电压选择
倍率选择
预置设置
YD2681A
100V/×1
103
5.0
YXT
生产工艺文件
第3页
共4页
名称：
电池装配工艺
编号：
YXT/QM-CN-GY-04-01
5裸电芯烘烤技术要求
电芯平放在托盘内，单个平铺烘烤；烘烤温度：
70℃，时间：
20h
步骤
要求
真空度要求
时间
1
不抽真空，常压烘烤
常压
4h
2
抽真空烘烤
真空度≤-0.080MPa
4h
3
注入氮气破真空，烘烤
常压
4h
4
抽真空烘烤
真空度≤-0.080MPa
4h
5
注入氮气破真空，烘烤
常压
4h
6
满烘烤时间，关闭加热，抽真空自然降温至烘箱温度≤50℃
6极耳位贴胶带
极耳胶下端正、负极耳焊点位置用15mm宽高温胶带包正反面，沿隔膜边缘将极耳向上弯折与电芯呈90°角；极耳与电芯间用高温胶带粘连固定。
7.电芯封装
7.1铝塑膜冲坑
铝塑膜宽度:
300±1.0mm，冲坑深度：
10.5±0.5mm，极耳位留宽：
12~13㎜
7.2顶封
封口宽度：
10±0.5mm，铝塑膜上端外露极耳胶2～3mm
顶封设备参数：
设备型号
上刀设定温度（℃）
下刀设定温度（℃）
压力（MPa）
延时（S）
SDCF-35
210℃
225℃
0.36MPa
4S
温度设定范围：
200～240℃压力设定范围：
0.3～0.5MPa
延时设定范围：
3～5S温控表显示温度波动范围：
±1℃
要求：
①热封刀口压痕与铝塑膜上边沿距离0.5~1㎜②热封次数正反各一次③桌面要随时清洁防止杂物进入电池造成表观不良
YXT
生产工艺文件
第4页
共4页
名称：
电池装配工艺
编号：
YXT/QM-CN-GY-04-01
7.3侧封
要求：
①热封边距电芯约1mm②热封刀口压痕不歪斜
侧封设备参数：
设备型号
上刀设定温度（℃）
下刀设定温度（℃）
压力（MPa）
延时（S）
SDCF-35
198℃
195℃
0.42MPa
3.5S
温度设定范围：
190～220℃压力设定范围：
0.4～0.6MPa
延时设定范围：
3～5S温控表显示温度波动范围：
±1℃
7.4第三次测短路
同第二次测短路
签名/日期
资料来源
拟制
审核
版本号
1
批准
修改状态
0
YXT
生产工艺文件
第1页
共1页
名称：
电池注液
编号：
YXT/QM-CN-GY-05-01
技术要求：
1.包膜电芯注液前烘烤
电芯平放在托盘内或非金属托板上烘烤，电芯不重叠；烘烤温度：
70℃，时间：
20h
步骤
要求
真空度要求
时间
1
不抽真空，常压烘烤
常压
4h
2
抽真空烘烤
真空度≤-0.080MPa
4h
3
注入氮气破真空，烘烤
常压
4h
4
抽真空烘烤
真空度≤-0.080MPa
4h
5
注入氮气破真空，烘烤
常压
4h
6
满烘烤时间，关闭加热，抽真空自然降温至烘箱温度≤50℃
2.注液量：
322.5~323.0g；
手套箱要求：
露点-45℃以下
3.封气袋边
要求：
封边平整，不漏气，封边宽度≥6mm
设备参数：
设备型号
上刀设定温度（℃）
下刀设定温度（℃）
压力（MPa）
延时（S）
200℃
200℃
0.45MPa
3S
温度设定范围：
190～220℃压力设定范围：
0.4～0.6MPa
延时设定范围：
3～5S温控表显示温度波动范围：
±1℃
4.电芯贴标签
1.标签上标明电芯型号、规格（标称电压、标称容量）、批号、等级填写位置；
2．标签应水平贴在电芯正面中央（气囊除外），正极耳在左侧为正面。
5.搁置
搁置时间≥30h，搁置过程电芯翻转5~6次（每5h翻转一次）
环境要求：
室温搁置
签名/日期
资料来源
拟制
审核
版本号
1
批准
修改状态
0
YXT
生产工艺文件
第1页
共2页
工艺名称：
电池预充工艺
编号：
YXT/QM-CN-GY-06-01
1.一次热封气袋边
每次放入1个电芯，真空度≥94%
设备型号
上刀温度（℃）
下刀温度（℃）
压力（MPa）
真空延时（S）
封口延时（S）
精鼎
200℃
200℃
0.5MPa
5
3
刀口温度范围：
190～220℃压力范围：
0.3～0.5MPa
要求：
整个注液过程要注意电池的铝塑膜，表观不受损伤或表观不良
2．预充流程
序号
工部流程
时间（min）
电流（mA）
上限电压（V）
下限电压（V）
终止电流（MA）
1
静置
2
2
恒流充电
240
1500
3.8
3
恒流充电
120
2500
3.8
4
恒流充电
120
5000
3.8
5
恒流恒压充电
360
10000
3.8
1500
6
静置
30
7
恒流放电
400
10000
3.0
8
停止
每次上柜电池都要注意正、负极性，保证极耳与化成分容柜夹具接触良好，检查启动程序与电池型号是否匹配，启动后观察电压、电流及曲线正常情况，及时调整电池夹具后点位寄存。
3.电芯冷压
设备型号
上模下行时间（S）
增压时间（S）
压力（Mpa）
RY400
3
3
0.2~0.3
4．二次热封
预充后电池12h内进行真空热封，每次放入1个电芯，真空度≥94%；
设备参数：
设备型号
上刀温度（℃）
下刀温度（℃）
压力（MPa）
真空延时（S）
封口延时（S）
精鼎
200℃
200℃
0.5MPa
25
3
刀口温度范围：
200～220℃压力范围：
0.3～0.5MPa
真空延时范围：
15~30s
备注：
电池预充后搁置时间：
＜24h
签名/日期
资料来源
拟制
审核
版本号
1
批准
修改状态
0
YXT
生产工艺文件
第1页
共1页
工艺名称：
电池化成工艺
编号：
YXT/QM-CN-GY-06-02
1．化成流程（电池额定容量为C，单位mAh）
序号
工步流程
时间（min）
电流（mA）
上限电压（mV）
下限电压（mV）
终止电流（mA）
1
静置
2
2
恒流恒压充电
420
10000
3650
1500
3
静置
15
4
恒流放电
240
20000
2300
5
静置
15
6
循环
工步2—5循环2次
7
恒流恒压充电
180
20000
3350
1500
8
静置
10
9
停止
每次上柜电池都要注意正、负极性，保证极耳与化成分容柜夹具接触良好，检查启动程序与电池型号是否匹配，启动后观察电压、电流及曲线正常情况，及时调整电池夹具后点位寄存。
2．气袋边三封
要求：
①热封边距电芯约1mm②热封刀口压痕不歪斜
侧封设备参数：
设备型号
上刀设定温度（℃）
下刀设定温度（℃）
压力（MPa）
延时（S）
199℃
198℃
0.46MPa
4S
温度设定范围：
190～210℃压力设定范围：
0.4～0.6MPa
延时设定范围：
3～5S温控表显示温度波动范围：
±1℃
3.切边
将电池两侧多余的铝塑膜切掉，保留热封边尺寸约10mm，误差：
±1mm。
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