G1037大修施工方案423.docx

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G1037大修施工方案423

一、工程概况

本项目工程为福建炼油化工有限公司储运一联合油品罐区G-181罐大修，根据福炼公司机械设备部招标办公室，对G181#罐更换罐的第九、十圈板、罐顶扇形板、中心顶板、加强筋，更换罐顶附件：

透光孔、量油孔、接合管、阻火器，以及更换罐顶栏杆、盘梯栏杆踏步；罐顶板内外表面、罐顶平台、罐顶栏杆及盘梯栏杆喷砂除锈和防腐。

二、编制依据

福炼公司机械设备部招标办公室招标文件；

三、适用的有关标准、规范

1、SH/T3530-2001《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》

2、GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》

3、GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》

4、SH322-90《石油化工企业设备及管道涂料防腐设计与施工规范》

5、SH3505-1999《石油化工施工安全技术规程》

6、JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》

7、JGJ80-91《建筑施工高处作业安全技术规范》

四、项目管理目标

（一）、质量管理目标：

1、无重大质量事故；

2、质量目标：

合格；

（二）、环境管理目标：

1、无环境污染事故，把环境造成的伤害降到最低程度；

2、环境管理合规性评价良好以上；

3、噪声控制：

昼＜65分贝；夜＜55分贝。

（三）、职业健康安全管理目标：

1、杜绝重伤和死亡事故，杜绝火灾事故；

2、特种设备重大事故为零；

五、项目组织机构及各岗位人员职责

（一）项目组织机构

质

检

员

：

洪敦民

（二）项目人员岗位与职责

1、项目经理职责：

1.1严格履行合同，按公司或分公司经理授权的管理职责，保证施工计划、进度、安全和质量目标的实现，为工程项目达到持续改进创造工程条件，并负有直接责任；

1.2组织项目经理部有关人员编制质量计划、施工方案，基础设施和工作环境计划以及施工过程所需要的各种资源计划，并经审核批准后监督实施；

1.3建立项目经理部质量子体系、职能分配、明确职责，并对质量子体系的运行活动监督、检查；

1.4保证质量体系文件在项目经理部的正确实施，有责任对施工质量的见证资料同步性、真实性进行监督、检查；

1.5合理组织施工，严格执行国家规程、规范和技术标准，确保工程质量符合设计和合同约定的要求；

1.6组织召开质量分析会，针对顾客反馈的意见进行分析，制定改进措施，加强顾客满意度的管理；

1.7组织对产品施工过程的防护及竣工交付前的保修、维修工作，并进行监督、检查；

1.8积极配合公司、分公司职能部门对工程项目的质量活动、产品检查，并执行质量否决意见，针对质量问题进行组织制定纠正和预防措施。

2、项目副经理（技术负责人）职责：

2.1负责项目施工的技术、质量管理工作，为工程（产品）质量持续改进提供技术措施，对施工质量负技术责任；

2.2组织项目经理部各类人员编制质量计划、施工方案（作业指导书）、试车方案和其它技术文件，组织有关设计图纸、施工技术、质量、安全的班组交底工作，并对其实施效果负责；

2.3组织技术攻关活动，运用统计技术分析或解决施工技术难题，确保工程质量符合规定要求。

2.4组织编制和审核施工过程、交竣工的技术资料，对其真实性、完整性、及时性负责；

2.5负责本项目部的分项、分部工程质量检验评定工作，对施工过程的质量问题行使否决权和做出整改的决定。

3、质检员职责：

3.1对管辖范围内的质量检测工作负责；

3.2严把材料检验关、工序交接关、隐蔽工程验收关、重要工种资格上岗关、分项工程评定抽验关；

3.3对各种施工质量自检记录进行审查并签字确认，对已签字的质量资料的真实性负责；

3.4发现施工中的质量失控行为和现象应坚持原则，及时提出并决定返修、返工或停止作业。

同时上报技术主要负责人和上级质检部门，在所辖范围内行使质量否决权；

3.5整理收集施工过程中的检查记录，按规定向质检部门及时、准确填写各种报表；

3.6参加辖区的工程质量动态和事故分析与调查；

3.7协助项目部、班组搞好施工质量，控制掌握分项工程质量情况。

积极参加项目部组织的或班组组织的质量攻关工作和活动；

3.8质检员所负责的项目出现质量问题、质量事故、重大质量事故，经落实为直接责任或主要责任的按“奖罚条例”执行。

4、施工员职责：

4.1认真执行国家方针、政策、建设法规和有关施工规程、规范、技术标准、努力学习专业知识，具备岗位资格；

4.2参与本专业相关的质量计划、施工方案（作业指导书）及项目有关技术的编写，编制施工进度安排、资源、现场施工条件等的计划和保证产品质量的措施与要求，按月统计所完成的工程量；

