朱溪河右线大桥嵌岩基础工艺.docx

1、朱溪河右线大桥嵌岩基础工艺中铁大桥局集团襄渝二线安康项目一分部 Q/TQ 01 J2802 014 2006朱溪河右线大桥1#、2#墩嵌岩基础施工工程施 工 工 艺 措 施编 制：复 核：批 准：主送单位：朱溪河右线大桥作业队、值班技术、 抄送单位： 存、试验日期： 2006 年 7 月 20 日印号：一、编制依据1铁路桥涵施工规范（TBJ162-2002）。2铁路桥涵工程施工质量验收标准（TBJ286-2004）。3铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准（TBJ283-2004）。4关于发布（铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定）的通知（铁建（2005）157号）。5襄渝线安康至重庆增建第二线朱溪

2、河右线大桥施工图修改设计。二、工程概况1工程简介本桥桥址地处川陕交界的大巴山山脉北部、秦岭褶皱系南缘，汉江水系任河西岸之中，低山河谷区。桥址所在地为朱溪河。地形主要为陡峭的坡面山地和山间狭小的深切“V”字型沟谷相连，多悬崖峭壁，地面平均自然坡度为2550。局部为陡崖相对高差约130米，山坡有落石，河内有少量滚石，大量卵石。桥址处有安康端有毛坝关至瓦庙的公路通过。朱溪河右线大桥中心里程桩号YDK413+063全长287.10m，主跨128m，采用（72.85+128+72.85）m连续钢构跨越朱溪河。1#、2#墩嵌固基础位于朱溪河的两边陡峭的山坡上，地面平均坡度为2550，相对高差很大，地表为旱

3、地及灌木覆盖。1#墩桩号YDK412+999.00基坑底标高为：490.89，顶标高为505.89。结构尺寸为：92012001500；2#墩桩号YDK413+127.00基坑底标高为：482.21，顶标高为499.21。结构尺寸为：92013201500。周边为C30混凝土（抗侵蚀），内为C15片石混凝土（抗侵蚀）。2工程地质主要地层岩性：1#墩所处为灰质岩，表面强风化带约3m，属级软石，2#墩所处右侧斜坡地以灰岩和辉绿岩为主，厚度为03m，属级软石。斜坡缓坡地段主要为残积层粉质粘土，硬塑状，1020%的辉岩、页岩及辉绿岩碎石，角砾；桥址内不良地质主要为岩溶，岩性以灰岩为主，岩溶为裸露型，结

4、合地下水垂直分带性，局部历史上由于上层滞水水平运动，两岸标高504506m；桥址区辉岩地层中夹炭质页岩，地下水可能存在酸性侵蚀性，地下水侵蚀性表现离散性较大，施工时基础及墩身下部采用。3.主要工程数量表本桥1#、2#墩为嵌固基础，1#墩平面尺寸为12.09.2m,2#墩平面尺寸为13.29.2m，基础高均为15m。表1 朱溪河右线大桥1#、2#墩嵌岩基础主体工程数量表序号项 目单位1#墩2#墩合 计1C15片石混凝土（抗侵蚀）m3382.6441.48242C30混凝土（抗侵蚀）m31273.41380.22653.63钢筋级kg6276767463130230三、主要施工方法和步骤1.嵌岩基

5、础总体施工方案本桥1#、2#墩嵌岩基础属大体积混凝土基础，主要施工方法为：施工时分段开挖及时采用钢筋混凝土护壁，做好防、排水工作；基础采用四次浇注成型，第一次浇注基础底板混凝土，第二次浇注基础四侧薄壁部分，第三次然后进行C15片石混凝土填心，第四次进行顶板混凝土浇注，采取布置冷却管和其它措施来降低混凝土的水化热；最后进行基坑顶面的回填。2.嵌岩基础施工工艺流程施工准备基坑开挖钢筋混凝土护壁及锚网喷防护基坑排水基坑检验基底垫层混凝土浇筑竣工验收及测量放线底板钢筋加工及安装基础底板混凝土浇筑底板混凝土的养护基础四侧壁钢筋、模板安装基础四侧壁混凝土浇筑C15片石混凝土填心顶板钢筋加工及安装、墩身钢筋

