004灌注桩基础作业指导书编码SDXLZW04.docx
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004灌注桩基础作业指导书编码SDXLZW04
SDXL-ZW-04灌注桩基础作业指导书
49
第1部分：
输电线路
灌注桩基础作业指导书
编码：
SDXL-ZW-04
目次
1适用范围························································································································································41
2编写依据························································································································································41
3作业流程························································································································································42
4安全风险辨析与预控·····································································································································42
5作业准备························································································································································43
6作业方法························································································································································44
7质量控制措施及检验标准·····························································································································48
1适用范围
本作业指导书适用于钻孔（冲孔）灌注桩基础施工。
2编写依据
表2-1编写依据
序号
引用资料名称
1
GB50233—2005《110kV～500kV架空电力线路施工及验收规范》
2
GB50204—2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》
3
GBJ107—1987《混凝土强度检验评定标准》
4
GB50205—2001《钢结构工程施工质量验收规范》
5
GB50202—2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
6
GBJ201—1983《土方与爆破工程施工及验收规范》
7
GB/T50344—2004《建筑结构检测技术标准》
8
JGJ55—2000《普通混凝土配合比设计规程》
9
DL/T5092—1999《110kV～500kV架空送电线路设计技术规程》
10
Q/CSG213071—2011《基建工程达标投产管理规定》
11
《10kV～500kV输变电及配电工程质量验收与评定标准》
12
Q/CSG11105.2—2008《南方电网工程施工工艺控制规范》
13
《中国南方电网公司十项重点反事故措施》
14
CSG/MS0406—2005《电力生产事故调查规程》
15
《电力建设工程安全和环境管理设施规范应用手册》
16
《架空线路及电缆安健环设施标准》
17
《安全生产工作奖惩规定》
18
《安全生产监督规定》
19
《安全生产工作规定》
20
工程设计图纸
21
施工组织设计
22
三体系文件
3作业流程
图3-1作业（工序）流程图
4安全风险辨析与预控
4.1灌注桩基础作业前，施工项目部根据该项目作业任务、施工条件，参照《电网建设施工安全基准风险指南》（下简称《指南》）开展针对性安全风险评估工作，形成该任务的风险分析表。
4.2按《指南》中与灌注桩基础作业相关联的《电网建设安全施工作业票》（编码：
SDXL-ZW-04-01/01
SDXL-ZW-GY-01～08/08），结合现场实际情况进行差异化分析，确定风险等级，现场技术员填写安全施工作业票，安全员审核，施工负责人签发。
4.3施工负责人核对风险控制措施，并在日站班会上对全体作业人员进行安全交底，接受交底的作业人
员负责将安全措施落实到各作业任务和步骤中。
4.4安全施工作业票由施工负责人现场持有，工作内容、地点不变时可连续使用10天，超过10天须重
新办理作业票，在工作完成后上交项目部保存备查。
表4-1作业任务安全基准风险指南
序号
危害名称
风险种类
风险等级
风险控制措施
1
昆虫（马蜂等）咬伤
中毒
低风险
在有毒蛇、野兽、毒蜂的地区，应携带必要的保
卫器械及药品
2
不明的地形无安全措施
摔绊、坠落
中等风险
1.合理安排人员，互相间加强联络及监护，配备
可靠的通信工具。
2.路滑或无路情况下，应小心慢走，通过沟、
崖、坑、墙、涧时，应采取防护措施。
3.土石方开挖前应熟悉周围环境、地形地貌，
特殊地形制定施工方案及安全措施
3
高处、临边作业防护不
当
坠落
低风险
高处作业持证上岗，作业过程按要求使用安全绳
或防坠落装置
4
附近有电体
触电
中等风险
1.确保与带电体安全距离，加强过程监护。
2.作业过程按要求使用安全绳或防坠落装置
5
特殊的作业环境无措施
摔绊
低风险
特殊地形制定施工方案及安全措施
6
无证上岗
触电、设备
损坏
中等风险
施工用电设施应由专业人员进行架设，严禁非专业人员拆装施工用电设施
7
施工用电线路绝缘不良
触电
中等风险
1.用电设备必须绝缘良好，线路布局合理，线路
选择应避开易撞、易碰。
2.电缆所走路径及转弯处，应设置一定明显的
标志，电缆通过道路地段应穿保护管
8
有缺陷的设施或部件
触电
中等风险
发电机（电源箱）配线、接线应绝缘良好，具有
防水功能
9
设备未接地
触电
中等风险
发电机（配电箱）和用电设备外壳必须接地良好
10
设备没有漏电开关
触电、火灾
高风险
照明、动力、分支开关箱应装设漏电保护器
11
护筒设置不牢固
摔绊
低风险
埋设，护筒四周应夯实，顶端高出地面30cm，底部埋深2.0～2.5m，护筒应上下正直，护筒中心线平面偏差小于5cm
12
钻孔平台安装不牢固
物体打击
低风险
1.调平好钻孔工作平台，保证钻孔平台水平并确保牢固；定位时必须周正平稳，各部分紧固件连接要安全可靠。
2.调整好钻机，保证钻杆竖直，使钻架吊点、
钻机的转盘中央和桩位中心三点在一垂直线上
13
违章作业
淹溺
低风险
1.按每四根桩泥浆容量设置一个泥浆池（泥浆比重1:
3）。
2.及时组织泥浆车进行外运。
3.泥浆池四周安装硬性围栏
14
违规操作
交通意外
低风险
严格按公路限速标志行驶；禁止酒后驾车；遵守交通规则，文明行车、礼貌行车；驾驶本单位车辆必须有驾照和内部准驾证
15
不合理的工作安排
交通意外
中等风险
注意休息，保持足够睡眠，不疲劳驾驶，集中精
