半框模板制作及安装工艺标准精.docx

1、半框模板制作及安装工艺标准精Q 上海市第七建筑有限公司企业标准Q/PJAY 10702-2007半框模板制作及施工工艺标准2007-05-01发布 2007-05-01实施 上海市第七建筑有限公司发布目次前 言 (3731 适用范围 (3742 规范性引用文件 (3743 术语和定义 (3744 作业准备 (3744.3材料 (3744.4机具设备 (3744.5操作设施 (3745 半框模板制作 (3746 半框模板施工 (3766.1 施工流程图 (3766.2 施工要求 (3777. 制作及安装标准 (3788 职业健康安全与环境措施 (379附录A 规范性附录 (380附录A.1 半框

2、模板制作质量验收记录表 (380附录A.2 模板安装工程检验质量验收记录表 (381附录B 资料性附录 (382附录B.1 详图目录 (382附录B.2 现场半框模板施工指导意见 (414前言Q/PJAY 107022006半框模板制作及施工工艺标准分为八章:第一章适用范围第二章规范性引用文件第三章术语和定义第四章施工准备第五章半框模板制作第六章半框模板施工第七章制作及安装标准第八章职业健康安全与环境措施本标准由上海市第七建筑有限公司施工策划科提出。本标准由上海市第七建筑有限公司施工策划科起草。本标准由上海市第七建筑有限公司施工策划科负责解释。半框模板制作及施工工艺标准1适用范围半框模板仅适用

3、于作为结构竖向模板使用。本标准适用于本公司半框模板制作及施工。2规范性引用文件GB50204 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50017 钢结构设计规范GB50205 钢结构工程施工质量验收规范GB50214 组合钢模板技术规范GB2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表3术语和定义以上规范确定的术语和定义适用于本标准。型钢:本标准指角钢、折弯钢板、方钢管。单块半框模板:由一块胶合板两边配竖向型钢边框组装成的模板。半框模板:由多块单块半框模板及纵横向围檩、对拉螺栓等附件组合成的一种新型模板。定制模板;由现场按本标准先定制加工相应的型钢边框,然后再按半框模板形式制作而成的一种模板。4作业准备4.

4、1 技术管理4.1.1根据本工艺标准,对制作及施工的结构模板已完成设计和填写有关的委托加工单。4.1.2 已将本工艺标准对制作和施工人员进行交底。4.2 作业人员主要作业人员的工种有:金工或钳工、电焊工、木工。作业人员应持证上岗。4.3材料4.3.1单块半框模板制作:胶合板、型钢、螺栓、吊耳、钢管、方木。4.3.2半框模板施工:单块半框模板、插销、卡件、蝶形卡或山形卡、对拉螺栓、方钢管、48钢管。4.4机具设备型材切割机、钻床、电焊机、圆盘锯、平刨、木工电刨、运输设备、铁木榔头、扳手、托线板、水平尺、钢卷尺。4.5操作设施视操作高度、环境及其他特殊需要的脚手等设施。5半框模板制作5.1 单块半

5、框模板制作5.1.1 制作流程图 5.1.2 制作要求5.1.2.1 半框模板分类平模:规格从MP-4503MP-8112共21种,详见图B.1-10。角模:提供型钢边框,由现场配面板成形。角模分为阳角模、阴角模。阳角模边框规格从BJ-32BJ-122共7种,详见图B.1-10。阴角模边框规格从BY-32BY-122共7种,详见图B.1-10。5.1.2.2 根据模板排列尺寸对面板进行切割并进行封边保护。5.1.2.3 胶合板作为模板的面板,两侧用型钢作为模板的纵向边框。5.1.2.4 型钢与胶合板拼装时,胶合板侧边需露出型钢侧边0.5mm。5.1.2.5 型钢与胶合板拼装时,上、下边需错开2

6、0mm。5.1.2.6 型钢两侧边,等距离开洞与胶合板通过螺栓连接,连接间距220mm。模板单侧纵边不得少于二个连接点;上、下端部采用M530镀锌半圆头一字螺栓正面紧固,中间部位350400采用M530镀锌半圆头一字螺栓正面紧固,中间的其余部位采用M5十字槽沉头自攻螺钉反向紧固,螺钉长度宜比胶合板厚度长4 mm。5.1.2.7 吊耳固定,上孔采用M530镀锌半圆头一字螺栓正面紧固,下孔采用M5十字槽沉头自攻螺钉反向紧固,螺钉长度见5.1.2.6条规定。5.1.2.8 木料固定采用M570镀锌半圆头一字螺栓正面紧固。5.2 半框模板安装配件制作5.2.1 方钢管:规格从FW-15FW-60共16