6、预埋基础顶板混凝土浇注混凝土的养护及基坑顶面回填。施工准备测量放样：用全站仪测量放出基础的中心和角桩位置，为便于校核，使基础与设计吻合，将基础纵、横轴线从基坑处引至安全稳固的地方，并对轴线桩加以有效的保护。根据基坑四周地形，按照环保的要求，做好地面防排水设施；根据设计及环保的要求，确定弃碴位置；准备好基础混凝土浇筑所需的材料及机具设备。基坑开挖及临时防护基坑开挖根据实际地质、气候等选择垂直开挖、护壁加固、锚网喷支护开挖的方法。用人工按照确定好的尺寸分段开挖基坑，及时护壁。基坑下口的开挖的大小应满足基础施工的要求，开挖作业方式以爆破为主，利用墩旁塔吊人工配合出碴，所有弃渣运输至指定的弃渣地点。A

7、孔内爆破放样布眼、钻眼前，测量人员用红铅油准确绘出开挖断面的中线和轮廓线标出炮眼位置，其误差不得超过5cm。B定位钻眼按炮眼布置图在岩面钻孔，掏槽眼和周边眼钻孔精度要高，开眼误差控制在5cm以内。以确保周边眼有准确的垂直度（眼深1m），同时应根据眼口位置、岩石的凹凸度调整炮眼的深度以确保眼底在同一水平面上。C装药前必须用钢筋弯制的炮钩和小直径高压风管输入高压风，将炮眼石屑吹净。周边眼采用小直径（25）药卷空气间隔装药，其余爆眼采用标准药卷（32）连续装药。眼内的起爆雷管采用毫秒雷管，为提高掏槽效果，避免穿段现象，掏槽眼隔段使用，引爆雷管为8号工业纸壳火雷管。爆破时，从药卷顶端进行堵塞，不得只堵

8、塞在眼口。装药需分片分组按炮眼设计图确定装药量自上而下进行，雷管要“对号如座”，所有炮眼均以炮泥堵塞，堵塞长度不小于20cm。D起爆采用导爆管非电毫秒雷管由内向外依次起爆，掏槽眼采用孔内复式网络，其余孔采用单式网络。所产生的废渣应及时清走，以保证连续施工。基坑排水基坑开挖时，基坑顶设挡水埝，防止地表水流入基坑；基坑底四周设排水沟，四角设汇水井，采用水泵排水，经沉淀过滤等处理达到环保要求后排放，以免污染环境。基坑检验与基底处理基坑检验：在挖至基底前通知有关检验人员、监理、设计检验；检查基坑开挖标高、中线位置及形状、是否与设计文件相符。基底处理：在有关检验人员检验合格后，基底需浇注510cm C3

9、0混凝土垫层，以确保嵌岩基础施工的顺利进行。基坑主要检验指标见表2。图1 2#墩嵌岩基础钻爆设计图表2 基底高程的允许偏差和检验方法地质类别允许偏差（）检验方法石50，-200测量检查基底混凝土垫层施工完毕后，由相关检验人员进行竣工验收及测量放线。表3 基础施工的允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（）检验方法1基础前后、左右边缘距设计中心线50测量检查每边不少于2处2基础顶面高程30测量检查每边不少于5处钢筋加工、安装钢筋在车间下料并加工成型，由塔吊运至现场后在基坑内绑扎。钢筋接头按规范要求错开，墩身预埋筋及其他预埋件按规定位置安装定位。钢筋加工前应进行配料计算，计算结果经有关技术人员符合后方