力驾驶，严禁驾驶中接打移动电话
16
材料运输道路存在隐患
设备破损
中等风险
运输前应对道路进行调查，需要加固整修的道路应及时处理，对路径的险桥、沟坡和坑洼路面等，应在出车前对押运人员和驾驶员交底
序号
危害名称
风险种类
风险等级
风险控制措施
17
有缺陷的运输车辆
交通意外
中等风险
1.定期对车辆进行检查维护，驾车人员在出车前
必须对车辆进行检查，确保车况完好。
2.按规定对车辆送交公安车和部门检测合格。
3.严禁带故障出车
18
不平整的地面
摔绊
设备破损
低风险
1.合理安排人员，互相间加强联络及监护，配备
可靠的通信工具。
2.路滑或无路情况下，应小心慢走，通过沟、
崖、坑、墙、涧时，应采取防护措施。
3.特殊地形制定施工方案及安全措施。
4.钻机停放定位时场地必须平整密实
19
违章操作
物体打击
低风险
1.开钻时，应发出警号，钻盘周围人员应离开一定距离，转盘上不准站人，并注意钻进过程中全车工作情况。
2.严禁将使用后的工具，机件放在机台或转盘
上以防掉入孔内或伤人。
3.提升钢丝绳卡子要牢固，禁止用打结和断股
的钢丝绳，禁止用手摸或用脚拨动钢丝绳
20
违章操作
设备停运
中等风险
1.钻具联结要牢固、铅直，初期钻进速度不要太快，在孔深4.0m以内，不超过2m/h，以后不要超过3m/h。
在覆盖层始终要减压钻进，钻进速度与泥浆排放量相适应。
冲孔钻在开孔时要慢，孔深2.0m以内，不超过1.5m/h。
2.经常检查机具运转情况，发现异常情况立即查清原因，及时处理。
钢丝绳和润滑部分必须每班检查一次。
3.钻机不得在无人看管下运行
21
多人抬运重物时动作不协
调
碰撞
低风险
1.钢筋抬运及就位时应设专人指挥、步调一致并有人监护。
2.高处缚扎钢筋应使用梯子或绳索
22
搅拌机电机有缺陷
触电
中等风险
机电设备使用前应全面检查，确认机电装置完整、
绝缘良好、接地可靠
23
搅拌机安装不牢固
碰撞
低风险
搅拌机应设置在平整坚实的地基上，装设好后应
由前后支架承力，不得以轮胎代替支架
24
搅拌机在运转时加料或检
修
碰撞
低风险
1.搅拌机在运转时，严禁将工具伸入滚筒内扒
料。
加料斗升起时，料斗下方不得有人。
2.运行中不得将异物伸入传动部分，遇故障及
时停车检修
25
不良运料的通道
碰撞
中等风险
手推车运送混凝土时，道路应平坦，斜坡度不得
超过10%
26
向孔内灌注混凝土时无人员来协调
碰撞
中等风险
向孔内灌注混凝土时，应设专人指挥，钻机操作者、塔上操作人员及地面施工人员应配合默契，听从指挥
5作业准备
5.1人员配备
表5-1人员配备表
工序名称
建议工作人数
负责人数
监护人数
准备阶段
成孔阶段
浇制成型
注：
作业人数根据具体工程量规模配备。
5.2主要工器具及仪器仪表配置
表5-2主要工器具及仪器仪表配置表
序号
名称
规格/编号
单位
数量
备注
1
扳手
把
2
2
钳
把
2
3
秤
台
1
4
发电机
台
1
5
电焊机
台
2
6
水准仪
台
1
7
经纬仪
台
1
8
桩机
套
1
9
铲
把
10
10
铁锤
把
3
11
斗车
台
10
12
钢卷尺
把
2
13
角铁桩
条
12
14
坍落度筒
个
2
（含水平尺）
15
抽水机
台
1
16
振捣器
套
2
17
搅拌机
台
2
（满足水下灌制需要）
18
试块盒
套
2
19
泥浆比重计
台
1
注：
主要工器具及仪器仪表根据具体工程量规模配备。
6作业方法
6.1施工准备
6.1.1平整场地，包括按中心桩施工基面施工范围内铲平，清除地面上的障碍物，修机械、车辆进场的
道路。
6.1.2安装供水管路及临时供电线路。
6.1.3按设计图纸进行分坑测量，设置桩基轴线和标高控制桩。
6.1.4根据设计的钢筋笼长度及分段，设置钢筋笼加工棚，还应设置备用电源、水泥储放棚、砂石堆放
场及出渣场。
6.1.5应设置一个3倍单桩方量的泥浆池和一个2倍单桩方量的泥浆沉淀池。
