半框模板制作及安装工艺标准精.docx

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半框模板制作及安装工艺标准精

Q上海市第七建筑有限公司企业标准

Q/PJAY10702-2007半框模板制作及施工工艺标准

2007-05-01发布2007-05-01实施上海市第七建筑有限公司发布

目次

前言（373

1适用范围（374

2规范性引用文件（374

3术语和定义（374

4作业准备（374

4.3材料（374

4.4机具设备（374

4.5操作设施（374

5半框模板制作（374

6半框模板施工（376

6.1施工流程图（376

6.2施工要求（377

7.制作及安装标准（378

8职业健康安全与环境措施（379

附录A规范性附录（380

附录A.1半框模板制作质量验收记录表（380

附录A.2模板安装工程检验质量验收记录表（381

附录B资料性附录（382

附录B.1详图目录（382

附录B.2现场半框模板施工指导意见（414

前言

Q/PJAY10702—2006《半框模板制作及施工工艺标准》分为八章:

——第一章适用范围

——第二章规范性引用文件

——第三章术语和定义

——第四章施工准备

——第五章半框模板制作

——第六章半框模板施工

——第七章制作及安装标准

——第八章职业健康安全与环境措施

本标准由上海市第七建筑有限公司施工策划科提出。

本标准由上海市第七建筑有限公司施工策划科起草。

本标准由上海市第七建筑有限公司施工策划科负责解释。

半框模板制作及施工工艺标准

1适用范围

半框模板仅适用于作为结构竖向模板使用。

本标准适用于本公司半框模板制作及施工。

2规范性引用文件

GB50204混凝土结构工程施工质量验收规范

GB50017钢结构设计规范

GB50205钢结构工程施工质量验收规范

GB50214组合钢模板技术规范

GB2828逐批检查计数抽样程序及抽样表

3术语和定义

以上规范确定的术语和定义适用于本标准。

型钢:

本标准指角钢、折弯钢板、方钢管。

单块半框模板:

由一块胶合板两边配竖向型钢边框组装成的模板。

半框模板:

由多块单块半框模板及纵横向围檩、对拉螺栓等附件组合成的一种新型模板。

定制模板;由现场按本标准先定制加工相应的型钢边框,然后再按半框模板形式制作而成的一种模板。

4作业准备

4.1技术管理

4.1.1根据本工艺标准,对制作及施工的结构模板已完成设计和填写有关的委托加工单。

4.1.2已将本工艺标准对制作和施工人员进行交底。

4.2作业人员

主要作业人员的工种有:

金工或钳工、电焊工、木工。

作业人员应持证上岗。

4.3材料

4.3.1单块半框模板制作:

胶合板、型钢、螺栓、吊耳、钢管、方木。

4.3.2半框模板施工:

单块半框模板、插销、卡件、蝶形卡或山形卡、对拉螺栓、方钢管、Ф48钢管。

4.4机具设备

型材切割机、钻床、电焊机、圆盘锯、平刨、木工电刨、运输设备、铁木榔头、扳手、托线板、水平尺、钢卷尺。

4.5操作设施

视操作高度、环境及其他特殊需要的脚手等设施。

5半框模板制作

5.1单块半框模板制作

5.1.1制作流程图

5.1.2制作要求

5.1.2.1半框模板分类

平模:

规格从MP-4503~MP-8112共21种,详见图B.1-10。

角模:

提供型钢边框,由现场配面板成形。

角模分为阳角模、阴角模。

阳角模边框规格从BJ-32~BJ-122共7种,详见图B.1-10。

阴角模边框规格从BY-32~BY-122共7种,详见图B.1-10。

5.1.2.2根据模板排列尺寸对面板进行切割并进行封边保护。

5.1.2.3胶合板作为模板的面板,两侧用型钢作为模板的纵向边框。

5.1.2.4型钢与胶合板拼装时,胶合板侧边需露出型钢侧边0.5mm。

5.1.2.5型钢与胶合板拼装时,上、下边需错开20mm。

5.1.2.6型钢两侧边,等距离开洞与胶合板通过螺栓连接,连接间距≤220mm。

模板单侧纵边不得少于二个连接点;上、下端部采用M5×30镀锌半圆头一字螺栓正面紧固,中间部位@350~400采用M5×30镀锌半圆头一字螺栓正面紧固,中间的其余部位采用M5十字槽沉头自攻螺钉反向紧固,螺钉长度宜比胶合板厚度长4mm。