7、种,详见图B.1-10。5.2.2 48钢管:规格为483.5,由现场自行配制。5.2.3 对拉螺丝及配套的螺帽、蝶形卡或山形卡:现场自行配制。5.2.4 插销、卡件:规格详见图B.1-1。6半框模板施工6.1施工流程图 6.2施工要求6.2.1 模板安装6.2.1.1验收单块模板及配件的规格、数量、质量,并做好技术交底。6.2.1.2模板间连接根据模板排列尺寸,对所需的单块半框模板进行组拼。水平模板之间通过型钢予留孔用卡件连接,卡件连接点间距220mm,单块模板每一边框不得少于二个连接点,且位置在模板上、下端部;竖向模板之间用11.5插销,插入模板型钢边框上的焊接短钢管内进行连接。6.2.1

8、.3 在单块半框模板中间,竖向设置50403.5统长围檩数道。方钢管与模板的固定,用插销穿过方钢管上的予留孔眼,插销的两端卡插在模板的吊耳上。方钢管长度按楼层高度统长设置,见图B.1-6及图B.1-7。6.2.1.4 在组合半框模板时,横向设置483.5的统长钢管围檩数道,围檩间距经计算后确定。6.2.1.5对拉螺栓经计算后确定直径和间距,每道对拉螺栓用蝶形卡或山形卡等与水平围檩固定。6.2.2 模板拆除6.2.2.1 按“先装后拆,后装先拆”、“先拆阳角,后拆阴角;先拆墙板上部,后拆墙板下部”的原则拆除。6.2.2.2 在混凝土达到拆模强度后,先将对拉螺栓松开,拆除横向48钢管和竖向方钢管,

9、然后从阳角处模板开始,先后退掉连接卡件、插销和阳角模,继而依次拆除相邻的平模,最后拆除阴角模。6.2.2.3 模板拆除时,上下要有人接应,随拆随传,严禁抛掷。6.2.3 模板保养6.2.3.1 模板拆除后应及时清除表面及侧边的混凝土等残留物。6.2.3.2 重复使用的模板及配件应存放在符合要求的堆放场所。6.2.3.3 对变形及损坏的模板和配件应及时维修。6.2.3.4 模板重复使用前,面板应涂刷脱模剂。6.2.3.5 入库的模板和配件应分类堆放在室内或敞棚内,并配有标识。堆放场地应平整、坚实,有排水措施。模板的底部应垫离地面100mm以上,上、下模板间应置放垫木,垫木应置放在模板的型钢边框下

10、面,离边框两端的距离宜为边框长度的1/5;垂直堆放的高度不应高于1.5m。6.2.3.6 模板运输时,不同规格模板宜分类装车,且必须采取有效措施防止模板滑动。模板装卸及搬运时,需人工单块搬运,轻装轻卸,不得抛掷,以防损坏。7.制作及安装标准7.1 单块半框模板制作标准项 目允许偏差(mm检 测 方 法长度0;-1.5 钢尺检查直线度0.8 2m靠尺、塞尺检查螺栓孔中心 0.3 游标卡尺检查螺栓孔直径0.25 游标卡尺检查型钢焊接钢管垂直位置1.5 钢尺检查焊缝长度 +2.0;0 钢尺检查焊脚高度 +1.0;0 钢尺检查角度的垂直度 0.5 角尺、游标卡尺检查长度2.0 钢尺检查插销角度的垂直度

11、1.0角尺、钢尺检查长度1.0 钢尺检查开口销孔中心 0.5游标卡尺检查 吊耳开口销孔直径0.5 游标卡尺检查螺栓孔中心 0.5 游标卡尺检查螺栓孔直径0.5 游标卡尺检查油漆油漆涂刷均匀不得漏涂、皱皮、脱皮、流淌目测检查长度0;-1.0 钢尺检查面板宽度0;-0.8 钢尺检查对角线长度差值 1.2钢尺检查型钢边框外侧到面板边外侧0;-0.1 游标卡尺检查型钢上、下端头离面板边外侧1.0 钢尺检查模板组拼面板挠曲度1.0 2m靠尺、塞尺检查胶合板面连接螺栓数量 不少于设计数量目测检查胶合板面连接螺栓平整度无凹凸目测检查注:参照GB50205钢结构工程施工质量验收规范、GB50214组合钢模板技

