004灌注桩基础作业指导书编码SDXLZW04.docx

1、004灌注桩基础作业指导书 编码SDXLZW04SDXL-ZW-04 灌注桩基础作业指导书49第 1 部分：输电线路灌注桩基础作业指导书编码：SDXL-ZW-04目 次1 适用范围 412 编写依据 413 作业流程 424 安全风险辨析与预控 425 作业准备 436 作业方法 447 质量控制措施及检验标准 481 适用范围本作业指导书适用于钻孔（冲孔）灌注桩基础施工。2 编写依据表 2-1 编 写 依 据序号引用资料名称1GB 502332005110kV500kV 架空电力线路施工及验收规范2GB 502042002混凝土结构工程施工质量验收规范3GBJ 1071987混凝土强度检验评

2、定标准4GB 502052001钢结构工程施工质量验收规范5GB 502022002建筑地基基础工程施工质量验收规范6GBJ 2011983土方与爆破工程施工及验收规范7GB/T 503442004建筑结构检测技术标准8JGJ 552000普通混凝土配合比设计规程9DL/T 50921999110kV500kV 架空送电线路设计技术规程10Q/CSG2130712011基建工程达标投产管理规定1110kV500kV 输变电及配电工程质量验收与评定标准12Q/CSG 11105.22008南方电网工程施工工艺控制规范13中国南方电网公司十项重点反事故措施14CSG/MS 04062005电力生产

3、事故调查规程15电力建设工程安全和环境管理设施规范应用手册16架空线路及电缆安健环设施标准17安全生产工作奖惩规定18安全生产监督规定19安全生产工作规定20工程设计图纸21施工组织设计22三体系文件3 作业流程图 3-1 作业（工序）流程图4 安全风险辨析与预控4.1 灌注桩基础作业前，施工项目部根据该项目作业任务、施工条件，参照电网建设施工安全基准风 险指南（下简称指南）开展针对性安全风险评估工作，形成该任务的风险分析表。4.2 按指南中与灌注桩基础作业相关联的电网建设安全施工作业票（编码：SDXL-ZW-04-01/01SDXL-ZW-GY-0108/08），结合现场实际情况进行差异化分

4、析，确定风险等级，现场技术员填写安全施工 作业票，安全员审核，施工负责人签发。4.3 施工负责人核对风险控制措施，并在日站班会上对全体作业人员进行安全交底，接受交底的作业人员负责将安全措施落实到各作业任务和步骤中。4.4 安全施工作业票由施工负责人现场持有，工作内容、地点不变时可连续使用 10 天，超过 10 天须重新办理作业票，在工作完成后上交项目部保存备查。表 4-1 作业任务安全基准风险指南序号危 害 名 称风险种类风险等级风险控制措施1昆虫（马蜂等）咬伤中毒低风险在有毒蛇、野兽、毒蜂的地区，应携带必要的保卫器械及药品2不明的地形无安全措施摔绊、坠落中等风险1. 合理安排人员，互相间加强

5、联络及监护，配备可靠的通信工具。2. 路滑或无路情况下，应小心慢走，通过沟、崖、坑、墙、涧时，应采取防护措施。3. 土石方开挖前应熟悉周围环境、地形地貌，特殊地形制定施工方案及安全措施3高处 、 临边 作业 防护 不当坠落低风险高处作业持证上岗，作业过程按要求使用安全绳或防坠落装置4附近有电体触电中等风险1. 确保与带电体安全距离，加强过程监护。2. 作业过程按要求使用安全绳或防坠落装置5特殊的作业环境无措施摔绊低风险特殊地形制定施工方案及安全措施6无证上岗触电、设备损坏中等风险施工用电设施应由专业人员进行架设，严禁非专 业人员拆装施工用电设施7施工用电线路绝缘不良触电中等风险1. 用电设备必

6、须绝缘良好，线路布局合理，线路选择应避开易撞、易碰。2. 电缆所走路径及转弯处，应设置一定明显的标志，电缆通过道路地段应穿保护管8有缺陷的设施或部件触电中等风险发电机（电源箱）配线、接线应绝缘良好，具有防水功能9设备未接地触电中等风险发电机（配电箱）和用电设备外壳必须接地良好10设备没有漏电开关触电、火灾高风险照明、动力、分支开关箱应装设漏电保护器11护筒设置不牢固摔绊低风险埋设，护筒四周应夯实，顶端高出地面 30cm，底 部埋深 2.02.5m，护筒应上下正直，护筒中心线 平面偏差小于 5cm12钻孔平台安装不牢固物体打击低风险1. 调平好钻孔工作平台，保证钻孔平台水平并确 保牢固；定位时必