6.1.6成桩的机械必须经鉴定合格，不合格机械不得使用；桩基础施工前必须编写桩基础施工方案及措
施，并经业主及监理代表审查认可。
6.2材料准备
6.2.1水泥
基础所使用的水泥需经检验符合工程混凝土水泥的使用要求，采购的水泥在出厂时应保证出厂强
度等级，各项技术应符合设计要求。
在使用前必须对采购来的水泥进行抽样复检，若复检不合格，
则不得投入工程使用。
若水泥出厂超过三个月，或虽未超过三个月，但保管不善时，必须进行检验，
合格后方可使用。
库存堆放水泥的高度不得超过10包，并用防潮板垫起，保管过程中必须每月翻包一次。
因保管不良受潮结块时必须进行检验，合格后方能使用。
变更水泥的厂家或标号时必须重新检验。
水泥每200t为一批次，抽样送检一次，送检必须由监理现场见证取样送检。
6.2.2砂
混凝土所使用的轻骨料严禁使用海砂等咸水砂，对于砂，需从现场采样回来并作试验鉴定合格后，
才能在工程混凝土中当作轻骨料。
而在砂的平均粒径上，使用大于0.5mm的中粗砂。
在选用和使用砂时，要求所选用的砂的含泥量应不超过5％，其泥块含量应不大于1％，其平均粒径必须符合以上要求。
砂每600t为一批次，送检必须由监理现场见证取样送检，若检验不合格不得投入工程使用。
6.2.3碎石
所选用的粗骨料为碎石，从现场采样回来并作试验鉴定，合格后才能作为本工程混凝土的粗骨料。
现浇基础使用的碎石粒径为20～40mm。
本工程所使用碎石在选择和使用时，所选用的碎石必须符合以下要求：
（1）碎石中的针状、片状颗粒含量应小于25％，含泥量应小于2％，含泥块量应小于0.7％。
（2）碎石的强度应不低于混凝土强度的1.5～2倍，石料应清洁，不允许有泥土，使用前应用清水
冲洗外层的泥土。
碎石每600t为一批次，送检必须由监理现场见证取样送检，若检验不合格不得投入工程使用。
6.2.4水
混凝土浇制和基础养护的用水应符合下列规定：
（1）饮用水及清洁的河溪水可不用化验，只进行外观检查，水中不应含有油脂及影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质和糖类。
4
（2）污水及pH值小于4的酸性和含硫酸盐（SO2
）超过水重1％的水均不得使用。
（3）难以判断水质的，应取样到专业的化验室进行化验，以免影响混凝土的质量。
（4）不能使用海水。
6.2.5钢筋
钢筋的质量必须符合设计图纸的要求，钢材的钢号、规格必须符合图纸的规定，表面不得有折叠、
裂纹、刮痕、结疤、麻点、分层等缺陷。
每一批钢材均应有出厂的合格证明和材质化验报告，成批购买
的钢材应抽样进行试验。
各种规格的钢筋每60t为一检验批次，抽样送检一次，送检必须由监理现场见证取样送检，若检验
不合格的不得投入工程使用。
6.2.6焊条
钢筋焊接所使用焊条型号有E43、E50等，焊条型号必须严格按施工图纸所要求的型号进行选用。
E43型焊条用于Ⅰ级钢筋的焊接，E50型焊条用于Ⅱ级钢筋的焊接，各种焊条必须有出厂证明书，在使用前应做外观检查，选用的焊条应与被焊钢筋的强度和性能相当，受潮的焊条必须经过处理，并经工艺
性能试验，合格后方能使用，焊药剥落者不准使用。
6.2.7为保证原材料的质量，所有原材料的检验必须由监理见证送检。
6.2.8配合比按试配的数据执行，配合比按表6-1填写。
表6-1混凝土配合比
材料
强度等级
水泥
砂
石
水
坍落度
C10
配料量（kg/m3）
重量比
C15
配料量（kg/m3）
重量比
C20
配料量（kg/m3）
重量比
C25
配料量（kg/m3）
重量比
注：
应提前进行配合比设计和试验，以满足桩身混凝土施工的需要。
6.3护筒埋设
6.3.1护筒一般采用4～8mm钢板制作，用旋转钻机时其直径应大于钻头直径100mm。
6.3.2护筒位置应埋设正确，护筒与坑壁之间应用黏土填实。
护筒中心与桩位中心偏差不得大于50mm；单桩基础护筒偏差应满足验收规范中整基基础尺寸允许偏差的规定。