12、术规范。7.2 半框模板安装标准项 目允许偏差(mm检 测 方 法轴线位置 5钢尺检查底模上表面标高 5水准仪或拉线、钢尺检查基础 10钢尺检查截面内部尺寸柱、墙、梁 +4;-5钢尺检查不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查 层高垂直度大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差 2钢尺检查表面平整度 52m靠尺和塞尺检查预埋钢板中心线位置 3 钢尺检查预埋管、预留孔中心线位置 3 钢尺检查中心线位置 5 钢尺检查插筋外露长度 +10;0 钢尺检查中心线位置 2 钢尺检查预埋螺栓外露长度 +10;0 钢尺检查中心线位置10 钢尺检查预留洞尺寸 +10;0 钢尺检查注:摘自GB50204混凝土

13、结构工程施工质量验收规范。8 职业健康安全与环境措施8.1模板制作及施工时,用电、机械、工器具及消防器材应经验收后方可投用,使用时应遵守有关的规范规程要求。8.2 在模板高处施工时,应遵守高处作业的安全规程,严防高处坠落和高空落物。8.3模板制作及施工时,应做好控制粉尘和噪声的防护措施。8.4 工作期间,应及时做好“落手清”;工作完毕,应做到“工完料尽场地清”。附录A 规范性附录附录A.1 半框模板制作质量验收记录表构件名称制作单位主管负责人(车间主任制作执行标准名称及编号国家、有关规范及本工艺标准的规定 制作单位检查评定记录1 钢材、胶合板等原材料品种、规格、质量 应符合国家、有关规范及本标

14、准要求2 紧固件、焊条等品种、规格、质量 应符合国家、有关规范及本标准要求主控项目3焊接连接不允许咬边、烧穿检查项目允许偏差(mm 长度 0;-1.5 直线度 0.8 螺栓孔中心 0.3 螺栓孔直径 0.25 焊接钢管垂直位置 1.5焊缝长度 +2.0;0 焊脚高度 +1.0;0 1 型钢角度的垂直度 0.5长度 0;-1.0 宽度 0;-0.8 2 面板对角线长度差值 1.2长度 2.0 3 插销角度的垂直度 1.0长度 1.0 开口销孔中心 0.5 开口销孔直径 0.5 螺栓孔中心 0.5 4吊耳螺栓孔直径 0.5型钢边框外侧到面板边外侧 0;-0.1 型钢上、下端头离面板边外侧1.0面板

15、挠曲度 1.0 胶合板面连接螺栓数量 不少于设计数量 5 模板组拼胶合板面连接螺栓平整度 无凹凸 一般项目6 油漆油漆涂刷均匀不得漏涂、皱皮、脱皮、流淌班组长(填表人年 月 日车间质量检验员年 月 日检查评定结果 厂级主任工程师(技术负责人年 月 日注:1.参照GB 50204混凝土结构工程施工质量验收规范2.参照GB 2828逐批检查计数抽样程序及抽样表附录A.2 模板安装工程检验质量验收记录表GB 502042002( 010601020101单位(子单位工程名称分部(子分部工程名称验收部位 施工单位项目经理施工执行标准名称及编号施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理(建设单位验收

16、记录1 模板支撑、立柱位置和垫板第4.2.1条主控项目2 避免隔离剂沾污 第4.2.2条1 模板安装的一般要求 第4.2.3条2 用作模板地坪、胎膜质量 第4.2.4条 3模板起拱高度 第4.2.5条预埋钢板中心线位置3 预埋管、预留孔 中心线位置3 中心线位置 5 插筋外露长度 +10;0中心线位置 2 预埋螺栓 外露长度 +10;0中心线位置10 4 预埋件、预留孔允许偏差mm 预留洞 尺寸 +10;0轴线位置5 底模上表面标高 5基础 10截面内部尺寸 柱、墙、梁+4;-5不大于5m6 层高 垂直度 大于5m 8相邻两板表面高低差2 一般项目5 模板安装允许偏差mm表面平整度5专业工长(