7、须周正平稳，各部分紧固件连 接要安全可靠。2. 调整好钻机，保证钻杆竖直，使钻架吊点、钻机的转盘中央和桩位中心三点在一垂直线上13违章作业淹溺低风险1. 按每四根桩泥浆容量设置一个泥浆池（泥浆比 重 1:3）。2. 及时组织泥浆车进行外运。3. 泥浆池四周安装硬性围栏14违规操作交通意外低风险严格按公路限速标志行驶；禁止酒后驾车；遵守 交通规则，文明行车、礼貌行车；驾驶本单位车 辆必须有驾照和内部准驾证15不合理的工作安排交通意外中等风险注意休息，保持足够睡眠，不疲劳驾驶，集中精力驾驶，严禁驾驶中接打移动电话16材料运输道路存在隐患设备破损中等风险运输前应对道路进行调查，需要加固整修的道路 应

8、及时处理，对路径的险桥、沟坡和坑洼路面等， 应在出车前对押运人员和驾驶员交底序号危 害 名 称风险种类风险等级风险控制措施17有缺陷的运输车辆交通意外中等风险1. 定期对车辆进行检查维护，驾车人员在出车前必须对车辆进行检查，确保车况完好。2. 按规定对车辆送交公安车和部门检测合格。3. 严禁带故障出车18不平整的地面摔绊设备破损低风险1. 合理安排人员，互相间加强联络及监护，配备可靠的通信工具。2. 路滑或无路情况下，应小心慢走，通过沟、崖、坑、墙、涧时，应采取防护措施。3. 特殊地形制定施工方案及安全措施。4. 钻机停放定位时场地必须平整密实19违章操作物体打击低风险1. 开钻时，应发出警号

9、，钻盘周围人员应离开一 定距离，转盘上不准站人，并注意钻进过程中全 车工作情况。2. 严禁将使用后的工具，机件放在机台或转盘上以防掉入孔内或伤人。3. 提升钢丝绳卡子要牢固，禁止用打结和断股的钢丝绳，禁止用手摸或用脚拨动钢丝绳20违章操作设备停运中等风险1. 钻具联结要牢固、铅直，初期钻进速度不要太 快，在孔深 4.0m 以内，不超过 2m/h，以后不要 超过 3m/h。在覆盖层始终要减压钻进，钻进速度 与泥浆排放量相适应。冲孔钻在开孔时要慢，孔 深 2.0m 以内，不超过 1.5m/h。2. 经常检查机具运转情况，发现异常情况立即 查清原因，及时处理。钢丝绳和润滑部分必须每 班检查一次。3.

10、 钻机不得在无人看管下运行21多人抬运重物时动作不协调碰撞低风险1. 钢筋抬运及就位时应设专人指挥、步调一致并 有人监护。2. 高处缚扎钢筋应使用梯子或绳索22搅拌机电机有缺陷触电中等风险机电设备使用前应全面检查，确认机电装置完整、绝缘良好、接地可靠23搅拌机安装不牢固碰撞低风险搅拌机应设置在平整坚实的地基上，装设好后应由前后支架承力，不得以轮胎代替支架24搅拌机在运转时加料或检修碰撞低风险1. 搅拌机在运转时，严禁将工具伸入滚筒内扒料。加料斗升起时，料斗下方不得有人。2. 运行中不得将异物伸入传动部分，遇故障及时停车检修25不良运料的通道碰撞中等风险手推车运送混凝土时，道路应平坦，斜坡度不得

11、超过 10%26向孔内灌注混凝土时无人 员来协调碰撞中等风险向孔内灌注混凝土时，应设专人指挥，钻机操作 者、塔上操作人员及地面施工人员应配合默契， 听从指挥5 作业准备5.1 人员配备表 5-1 人 员 配 备 表 工 序 名 称建议工作人数负责人数监护人数准备阶段成孔阶段浇制成型注：作业人数根据具体工程量规模配备。5.2 主要工器具及仪器仪表配置表 5-2 主要工器具及仪器仪表配置表序号名 称规格/编号单位数量备 注1扳手把22钳把23秤台14发电机台15电焊机台26水准仪台17经纬仪台18桩机套19铲把1010铁锤把311斗车台1012钢卷尺把213角铁桩条1214坍落度筒个2（含水平尺）

12、15抽水机台116振捣器套217搅拌机台2（满足水下灌制需要）18试块盒套219泥浆比重计台1注：主要工器具及仪器仪表根据具体工程量规模配备。6 作业方法6.1 施工准备6. 1. 1 平整场地，包括按中心桩施工基面施工范围内铲平，清除地面上的障碍物，修机械、车辆进场的道路。6. 1. 2 安装供水管路及临时供电线路。6. 1. 3 按设计图纸进行分坑测量，设置桩基轴线和标高控制桩。6. 1. 4 根据设计的钢筋笼长度及分段，设置钢筋笼加工棚，还应设置备用电源、水泥储放棚、砂石堆放场及出渣场。6. 1. 5 应设置一个 3 倍单桩方量的泥浆池和一个 2 倍单桩方量的泥浆沉淀池。6. 1. 6

