发电厂巡检考试复习题实际操作部分.docx

1、发电厂巡检考试复习题实际操作部分巡检考试复习题-实际操作部分1. 熟记主机各项参数和主要辅机的主要参数。答：？2. 机组启动时的主要注意事项。答：冷态启动时，锅炉点火开始至机组并网带初负荷期间，应严格控制锅炉出口烟气温度小于538，以防再热器管屏过热。升温、升压速度不宜过快，一般升温率在2min以下，升压率在0.147MPa/min以下，并监视炉体膨胀均匀。汽轮机在冷态启动时，进入汽轮机的主蒸汽至少有56过热度，但其最高温度不得大于427，主汽门前的蒸汽压力和温度满足“启动时的主蒸汽参数”曲线要求，汽机暖机时间应根据首级金属温度和中压持环温度中的最低者由“冷态启动暖机时间确定曲线”决定，在任何

2、情况下不得减少中速暖机时间。汽机在热态启动时，进入汽机的蒸汽参数应满足“热态启动时主蒸汽参数”曲线的要求，任何情况下第一级叶片蒸汽温度不允许比第一级叶片金属温度高111或低56，根据汽轮机热态启动曲线决定升速率、冲转参数和5%负荷暖机时间。在机组并网后应关闭锅炉5%旁路，退出炉烟温度计，关闭省煤器再循环阀。机组启动期间，化学应定期进行水质化验，保证合格的汽水品质，锅炉采用降压及开大连排方法进行洗硅。锅炉点火后，立即投入空气预热器连续蒸汽吹灰3. 锅炉上水有哪些要求？答：一般规定：冷炉上水时，进入汽包的水温不得高于90。水位达到汽包正常水位下-100mm处所需时间，中压锅炉夏季不少于1小时，冬季

3、不少于2小时；高压以上锅炉，夏季不少于2小时，冬季不少于4小时。如果锅炉金属温度较低，而水温又较高时，应适当延长上水时间。4. 锅炉上水有几种方式？答：用凝输泵进行上水用凝泵进行上水用电泵上水5. 暖炉油层启动许可条件（规程）？答：风量小于40%火嘴在水平位置无主燃料跳闸信号燃油温度不低燃油压力不低雾化蒸汽压力不低燃油跳闸阀开启探头冷却风压不低6. 小油枪点火的操作步骤？答：启动前检查检查就地各角控制柜电源指示灯亮、点火器关指示灯亮、微量油枪油阀关指示灯亮、气阀关指示灯亮，其它灯灭，确认为控制柜工作正常。检查启动微量油枪高压风机运行正常，出口挡板位置正确。检查微量油枪母管过滤器总门开启并且有一

4、个过滤器在投入状态，另一个过滤器在备用状态。锅炉吹扫完成后确认MFT复位，开启燃油速断阀。开启微量油枪点火油供油总阀，确认燃油母管油压正常（1.71MPa左右）。开启微量油枪点火油供气总阀，确认供气母管气压正常（大于0.30MPa）。检查微量油枪供油门开启，旁路门关闭。调整油压在1.2MPa1.5MPa确认油枪不漏油。检查微量油枪空气阀截门开启，旁路门关闭。确认微量油枪油电磁阀、气电磁阀关闭反馈正常。检查微量油枪的辅助油枪油阀和空气阀在关闭状态。开启最下层二次风挡板，开度20%30%。开启A层燃料风、AB层辅助风挡板，开度20%30%。其它各层辅助风挡板开度在20%左右。启动两台一次风机运行，

5、维持一次风母管压力6kPa。手动开启运行锅炉至准备点火启动锅炉热一次风联络挡板。同时注意监视运行锅炉一次风压变化，保持一次风压稳定。检查A磨煤机系统正常具备投入条件。投入空预器连续蒸汽吹灰。缓慢手动开启热一次风至准备启动锅炉侧的热一次风联络挡板，注意保持一次风压正常。微量油枪投入运行首先投入#1角微量油枪,确认主油枪着火后投入一支靠近主油枪的辅助油枪运行。依次投入其它三个角的主油枪及辅助油枪。观察微量油枪着火稳定。a将微量油枪切到远控状态下，遥控变红色。b点火器打火，开启油电磁阀。c确认微量油枪火检后，开启空气电磁阀。d开启靠近主油枪的辅助油枪的油阀和空气阀。调整辅助油枪油压在1.11.5MP