5.1.2.7吊耳固定,上孔采用M5×30镀锌半圆头一字螺栓正面紧固,下孔采用M5十字槽沉头自攻螺钉反向紧固,螺钉长度见5.1.2.6条规定。

5.1.2.8木料固定采用M5×70镀锌半圆头一字螺栓正面紧固。

5.2半框模板安装配件制作

5.2.1方钢管:

规格从FW-15~FW-60共16种,详见图B.1-10。

5.2.2Ф48钢管:

规格为Φ48×3.5,由现场自行配制。

5.2.3对拉螺丝及配套的螺帽、蝶形卡或山形卡:

现场自行配制。

5.2.4插销、卡件:

规格详见图B.1-1。

6半框模板施工

6.1施工流程图

6.2施工要求

6.2.1模板安装

6.2.1.1验收单块模板及配件的规格、数量、质量,并做好技术交底。

6.2.1.2模板间连接

根据模板排列尺寸,对所需的单块半框模板进行组拼。

水平模板之间通过型钢予留孔用卡件连接,卡件连接点间距≤220mm,单块模板每一边框不得少于二个连接点,且位置在模板上、下端部;竖向模板之间用Φ11.5插销,插入模板型钢边框上的焊接短钢管内进行连接。

6.2.1.3在单块半框模板中间,竖向设置□50×40×3.5统长围檩数道。

方钢管与模板的固定,用插销穿过方钢管上的予留孔眼,插销的两端卡插在模板的吊耳上。

方钢管长度按楼层高度统长设置,见图B.1-6及图B.1-7。

6.2.1.4在组合半框模板时,横向设置Φ48×3.5的统长钢管围檩数道,围檩间距经计算后确定。

6.2.1.5对拉螺栓经计算后确定直径和间距,每道对拉螺栓用蝶形卡或山形卡等与水平围檩固定。

6.2.2模板拆除

6.2.2.1按“先装后拆,后装先拆”、“先拆阳角,后拆阴角;先拆墙板上部,后拆墙板下部”的原则拆除。

6.2.2.2在混凝土达到拆模强度后,先将对拉螺栓松开,拆除横向Φ48钢管和竖向方钢管,然后从阳角处模板开始,先后退掉连接卡件、插销和阳角模,继而依次拆除相邻的平模,最后拆除阴角模。

6.2.2.3模板拆除时,上下要有人接应,随拆随传,严禁抛掷。

6.2.3模板保养

6.2.3.1模板拆除后应及时清除表面及侧边的混凝土等残留物。

6.2.3.2重复使用的模板及配件应存放在符合要求的堆放场所。

6.2.3.3对变形及损坏的模板和配件应及时维修。

6.2.3.4模板重复使用前,面板应涂刷脱模剂。

6.2.3.5入库的模板和配件应分类堆放在室内或敞棚内,并配有标识。

堆放场地应平整、坚实,有排水措施。

模板的底部应垫离地面100mm以上,上、下模板间应置放垫木,垫木应置放在模板的型钢边框下面,离边框两端的距离宜为边框长度的1/5;垂直堆放的高度不应高于1.5m。

6.2.3.6模板运输时,不同规格模板宜分类装车,且必须采取有效措施防止模板滑动。

模板装卸及搬运时,需人工单块搬运,轻装轻卸,不得抛掷,以防损坏。

7.制作及安装标准

7.1单块半框模板制作标准

项目允许偏差（mm检测方法长度0;-1.5钢尺检查

直线度≤0.82m靠尺、塞尺检查

螺栓孔中心±0.3游标卡尺检查

螺栓孔直径±0.25游标卡尺检查型钢

焊接钢管垂直位置±1.5钢尺检查

焊缝长度+2.0;0钢尺检查

焊脚高度+1.0;0钢尺检查

角度的垂直度≤0.5角尺、游标卡尺检查

长度±2.0钢尺检查插销

角度的垂直度≤1.0角尺、钢尺检查

长度±1.0钢尺检查

开口销孔中心±0.5游标卡尺检查吊耳

开口销孔直径±0.5游标卡尺检查

螺栓孔中心±0.5游标卡尺检查

螺栓孔直径±0.5游标卡尺检查油漆油漆涂刷均匀不得漏涂、皱皮、脱皮、流淌目测检查

长度0;-1.0钢尺检查面板

宽度0;-0.8钢尺检查

对角线长度差值≤1.2钢尺检查

型钢边框外侧到面板边外侧0;-0.1游标卡尺检查

型钢上、下端头离面板边外侧±1.0钢尺检查模板组拼

面板挠曲度≤1.02m靠尺、塞尺检查

胶合板面连接螺栓数量不少于设计数量目测检查

胶合板面连接螺栓平整度无凹凸目测检查注:

参照GB50205《钢结构工程施工质量验收规范》、GB50214《组合钢模板技术规范》。

7.2半框模板安装标准

项目允许偏差（mm检测方法

轴线位置5钢尺检查

底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查

基础±10钢尺检查

截面内部尺寸

柱、墙、梁+4;-5钢尺检查

不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查层高垂直度

大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查

相邻两板表面高低差2钢尺检查

表面平整度52m靠尺和塞尺检查

预埋钢板中心线位置3钢尺检查

预埋管、预留孔中心线位置3钢尺检查

中心线位置5钢尺检查

插筋

外露长度+10;0钢尺检查

中心线位置2钢尺检查

预埋

螺栓外露长度+10;0钢尺检查

中心线位置10钢尺检查预留洞

尺寸+10;0钢尺检查注:

摘自GB50204《混凝土结构工程施工质量验收规范》。

8职业健康安全与环境措施

8.1模板制作及施工时,用电、机械、工器具及消防器材应经验收后方可投用,使用时应遵守有关的规范规程要求。

8.2在模板高处施工时,应遵守高处作业的安全规程,严防高处坠落和高空落物。

8.3模板制作及施工时,应做好控制粉尘和噪声的防护措施。

8.4工作期间,应及时做好“落手清”;工作完毕,应做到“工完料尽场地清”。

附录A规范性附录

附录A.1半框模板制作质量验收记录表

构件名称

制作单位

主管负责人（车间主任

制作执行标准名称及编号

国家、有关规范及本工艺标准的规定制作单位检查评定记录

1钢材、胶合板等原材料品种、规格、质量应符合国家、有关

规范及本标准要求

2紧固件、焊条等品种、规格、质量应符合国家、有关

规范及本标准要求

主控

项目

3

焊接连接

不允许咬边、烧穿

检查项目

允许偏差（mm

长度0;-1.5直线度≤0.8螺栓孔中心±0.3螺栓孔直径±0.25焊接钢管垂直位置±1.5

焊缝长度+2.0;0焊脚高度+1.0;01型钢

角度的垂直度≤0.5

长度0;-1.0宽度0;-0.82面板

对角线长度差值≤1.2

长度±2.03插销

角度的垂直度≤1.0

长度±1.0开口销孔中心±0.5开口销孔直径±0.5螺栓孔中心±0.54

吊耳

螺栓孔直径±0.5

型钢边框外侧到面板边外侧0;-0.1型钢上、下端头离面板边外侧±1.0

面板挠曲度≤1.0胶合板面连接螺栓数量不少于设计数量5模板组拼

胶合板面连接螺栓平整度无凹凸一般

项目

6油漆

油漆涂刷均匀不得漏涂、皱皮、脱皮、流淌

班组长（填表人

年月日

车间质量检验员

年月日

检查评定结果厂级主任工程师（技术负责人

年月日

注:

1.参照GB50204《混凝土结构工程施工质量验收规范》

2.参照GB2828《逐批检查计数抽样程序及抽样表》

附录A.2模板安装工程检验质量验收记录表

GB50204—2002

（Ⅰ010601□□

020101□□

单位（子单位工程名称

分部（子分部工程名称

验收部位施工单位

项目经理

施工执行标准名称及编号

施工质量验收规范的规定

施工单位检查评定记录

监理（建设单位验收记录

1模板支撑、立柱位置和垫板第4.2.1条

主控项目

2避免隔离剂沾污第4.2.2条

1模板安装的一般要求第4.2.3条

2用作模板地坪、胎膜质量第4.2.4条3

模板起拱高度第4.2.5条

预埋钢板中心线位置

3预埋管、预留孔中心线位置

3中心线位置5插筋

外露长度+10;0

中心线位置2预埋

螺栓外露长度+10;0

中心线位置

104预埋件、预留

孔允许偏差mm预留洞尺寸+10;0

轴线位置

5底模上表面标高±5

基础±10

截面内部尺寸柱、墙、梁+4;-5

不大于5m

6层高垂直度大于5m8

相邻两板表面高低差

2一般项目

5模板

安装

允许

偏差

mm

表面平整度

5

专业工长（施工员施工班组长

施工单位

检查评定结果

项目专业质量检查员:

