发电厂巡检考试复习题实际操作部分.docx
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发电厂巡检考试复习题实际操作部分
巡检考试复习题--实际操作部分
1.熟记主机各项参数和主要辅机的主要参数。
答:
?
2.机组启动时的主要注意事项。
答:
①冷态启动时,锅炉点火开始至机组并网带初负荷期间,应严格控制锅炉出口烟气温度小于538℃,以防再热器管屏过热。
升温、升压速度不宜过快,一般升温率在2℃/min以下,升压率在0.147MPa/min以下,并监视炉体膨胀均匀。
②汽轮机在冷态启动时,进入汽轮机的主蒸汽至少有56℃过热度,但其最高温度不得大于427℃,主汽门前的蒸汽压力和温度满足“启动时的主蒸汽参数”曲线要求,汽机暖机时间应根据首级金属温度和中压持环温度中的最低者由“冷态启动暖机时间确定曲线”决定,在任何情况下不得减少中速暖机时间。
③汽机在热态启动时,进入汽机的蒸汽参数应满足“热态启动时主蒸汽参数”曲线的要求,任何情况下第一级叶片蒸汽温度不允许比第一级叶片金属温度高111℃或低56℃,根据汽轮机热态启动曲线决定升速率、冲转参数和5%负荷暖机时间。
④在机组并网后应关闭锅炉5%旁路,退出炉烟温度计,关闭省煤器再循环阀。
⑤机组启动期间,化学应定期进行水质化验,保证合格的汽水品质,锅炉采用降压及开大连排方法进行洗硅。
⑥锅炉点火后,立即投入空气预热器连续蒸汽吹灰
3.锅炉上水有哪些要求?
答:
一般规定:
冷炉上水时,进入汽包的水温不得高于90℃。
水位达到汽包正常水位下-100mm处所需时间,中压锅炉夏季不少于1小时,冬季不少于2小时;高压以上锅炉,夏季不少于2小时,冬季不少于4小时。
如果锅炉金属温度较低,而水温又较高时,应适当延长上水时间。
4.锅炉上水有几种方式?
答:
①用凝输泵进行上水②用凝泵进行上水③用电泵上水
5.暖炉油层启动许可条件(规程)?
答:
①风量小于40%②火嘴在水平位置③无主燃料跳闸信号④燃油温度不低⑤燃油压力不低⑥雾化蒸汽压力不低⑦燃油跳闸阀开启⑧探头冷却风压不低
6.小油枪点火的操作步骤?
答:
①启动前检查
⑴检查就地各角控制柜电源指示灯亮、点火器关指示灯亮、微量油枪油阀关指示灯亮、气阀关指示灯亮,其它灯灭,确认为控制柜工作正常。
⑵检查启动微量油枪高压风机运行正常,出口挡板位置正确。
⑶检查微量油枪母管过滤器总门开启并且有一个过滤器在投入状态,另一个过滤器在备用状态。
⑷锅炉吹扫完成后确认MFT复位,开启燃油速断阀。
⑸开启微量油枪点火油供油总阀,确认燃油母管油压正常(1.71MPa左右)。
⑹开启微量油枪点火油供气总阀,确认供气母管气压正常(大于0.30MPa)。
⑺检查微量油枪供油门开启,旁路门关闭。
调整油压在1.2MPa~1.5MPa确认油枪不漏油。
⑻检查微量油枪空气阀截门开启,旁路门关闭。
⑼确认微量油枪油电磁阀、气电磁阀关闭反馈正常。
⑽检查微量油枪的辅助油枪油阀和空气阀在关闭状态。
⑾开启最下层二次风挡板,开度20%~30%。
⑿开启A层燃料风、AB层辅助风挡板,开度20%~30%。
