G1037大修施工方案423.docx

1、G1037大修施工方案423一、工程概况本项目工程为福建炼油化工有限公司储运一联合油品罐区G- 181罐大修，根据福炼公司机械设备部招标办公室，对G181#罐更换罐的第九、十圈板、罐顶扇形板、中心顶板、加强筋，更换罐顶附件：透光孔、量油孔、接合管、阻火器，以及更换罐顶栏杆、盘梯栏杆踏步；罐顶板内外表面、罐顶平台、罐顶栏杆及盘梯栏杆喷砂除锈和防腐。二、编制依据福炼公司机械设备部招标办公室招标文件；三、适用的有关标准、规范1、SH/T3530-2001石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准2、GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范3、GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和

2、除锈等级4、SH322-90石油化工企业设备及管道涂料防腐设计与施工规范5、SH3505-1999石油化工施工安全技术规程6、JGJ46-88施工现场临时用电安全技术规范7、JGJ80-91建筑施工高处作业安全技术规范四、项目管理目标（一）、质量管理目标：1、无重大质量事故；2、质量目标：合格；（二）、环境管理目标：1、无环境污染事故，把环境造成的伤害降到最低程度；2、环境管理合规性评价良好以上；3、噪声控制：昼65分贝；夜55分贝。（三）、职业健康安全管理目标：1、杜绝重伤和死亡事故，杜绝火灾事故；2、特种设备重大事故为零；五、项目组织机构及各岗位人员职责（一）项目组织机构 质 检员： 洪敦

3、民（二）项目人员岗位与职责1、项目经理职责：1.1 严格履行合同，按公司或分公司经理授权的管理职责，保证施工计划、进度、安全和质量目标的实现，为工程项目达到持续改进创造工程条件，并负有直接责任；1.2 组织项目经理部有关人员编制质量计划、施工方案，基础设施和工作环境计划以及施工过程所需要的各种资源计划，并经审核批准后监督实施；1.3 建立项目经理部质量子体系、职能分配、明确职责，并对质量子体系的运行活动监督、检查；1.4 保证质量体系文件在项目经理部的正确实施，有责任对施工质量的见证资料同步性、真实性进行监督、检查；1.5 合理组织施工，严格执行国家规程、规范和技术标准，确保工程质量符合设计和

4、合同约定的要求；1.6 组织召开质量分析会，针对顾客反馈的意见进行分析，制定改进措施，加强顾客满意度的管理；1.7 组织对产品施工过程的防护及竣工交付前的保修、维修工作，并进行监督、检查；1.8 积极配合公司、分公司职能部门对工程项目的质量活动、产品检查，并执行质量否决意见，针对质量问题进行组织制定纠正和预防措施。2、项目副经理（技术负责人）职责：2.1 负责项目施工的技术、质量管理工作，为工程（产品）质量持续改进提供技术措施，对施工质量负技术责任；2.2 组织项目经理部各类人员编制质量计划、施工方案（作业指导书）、试车方案和其它技术文件，组织有关设计图纸、施工技术、质量、安全的班组交底工作，

5、并对其实施效果负责；2.3 组织技术攻关活动，运用统计技术分析或解决施工技术难题，确保工程质量符合规定要求。2.4 组织编制和审核施工过程、交竣工的技术资料，对其真实性、完整性、及时性负责；2.5 负责本项目部的分项、分部工程质量检验评定工作，对施工过程的质量问题行使否决权和做出整改的决定。3、质检员职责：3.1 对管辖范围内的质量检测工作负责；3.2 严把材料检验关、工序交接关、隐蔽工程验收关、重要工种资格上岗关、分项工程评定抽验关；3.3 对各种施工质量自检记录进行审查并签字确认，对已签字的质量资料的真实性负责；3.4 发现施工中的质量失控行为和现象应坚持原则，及时提出并决定返修、返工或停