13、成桩的机械必须经鉴定合格，不合格机械不得使用；桩基础施工前必须编写桩基础施工方案及措施，并经业主及监理代表审查认可。6.2 材料准备6. 2. 1 水泥基础所使用的水泥需经检验符合工程混凝土水泥的使用要求，采购的水泥在出厂时应保证出厂强度等级，各项技术应符合设计要求。在使用前必须对采购来的水泥进行抽样复检，若复检不合格，则不得投入工程使用。若水泥出厂超过三个月，或虽未超过三个月，但保管不善时，必须进行检验，合格后方可使用。库存堆放水泥的高度不得超过 10 包，并用防潮板垫起，保管过程中必须每月翻包 一次。因保管不良受潮结块时必须进行检验，合格后方能使用。变更水泥的厂家或标号时必须重新 检验。水

14、泥每 200t 为一批次，抽样送检一次，送检必须由监理现场见证取样送检。6. 2. 2 砂混凝土所使用的轻骨料严禁使用海砂等咸水砂，对于砂，需从现场采样回来并作试验鉴定合格后，才能在工程混凝土中当作轻骨料。而在砂的平均粒径上，使用大于 0.5mm 的中粗砂。在选用和使用 砂时，要求所选用的砂的含泥量应不超过 5，其泥块含量应不大于 1，其平均粒径必须符合以上 要求。砂每 600t 为一批次，送检必须由监理现场见证取样送检，若检验不合格不得投入工程使用。6. 2. 3 碎石所选用的粗骨料为碎石，从现场采样回来并作试验鉴定，合格后才能作为本工程混凝土的粗骨料。现浇基础使用的碎石粒径为 2040mm

15、。本工程所使用碎石在选择和使用时，所选用的碎石必须符合以 下要求：（1） 碎石中的针状、片状颗粒含量应小于 25，含泥量应小于 2，含泥块量应小于 0.7。（2） 碎石的强度应不低于混凝土强度的 1.52 倍，石料应清洁，不允许有泥土，使用前应用清水冲洗外层的泥土。碎石每 600t 为一批次，送检必须由监理现场见证取样送检，若检验不合格不得投入工程使用。6. 2. 4 水混凝土浇制和基础养护的用水应符合下列规定：（1） 饮用水及清洁的河溪水可不用化验，只进行外观检查，水中不应含有油脂及影响水泥正常凝 结与硬化的有害杂质和糖类。4（2） 污水及 pH 值小于 4 的酸性和含硫酸盐（ SO2）超过

16、水重 1的水均不得使用。（3） 难以判断水质的，应取样到专业的化验室进行化验，以免影响混凝土的质量。（4） 不能使用海水。6. 2. 5 钢筋钢筋的质量必须符合设计图纸的要求，钢材的钢号、规格必须符合图纸的规定，表面不得有折叠、裂纹、刮痕、结疤、麻点、分层等缺陷。每一批钢材均应有出厂的合格证明和材质化验报告，成批购买的钢材应抽样进行试验。各种规格的钢筋每 60t 为一检验批次，抽样送检一次，送检必须由监理现场见证取样送检，若检验不合格的不得投入工程使用。6. 2. 6 焊条钢筋焊接所使用焊条型号有 E43、E50 等，焊条型号必须严格按施工图纸所要求的型号进行选用。E43 型焊条用于级钢筋的焊

17、接，E50 型焊条用于级钢筋的焊接，各种焊条必须有出厂证明书，在使 用前应做外观检查，选用的焊条应与被焊钢筋的强度和性能相当，受潮的焊条必须经过处理，并经工艺性能试验，合格后方能使用，焊药剥落者不准使用。6. 2. 7 为保证原材料的质量，所有原材料的检验必须由监理见证送检。6. 2. 8 配合比按试配的数据执行，配合比按表 6-1 填写。表 6-1 混 凝 土 配 合 比 材 料强度等级水 泥砂石水坍落度C10配料量（kg/m3）重量比C15配料量（kg/m3）重量比C20配料量（kg/m3）重量比C25配料量（kg/m3）重量比注：应提前进行配合比设计和试验，以满足桩身混凝土施工的需要。6