6、a。e微量油枪着火稳定后,投入第二支辅助油枪。调整辅助油枪油压在1.11.5MPa。准备启动A磨煤机。将A磨煤机运行方式切换至“微油方式”，启动A磨煤机运行，给煤量13t/h，根据升温升压情况调整给煤量在1332t/h，调整磨煤机入口风量6070km3/h。并根据燃烧情况及时调整煤粉量和二次风挡板开度。A磨煤机投入运行后，逐渐开启二次风挡板，保证通风量。就地检查煤粉着火良好。A磨投入运行后二十分钟，停止各角第二支辅助油枪。如果煤粉着火不稳定，及时调整给煤量。调整A磨入口风量，保证磨煤机运行正常。当热风温度升至170以上时，将临炉热一次风倒至本炉热一次风运行。机组冲转并网后，投入第二支辅助油枪，

7、启动B磨煤机运行，给煤量17t/h，并根据升负荷需要加大给煤量，保持A磨煤机给煤量3132t/h。当负荷300MW左右时，观察燃烧稳定，可以停止微量油枪主油枪及辅助油枪运行。A磨煤机运行方式切换至“正常方式”。7. 大油枪点火煌操作步骤，三、四号炉用大油枪点火在操作上有什么不同？答：三号炉大油枪的控制方式为手动角方式，油枪、点火器的投入及控制阀的开启均需手动在OIS上操作。四号炉大油枪的控制方式为自动角方式，油枪、点火器的投入及控制阀的开启均自动进行，运行人员只需在OIS上按下投入键即可。8. 机组冷态启动，锅炉从点火到冲转过程炉侧有哪些主要操作？答：锅炉保护切至“微油枪点火方式”检查燃油系统

8、运行正常检查炉膛吹扫条件满足，炉膛吹扫吹扫结束，确认锅炉MFT信号自动复位确认A、B磨煤机冷风关断门、磨出口门全开，冷风调节挡板适当开度确认两台一次风机检查完毕，启动运行正常后，提高一次风压为4.5KPa，确认密封风机联动启动并运行正常确认暖炉油启动许可条件满足各二次风挡板置于点火状态投空气预热器连续吹灰锅炉点火，投入微量油枪，就地确认正常并调节油压，着火后、立即投入辅助油枪，确认油压1.21.5MPa将本炉一次风压提高到7.8KPa，先后开启邻炉一次热风两个联络挡板，注意对运行锅炉一次风压的影响，保证运行锅炉一次风压稳定。适当减少送风机的风量，保证炉膛总风量在合理范围确认A磨煤机具备微油枪方

9、式启动条件启动A磨煤机，并确认正常，进行暖磨启动A磨煤机液压油泵，并确认正常启动A给煤机，初始煤量17t/h，风量53千立方米每小时保证后墙放水电动门长开状态，直至机组带负荷后，汽水品质合格就地加强检查，注意炉膛着火稳定，盘上炉膛负压稳定盘上监视炉膛尾部各点温升平稳，防止尾部烟道二次燃烧每小时记录一次锅炉主要膨胀点的膨胀值关闭炉顶左右辐射式再热器出口联箱放空气门锅炉汽包压力0.098Mpa，冲洗汽包水面计锅炉汽包压力0.172Mpa，关闭汽包两侧放空气门锅炉汽包压力0.196Mpa，关闭过热器系统放空气门锅炉汽包压力0.490Mpa，关闭顶棚管入口疏水门通知锅炉检修热紧螺丝，通知热工冲洗仪表管

10、路炉暖风器冲洗机侧管路，取样合格后，疏水倒至疏扩。防止定排压力高，暖风器疏水不畅锅炉汽包压力0.50Mpa，投入机组30%旁路系统（确认凝汽器真空正常、循环水运行正常）、控制机组升温、升压率锅炉汽包压力0.686Mpa，启动（）号炉水泵锅炉汽包压力1.60Mpa，炉水泵注水切至自循环视热一次风温情况，开启热一次风隔绝插板，关闭邻炉热风手动门A给煤机指令大于41%，确认B磨煤机具备启动条件启动B磨煤机，并确认正常，进行暖磨9. 汽机冲转前对DEH系统进行哪些检查和确认？答：确认汽机DEH系统灯检正常关闭高旁，再热器压力为0时，关闭低压旁路及低旁减温水在DEH盘上汽机30%旁路系统请求切除，确认再