4.3认真向施工班组进行质量、安全和产品过程防护的交底工作，对产品过程的质量采取有效的监控和检查，纠正质量通病和处理质量问题；

4.4认真做好施工、质量的原始记录，检查班组自检及有关过程施工记录，对其真实性、完整性、及时性负责，对图纸、设计变更、有关技术等资料认真保管、归档；

4.5写好施工日记，做好施工过程控制与技术参数的分析监控，为工程改进提供依据，并进行施工总结，以利于持续改进。

配合相关的人员对工程进度、质量、安全、施工管理进行检查、考核和评价。

5、材料员职责：

5.1根据施工材料预算/估料，进行分类、归档、汇总，并编制采购/要料计划；

5.2掌握材料收、发、存动态，根据计划限额发料；

5.3建立健全业务台帐，做到帐帐相符、帐物相符；

5.4熟悉材料性能，掌握市场住处按要求做好采购工作，降低采购成本；

5.5熟悉合同法，严格订货手续，把好质量关，建立保管台帐，保证库存材料的标识及各种原始记录/资料；

5.6做好现场材料管理工作，办理甲供料的有关手续，配合项目搞好核算。

6、机管员职责：

6.1熟悉项目部机械设备数量、种类、机械性能、机况及分布情况，做到设备资产清晰；

6.2建立设备技术档案，包括各种记录、报表和履历书，及时准确填报各种报表及资料；

6.3负责组织对新购置设备、大修设备的验收/检验工作，参加设备修前鉴定和修后验收工作；

6.4检查设备使用、保养、维修情况，督促使用班组/人员按规程规范使用设备，保证安全生产；

6.5配合使用班组/人员做好设备的日常维护保养，检查现场设备停放点是否安全可靠合理，对施工作业设备要采取防护措施；

6.6负责新购设备、大修设备、技改设备。

报废设备的申报手续，办理与有关部门（含社会上的部门）设备的一切注册登记挂牌保险等手续；

6.7建立设备台帐，规范帐务，办理设备租赁、调拨等手续，绑架红旗设备竞赛的检查评比。

7、安全员职责：

7.1认真贯彻执行上级有关安全技术及劳动保护法规、规定及公司控制的各项安全管理规章制度，做好安全监督管理工作和开展安全活动；

7.2检查督促工人遵守安全操作规程，制止违章操作和违章指挥；

7.3经常检查施工现场的防护设施和防护用品的正确使用，发现不安全隐患及时报告，并提出整改意见和措施；

7.4参与制定安全技术措施，并督促实施；

7.5协助人力资源部门共同做好新工人（含改换工种）进场的安全三级教育，特种作业人员的安全培训、考核发证工作；

7.6督促有关部门按规定及时发给个人防护用品、保健仪器和清凉饮料；

7.7对劳动防护用品（用具）的采购质量、发放和正确使用进行督促检查；

7.8参与工伤事故的调查和处理；

7.9各项安全技术内业资料必须齐全、准确、上报及时；有权按公司规定行使安全否决权。

8、资料员

8.1对有文件归档范围，对具有保存和利用价值的文件、资料做好收集、整理、立卷工作，工程结束向档案室做好档案移交工作，并按照档案案卷格式规定，保证案卷质量；

8.2参加竣工资料验收，按照施工计划，负责收集整理施工过程中形成的、具有保存价值的工作档案资料，按科学技术归档案卷构成的要求进行立卷，并向档案室办理移交；

8.3建立特殊工种职工花名册；

8.4针对顾客意见及建议，及时做收集、传递，并建立《顾客意见及处理情况台帐》。

9、劳资统计员

9.1做好人事劳动力管理工作，对工程所需的人力资源及时予以办理调配手续；

9.2按时、准确、全面编制定期报表，按规定程序审核、报送。

认真完成上级布置的临时性统计调查任务；

9.3建立健全统计台帐和原始记录，并做好登记和管理工作；及时收集、整理、汇编各种统计资料和信息，提出统计分析报告，提供给领导和有关部门。

六、主要施工方法

（一）施工前的准备工作

1、开工前办理好与施工作业有关手续；

2、组织有关人员熟悉施工现场，做好技术、安全交底，对项目有关人员进行三级教育，并履行签字手续；

3、编制施工方案，及时报送本公司和业主相关部门审批；

4、根据施工计划编制材料计划，报送业主有关部门审批、采购；

5、施工现场准备：

5.1施工临时用电架设；

5.2工具房和材料堆放场地确认，原材料置放于靠G181罐西侧的空地，即靠G181罐防火墙内；