18、.3 护筒埋设6. 3. 1 护筒一般采用 48mm 钢板制作，用旋转钻机时其直径应大于钻头直径 100mm。6. 3. 2 护筒位置应埋设正确，护筒与坑壁之间应用黏土填实。护筒中心与桩位中心偏差不得大于 50mm； 单桩基础护筒偏差应满足验收规范中整基基础尺寸允许偏差的规定。6. 3. 3 护筒埋设深度在黏土中不宜小于 1m，在砂土中不宜小于 1.5m，并保持孔内泥浆面高出地下水位1m 以上。受江河水位影响的桩基工程，应严格控制护筒内外的水位差。6. 3. 4 制浆的黏土的要求6. 3. 4. 1 黏土技术指标为：胶体率不低于 95，含砂率不大于 4，造浆能力不低于 2.5L/kg。6. 3

19、. 4. 2 应选用野外具有下列特征的黏土：自然风干后用手不易扒开捏碎；干土破碎后有尖硬的棱角； 用刀切开后表面光滑，颜色较深；水浸湿后有黏滑感，和成泥块后易搓成直径 1mm 的细长泥条。6. 3. 4. 3 制浆的性能和技术指标一般由泥浆密度、黏度、含砂率、胶体率等四项指标来确定。调制钻孔泥浆时，根据钻孔方法、地质情况及桩本身条件等选用不同泥浆性能指标，一般可参照表 6-2 选用。表 6-2 钻孔用泥浆性能指标地质情况泥浆密度（kg/m3）黏度（s）含砂率（）胶体率（）一般地质（1.11.3）103162295松散易坍地质（1.41.6）1031928956.4 钻机的安装钻机的安装应符合下

20、列要求：钻机中心与桩基中心偏差不得大于 50mm；钻杆中心偏差应控制在20mm 以内。钻机底座下方用道木垫实，钻杆用扶正器固定，确保钻机找正后不发生移动。安装钻机时，应将机台调平，转盘中心应与钻架上吊滑轮在同一垂直线上。6.5 钻孔6. 5. 1 为使钻进成孔正直，防止扩大孔径，应使钻头旋转平稳，力求钻杆垂直无偏晃地钻进，即钻杆尽量在受拉状态下工作。6. 5. 2 在松软土层中钻进，应根据泥浆补给情况控制钻进速度；在硬土层中的钻进速度以钻机不发生跳动为准。6. 5. 3 当一节钻杆钻完时，应先停止转盘转动，然后吊起钻头至孔底 200300mm，并继续使用反循环 系统将孔底沉渣排净，再接钻杆继续

21、钻进。钻杆连接应拧紧牢靠，防止螺栓、螺母、拧卸工具等掉入坑 内。6. 5. 4 钻进过程应及时校正钻机钻杆，确保不斜孔。泥浆的黏度应符合设计要求，钻孔内的水位必须高出地下水位 1.5m 以上，如果发生斜孔、塌孔、护筒周围冒浆时，应停钻并采取措施后再继续钻进。6.6 清孔6. 6. 1 在一般地质条件下，旋转钻机清孔应优先采用反循环系统。只有在粉砂层和淤泥地质条件下，才可使用正循环系统清孔。6. 6. 2 采用正循环系统清孔，时间一般需 2h 以上；采用反循环系统清孔，时间一般需 20min 左右。当孔内泥浆密度1.25103kg/m3，孔底沉渣厚度100mm 时，清孔为合格。6. 6. 3 下

22、钢筋笼后，必须进行二次清孔，泥浆密度不超过 1.15103kg/m3，桩底沉渣厚度端承桩不超过100mm、摩擦桩不超过 300mm。6. 6. 4 清孔后须将钻杆稍稍提起使其空转，并启动泥浆循环系统，将孔内沉渣排出。清孔取样应选在孔底 500mm 以内的泥浆，要求泥浆密度1.15103kg/m3，含砂率8，黏度28s。6.7 钢筋笼的制作和吊装6. 7. 1 钢筋笼应按设计长度和吊装机械的吊高，分段分节成型。一般第一节可做成 1.21.5 倍吊架高，以后各节宜为吊架高的 0.8 倍。6. 7. 2 钢筋笼的节与节之间应用电焊机在孔口对接焊接，焊接时间不超过 2.5h。主筋接口应对齐，同一 断面内接头数量不超过 50，先点焊，后施焊，待焊口自然冷却后方准吊入孔内。6. 7. 3 钢筋笼在吊装前应进行强度验算，防止钢筋笼变形。吊装钢筋笼进入孔内，应避免碰撞护筒和孔壁。6. 7. 4 吊装安放时应使钢筋笼轴线与桩孔轴线重合。6.8 水下浇筑混凝土6. 8. 1 钢筋笼吊装完毕，且作隐蔽工程验收合格后方可浇筑水下混凝土。6. 8. 2 混凝土的用料（砂、石、水泥及水）品质应符合混凝土验收规范要求，并有足够的数量。6. 8. 3 水下混凝土的配合比必须按照试验给出的配合比，严格控制砂、石、水泥的用量，且混凝土必须具备良好的和易性。6. 8. 4 使用的隔水栓或隔水球