11、热器压力为零确认汽机DEH系统阀门试验钥匙开关置向“切除”位置确认汽机DEH系统自动/手动钥匙开关置向“自动”位置确认汽机DEH系统超速保护钥匙开关置向“投入”位置确认汽机DEH系统维修试验钥匙开关置向“切除”位置确认汽机DEH系统盘复位钥匙开关置向“运行”位置确认汽机DEH系统“双机运行”键灯亮确认汽机DEH系统“全自动”键灯亮确认汽机DEH系统“A机”或“B机”键灯亮确认汽机DEH系统“单阀”键灯亮确认汽机DEH系统“ATC监视”键灯亮确认汽机DEH系统“旁路切除”键灯亮确认汽机DEH系统“紧急停机”键灯亮ETS装置1、2号通道试验开关均置向“切除”位置ETS装置超速跳闸钥匙开关在“投入”

12、位置10. 汽机复置条件？答：不存在机组禁止启动的条件。下列控制指标在限额范围内并充分考虑启动后的变化趋势，而且在复置时应无明显的变化趋势。控制项目控制限额高压胀差转子伸长高压胀差转子缩短低压胀差转子伸长低压胀差转子缩短轴向位移调速端轴向位移发电机端汽缸上下缸金属温差转子偏心度汽缸内外壁温度差5.7mm3.7mm22mm3.5mm-0.9mm0.9mm420.076mm83汽机冲转参数已达到：主汽压力4.12MPa，主蒸汽温度320。凝汽器#1、#2真空大于90KPa。机组所有的辅助设备及系统运行正常。启动前机组试验已全部完成。汽轮机润滑油温度不低于30。低压缸喷水控制好用。确认再热汽压力应低

13、于0.01MPa。确认高低压旁路已关闭，DEH盘“旁路已切除”键灯亮。11. 汽轮机冲转前的操作与检查（冷态）？答：确认机组ETS电超速保护和DEH电超速保护投入。确认发电机同期开关在“断开”位置。在CRT上确认主汽压力、温度满足机组冷态启动的要求。在CRT上确认汽机第一级金属温度小于121，根据汽机中压持环金属温度，在汽机冷态启动暖机时间曲线上确定暖机时间。确认汽机在盘车状态，并已复置。确认发电机-变压器组保护投入。确认机组所有辅助设备及系统运行正常，报警系统正常，无异常报警信号。确认发电机内氢压不超过0.4MPa，纯度为98%以上，密封油与氢气差压为0.084MPa。确认氢冷器、润滑油冷却

14、器、密封油空侧及氢侧冷却器、励磁机空冷器、定子水冷却器注水排气完毕，通水正常。12. 机组冷态启动，汽轮机从挂闸到定速的操作过程及检查项目？（按规程回答）？答：（1）得值长令后进行汽机复置，首先在汽轮机头将挂闸/跳闸手柄置向挂闸位置，确认薄膜阀上跳闸油压在0.6MPa以上，然后再ETS盘上按汽机“复置”键，保持2秒以上，确认“汽机跳闸”灯灭。（2）在DEH-阀位显示画面上确认1、2中压主汽门开度在100%，“汽机脱扣”信号变为“挂闸”信号。（3）设定阀限：在DEH转速控制站上按“阀限”键，在数字键上输入100，按“确认”键，则阀限已设置为100，在DEH-阀位显示画面上确认中调门开度升至100

15、%。（4）在DEH转速控制站上按“TV控制”键，在DEH-阀位显示画面上确认高调门开度升至100%。此时DEH盘上目标值、给定值应为0。（5）在DEH操作盘上按“紧急停机”按钮，就地确认RV、GV、IV关闭无卡涩现象。（6）将汽机重新复置。（7）汽机冲转前的操作与检查（8）确认机组ETS电超速保护和DEH电超速保护投入。7.3.3.2确认发电机同期开关在“断开”位置。（9）在CRT上确认主汽压力、温度满足机组冷态启动的要求。（10）在CRT上确认汽机第一级金属温度小于121，根据汽机中压持环金属温度，在汽机冷态启动暖机时间曲线上确定暖机时间。（11）确认汽机在盘车状态，并已复置。（12）确认发