6、止作业。同时上报技术主要负责人和上级质检部门，在所辖范围内行使质量否决权；3.5 整理收集施工过程中的检查记录，按规定向质检部门及时、准确填写各种报表；3.6 参加辖区的工程质量动态和事故分析与调查；3.7 协助项目部、班组搞好施工质量，控制掌握分项工程质量情况。积极参加项目部组织的或班组组织的质量攻关工作和活动；3.8 质检员所负责的项目出现质量问题、质量事故、重大质量事故，经落实为直接责任或主要责任的按“奖罚条例”执行。4、施工员职责：4.1认真执行国家方针、政策、建设法规和有关施工规程、规范、技术标准、努力学习专业知识，具备岗位资格；4.2参与本专业相关的质量计划、施工方案（作业指导书）

7、及项目有关技术的编写，编制施工进度安排、资源、现场施工条件等的计划和保证产品质量的措施与要求，按月统计所完成的工程量；4.3认真向施工班组进行质量、安全和产品过程防护的交底工作，对产品过程的质量采取有效的监控和检查，纠正质量通病和处理质量问题；4.4认真做好施工、质量的原始记录，检查班组自检及有关过程施工记录，对其真实性、完整性、及时性负责，对图纸、设计变更、有关技术等资料认真保管、归档；4.5写好施工日记，做好施工过程控制与技术参数的分析监控，为工程改进提供依据，并进行施工总结，以利于持续改进。配合相关的人员对工程进度、质量、安全、施工管理进行检查、考核和评价。5、材料员职责：5.1根据施工

8、材料预算/估料，进行分类、归档、汇总，并编制采购/要料计划；5.2掌握材料收、发、存动态，根据计划限额发料；5.3建立健全业务台帐，做到帐帐相符、帐物相符；5.4熟悉材料性能，掌握市场住处按要求做好采购工作，降低采购成本；5.5熟悉合同法，严格订货手续，把好质量关，建立保管台帐，保证库存材料的标识及各种原始记录/资料；5.6做好现场材料管理工作，办理甲供料的有关手续，配合项目搞好核算。6、机管员职责：6.1熟悉项目部机械设备数量、种类、机械性能、机况及分布情况，做到设备资产清晰；6.2建立设备技术档案，包括各种记录、报表和履历书，及时准确填报各种报表及资料；6.3负责组织对新购置设备、大修设备

9、的验收/检验工作，参加设备修前鉴定和修后验收工作；6.4检查设备使用、保养、维修情况，督促使用班组/人员按规程规范使用设备，保证安全生产；6.5配合使用班组/人员做好设备的日常维护保养，检查现场设备停放点是否安全可靠合理，对施工作业设备要采取防护措施；6.6负责新购设备、大修设备、技改设备。报废设备的申报手续，办理与有关部门（含社会上的部门）设备的一切注册登记挂牌保险等手续；6.7建立设备台帐，规范帐务，办理设备租赁、调拨等手续，绑架红旗设备竞赛的检查评比。7、安全员职责：7.1认真贯彻执行上级有关安全技术及劳动保护法规、规定及公司控制的各项安全管理规章制度，做好安全监督管理工作和开展安全活动

10、；7.2检查督促工人遵守安全操作规程，制止违章操作和违章指挥；7.3经常检查施工现场的防护设施和防护用品的正确使用，发现不安全隐患及时报告，并提出整改意见和措施；7.4参与制定安全技术措施，并督促实施；7.5协助人力资源部门共同做好新工人（含改换工种）进场的安全三级教育，特种作业人员的安全培训、考核发证工作；7.6督促有关部门按规定及时发给个人防护用品、保健仪器和清凉饮料；7.7对劳动防护用品（用具）的采购质量、发放和正确使用进行督促检查；7.8参与工伤事故的调查和处理；7.9各项安全技术内业资料必须齐全、准确、上报及时；有权按公司规定行使安全否决权。8、资料员8.1 对有文件归档范围，对具有