17、施工员 施工班组长施工单位检查评定结果项目专业质量检查员: 年 月 日 监理(建设单位验收结论专业监理工程师:(建设单位项目专业技术负责人: 年 月 日注:1. 摘自GB 50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范,半框模板施工质量验收按本标准执行。 2. 表中第4.2.1条至第4.2.5条为GB 50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范对应编号的条文内容。附录B 资料性附录附录B.1 详图目录拼装示意图(图B.1-0组件示意图(图B.1-1铁件及模板制作图(图B.1-2 B.1-6模板拼装及节点图(图B.1-7 B.1-9标准编码表(图B.1-10 附录B.2 现场半框模板

18、施工指导意见B.2.1 加工申请B.2.1.1现场委托加工半框模板、定制模板前应填写模板数量申请表及型钢数量申请表,见表B.2-1及表B.2-2。B.2.1.2委托加工定制模板尚需绘制单块模板立面图及水平剖面图(反映面板、型钢边框、吊耳、小方木、梁开口的尺寸和位置等,并注明编号、数量、方钢管开孔位置等详图。B.2.1.3模板配制时,总高度应按制模净高缩减16mm25mm配制;宽度方向按十块板为一单元,每单元收缩量:五块板及以内时,每块板收1mm,多于五块板至十块板时不再收缩,每单元总收缩量为5mm。多于十块板时,再按以上方法循环收缩。委托加工时,宽度方向各单元的收缩量之和集中在一块板上扣除。B

19、.2.1.4 委托加工半框模板和定制模板,其面板切割损耗系数应控制在3%5%。B.2.2 镶拼模板配置B.2.2.1 竖向模板对于需要镶拼的竖向模板,如各楼层竖向模板的形状和尺寸无明显变化时,可按半框模板制作形式,先定制加工型钢边框,再进行现场制作定制模板,与半框模板配合使用,见图B.2-1、B.2-2及图B.2-5B.2-7;如各楼层竖向模板的形状和尺寸变化明显时,可采用普通木模与半框模板配合使用,见图B.2-8、B.2-9。竖向镶拼的模板宜配置在顶部。B.2.2.2 横向模板对于需要镶拼的横向模板,如各楼层横向模板的形状和尺寸无明显变化时,可按半框模板制作形式,先定制加工型钢边框,再进行现

20、场制作定制模板,与半框模板配合使用;如各楼层横向模板的形状和尺寸变化明显时,可采用普通木模与半框模板配合使用,见图 B.2-10。横向镶拼的模板宜配置在中部。B.2.2.3 梁侧模亦可使用半框模板进行配制,见图B.2-11、B.2-12。B.2.2.4 特殊角模板角度选择:90阳角模板180;180阴角模板225,见图B.2-4。B.2.3 墙、柱与平台、梁的模板连接B.2.3.1平台模与墙、柱模交接处,在墙、柱模板顶部用M570螺栓固定一根长度与模板宽度相等的3535木料,由以往通常用铁钉进行板与板之间固定改为板与木料固定。B.2.3.2墙模与梁侧模、柱模和梁侧模、梁与梁侧模等交接处,采用半

21、框模板的阴角做法。B.2.3.3 现场半框模板施工的其他情况,可参阅图B.2-3及图B.2-13B.2-21。B.2.4劳动组织B.2.4.1单块面板切割需2人以上;边框安装1人以上。B.2.4.2模板安装以2人或2人以上为一组。B.2.4.3拆模以2人或2人以上为一组。表B.2-1 模板数量申请表 第 页 共 页工程名称分项工程供应日期施工单位加工单位项目经理送货地址联系人联系电话序号名称编码规格(长宽mm数量(块 面积(m2备注说明:配制总面积(m2分公司材料科分公司生产经理公司材料科公司技术中心(木工总翻审核部门(人填表人(项目木工翻样年月日Q/PJAY10702-2007 半框模板制作及施工工艺标准 表 B.22 工程名称 施工单位 送货地址 序 号 材 料 名 称 编 型钢数量申请表 分项工程 加工单位 联 系 人 码 规 格（长度）mm 数 第 页 供货日期 项目经理 联系电话 量（榀） 共 页 备 注 说明： 审核 部门 （人） 分公司材料科 分公司生产经理 公司材料科 公司技术中心（木工总翻） 填表人（项目木工翻样） 年 月 日 416