16、电机-变压器组保护投入。（13）确认机组所有辅助设备及系统运行正常，报警系统正常，无异常报警信号。（14）确认发电机内氢压不超过0.4MPa，纯度为98%以上，密封油与氢气差压为0.084MPa。（15）确认氢冷器、润滑油冷却器、密封油空侧及氢侧冷却器、励磁机空冷器、定子水冷却器注水排气完毕，通水正常。（16）汽机冲转、升速至600rmin17在DEH转速控制站上设定转速目标值60Ormin，升速率100rmin，按“确认”键后，“保持”键灯亮，在CRT上确认输入正确后，按“进行”键，主汽门预启阀打开，汽机开始升速，当DEH-CRT显示转速大于3rmin时，就地确认盘车装置与主机自动脱离，将手

17、柄扳向脱离位置，停止盘车装置运行。（18）在CRT上监视大轴偏心度、轴承温度、胀差和轴向位移变化情况。（19）当CRT显示实际转速为600rmin时，“进行”键灯灭，“保持”键灯亮，汽机保持在60Ormin进行下列检查：（20）就地倾听汽轮机组转动部分声音正常，包括缸体内部、轴承和轴封区内部、发电机和励磁机内部声音。（21）确认DEH监视由偏心度转入轴承振动监视，检查各轴承振动、回油情况正常，各轴承回油温度在6071之间，各轴承金属温度90.5。（22）检查冷油器出口油温在4349。（23）打开低压缸喷水阀，确认汽机本体及系统疏水阀已打开。（24）汽机从600rmin升速至2400rmin（2

18、5）在DEH转速控制站上设定转速目标值2400r/min，升速率仍为100r/min，按“确认”键后，“保持”键灯亮。（26）按“进行”键，机组继续升速，在CRT上监视汽轮机转速上升情况及各项控制指标的变化趋势。（27）当汽机升速至1600rmin时停止顶轴油泵运行。（28）当CRT显示实际转速为2400rmin时，“进行”键灯灭，机组保持在2400rmin，开始暖机。（29）当再热主汽门前汽温达到260时，开始暖机计时，任何情况下都不得减少确定的暖机时间。（30）暧机时间内限制主汽温度不超过426。（31）暖机时间内注意倾听机组各转动部分声音正常，做好进一步升速的准备工作。（32）暖机期间的

19、准备工作：a.进行二台小汽轮机的启动准备及汽动给水泵暖泵。b.进行一次风机和制粉系统的检查，做好启动前的准备工作。c.进行高低压加热器系统的检查。d.对主机的各项指标进行全面检查。e.对电气系统进行启动前的准备工作。（33）汽机从2400rmin升速至2930rmin（34）确定的暖机时间完成。（35）缸体已均匀胀出，无膨胀受阻现象，左右两侧总胀值正常增大。（36）高压、低压胀差逐步稳定缩小。（37）各项控制指标不超限，并相对稳定。（38）在DEH转速控制站上设定转速目标值2930rmin，升速率100rmin，按“确认”键后，“保持”键灯亮.（39）按“进行“键，机组继续升速，在CRT监视汽

20、机转速上升情况。（40）当CRT显示实际转速为2930rmin时，“进行”灯灭，机组保持2930rmin，准备阀切换。（41）高压主汽门控制与高压调门控制切换（42）在阀切换前由下列公式算出高压蒸汽室金属温度：Ts=T11.36（T2T1）Ts蒸汽室金属温度T1蒸汽室外壁金属温度T2蒸汽室内壁金属温度根据汽机启动时主蒸汽参数曲线图，确认计算的蒸汽室金属温度主蒸汽压力下的饱和温度，否则不准进行阀切换。（43）在DEH功率控制站上确认“单阀控制”键灯亮。（44）在DEH转速控制站上按下“GV控制”键且灯亮，“TV控制”键灯灭，在DEH阀位显示画面上确认高压调节门从全开位置很快关下，当实际转速下降3