⒀其它各层辅助风挡板开度在20%左右。
⒁启动两台一次风机运行,维持一次风母管压力6kPa。
⒂手动开启运行锅炉至准备点火启动锅炉热一次风联络挡板。
同时注意监视运行锅炉一次风压变化,保持一次风压稳定。
⒃检查A磨煤机系统正常具备投入条件。
⒄投入空预器连续蒸汽吹灰。
⒅缓慢手动开启热一次风至准备启动锅炉侧的热一次风联络挡板,注意保持一次风压正常。
②微量油枪投入运行
⑴首先投入#1角微量油枪,确认主油枪着火后投入一支靠近主油枪的辅助油枪运行。
依次投入其它三个角的主油枪及辅助油枪。
观察微量油枪着火稳定。
a将微量油枪切到远控状态下,遥控变红色。
b点火器打火,开启油电磁阀。
c确认微量油枪火检后,开启空气电磁阀。
d开启靠近主油枪的辅助油枪的油阀和空气阀。
调整辅助油枪油压在1.1~1.5MPa。
e微量油枪着火稳定后,投入第二支辅助油枪。
调整辅助油枪油压在1.1~1.5MPa。
准备启动A磨煤机。
⑵将A磨煤机运行方式切换至“微油方式”,启动A磨煤机运行,给煤量13t/h,根据升温升压情况调整给煤量在13~32t/h,调整磨煤机入口风量60~70km3/h。
并根据燃烧情况及时调整煤粉量和二次风挡板开度。
⑶A磨煤机投入运行后,逐渐开启二次风挡板,保证通风量。
⑷就地检查煤粉着火良好。
A磨投入运行后二十分钟,停止各角第二支辅助油枪。
⑸如果煤粉着火不稳定,及时调整给煤量。
调整A磨入口风量,保证磨煤机运行正常。
⑹当热风温度升至170℃以上时,将临炉热一次风倒至本炉热一次风运行。
⑺机组冲转并网后,投入第二支辅助油枪,启动B磨煤机运行,给煤量17t/h,并根据升负荷需要加大给煤量,保持A磨煤机给煤量31~32t/h。
⑻当负荷300MW左右时,观察燃烧稳定,可以停止微量油枪主油枪及辅助油枪运行。
A磨煤机运行方式切换至“正常方式”。
7.大油枪点火煌操作步骤,三、四号炉用大油枪点火在操作上有什么不同?
答:
三号炉大油枪的控制方式为手动角方式,油枪、点火器的投入及控制阀的开启均需手动在OIS上操作。
四号炉大油枪的控制方式为自动角方式,油枪、点火器的投入及控制阀的开启均自动进行,运行人员只需在OIS上按下投入键即可。
8.机组冷态启动,锅炉从点火到冲转过程炉侧有哪些主要操作?
答:
锅炉保护切至“微油枪点火方式”
检查燃油系统运行正常
检查炉膛吹扫条件满足,炉膛吹扫
吹扫结束,确认锅炉MFT信号自动复位
确认A、B磨煤机冷风关断门、磨出口门全开,冷风调节挡板适当开度
确认两台一次风机检查完毕,启动运行正常后,提高一次风压为4.5KPa,确认密封风机联动启动并运行正常
确认暖炉油启动许可条件满足
各二次风挡板置于点火状态
投空气预热器连续吹灰
锅炉点火,投入微量油枪,就地确认正常并调节油压,着火后、立即投入辅助油枪,确认油压1.2~1.5MPa
将本炉一次风压提高到7.8KPa,先后开启邻炉一次热风两个联络挡板,注意对运行锅炉一次风压的影响,保证运行锅炉一次风压稳定。
适当减少送风机的风量,保证炉膛总风量在合理范围
确认A磨煤机具备微油枪方式启动条件
启动A磨煤机,并确认正常,进行暖磨