平面布置图

（二）材料检验

1、钢板与型材：

1.1储罐用的钢板、型材应符合现行国家和行业标准，并应有质量证明书；

1.2储罐用的钢板，必须逐张进行外观检查，其表面质量应符合相应标准的规定。

钢板表面不得有气孔、结疤、拉裂、折叠、夹渣和压入的氧化皮，且不得有分层现象；

1.3钢板表面锈蚀减薄量、损伤深度与钢板实际负偏差之和，不得大于0.6mm；

1.4型材按规格存放，存放过程中防止型材产生变形，并做标识。

2、焊接材料：

2.1焊接材料入库应严格检验，并做好标识；

2.2焊材库内应通风、干燥、室内温度不得低于50C，空气湿度不得高于60%；

2.3焊接材料存放，应离开地面和墙壁300mm以上，并严防焊材受潮；

3、油漆应具有合格保证或质保书、且应在保质期内，如在涂刷前发现不能搅匀、有沉淀物和变色，应禁止使用该油漆。

（三）安装施工工序

1、切断封堵DN300、DN250、DN200、DN100、DN80进出油管；

2、下料预制

2.1钢板切割及坡口后要将边缘的毛刺及氧化铁渣清除干净，不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷；

2.2罐顶板下料预制

2.2.1根据罐顶进行绘制排版图，顶板任意相邻焊缝的间距不得小于200mm，单块罐顶板本身的拼接采用对接；

排板图

2.2.2实际放样和号料应根据工艺要求预留焊接收缩、切割的加工余量，并作部位标识；

2.2.3拱顶加强肋和包边角钢卷圆后，用弧形样板检查,其间隙不得大于2mm；

2.2.4每块顶板用模型胎具来预制成半成品，顶板预制成形后应用弧形样板检查其曲率半径，其间隙不得大于15mm（弧形样板弧长应大于2m），检查合格应用胎具和其他材料根据弧度垫好，防止变形。

2.3壁板下料、坡口、卷圆：

2.3.1壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开,其间距宜为板长的1/3,且不得小于500mm；

2.3.2底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离,不得小于200mm。

2.3.3壁板开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间的距离，不得小于200mm，与环向焊缝之间的距离，不得小于100mm；

2.3.4包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离，不得小于200mm；

2.3.5直径小于12.5m的桶槽、其壁板宽度不得小于500mm，长度不得小于1000mm，直径大于或等于12.5m桶槽,其壁板宽度不得小于1000mm,长度不得小于2000mm；

2.3.6焊接接头的坡口型式和尺寸根据图样规定进行,如无图样规定,按GB985及GB986规定选用。

2.3.7壁板卷圆采用卷板机逐渐成型法进行卷制,卷制后应立即在平台上用样板检查。

垂直方向上用长度大于1000mm的直线样板检查，其间隙不得大于1mm，水平方向上用弦长大于2000mm的弧形样板检查，其间隙不得大于4mm；

2.3.8壁板卷圆后检验合格，应放置在专用弧形托架上防止变形。

3、火焰切割、下料应注意：

3.1动火作业票应在有效期内；

3.2焊工应持有国家劳动部门颁发的操作许可证，且经验丰富的技术工；

3.3清除作业场地四周的易燃物；

3.4切割后，断面过于粗糙和切割面有缺陷时，须用电焊补平，用磨光机磨平；

3.5构件下料后，必须清除溶渣、毛边，并根据部位做好标识。

4、组装：

4.1旧壁板及顶板割除之前，罐壁板采取加固措施，具体的做法是：

在需要更换的壁板往下200~300mm处内侧，用卷制好[14槽钢加固一圈，防止顶层壁板和顶板割除后罐体变形。

还有就是对中心板固定，在中心板下方用∠63角钢支撑四个立柱，柱脚点在满堂红架子跳板上，并且在每个立柱采用2t葫芦拉住，使扇形板割除完后不至于吊下来；利用满堂红架子，把每块扇形板每根肋第每隔2m位置用钢管顶住，扇形板安装时起到支撑和固定点的作用；