11、保存和利用价值的文件、资料做好收集、整理、立卷工作，工程结束向档案室做好档案移交工作，并按照档案案卷格式规定，保证案卷质量；8.2 参加竣工资料验收，按照施工计划，负责收集整理施工过程中形成的、具有保存价值的工作档案资料，按科学技术归档案卷构成的要求进行立卷，并向档案室办理移交；8.3建立特殊工种职工花名册；8.4针对顾客意见及建议，及时做收集、传递，并建立顾客意见及处理情况台帐。9、劳资统计员9.1做好人事劳动力管理工作，对工程所需的人力资源及时予以办理调配手续；9.2按时、准确、全面编制定期报表，按规定程序审核、报送。认真完成上级布置的临时性统计调查任务；9.3 建立健全统计台帐和原始记录

12、，并做好登记和管理工作；及时收集、整理、汇编各种统计资料和信息，提出统计分析报告，提供给领导和有关部门。六、主要施工方法（一）施工前的准备工作1、开工前办理好与施工作业有关手续；2、组织有关人员熟悉施工现场，做好技术、安全交底，对项目有关人员进行三级教育，并履行签字手续；3、编制施工方案，及时报送本公司和业主相关部门审批；4、根据施工计划编制材料计划，报送业主有关部门审批、采购；5、施工现场准备：5.1 施工临时用电架设；5.2工具房和材料堆放场地确认，原材料置放于靠G1 81罐西侧的空地，即靠G1 81罐防火墙内；平面布置图（二）材料检验1、钢板与型材：1.1储罐用的钢板、型材应符合现行国家

13、和行业标准，并应有质量证明书；1.2 储罐用的钢板，必须逐张进行外观检查，其表面质量应符合相应标准的规定。钢板表面不得有气孔、结疤、拉裂、折叠、夹渣和压入的氧化皮，且不得有分层现象；1.3 钢板表面锈蚀减薄量、损伤深度与钢板实际负偏差之和，不得大于0.6mm；1.4 型材按规格存放，存放过程中防止型材产生变形，并做标识。2、焊接材料：2.1焊接材料入库应严格检验，并做好标识；2.2焊材库内应通风、干燥、室内温度不得低于50C，空气湿度不得高于60%；2.3焊接材料存放，应离开地面和墙壁300mm以上，并严防焊材受潮；3、 油漆应具有合格保证或质保书、且应在保质期内，如在涂刷前发现不能搅匀、有沉

14、淀物和变色，应禁止使用该油漆。（三）安装施工工序1、切断封堵DN300、DN250、DN200、DN100、DN80进出油管；2、下料预制2.1钢板切割及坡口后要将边缘的毛刺及氧化铁渣清除干净，不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷；2.2 罐顶板下料预制2.2.1 根据罐顶进行绘制排版图，顶板任意相邻焊缝的间距不得小于200mm，单块罐顶板本身的拼接采用对接；排板图2.2.2 实际放样和号料应根据工艺要求预留焊接收缩、切割的加工余量，并作部位标识；2.2.3 拱顶加强肋和包边角钢卷圆后，用弧形样板检查,其间隙不得大于2mm；2.2.4 每块顶板用模型胎具来预制成半成品，顶板预制成形后应用弧形样板

15、检查其曲率半径，其间隙不得大于15mm(弧形样板弧长应大于2m)，检查合格应用胎具和其他材料根据弧度垫好，防止变形。2.3 壁板下料、坡口、卷圆：2.3.1壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开,其间距宜为板长的1/3,且不得小于500mm；2.3.2底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离,不得小于200mm。 2.3.3壁板开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间的距离，不得小于200mm，与环向焊缝之间的距离，不得小于100mm；2.3.4包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离，不得小于200mm；2.3.5 直径小于12.5m的桶槽、其壁板宽度不得小于500mm，长度不得小

16、于1000mm，直径大于或等于12.5m桶槽,其壁板宽度不得小于1000mm,长度不得小于2000mm；2.3.6焊接接头的坡口型式和尺寸根据图样规定进行,如无图样规定,按GB985及GB986规定选用。2.3.7壁板卷圆采用卷板机逐渐成型法进行卷制,卷制后应立即在平台上用样板检查。垂直方向上用长度大于1000mm的直线样板检查，其间隙不得大于1mm，水平方向上用弦长大于2000mm的弧形样板检查，其间隙不得大于4mm；2.3.8壁板卷圆后检验合格，应放置在专用弧形托架上防止变形。3、火焰切割、下料应注意：3.1动火作业票应在有效期内；3.2焊工应持有国家劳动部门颁发的操作许可证，且经验丰富的