年月日监理（建设单位

验收结论

专业监理工程师:

（建设单位项目专业技术负责人:

年月日

注:

1.摘自GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》,半框模板施工质量验收按本标准执行。

2.表中第4.2.1条至第4.2.5条为GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》对应编号的条文内容。

附录B资料性附录

附录B.1详图目录拼装示意图（图B.1-0

组件示意图（图B.1-1

铁件及模板制作图（图B.1-2~B.1-6

模板拼装及节点图（图B.1-7~B.1-9

标准编码表（图B.1-10

附录B.2现场半框模板施工指导意见

B.2.1加工申请

B.2.1.1现场委托加工半框模板、定制模板前应填写《模板数量申请表》及《型钢数量申请表》,见表B.2-1及表B.2-2。

B.2.1.2委托加工定制模板尚需绘制单块模板立面图及水平剖面图（反映面板、型钢边框、吊耳、小方木、梁开口的尺寸和位置等,并注明编号、数量、方钢管开孔位置等详图。

B.2.1.3模板配制时,总高度应按制模净高缩减16mm~25mm配制;宽度方向按十块板为一单元,每单元收缩量:

五块板及以内时,每块板收1mm,多于五块板至十块板时不再收缩,每单元总收缩量为5mm。

多于十块板时,再按以上方法循环收缩。

委托加工时,宽度方向各单元的收缩量之和集中在一块板上扣除。

B.2.1.4委托加工半框模板和定制模板,其面板切割损耗系数应控制在3%~5%。

B.2.2镶拼模板配置

B.2.2.1竖向模板

对于需要镶拼的竖向模板,如各楼层竖向模板的形状和尺寸无明显变化时,可按半框模板制作形式,先定制加工型钢边框,再进行现场制作定制模板,与半框模板配合使用,见图B.2-1、B.2-2及图B.2-5~B.2-7;如各楼层竖向模板的形状和尺寸变化明显时,可采用普通木模与半框模板配合使用,见图B.2-8、B.2-9。

竖向镶拼的模板宜配置在顶部。

B.2.2.2横向模板

对于需要镶拼的横向模板,如各楼层横向模板的形状和尺寸无明显变化时,可按半框模板制作形式,先定制加工型钢边框,再进行现场制作定制模板,与半框模板配合使用;如各楼层横向模板的形状和尺寸变化明显时,可采用普通木模与半框模板配合使用,见图B.2-10。

横向镶拼的模板宜配置在中部。

B.2.2.3梁侧模亦可使用半框模板进行配制,见图B.2-11、B.2-12。

B.2.2.4特殊角模板

角度选择:

90°<阳角模板<180°;180°<阴角模板<225°,见图B.2-4。

B.2.3墙、柱与平台、梁的模板连接

B.2.3.1平台模与墙、柱模交接处,在墙、柱模板顶部用M5×70螺栓固定一根长度与模板宽度相等的35×35木料,由以往通常用铁钉进行板与板之间固定改为板与木料固定。

B.2.3.2墙模与梁侧模、柱模和梁侧模、梁与梁侧模等交接处,采用半框模板的阴角做法。

B.2.3.3现场半框模板施工的其他情况,可参阅图B.2-3及图B.2-13~B.2-21。

B.2.4劳动组织

B.2.4.1单块面板切割需2人以上;边框安装1人以上。

B.2.4.2模板安装以2人或2人以上为一组。

B.2.4.3拆模以2人或2人以上为一组。

表B.2-1模板数量申请表第页共页工程名称分项工程供应日期

施工单位加工单位项目经理

送货地址联系人联系电话

序号名称编码规格（长×宽mm数量（块面积（m2备注

`

说明:

配制总面积（m2

分公司材料科分公司生产经理公司材料科公司技术中心（木工总翻审核

部门

（人

填表人（项目木工翻样年月日

Q/PJAY10702-2007半框模板制作及施工工艺标准表B.2－2工程名称施工单位送货地址序号材料名称编型钢数量申请表分项工程加工单位联系人码规格（长度）mm数第页供货日期项目经理联系电话量（榀）共页备注说明：

审核部门（人）分公司材料科分公司生产经理公司材料科公司技术中心（木工总翻）填表人（项目木工翻样）年月日416