6.3.3护筒埋设深度在黏土中不宜小于1m，在砂土中不宜小于1.5m，并保持孔内泥浆面高出地下水位
1m以上。
受江河水位影响的桩基工程，应严格控制护筒内外的水位差。
6.3.4制浆的黏土的要求
6.3.4.1黏土技术指标为：
胶体率不低于95％，含砂率不大于4％，造浆能力不低于2.5L/kg。
6.3.4.2应选用野外具有下列特征的黏土：
自然风干后用手不易扒开捏碎；干土破碎后有尖硬的棱角；用刀切开后表面光滑，颜色较深；水浸湿后有黏滑感，和成泥块后易搓成直径1mm的细长泥条。
6.3.4.3制浆的性能和技术指标一般由泥浆密度、黏度、含砂率、胶体率等四项指标来确定。
调制钻孔
泥浆时，根据钻孔方法、地质情况及桩本身条件等选用不同泥浆性能指标，一般可参照表6-2选用。
表6-2钻孔用泥浆性能指标
地质情况
泥浆密度
（kg/m3）
黏度
（s）
含砂率
（％）
胶体率
（％）
一般地质
（1.1～1.3）×103
16～22
<4～8
>95
松散易坍地质
（1.4～1.6）×103
19～28
<4～8
>95
6.4钻机的安装
钻机的安装应符合下列要求：
钻机中心与桩基中心偏差不得大于50mm；钻杆中心偏差应控制在
20mm以内。
钻机底座下方用道木垫实，钻杆用扶正器固定，确保钻机找正后不发生移动。
安装钻机时，
应将机台调平，转盘中心应与钻架上吊滑轮在同一垂直线上。
6.5钻孔
6.5.1为使钻进成孔正直，防止扩大孔径，应使钻头旋转平稳，力求钻杆垂直无偏晃地钻进，即钻杆尽
量在受拉状态下工作。
6.5.2在松软土层中钻进，应根据泥浆补给情况控制钻进速度；在硬土层中的钻进速度以钻机不发生跳
动为准。
6.5.3当一节钻杆钻完时，应先停止转盘转动，然后吊起钻头至孔底200～300mm，并继续使用反循环系统将孔底沉渣排净，再接钻杆继续钻进。
钻杆连接应拧紧牢靠，防止螺栓、螺母、拧卸工具等掉入坑内。
6.5.4钻进过程应及时校正钻机钻杆，确保不斜孔。
泥浆的黏度应符合设计要求，钻孔内的水位必须高
出地下水位1.5m以上，如果发生斜孔、塌孔、护筒周围冒浆时，应停钻并采取措施后再继续钻进。
6.6清孔
6.6.1在一般地质条件下，旋转钻机清孔应优先采用反循环系统。
只有在粉砂层和淤泥地质条件下，才
可使用正循环系统清孔。
6.6.2采用正循环系统清孔，时间一般需2h以上；采用反循环系统清孔，时间一般需20min左右。
当
孔内泥浆密度<1.25×103kg/m3，孔底沉渣厚度≤100mm时，清孔为合格。
6.6.3下钢筋笼后，必须进行二次清孔，泥浆密度不超过1.15×103kg/m3，桩底沉渣厚度端承桩不超过
100mm、摩擦桩不超过300mm。
6.6.4清孔后须将钻杆稍稍提起使其空转，并启动泥浆循环系统，将孔内沉渣排出。
清孔取样应选在孔
底500mm以内的泥浆，要求泥浆密度<1.15×103kg/m3，含砂率≤8％，黏度≤28s。
6.7钢筋笼的制作和吊装
6.7.1钢筋笼应按设计长度和吊装机械的吊高，分段分节成型。
一般第一节可做成1.2～1.5倍吊架高，
以后各节宜为吊架高的0.8倍。
6.7.2钢筋笼的节与节之间应用电焊机在孔口对接焊接，焊接时间不超过2.5h。
主筋接口应对齐，同一断面内接头数量不超过50％，先点焊，后施焊，待焊口自然冷却后方准吊入孔内。
6.7.3钢筋笼在吊装前应进行强度验算，防止钢筋笼变形。
吊装钢筋笼进入孔内，应避免碰撞护筒和孔
壁。
6.7.4吊装安放时应使钢筋笼轴线与桩孔轴线重合。
6.8水下浇筑混凝土
6.8.1钢筋笼吊装完毕，且作隐蔽工程验收合格后方可浇筑水下混凝土。
6.8.2混凝土的用料（砂、石、水泥及水）品质应符合混凝土验收规范要求，并有足够的数量。
6.8.3水下混凝土的配合比必须按照试验给出的配合比，严格控制砂、石、水泥的用量，且混凝土必须
具备良好的和易性。
6.8.4使用的隔水栓或隔水球
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