17、技术工；3.3清除作业场地四周的易燃物；3.4切割后，断面过于粗糙和切割面有缺陷时，须用电焊补平，用磨光机磨平；3.5构件下料后，必须清除溶渣、毛边，并根据部位做好标识。4、组装： 4.1 旧壁板及顶板割除之前，罐壁板采取加固措施，具体的做法是：在需要更换的壁板往下200300mm处内侧，用卷制好14槽钢加固一圈，防止顶层壁板和顶板割除后罐体变形。还有就是对中心板固定，在中心板下方用63角钢支撑四个立柱，柱脚点在满堂红架子跳板上，并且在每个立柱采用2t葫芦拉住，使扇形板割除完后不至于吊下来；利用满堂红架子，把每块扇形板每根肋第每隔2m位置用钢管顶住，扇形板安装时起到支撑和固定点的作用；4.2

18、在壁板组装之前，先割除顶板（中心板留住）后割除旧壁板，并把旧料用50t汽车吊吊到地面；吊车作业图。4.3先进行 壁 板组装，顶层壁板按编号逐片就位后,先进行立焊缝的组对，立缝对接点固焊后，应安装弧度挡板(防止焊接变形),壁板立缝组对应留有一个活口，待其他立缝都组对后，用钢尺围量罐体外周长尺寸，割除多余部分，再组对最后一个活口，同时可进行立焊，围板结束后应进行上口水平测量，相邻两壁板上口水平的允许偏差不应大于2mm；在整个周围上任意两点水平偏差不应大于6mm；组装检验合格后方可进行下圈壁板的立焊，同时应对收口处进行组对施焊，内外纵缝立焊全部完成后，再对环缝未组对部位进行组对，然后对环缝按每个焊工

19、分区同一方向，同一焊接程序进行施焊。4.4 壁板组装完毕后，应进行包边角钢的组对焊接，其对接焊缝与壁板应错开200mm以上，对接焊缝处应溶焊；4.5包边角钢组装完毕后，进行罐顶板的组装焊接，罐顶板的组装采用搭接形式，顶板搭接以及包边角钢与顶板连接处，先点焊成型后，再进行顶板焊接和顶板与包边角钢焊接。待扇形板焊接完毕后，再安装中心板。5、罐顶附件安装5.1、罐顶上的透光孔及接管管口，应按实际找准位置进行开孔。5.2、开孔接管的中心位置偏差,不得大于10mm；接管外伸长度的允许偏差应为5mm。5.3、开孔补强板的曲率应与罐体曲率一致。5.4、法兰面应垂直于接管或圆筒的主轴中心线。安装接管法兰应保证

20、法兰面的水平或垂直，其偏差均不得超过法兰的1%，且不大于3mm。法兰的螺栓孔应跨中安装。6、充水试验：6.1充水试验前所有附件及其它与罐体焊接的构件应全部完工；罐体的几何尺寸检验合格,沉降基准点确定,沉降观察点的设置及充水前的测量记录完整,方可进行充水。6.2 试验用水中氯离子含量不得超过25ppm。6.3 试验水应采用淡水，水温不低于5，充水的高度为设计最高液位，充水时应将透光孔打开。充水应分级进行，充水速度每小时不大于100m3，第一次充水到总高度的1/4，以后以三米为一级，每级充水应停留24小时进行沉降观察，测量记录。沉降24小时不大于5mm方可继续充水。6.4 水到最高液位后，每隔24

21、小时进行一次沉降观测，测量并记录，直到稳定为止。48小时后可进行罐顶强度及严密性试验，在罐内充水到最高操作液位下1m，将所有开孔封闭，缓慢充水升压，当升至试验正压2160Pa（220mmH2O）时，暂停充水，在罐顶焊缝处涂刷肥皂水检查，未发现气泡、罐顶无异常变形为合格。试验后应立即将罐顶孔开启，与大气相通，恢复到常压状态。合格后方可进行罐顶稳定性试验，在充水达到最高操作液位后，将所有开孔封闭用放水方法进行试验，缓慢降压，达到试验负压1770 Pa（180mmH2O）时，观察罐顶无异常变形为合格。试验后，立即将孔开启，与大气相通，恢复到常压状态。6.5 合格后排水，放水时应使放水管口远离基础；排