启动A磨煤机液压油泵,并确认正常
启动A给煤机,初始煤量17t/h,风量53千立方米每小时
保证后墙放水电动门长开状态,直至机组带负荷后,汽水品质合格
就地加强检查,注意炉膛着火稳定,盘上炉膛负压稳定
盘上监视炉膛尾部各点温升平稳,防止尾部烟道二次燃烧
每小时记录一次锅炉主要膨胀点的膨胀值
关闭炉顶左右辐射式再热器出口联箱放空气门
锅炉汽包压力0.098Mpa,冲洗汽包水面计
锅炉汽包压力0.172Mpa,关闭汽包两侧放空气门
锅炉汽包压力0.196Mpa,关闭过热器系统放空气门
锅炉汽包压力0.490Mpa,关闭顶棚管入口疏水门
通知锅炉检修热紧螺丝,通知热工冲洗仪表管路
炉暖风器冲洗机侧管路,取样合格后,疏水倒至疏扩。
防止定排压力高,暖风器疏水不畅
锅炉汽包压力0.50Mpa,投入机组30%旁路系统(确认凝汽器真空正常、循环水运行正常)、控制机组升温、升压率
锅炉汽包压力0.686Mpa,启动()号炉水泵
锅炉汽包压力1.60Mpa,炉水泵注水切至自循环
视热一次风温情况,开启热一次风隔绝插板,关闭邻炉热风手动门
A给煤机指令大于41%,确认B磨煤机具备启动条件
启动B磨煤机,并确认正常,进行暖磨
9.汽机冲转前对DEH系统进行哪些检查和确认?
答:
确认汽机DEH系统灯检正常
关闭高旁,再热器压力为0时,关闭低压旁路及低旁减温水在DEH盘上汽机30%旁路系统请求切除,确认再热器压力为零
确认汽机DEH系统阀门试验钥匙开关置向“切除”位置
确认汽机DEH系统自动/手动钥匙开关置向“自动”位置
确认汽机DEH系统超速保护钥匙开关置向“投入”位置
确认汽机DEH系统维修试验钥匙开关置向“切除”位置
确认汽机DEH系统盘复位钥匙开关置向“运行”位置
确认汽机DEH系统“双机运行”键灯亮
确认汽机DEH系统“全自动”键灯亮
确认汽机DEH系统“A机”或“B机”键灯亮
确认汽机DEH系统“单阀”键灯亮
确认汽机DEH系统“ATC监视”键灯亮
确认汽机DEH系统“旁路切除”键灯亮
确认汽机DEH系统“紧急停机”键灯亮
ETS装置1、2号通道试验开关均置向“切除”位置
ETS装置超速跳闸钥匙开关在“投入”位置
10.汽机复置条件?
答:
①不存在机组禁止启动的条件。
②下列控制指标在限额范围内并充分考虑启动后的变化趋势,而且在复置时应无明显的变化趋势。
控制项目
控制限额
高压胀差转子伸长
高压胀差转子缩短
低压胀差转子伸长
低压胀差转子缩短
轴向位移调速端
轴向位移发电机端
汽缸上下缸金属温差
转子偏心度
汽缸内外壁温度差
5.7mm
3.7mm
22mm
3.5mm
-0.9mm
0.9mm
<42℃
<0.076mm
<83℃
③汽机冲转参数已达到:
主汽压力4.12MPa,主蒸汽温度320℃。
④凝汽器#1、#2真空大于90KPa。
⑤机组所有的辅助设备及系统运行正常。
⑥启动前机组试验已全部完成。
⑦汽轮机润滑油温度不低于30℃。
⑧低压缸喷水控制好用。
⑨确认再热汽压力应低于0.01MPa。
⑩确认高低压旁路已关闭,DEH盘“旁路已切除”键灯亮。
11.汽轮机冲转前的操作与检查(冷态)?