10、可下料，下料要有配料单，加工成型后利用墩旁塔吊运至现场绑扎，受力钢筋接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头间距不小于1.3倍的搭接长度，对于焊接接头在接头长度区段内同一根钢筋不得有2个接头，同一截面的钢筋接头面积不超过钢筋总面积的50%。钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧使两结合钢筋轴线一致，接头双面焊缝长度不应小于5d，单面焊缝长度不应小于10d，钢筋接头采用帮条电弧焊时，帮条应采用与主筋同级别钢筋，其总截面积不应小于被焊钢筋的截面积，双面焊帮条长度不小于5d，单面焊不小于10d。钢筋的定位做到与设计图纸保持一致。表4 钢筋加工允许偏差和检验方法序号名 称允许偏

11、差（mm）检查方法1受力钢筋全长10尺量2弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸5(桥梁3)表5 钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法序号名 称允许偏差（mm）检查方法1同一排中受力钢筋间距基础、板、墙20尺量，两端、中间各一处2受力钢筋排距53箍筋间距绑扎骨架20尺量，连续3处高、宽104分布钢筋间距20尺量，连续3处5钢筋保护层厚度c()C35+10，-5尺量，两端、中间各2处25c35+5，-2C25+3，-16弯起点位置（加工偏差20包括在内）30尺量嵌岩基础混凝土浇筑嵌固基础是由周边C30混凝土和芯部为C15片石混凝土组成，在施工时分三步进行：先浇筑基坑底部的C30混凝土；在基坑

12、底部混凝土达到施工强度后再在周边立模，浇筑嵌岩基础侧面薄壁的C30混凝土，再施工芯部C15片石混凝土，最后进行顶口部分的混凝土施工；注意施工缝的处理；必须满足图纸及规范要求；注意各部预埋件的埋设。嵌岩基础混凝土浇筑属大体积混凝土施工，施工应符合铁桥涵施工技术规范（J162-2002）现行有关标准的规定。图2 1#、2#墩嵌岩基础混凝土分次浇筑施工布置图A、混凝土原材料水泥：使用水化热较低的水泥并掺入粉煤灰。细骨料：使用细度模为2.32.7、含泥量不大于2%的中砂。粗骨料：使用530mm连续级配、含泥量不大于1%的碎石。外加剂：减水剂的缓凝时间12个小时，延缓混凝土的初凝时间，延缓混凝土水化热峰

13、值的出现，通过中心试验室试验选定。B、混凝土配合比混凝土配合比应满足泵送、大体积混凝土浇筑的要求，在满足强度的条件下应减少水泥用量、降低水化热、延长初凝时间，具有良好和易性。最大水泥用量不宜大300kg/m3，坍落度宜为1418cm，混凝土初凝时间不小于12小时。C、混凝土拌制及运输混凝土由生产区搅拌站集中拌制，利用混凝土输送泵泵送至现场进行浇筑。混凝土拌制过程中，原材料计量要准确，其配料偏差：对于水泥、水和附加剂不大于1%，对于粗细骨料和粉煤灰不大于2%。计量设备要定期校验和经常检查，砂石料的含水量及时测定，以便调整用水量。拌制后的混凝土严禁任意加水。D、混凝土灌筑及振捣灌注时布设混凝土漏斗

14、和减速串筒，保证落差在2米内。大体积混凝土要尽量降低混凝土的入模温度，施工前应进行热工计算。混凝土的入模温度严格控制在30以下，宜选择在傍晚开始浇注混凝土，对粗骨料进行喷水和覆盖；施工现场设置遮阳设施，搭设彩条布棚，避免阳光直晒，可在水箱中加入冰块，降低拌和水的温度；灌筑时按水平分层的方法逐层灌筑，分层厚度宜为30cm ，上一层的浇筑应在下一层混凝土初凝前进行。混凝土振捣采用直径50mm的插入式振动器。插点距离为其作用半径的1.5倍，插入深度应进入下层混凝土510cm，保证层间混凝土结合良好。混凝土随灌注及时振捣，避免漏振、欠振或过振，每一振捣部位达到混凝土停止下沉、不再冒气泡、表面平坦泛浆后