22、水时应打开顶部通气孔、人孔。（五）焊接1、焊接前检查1.1焊工需持有国家劳动部门颁发的相应合格项的操作证。1.2清除焊接区域四周的易燃物。1.3焊接材料是否正确，对于药皮龟裂、剥落和焊芯锈蚀的焊条不得使用。1.4构件的外形尺寸是否正确。1.5焊接面是否干净。2、构件点焊2.1点焊前将焊接缝两侧各50mm宽内的氧化皮、铁锈油漆，油脂等杂物 清楚干净。2.2一般点焊距离在150300mm间，点焊长度1020mm。3、焊接部位的检查：3.1焊前检查：表面清洁，焊条干燥。3.2焊中检查：检查现场施工是否按照焊接作业指导书的工艺参数作业，主要为电流、电压、焊接速度及各电焊层间的清洁。3.3焊后检查：焊道

23、外观检查及修补。4、焊接方法焊接方法：采用手工电弧焊A、焊条型号选择如下表：构件材质焊条型号GB说 明Q235E4303焊缝金属最低抗拉强度43kg/mmB、焊条直径选择如下表：板厚（mm）44t 1212焊条直径（mm）不大于工件厚3.2-4.04.0C、电流选择如下表：焊条直径（mm）2.53.24.05.0电流（A）50-80100-130160-210200-270焊接施工按焊接指导书进行。D、焊接缺陷预防措施表：缺陷预防措施修补措施咬边1.使用较小电流补焊后打磨平整2.减慢焊接速度3.使用短弧焊4.保持正确的焊条角度5.选用合适焊条气孔1.使用适当电流补焊后打磨平整2.彻底清除干净焊

24、接部位的油污及锈蚀3.焊条充分干燥4.使用低氢焊条5.使用短弧焊未熔合1.调高焊接电流打磨后补焊2.调整焊接速度3.使用合适的焊条夹渣1.每层焊道的焊渣彻底清理干净用碳刨去除缺陷后补焊2.使用适当的焊接参数，避免焊渣先行卷入3.适当加大坡口的根部间隙裂纹1.使用低氢焊条用碳刨去除缺陷，查明裂纹发生原因、改善施工细则后再行补焊2.焊条充分干燥3.使用含硫、磷较少的母材（母材须复验合格）焊穿1.减小拼装间隙用开槽器去除缺陷后补焊2.降低焊接电流3.提高焊接速度4.使用短弧焊变形1.调整焊接顺序机械矫正加热矫正2.选择适当的焊接参数3.据设计要求进行预变形4.充分使用拘束力,但应注意是否会产生裂纹焊

25、缝厚度 不足1.使用正确的焊条清洁后补焊并打磨平整2.选择适当的焊接参数3.加强管理焊缝余高 过大1.降低焊接电流用砂轮机磨平2.提高焊接速度3.使用正确的焊条（六）吊装方法1、吊装能力分析制作完成半成品扇形板，每块重量约0.5t，壁板每块按9*1.8*6算，每块重量约0.763t；采用一台50t汽车吊吊装，回转半径30m，臂长升至43m时，可以吊重1.0t。2、吊装顺序安装顺序：先壁板后扇形板；故吊装顺序：也是先壁板后扇形板。2.1 一圈壁板共8块；壁板从盘梯口处开始更换，按原先编号，相应割除长一点尺寸旧壁板，用50t吊车把旧壁板吊下来，打磨割除时留在下圈旧壁板氧化物，并坡口下圈旧壁板；再把