答:
①确认机组ETS电超速保护和DEH电超速保护投入。
②确认发电机同期开关在“断开”位置。
③在CRT上确认主汽压力、温度满足机组冷态启动的要求。
④在CRT上确认汽机第一级金属温度小于121℃,根据汽机中压持环金属温度,在汽机冷态启动暖机时间曲线上确定暖机时间。
⑤确认汽机在盘车状态,并已复置。
⑥确认发电机-变压器组保护投入。
⑦确认机组所有辅助设备及系统运行正常,报警系统正常,无异常报警信号。
⑧确认发电机内氢压不超过0.4MPa,纯度为98%以上,密封油与氢气差压为0.084MPa。
⑨确认氢冷器、润滑油冷却器、密封油空侧及氢侧冷却器、励磁机空冷器、定子水冷却器注水排气完毕,通水正常。
12.机组冷态启动,汽轮机从挂闸到定速的操作过程及检查项目?
(按规程回答)?
答:
(1)得值长令后进行汽机复置,首先在汽轮机头将挂闸/跳闸手柄置向挂闸位置,确认薄膜阀上跳闸油压在0.6MPa以上,然后再ETS盘上按汽机“复置”键,保持2秒以上,确认“汽机跳闸”灯灭。
(2)在DEH-阀位显示画面上确认#1、2中压主汽门开度在100%,“汽机脱扣”信号变为“挂闸”信号。
(3)设定阀限:
在DEH转速控制站上按“阀限”键,在数字键上输入100,按“确认”键,则阀限已设置为100,在DEH-阀位显示画面上确认中调门开度升至100%。
(4)在DEH转速控制站上按“TV控制”键,在DEH-阀位显示画面上确认高调门开度升至100%。
此时DEH盘上目标值、给定值应为0。
(5)在DEH操作盘上按“紧急停机”按钮,就地确认RV、GV、IV关闭无卡涩现象。
(6)将汽机重新复置。
(7)汽机冲转前的操作与检查
(8)确认机组ETS电超速保护和DEH电超速保护投入。
7.3.3.2确认发电机同期开关在“断开”位置。
(9)在CRT上确认主汽压力、温度满足机组冷态启动的要求。
(10)在CRT上确认汽机第一级金属温度小于121℃,根据汽机中压持环金属温度,在汽机冷态启动暖机时间曲线上确定暖机时间。
(11)确认汽机在盘车状态,并已复置。
(12)确认发电机-变压器组保护投入。
(13)确认机组所有辅助设备及系统运行正常,报警系统正常,无异常报警信号。
(14)确认发电机内氢压不超过0.4MPa,纯度为98%以上,密封油与氢气差压为0.084MPa。
(15)确认氢冷器、润滑油冷却器、密封油空侧及氢侧冷却器、励磁机空冷器、定子水冷却器注水排气完毕,通水正常。
(16)汽机冲转、升速至600r/min
17在DEH转速控制站上设定转速目标值60Or/min,升速率100r/min,按“确认”键后,“保持”键灯亮,在CRT上确认输入正确后,按“进行”键,主汽门预启阀打开,汽机开始升速,当DEH-CRT显示转速大于3r/min时,就地确认盘车装置与主机自动脱离,将手柄扳向脱离位置,停止盘车装置运行。
(18)在CRT上监视大轴偏心度、轴承温度、胀差和轴向位移变化情况。
(19)当CRT显示实际转速为600r/min时,“进行”键灯灭,“保持”键灯亮,汽机保持在60Or/min进行下列检查:
(20)就地倾听汽轮机组转动部分声音正常,包括缸体内部、轴承和轴封区内部、发电机和励磁机内部声音。
(21)确认DEH监视由偏心度转入轴承振动监视,检查各轴承振动、回油情况正常,各轴承回油温度在60~71℃之间,各轴承金属温度<90.5℃。
(22)检查冷油器出口油温在43~49℃。
