采煤工作面验收标准.docx

1、采煤工作面验收标准机械化采煤工作面验收程序及标准 1、安装施工单位于安装工作结束（调采前）前3天，向安监局、工能局写出书面验收申请，申请中必须注明拟验收时间、地点。 2、安监局、工能局接到申请后，必须及时通知矿相关领导和职能部门负责人，以便安排验收事宜。 3、技术科接到安监局、工能局通知后，必须于验收前一天准备好验收标准及相关表格资料报安监局。 4、验收工作由安监局、工能局进行具体组织，副总以上的矿领导带队，同时安监站、技术科、机电科、通修段等职能部门必须有副职以上干部参加。验收标准及相关表格资料由技术科编制，安监局、工能局打印，参加验收的所有人员必须现场验收签字。 5、必须有明确的验收结果，

2、即能否正式生产。验收过程中所查出的问题，如不影响安全生产，可限期解决；否则必须整改完毕，再次验收合格后，方可正式生产。6、验收完毕后，验收资料真本由技术科保管，同时安监站、机电科和生产段必须保存一份复印版。附：高档普通机械化采煤工作面验收标准 综合机械化采煤工作面验收标准高档普通机械化采煤工作面验收标准设备验收标准一、刮板运输机1、所有紧固件齐全、牢固、符合要求；2、金属结构件无开焊、变形；3、刮板的大弧面朝运煤方向；4、溜槽对接合适，对接时严禁砸、压、使其发生变形强迫对接；5、机头链轮、护板、分链器完整无损、紧固，运转时无卡阻现象；6、链条组装合格、松紧合适，运转中刮板不跑斜，正反向运行无卡

3、阻现象，接链环一律使用立环，并上好锁紧销；7、所有电机减速箱配合紧密合适，运转无异常，各种润滑油型号合适，油量合适。二、皮带运输机1、现场安装时必须按照标定的皮带机偏中线将皮带机架摆正，机架边沿距离偏中线误差不得超过20mm，左右高差不得超过10mm。2、所有机架下部地脚应落在实底上，对于高度不够的机架，其下部必须垫厚度适宜的木板进行调整，高度超过300mm时，必须加专用调节腿。3、各部联接螺栓、托辊座、防窜销、清扫器应齐全、完好，安装位置满足要求；机头清扫器不少于3道，机尾清扫器安装可靠。4、驱动部（电机、对轮、液力偶合器、减速器、底盘等）各处间隙调整满足要求，保证运行平稳。5、制动闸完好可

4、靠，间隙适宜，护罩固定可靠。6、所有开关一律上架，安装位置适宜，且易于操作；开关控制线和各类电缆吊挂整齐，严禁缠绕。7、皮带输送机机头的“六大保护”装置安装位置适宜，动作必须灵敏可靠；信号闭锁装置齐全灵敏、声光兼备、清晰可靠。8、减速器安装必须呈水平状态，开机前更换润滑油，保证油位适宜；透气孔畅通。9、所有滚筒按要求加注适宜的润滑油。10、所有紧固件齐全、牢固、符合要求。11、金属结构件无开焊、变形，无严重腐蚀；12、滚筒无破裂，胶层与滚筒表面紧密贴合，无脱层和裂缝。13、托辊齐全，转动灵活，无异响、卡阻现象。14、运行中，驱动部平稳无异响，胶带不打滑、不跑偏。15、各转动部位的外露部分，要有

5、可靠的防护罩。16、皮带机沿线设置防尘管路,防尘管路每隔50m设一个三通阀门,并有不少于25m的胶管。三、采煤机（一）机体1、机壳无裂纹，固定牢靠，接合面严密、不漏油；盖板无变形。2、操作手把、旋钮完整，动作灵活可靠，位置正确。3、仪表齐全，灵敏准确。4、水管接头牢固，截止阀灵活好用，过滤器不堵塞，水管无破损水路畅通，不漏水。（二）牵引部1、牵引部运转无异响，温度正常，调速均匀准确。2、牵引轮与销排啮合正确、平稳，无咬伤、变形现象。3、油品、油质、油位符合规定要求。4、滑靴磨损量小于10mm。（三）截割部1、机械传动无异响，温度正常。2、油品、油位、油质符合规定要求。3、离合器动作灵活可靠。4

6、、摇臂升降灵活，不自动下降。5、摇臂油缸无损伤，不漏油。6、手动滑阀动作灵活、正确、可靠。（四）滚筒1、滚筒无裂纹、开焊。2、喷雾装置齐全，水路畅通，喷嘴不堵塞，水呈扩散雾状喷出。3、螺旋叶磨损量不超过内喷雾的螺纹。4、截齿缺少或截齿无合金的数量不超过10%；齿座损坏或短缺的数量不超过2个，齿座内孔磨损小于2mm。（五）液压部分1、油过滤器无堵塞。2、油品、油位、油质符合要求。3、调高系统的油压：低压为1.72.0MPa，高压低于20MPa。4、调高泵完好。额定压力：25MPa，理论排量：12ml/r。5、油管接头牢固，油管无破损、老化现象。（六）电气部分1、电动机冷却水路畅通，不漏水。外壳温

7、度不超过800C。2、电缆夹齐全牢固，不出槽；电缆不受拉力。3、POD显示器完好，显示正常；遥控器、红外线操作站完好，控制灵敏、正确可靠（限电牵引采煤机）。4、隔离开关、旋钮开关灵活、好用，各电磁阀、触点动作迅速、可靠。5、主控器、变频器完好，电气部分运转正常（限电牵引采煤机）。（七）安全保护装置采煤机安全保护装置即：采煤机与刮板输送机的闭锁装置、制动装置、机械过载保护装置、电动机恒功率装置、及各种电气保护装置等齐全可靠，整定合格。四、其它1、乳化液泵站和液压系统完好，不漏液，压力18Mpa（综采25Mpa），乳化液浓度不低于2%3%（综采3%5%），有现场配比检测手段。2、设备完好、不失爆，