26、新板吊装上去组对点焊。按此安装工序，沿逆时针方向更换壁板。 2.2 罐顶扇形板共20块，中心板1块；在更换壁板之前，把罐顶扇形板割除，用50t吊车把旧扇形板吊下来 。扇形板从盘梯口处开始安装，按原先编号，把新板吊上去组对点焊。按此安装工序，沿顺时针方向安装扇形板。安装20块扇形板及1块中心板 。3、文明施工和吊装安全措施 3.1所有施工人员必须认真学习文明施工的有关规定，深刻理解“文明施工，安全生产”的方针，项目经理、安全员、技术员同时负责文明施工教育、管理、监督的工作。3.2起重吊装作业，必须明确分工，统一指挥，统一规定的信号、旗语，禁止无人指挥或多头指挥。3.3起重吊装作业必须严格执行本工

27、种的安全技术规程，对所使用的起重机械、机具、索具等要进行仔细检查和必要的试验。3.4起重吊装的绳索不得影响交通和高压电器设备的安全。起重臂、绳索、起吊构件与带电线路必须保持有关规定的安全距离。吊物下边不准站人或人员行走。3.5起重吊装工作人员（包括起重机械、驾驶员、起重工等操作人员）必须持证上岗。3.6起重机械不得超负荷使用。 七、施工进度计划 顶圈板下料 坡口、卷圆 顶圈板更换 罐顶板放样 罐顶板更换 检查 下料、预制 及罐顶附件更换 及封罐 10天 5天 26天 10天 5天 1天 1天 1天 注：工程施工工序计划不包括以后现场变更。八、主要资源供应计划1、劳动力配备计划电气焊工： 8人冷

28、 作 工： 6人起 重 工： 2人电 工： 1人辅 助 工： 10人2、主要机械设备计划50t汽车吊： 1辆10t平板车： 1辆1.25t工具车： 1辆电焊机： 14kW 6台气焊工具： 5付空压机： 2台角向磨光机： 5台烘干箱： 1台消防灭火器： 8具 试压泵： 1台千斤顶： 5t 2个 10t 2个手拉葫芦： 2t 2个 5t 2个 九、质量保证措施1、质量保证体系为了确保安装工程的质量，达到一次交验合格率100%，一次试车成功的质量管理目标，建立质量保证体系(见下页质量保证体系图)。质 量 保 证 体 系 图质检员：洪敦民 2、确保质量的技术组织措施2.1、严格按照GB/T19001-

29、2000标准建立质量保证体系，质量体系的有效运行由项目经理负责。运用过程控制方法合理识别施工过程网络，加强质量策划工作，所有过程要做到“事前有策划、过程有控制、事后有验证”以保证施工的过程质量。质量体系的有效运行并接受业主的监督检查。2.2、坚持“质量第一”的方针，参与施工的全体人员要深刻领会公司质量方针“精心施工、创优高效、信守合同、真诚服务”的内涵，切实把“质量就是效益、质量就是企业生命”的观念转化为保证质量的实际行动。2.3、质量保证体系各级人员必须到岗到位，深入施工现场和施工班组，履行质量体系规定的职责。2.4、严把人员资格关，施工员、质检员、材料员、机管员、计量员、安全员等必须持证上

30、岗；参与施工的特殊工种如焊工、起重工、电工、搭架工等应取得相应的上岗资格证书。2.5、现场施工员负责本专业的质量、安全、进度，对施工过程进行质量控制。2.6、坚持质量否决权制度与核验确认制度，加强专职质检队伍，提高质检人员的素质和责任心，质检人员到岗到位，坚持现场全过程全方位巡检；质检员应严把材料检查关，工序交接关、隐蔽工程验收关、主要工种和特殊工种上岗关。质检员应对各种施工质量自检记录进行检查确认，对签字的质量资料的真实性负责，返工或停止作业，同时上报技术负责人，在所辖范围内行使质量否决权。2.7、与业主和监理单位密切配合，共同抓好施工质量，对施工过程中业主提出的问题应及时予以回应。2.8、合理安排工序，正确处理进度与质量的关系，当进度和质量发生矛盾时，应首先保证质量。2.9、树立“百年大计，质量第一”的思想，精心施工，文明生产。十、HSE管理 依据GB/T240011996环境管理体系，规范及使用指南和GB/