(23)打开低压缸喷水阀,确认汽机本体及系统疏水阀已打开。
(24)汽机从600r/min升速至2400r/min
(25)在DEH转速控制站上设定转速目标值2400r/min,升速率仍为100r/min,按“确认”键后,“保持”键灯亮。
(26)按“进行”键,机组继续升速,在CRT上监视汽轮机转速上升情况及各项控制指标的变化趋势。
(27)当汽机升速至1600r/min时停止顶轴油泵运行。
(28)当CRT显示实际转速为2400r/min时,“进行”键灯灭,机组保持在2400r/min,开始暖机。
(29)当再热主汽门前汽温达到260℃时,开始暖机计时,任何情况下都不得减少确定的暖机时间。
(30)暧机时间内限制主汽温度不超过426℃。
(31)暖机时间内注意倾听机组各转动部分声音正常,做好进一步升速的准备工作。
(32)暖机期间的准备工作:
a.进行二台小汽轮机的启动准备及汽动给水泵暖泵。
b.进行一次风机和制粉系统的检查,做好启动前的准备工作。
c.进行高低压加热器系统的检查。
d.对主机的各项指标进行全面检查。
e.对电气系统进行启动前的准备工作。
(33)汽机从2400r/min升速至2930r/min
(34)确定的暖机时间完成。
(35)缸体已均匀胀出,无膨胀受阻现象,左右两侧总胀值正常增大。
(36)高压、低压胀差逐步稳定缩小。
(37)各项控制指标不超限,并相对稳定。
(38)在DEH转速控制站上设定转速目标值2930r/min,升速率100r/min,按“确认”键后,“保持”键灯亮.
(39)按“进行“键,机组继续升速,在CRT监视汽机转速上升情况。
(40)当CRT显示实际转速为2930r/min时,“进行”灯灭,机组保持2930r/min,准备阀切换。
(41)高压主汽门控制与高压调门控制切换
(42)在阀切换前由下列公式算出高压蒸汽室金属温度:
Ts=T1+1.36(T2-T1)
Ts——蒸汽室金属温度
T1——蒸汽室外壁金属温度
T2——蒸汽室内壁金属温度
根据汽机启动时主蒸汽参数曲线图,确认计算的蒸汽室金属温度≥主蒸汽压力下的饱和温度,否则不准进行阀切换。
(43)在DEH功率控制站上确认“单阀控制”键灯亮。
(44)在DEH转速控制站上按下“GV控制”键且灯亮,“TV控制”键灯灭,在DEH阀位显示画面上确认高压调节门从全开位置很快关下,当实际转速下降30r/min以后,DEH已切换到高压调门控制,高压主汽阀逐渐开启直到全开。
此时由高压调门控制汽机转速稳定在2930r/min,阀切换完成。
(45)汽机升速至3000r/min
(46)在DEH转速控制站上设定转速目标值3000r/min,升速率50r/min,按“确认”键后,“保持”键灯亮。
(47)按“进行”键,在CRT显示汽轮机转速上升情况。
(48)当CRT显示汽机转速为3000r/min时,“进行”键灯灭,机组保持在3000r/min运行,在CRT上显示机组进入同步范围。
(49)进行脱扣试验,以确认脱扣装置与高中压主汽门、调门的动作情况。
(50)就地或室内脱扣汽机。
(51)就地确认高中压主汽门、高中压调门迅速关闭,无卡涩现象,汽机跳闸报警,CRT显示汽机转速下降。
(52)确认脱扣装置与高中压主汽门、调门动作正常后重新复置汽轮机。
(53)再次将汽机升速至3000r/min。
13.机组升速过程中的注意事项?