15、，即可徐徐提出振动棒。振捣过程中应避免碰撞模板、钢筋、测温元件及其它预埋件。E、混凝土养护埋设三层冷却管，每层冷却管配一潜水泵，在混凝土初凝时由专人负责往冷却管内注入凉水降温，冷却水流速应大于15L/min，冷却水采用地表江水，持续养生7天。通过冷却排水，带走混凝土体内的热量。表6 基础质量验收标准项目规定值或允许偏差()检查方法和频率混凝土强度(Mpa)符合设计要求按规范要求进行轴线偏位15mm用经纬仪测量纵、横各2点尺寸30mm用尺量长、宽、高各2点顶面高程20mm用水准仪测量大体积混凝土养护期要适当延长，一般不小于14天，养护期要加强温度观测，每2小时量测冷却管出口的水温和混凝土表面温度

16、，以便调节冷却水流量和覆盖草袋厚度，使基础承台各部温差小于25。养护结束揭去草袋后，混凝土的表面温度与气温之差变应小于15，否则，应继续覆盖。图3 2#墩底板冷却水管布置图模板模板采用拼装式整体定型钢模板1套，根据放样位置准确的安装稳固模板。加工好的模板运到现场，涂刷脱模剂，拼装模板时应注意保证拼缝的密封性，防止漏浆。为保证模板的整体稳定，在基础空心内搭设钢管支架作为加大支撑的措施。为防止地下水影响基坑内的正常作业，在基坑内沿基底四周和各角点各设置排水沟和集水井。集水井大小为303040cm，基底周边的排水沟与集水井相连。随时用泵排出集水井内的积水至地表排水沟。表7 钢模板、支架及拱架安装的允

17、许偏差序 号项目允许偏差（）检验方法1轴线位置基础15尺量每边不少于2处梁、柱、板、墙52表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3处3高程基础20测量梁、柱、板、墙54模板的侧向弯曲柱h/1000拉线尺量梁、板、墙l/15005梁、柱、板、墙两模板内侧宽度+10，-5尺量不少于3处6相邻两板表面高低差2尺量C15片石混凝土施工采用的石材应质地坚实，无风化剥落和裂纹，石材表面的泥垢、水锈等杂质，浇筑前应清除干净并使之饱和吸水，保证片石与混凝土的粘结质量，避免了泥垢、水锈等杂质对粘结的隔离作用。片石小面落底，大面大体平行铅垂方向，片石要分布均匀，安放稳固，片石间距不小于15cm，且与基础侧壁的间距不小于

18、25cm，砌筑时先落混凝土，后砌石，石块间空隙用小石块挤入，再浇筑细粒石混凝土，并振捣密实。C15片石混凝土施工要分层填筑，每层高度小于1m，最上层片石顶面应覆盖25cm以上的混凝土层。四、施工安全注意事项、1#（2#）墩基坑开挖施工时，应在坑口周围设置安全防护措施，避免山上滚石落入坑内或爆破后滚石危及坡下公路和人行安全。、地表整平时要求必须穿戴安全帽、安全靴。、随时注意坑壁情况，采用合适的防护措施。、严禁干钻眼，钻眼过程中人员必须系带防尘口罩。、爆破前必须警戒，确保所有施工人员均在安全距离以外。在确保起爆网络连接完好，装药合理的基础上起爆。、若发现盲炮，不得私自处理，必须交于工区专业爆破员处理，盲炮处理必须登记造册。 、出碴前，必须对爆破后的岩体进行喷水，以防扬尘和装卸起火引爆未发现的炸药卷。、装卸、碴过程必须设专职的现场调度，协调各种车辆机械工作，无关人员不得进入洞身及施工机械作业半径范围内。