21、0rmin以后，DEH已切换到高压调门控制，高压主汽阀逐渐开启直到全开。此时由高压调门控制汽机转速稳定在2930rmin，阀切换完成。（45）汽机升速至3000rmin（46）在DEH转速控制站上设定转速目标值3000rmin，升速率50rmin，按“确认”键后，“保持”键灯亮。（47）按“进行”键，在CRT显示汽轮机转速上升情况。（48）当CRT显示汽机转速为3000rmin时，“进行”键灯灭，机组保持在3000rmin运行，在CRT上显示机组进入同步范围。（49）进行脱扣试验，以确认脱扣装置与高中压主汽门、调门的动作情况。（50）就地或室内脱扣汽机。（51）就地确认高中压主汽门、高中压调门

22、迅速关闭，无卡涩现象，汽机跳闸报警，CRT显示汽机转速下降。（52）确认脱扣装置与高中压主汽门、调门动作正常后重新复置汽轮机。（53）再次将汽机升速至3000rmin。13. 机组升速过程中的注意事项？答：机组升速过程中，在任何转速下，当汽轮发电机组任何一个轴承振动达到0.254mm时，立即脱扣汽机，按紧急停机处理。机组升速过程中，当振动达到报警值时.进行如下处理：立即进行转速保持，若在共振区域内，则将转速降至共振区域以下再进行保持。保持15分钟后，如果振动减少或稳定，则升速200rmin，若升速至共振区域内,再升至共振区域以上10rmin进行保持，如在此转速下不产生报警则允许继续升速。如果保

23、持15分钟后，振动增加，则降速200rmin，若降至共振转速范围内，应再降至共振转速以下进行保持，若转速必须降至600rmin以下时，注意监视转子偏心度，当偏心度0.076mm时停机，进行盘车，直至偏心度0.076mm方可再次启动。机组升速过程中，应严密监视高压蒸汽室内外壁金属温差，其值应保持在“汽机蒸汽室内外壁金属温度”曲线允许范围内。在机组转速600rmin，应对汽机偏心度进行监视，当机组转速600rmin时，应对汽机振动进行监视，当机组升速至共振区域内时，应严密监视各轴承振动情况。禁止在共振区域内保持转速。当机组在冲过临界转速区域时，升速率会自动变为300rmin，之后又自动恢复原设定值

24、。14. 机组并列后的检查和操作？（规程）答:关闭锅炉5%旁路门。退出炉烟温度计。关闭省煤器再循环门。确认过热器、再热器减温水隔离总阀开启。检查发电机、主变运行正常。将机组控制切为以锅炉为基础的运行方式。将机组投入定压控制方式。投入主汽压力变化率限制器。确认DEH盘“全自动”及“ATC监视”键灯亮。在DEH功率控制站选择“CCS遥控”方式，将汽机调门控制切至CCS控制方式。机组带5%初负荷时，超速保护监视灯也许亮，这是正常的。一旦机组超过5%负荷，此灯即熄灭，如果当负荷升至10%以上时，此灯仍亮，应立即通知检修人员进行检查。增加锅炉燃烧率，以3.96MWmin的负荷变化率进行升负荷。打开所有抽

25、汽电动门，高低压加热器、除氧器随机滑起。按照锅炉洗硅规定进行洗硅操作。15. 高加随机滑启的操作过程？答:检查阀门、仪表完好。全开加热器的进、出口阀，旁路阀关闭。全开加热器进汽阀，稍开管、壳侧启动放气阀关闭加热器管、壳侧放水阀（初次起动时两阀应开启，冲洗合格后关阀）。对低加、高加进行注水待启动放气见水后关闭。汽轮机冲转后，壳侧进汽，高加启动放气见汽后关闭，开连续放气阀。低压加热器采用正常疏水，1、2号高加正常疏水，3号高加疏水至凝汽器，当3号高加汽侧压力达到一定压力后开启至除氧器疏水阀，关闭至凝汽器疏水阀。16. 机组功率控制方式的投入顺序？答:制粉系统运行稳定，锅炉负荷、汽压稳定。DEH控制

26、方式在遥控。至少有一台给煤机控制投入自动，一般选择至少三台给煤机控制投自动且投自动的给煤机转速大于50%。在CCS控制站上依次将燃料主调控制站、锅炉主调控制站、汽机主调控制站投入自动，机组功率控制方式即投入。在CCS控制站上可以进行负荷变化率、主汽压力、负荷定值的设定。17. 机组在“功率控制方式”下的负荷调节方法？答:确认DEH-CRT上的“ATC”、“CCS投入”键灯亮。在OIS盘上确认燃料主调、锅炉主调、汽机主调均在“自动”状态，最高负荷限制、最低负荷限制定值合理。在OIS盘上进行如下操作：设定允许的负荷变化率。设定目标负荷。选定“GO”。确认机组的实际负荷指令，以一定的速率改变，直至实