答:
①机组升速过程中,在任何转速下,当汽轮发电机组任何一个轴承振动达到0.254mm时,立即脱扣汽机,按紧急停机处理。
②机组升速过程中,当振动达到报警值时.进行如下处理:
③立即进行转速保持,若在共振区域内,则将转速降至共振区域以下再进行保持。
④保持15分钟后,如果振动减少或稳定,则升速200r/min,若升速至共振区域内,再升至共振区域以上10r/min进行保持,如在此转速下不产生报警则允许继续升速。
⑤如果保持15分钟后,振动增加,则降速200r/min,若降至共振转速范围内,应再降至共振转速以下进行保持,若转速必须降至600r/min以下时,注意监视转子偏心度,当偏心度>0.076mm时停机,进行盘车,直至偏心度<0.076mm方可再次启动。
⑥机组升速过程中,应严密监视高压蒸汽室内外壁金属温差,其值应保持在“汽机蒸汽室内外壁金属温度”曲线允许范围内。
⑦在机组转速<600r/min,应对汽机偏心度进行监视,当机组转速>600r/min时,应对汽机振动进行监视,当机组升速至共振区域内时,应严密监视各轴承振动情况。
⑧禁止在共振区域内保持转速。
⑨当机组在冲过临界转速区域时,升速率会自动变为300r/min,之后又自动恢复原设定值。
14.机组并列后的检查和操作?
(规程)
答:
⑴关闭锅炉5%旁路门。
⑵退出炉烟温度计。
⑶关闭省煤器再循环门。
⑷确认过热器、再热器减温水隔离总阀开启。
⑸检查发电机、主变运行正常。
⑹将机组控制切为以锅炉为基础的运行方式。
⑺将机组投入定压控制方式。
⑻投入主汽压力变化率限制器。
⑼确认DEH盘“全自动”及“ATC监视”键灯亮。
在DEH功率控制站选择“CCS遥控”方式,将汽机调门控制切至CCS控制方式。
⑽机组带5%初负荷时,超速保护监视灯也许亮,这是正常的。
一旦机组超过5%负荷,此灯即熄灭,如果当负荷升至10%以上时,此灯仍亮,应立即通知检修人员进行检查。
⑾增加锅炉燃烧率,以3.96MW/min的负荷变化率进行升负荷。
⑿打开所有抽汽电动门,高低压加热器、除氧器随机滑起。
⒀按照锅炉洗硅规定进行洗硅操作。
15.高加随机滑启的操作过程?
答:
①检查阀门、仪表完好。
②全开加热器的进、出口阀,旁路阀关闭。
③全开加热器进汽阀,稍开管、壳侧启动放气阀
④关闭加热器管、壳侧放水阀(初次起动时两阀应开启,冲洗合格后关阀)。
⑤对低加、高加进行注水待启动放气见水后关闭。
⑥汽轮机冲转后,壳侧进汽,高加启动放气见汽后关闭,开连续放气阀。
⑦低压加热器采用正常疏水,1、2号高加正常疏水,3号高加疏水至凝汽器,当3号高加汽侧压力达到一定压力后开启至除氧器疏水阀,关闭至凝汽器疏水阀。
16.机组功率控制方式的投入顺序?
答:
①制粉系统运行稳定,锅炉负荷、汽压稳定。
②DEH控制方式在遥控。
③至少有一台给煤机控制投入自动,一般选择至少三台给煤机控制投自动且投自动的给煤机转速大于50%。
④在CCS控制站上依次将燃料主调控制站、锅炉主调控制站、汽机主调控制站投入自动,机组功率控制方式即投入。
⑤在CCS控制站上可以进行负荷变化率、主汽压力、负荷定值的设定。
17.机组在“功率控制方式”下的负荷调节方法?
答:
①确认DEH-CRT上的“ATC”、“CCS投入”键灯亮。
②在OIS盘上确认燃料主调、锅炉主调、汽机主调均在“自动”状态,最高负荷限制、最低负荷限制定值合理。
③在OIS盘上进行如下操作:
⑴设定允许的负荷变化率。
⑵设定目标负荷。
⑶选定“GO”。
④确认机组的实际负荷指令,以一定的速率改变,直至实际负荷指令与目标负荷指令一致。
⑤确认投入自动的给煤机转速控制指令随着负荷指令的改变而改变,必要时应手动调整处于手动状态的给煤机转速。
⑥及时调整一二次汽温及锅炉氧量。
⑦负荷调节结束,检查机组的主要控制指标均正常,若在负荷调节过程中,DEH出现保持工况时,应立即按下OIS盘上的“保持”按钮,停止负荷调节。
18.锅炉燃烧调整的内容?
