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5、理者领导力及实务新任部门主管及经理管理技能全效提升训练营中高层管理能力提升训练绩效管理与薪酬设计四生产质量采购物流管理岗位系列培训金牌班组长领导能力提升精益班组长能力提升与实务现场主管管理技能实战训练营现场精细化管理改善与提升精益现场5S与目视管理及实务如何降低生产成本与提升绩效TPM全员生产维护及实务培训TQM全面质量管理最佳实践精益物流与现场管理及实务精益生产管理与实务培训IE提升生产效率的七大手法与实务工厂准时化(just in time)生产与实务培训五、新知识新技术岗位知识系列物联网新技术及其应用传统企业如何转型电子商务大数据行业应用现状与未来应用热点互联网+互联网金融互联网汽车互联

6、网思维互联网新技术发展趋势互联网助力供给侧改革与新旧动能转换人工智能万物互联的智能时代物联网新技术及其应用新一代互联网区块链在金融中的应用移动互联网智慧城市六法务相关岗位技能课程系列高管与外籍员工个人所得税策划及实务、财务法律必备与合同风险控制HR必备法律知识与风险防范采购与销售人员必备法律知识与风险防范企业管理人员法律知识与风险方法七高层管理管理岗位系列创新创业领袖成长训练营不确定环境下的营销战略选择总经理视角下的人力资源管理总经理视角下的营销管理总经理的财务课程8人力资源相关岗位技能系列目标管理与绩效考核薪酬设计与绩效考核EAP员工心理辅导培训课程非人力资源经理的人力资源培训训练营如何做好

7、员工关系管理招聘技能提升训练营如何打造高绩效的快乐团队课程对象:1、企业生产部经理2、车间主任3、技术工艺人员4、生产相关的人员课程时间:2天(12小时) am9:0012:00 pm14:30-17:30课程背景面对订单呈多种少量化,交期越来越短,而内部生产系统不稳定生产过程突发事件多,品质异常多,交期无法保证。再则,价格越来越低,想通过备库存应对内外环境的变化已经成为风险行为。面对着交期、成本、质量的多重压力,你是否正绞尽脑汁两全其美的方案呢?您是否每天都在寻找那个平衡点?如果我们的生产系统具有足够的柔性,如果我们能大大缩短生产周期,提高我们的工艺技术并提高生产效率,如果我们不用备太多库存

8、就能满足客户的需求?那么您就不必如此痛苦!本课程就是一种快速缩短交期、有效降低库存成本、消除各种浪费、提高生产效率的最好方法!谁掌握工业工程,并有效地进行生产效率提升,就如同掌握了新时代的“尚方宝剑”!工业工程通过防错法、动改法等工具帮助企业提高效率,改善生产效率,增加收益。课程收益:1、了解工业工程如何与实际生产活动有效结合。 2、将5S、TPM、看板、单元生产工具有效结合,达到更高的工业工程目标。 3、综合结合精益的各种工具,全面领会精益各种工具的联系和核心。 4、真正理解和推动高效率生产。 5、系统化地持续改进企业现场管理水平。 授课方式:讲授、案例、提问、讨论互动、游戏、视频课程纲要:

9、前言、生产效率提升体系与IE管理和改善的关系1、生产效率提升体系以5S为基础2、准时化、柔性化生产的原则3、追求零浪费的生产4、生产效率提升体系“零浪费”与IE改善的关系5、价值流改善压缩制造周期改善案例介绍6、工业工程(IE)提升效率降低成本的利器 7、IE部管理职责IE改善在工厂中的定位8、工业工程和高效率生产的真实故事9、影响换料停机时间因素排列图10、一个分析问题的实例第一部分、生产改革生产效率改善的方法1、生产改革的方向-“彻底消除一切浪费”2、认识浪费生产的八大浪费3、浪费产生与固化的过程4、消除浪费提高效率的四个阶段(案例分享)第二部分、程序分析工艺革新是消除生产浪费的基本手段1

10、、产品工艺分析方法与流水化改善技巧2、改善的着眼点选择改善方法的技巧3、程序分析的改善生产效率“一个流”改善案例1) 视频:一个流的生产4、流程程序分析介绍5、案例: 某产品生产流程分析实例1) 练习:用流程程序分析的方法画出你所熟悉的工艺生产流程6、布置与路径程序分析1) 案例: 路径与布置分析.2) 练习:用路径与布置程序分析的方法画出你所熟悉的产品生产流程布局7、程序分析改善8、程序改善的原则 *ECRS原则 9、程序分析技巧 *5W2H技巧10、程序改善的五大步骤11、程序改善的案例研讨与练习第三部分、动作经济原则(principle of motion economy)1、流程经济原

11、则(principle of process economy)2、生产流水化同步化改善的经济原则3、动作经济原则下的十二种动作浪费4、动素分析发现并改善无效动作或浪费的方法5、解放双手的治具双手作业改善案例分享6、IE全程改善案例讲解发现工作的乐趣与奥妙第四部分、时间分析与标准时间平衡生产消除浪费1、何谓时间分析量化分析八大浪费的基础 2、标准时间 Standard Time客观公平的工时定额3、时间宽放(Allowance)作业难度评估的技巧4、标准时间的设定生产效率管理的基础5、工艺规格书设定产能控制成本的标准第五部分、PTS预置时间标准法1、预置时间标准法的概要 2、模特法(MOD)概要

12、与基本原理3、MOD法的应用案例分析与现场演练4、Line balancing 定义生产线效率的评估5、Line balancing 改善案例6、CELL生产的8项条件单元生产的实施步骤7、“一个流”与单元生产(Cell production)比较8、生产节拍的确定与控制9、CELL流水化改革的五准则第六部分、生产效率的提高1、技术工艺和作业标准的编制目的与方法2、高效率生产3、企业的基本经营理念和目的4、高效率的思想和原则5、工作和干活是不同的概念6、高效率生产之快速转产的概念和方案7、转产的过程普遍存在问题与重点留意事项 8、高效率生产之单分换模(SMED)9、高效率生产之SMED快速换模八步法 10、企业的运营目的11、彻底消除浪费12、定位停止方式13、库存是百害之首14、产生库存的十大根源15、生产效率提高的核心问题缩短制造周期16、实现生产效率提高的十大招数17、拉动看板的设置18、拉动生产指示19、看板的发行管理与维护20、生产与供应拉动看板21、子装配线生产拉动看板22、交货、供给拉动看板23、外制零件的拉动看板24、同步型作业指示25、生产效率提升之案例分析

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