27、际负荷指令与目标负荷指令一致。确认投入自动的给煤机转速控制指令随着负荷指令的改变而改变，必要时应手动调整处于手动状态的给煤机转速。及时调整一二次汽温及锅炉氧量。负荷调节结束，检查机组的主要控制指标均正常，若在负荷调节过程中，DEH出现保持工况时，应立即按下OIS盘上的“保持”按钮，停止负荷调节。18. 锅炉燃烧调整的内容？（规程）答:目的：锅炉正常燃烧时，燃烧的着火距离适中，火焰稳定且均匀地充满燃烧室，不应直接冲刷水冷壁，各段受热面两侧烟温偏差不超过设计值，尽量减少不完全燃烧热损失，以提高锅炉运行的经济性，保证锅炉受热面不超温，不结焦积灰，提高锅炉运行的安全性。风量的调整：正常运行时，及时调整

28、送风机、引风机风量，维持正常的炉膛压力和氧量，额定负荷维持炉膛出口氧量4.2%；及时调整一、二次风率、风速及二次风分配，组织炉内良好的燃烧工况。当锅炉负荷增加时，应先增加风量，随之增加燃料量；反之，锅炉减负荷时应先减少燃料量，后减少风量，并加强风量和燃料量的协调配合。运行人员应掌握入炉煤的主要成分（发热量、挥发份、水份、灰份、固定碳等）。运行人员应根据锅炉负荷及氧量情况及时切换引风机的高低速运行，在保证锅炉安全经济的前提下节约厂用电量。燃料量的调整：负荷变化不大时，通过调整运行中制粉系统的出力来满足负荷的要求；负荷变化较大时，通过启停制粉系统的方式来满足负荷的要求。及时调整一次风量满足风压要求

29、。煤粉燃烧器的调整：各煤粉燃烧器的煤粉气流应均匀；高负荷运行时，应将最大数量的煤粉燃烧器投入运行，并合理分配各层煤粉燃烧器的供粉量，以均衡炉膛热负荷，减少热偏差；低负荷运行时，尽量少投煤粉燃烧器，保持较高的煤粉浓度，且煤粉燃烧器尽量避免隔层燃烧；煤粉燃烧器投用后，及时进行风量调整，确保煤粉完全燃烧。19. 汽包水位的监视与调整内容？（规程）答:锅炉的两台汽动给水泵和一台电动给水泵均可接收CCS系统的指令，自动调节汽包水位，但汽动泵和电动泵不可同时投入自动控制。锅炉负荷在10%以下，给水自动调节系统为单冲量控制，负荷在l0%以上，为三冲量水位控制。锅炉汽包水位正常运行中，应维持在汽包中心线下的“

30、0”水位，其变化范围为5Omm。汽包水位允许的高限为+127mm，低限177mm，汽包水位+254或381mm时，为保持炉水循环，防止炉水泵汽化和损坏，MFT动作。机组运行期间，运行中的汽动给水泵#1（#3）、#2（#4）转速控制均应投入自动，若发现给水调节自动失灵应立即切至手动控制。维持汽包水位在正常范围内，值班员应迅速汇报值长联系热工尽快处理。当汽包水位由于手动调整不当造成汽包水位上升时，可用开大连排及炉后墙放水门的方法，降低水位至正常范围。进行水位调节的手自动切换时，应手动将水位调至汽包“0”水位，然后投入给水自动，防止自动调节系统发生大的扰动。机组运行期间，每班应进行二次汽包就地水位计与控制室水位表的校对工作。20. 主、再热汽温的调整原则？（规程）答:机组运行期间，锅炉过热器出口汽温和再热器出口汽温应保持540.6，汽机高中压主汽门前入口汽温537。过热器出口汽温的调节采用两级减温方式，一级减温器位于分隔屏入口，被调量为后屏过热器出口汽温，二级减温器位于屏式过热器入口，被调量为过热器出口汽温，正常值为540.6，允许的高限为545，低限为530。两侧蒸汽温度偏差允许值为14，过热汽与再热汽温度之差最大不超过28。蒸汽温度的