(规程)
答:
目的:
锅炉正常燃烧时,燃烧的着火距离适中,火焰稳定且均匀地充满燃烧室,不应直接冲刷水冷壁,各段受热面两侧烟温偏差不超过设计值,尽量减少不完全燃烧热损失,以提高锅炉运行的经济性,保证锅炉受热面不超温,不结焦积灰,提高锅炉运行的安全性。
①风量的调整:
正常运行时,及时调整送风机、引风机风量,维持正常的炉膛压力和氧量,额定负荷维持炉膛出口氧量4.2%;及时调整一、二次风率、风速及二次风分配,组织炉内良好的燃烧工况。
当锅炉负荷增加时,应先增加风量,随之增加燃料量;反之,锅炉减负荷时应先减少燃料量,后减少风量,并加强风量和燃料量的协调配合。
运行人员应掌握入炉煤的主要成分(发热量、挥发份、水份、灰份、固定碳等)。
运行人员应根据锅炉负荷及氧量情况及时切换引风机的高低速运行,在保证锅炉安全经济的前提下节约厂用电量。
②燃料量的调整:
负荷变化不大时,通过调整运行中制粉系统的出力来满足负荷的要求;负荷变化较大时,通过启停制粉系统的方式来满足负荷的要求。
及时调整一次风量满足风压要求。
③煤粉燃烧器的调整:
各煤粉燃烧器的煤粉气流应均匀;高负荷运行时,应将最大数量的煤粉燃烧器投入运行,并合理分配各层煤粉燃烧器的供粉量,以均衡炉膛热负荷,减少热偏差;低负荷运行时,尽量少投煤粉燃烧器,保持较高的煤粉浓度,且煤粉燃烧器尽量避免隔层燃烧;煤粉燃烧器投用后,及时进行风量调整,确保煤粉完全燃烧。
19.汽包水位的监视与调整内容?
(规程)
答:
①锅炉的两台汽动给水泵和一台电动给水泵均可接收CCS系统的指令,自动调节汽包水位,但汽动泵和电动泵不可同时投入自动控制。
②锅炉负荷在10%以下,给水自动调节系统为单冲量控制,负荷在l0%以上,为三冲量水位控制。
③锅炉汽包水位正常运行中,应维持在汽包中心线下的“0”水位,其变化范围为±5Omm。
④汽包水位允许的高限为+127mm,低限177mm,汽包水位+254或381mm时,为保持炉水循环,防止炉水泵汽化和损坏,MFT动作。
⑤机组运行期间,运行中的汽动给水泵#1(#3)、#2(#4)转速控制均应投入自动,若发现给水调节自动失灵应立即切至手动控制。
维持汽包水位在正常范围内,值班员应迅速汇报值长联系热工尽快处理。
⑥当汽包水位由于手动调整不当造成汽包水位上升时,可用开大连排及炉后墙放水门的方法,降低水位至正常范围。
⑦进行水位调节的手/自动切换时,应手动将水位调至汽包“0”水位,然后投入给水自动,防止自动调节系统发生大的扰动。
⑧机组运行期间,每班应进行二次汽包就地水位计与控制室水位表的校对工作。
20.主、再热汽温的调整原则?
(规程)
答:
⑴机组运行期间,锅炉过热器出口汽温和再热器出口汽温应保持540.6℃,汽机高中压主汽门前入口汽温537℃。
⑵过热器出口汽温的调节采用两级减温方式,一级减温器位于分隔屏入口,被调量为后屏过热器出口汽温,二级减温器位于屏式过热器入口,被调量为过热器出口汽温,正常值为540.6℃,允许的高限为545℃,低限为530℃。
两侧蒸汽温度偏差允许值为14℃,过热汽与再热汽温度之差最大不超过28℃。
⑶蒸汽温度的