8、电气设备不得放在有淋水的地方。3、设备上架，干净整齐，不得有浮尘，标牌内容准确。4、电缆吊挂整齐，无交叉、叠压现象，间距不小于50。5、电缆、油管、水管无挤压和破损，不得有死弯。6、消防器材齐全，泵站要有两个灭火器，并有0.6立方的砂箱，砂箱装有不少于0.2m2的灭火砂；皮带机头机尾各有2个灭火器。7、要有瓦斯检测设备和矿压监测设备，设备必须完好。采区工作面验收标准1、工作面上、下出口的两巷，超前支护必须符合规程规定，距煤壁20m范围内打双排柱挂1米铰接梁，排、柱距符合规程规定。2、上下顺槽及主上山等采区巷道高度不低于1.8m，行人道宽不小于0.8m。3、工作面上下端头支护要符合规程规定，支柱

9、初撑力：100mm90KN。4、不得出现缺梁少柱的情况。5、不得有超长柱、泄液柱、空载支柱，不出现死柱，在用支柱完好。6、支柱要成排成行，其偏差不超过50mm。7、支柱迎山有力，不出现连续3根以上迎山不合格，使用铰接顶梁的工作面铰接率90%，铰接顶梁必须接顶。8、煤壁平直。伞檐：伞檐长度超过1m时，其最大突出部分不超过150mm；伞檐长度在1m以下时，其最大突出部分不超过200mm。9、工作面控顶距及空顶距符合规程规定。10、通风系统合理，通风设施齐全完好，工作面风量风速必须符合规定。11、接车台和转载点有喷雾装置,能正常使用。12、接车台照明使用规范。接车点前后100m范围到工作面所有巷道无

10、淤泥积水（面积2m2，深0、1m）和杂物堆积，水沟畅通。13、闲置设备和材料要分类码放在安全出口20m以外的安全地方，整齐有序，不影响运输和行人。14、各种材料和设备要有统一规范的标志责任牌。15、有工作面布置图、避灾线路图、爆破图表、责任制牌板、通风系统图、组织结构图、供电系统图、设备布置图、采区布置图、定员牌板、上岗挂牌牌板、危险源提示牌板以及管路指示牌板，各种图表牌板要统一制作，图文清晰、正确、规范美观。16、硐室整洁，物品吊挂摆放规范有序。井下垃圾有集中存放点。综合机械化采煤工作面验收标准设备验收标准 刮板运输机、皮带运输机、采煤机及其它设备验收标准同上。液压支架1、支架安装完后要保证

11、成一条直线，且要达到初撑力，架内无杂物浮煤,要垂直连接于运输机。2、金属结构件无开焊变形，立柱、千斤顶无变形损伤，活柱镀层无脱落。3、各种销轴、螺栓齐全，安装正确，挡圈、止退方销开口销齐全。4、液压零部件齐全，胶管排列整齐、合理，管接头、阀件密封良好，不滴液窜液，不能用铁丝代替开口销或插单腿销。5、操作阀、截止阀不漏液，动作灵活准确性能良好，安全阀开启压力和关闭压力不小于规定值。6、支架在运输、安装过程中，严禁各种管路、阀件敞口，以保证液压系统的清洁。采区工作面验收标准1、工作面上、下出口的两巷，超前支护必须符合规程规定，距煤壁20m范围内打双排柱挂1米铰接梁，排、柱距符合规程规定。2、上下顺

12、槽及主上山等采区巷道高度不低于1.8m，行人道宽不小于0.8m。3、工作面上下端头支护要符合规程规定，密集排支设符合规程规定，支柱初撑力：100mm90KN。4、工作面必须达到 “三直、一净、两畅通”（煤壁直、支架直、刮板运输机直，人行道净，上、下安全出口畅通）的要求。5、所有支架必须接顶，其初撑力不得小于规定值的80%，即3016KN。6、工作面控顶距和空顶距符合规程规定。7、工作面支架要打成直线，其偏差不超过50mm，支架中心距偏差不超过100mm。8、支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰俯角必须小于7。9、相邻支架间不能有明显错差（不超过侧护板高的2/3），支架不挤不咬。10、煤壁平直。伞檐

13、：伞檐长度超过1m时，其最大突出部分不超过150mm；伞檐长度在1m以下时，其最大突出部分不超过200mm。11、通风系统合理，通风设施齐全完好，工作面风量风速必须符合规定。12、接车台和转载点有喷雾装置,能正常使用。13、接车台照明使用规范。接车点前后100m范围到工作面所有巷道无淤泥积水（面积2m2，深0、1m）和杂物堆积，水沟畅通。14、闲置设备和材料要分类码放在安全出口20m以外的安全地方，整齐有序，不影响运输和行人。15、各种材料和设备要有统一规范的标志责任牌。16、有工作面布置图、避灾线路图、爆破图表、责任制牌板、通风系统图、组织结构图、供电系统图、设备布置图、采区布置图、定员牌板、上岗挂牌牌板、危险源提示牌板以及管路指示牌板，各种图表牌板要统一制作，图文清晰、正确、规范美观。17、硐室整洁，物品吊挂摆放规范有序。井下垃圾有集中存放点。*矿20*年*月*日