4.2在壁板组装之前，先割除顶板（中心板留住）后割除旧壁板，并把旧料用50t汽车吊吊到地面；

吊车作业图。

4.3先进行壁板组装，顶层壁板按编号逐片就位后,先进行立焊缝的组对，立缝对接点固焊后，应安装弧度挡板（防止焊接变形）,壁板立缝组对应留有一个活口，待其他立缝都组对后，用钢尺围量罐体外周长尺寸，割除多余部分，再组对最后一个活口，同时可进行立焊，围板结束后应进行上口水平测量，相邻两壁板上口水平的允许偏差不应大于2mm；在整个周围上任意两点水平偏差不应大于6mm；组装检验合格后方可进行下圈壁板的立焊，同时应对收口处进行组对施焊，内外纵缝立焊全部完成后，再对环缝未组对部位进行组对，然后对环缝按每个焊工分区同一方向，同一焊接程序进行施焊。

4.4壁板组装完毕后，应进行包边角钢的组对焊接，其对接焊缝与壁板应错开200mm以上，对接焊缝处应溶焊；

4.5包边角钢组装完毕后，进行罐顶板的组装焊接，罐顶板的组装采用搭接形式，顶板搭接以及包边角钢与顶板连接处，先点焊成型后，再进行顶板焊接和顶板与包边角钢焊接。

待扇形板焊接完毕后，再安装中心板。

5、罐顶附件安装

5.1、罐顶上的透光孔及接管管口，应按实际找准位置进行开孔。

5.2、开孔接管的中心位置偏差,不得大于10mm；接管外伸长度的允许偏差应为±5mm。

5.3、开孔补强板的曲率应与罐体曲率一致。

5.4、法兰面应垂直于接管或圆筒的主轴中心线。

安装接管法兰应保证法兰面的水平或垂直，其偏差均不得超过法兰的1%，且不大于3mm。

法兰的螺栓孔应跨中安装。

6、充水试验：

6.1充水试验前所有附件及其它与罐体焊接的构件应全部完工；罐体的几何尺寸检验合格,沉降基准点确定,沉降观察点的设置及充水前的测量记录完整,方可进行充水。

6.2试验用水中氯离子含量不得超过25ppm。

6.3试验水应采用淡水，水温不低于5℃，充水的高度为设计最高液位，充水时应将透光孔打开。

充水应分级进行，充水速度每小时不大于100m3，第一次充水到总高度的1/4，以后以三米为一级，每级充水应停留24小时进行沉降观察，测量记录。

沉降24小时不大于5mm方可继续充水。

6.4水到最高液位后，每隔24小时进行一次沉降观测，测量并记录，直到稳定为止。

48小时后可进行罐顶强度及严密性试验，在罐内充水到最高操作液位下1m，将所有开孔封闭，缓慢充水升压，当升至试验正压2160Pa（220mmH2O）时，暂停充水，在罐顶焊缝处涂刷肥皂水检查，未发现气泡、罐顶无异常变形为合格。

试验后应立即将罐顶孔开启，与大气相通，恢复到常压状态。

合格后方可进行罐顶稳定性试验，在充水达到最高操作液位后，将所有开孔封闭用放水方法进行试验，缓慢降压，达到试验负压1770Pa（180mmH2O）时，观察罐顶无异常变形为合格。

试验后，立即将孔开启，与大气相通，恢复到常压状态。

6.5合格后排水，放水时应使放水管口远离基础；排水时应打开顶部通气孔、人孔。

（五）焊接

1、焊接前检查

1.1焊工需持有国家劳动部门颁发的相应合格项的操作证。

1.2清除焊接区域四周的易燃物。

1.3焊接材料是否正确，对于药皮龟裂、剥落和焊芯锈蚀的焊条不得使用。

1.4构件的外形尺寸是否正确。

1.5焊接面是否干净。

2、构件点焊

2.1点焊前将焊接缝两侧各50mm宽内的氧化皮、铁锈油漆，油脂等杂物清楚干净。

2.2一般点焊距离在150~300mm间，点焊长度10~20mm。

3、焊接部位的检查：

3.1焊前检查：

表面清洁，焊条干燥。

3.2焊中检查：

检查现场施工是否按照焊接作业指导书的工艺参数作业，主要为电流、电压、焊接速度及各电焊层间的清洁。

3.3焊后检查：

焊道外观检查及修补。

4、焊接方法

焊接方法：

采用手工电弧焊

A、焊条型号选择如下表：

构件材质

焊条型号GB

说明

Q235

E4303

焊缝金属最低抗拉强度43kg/mm

B、焊条直径选择如下表：

板厚（mm）

≤4

4＜t＜12

≥12

焊条直径（mm）

不大于工件厚

3.2-4.0

≥4.0

C、电流选择如下表：

焊条直径（mm）

2.5

3.2

4.0

5.0

电流（A）

50-80

100-130

160-210

200-270

焊接施工按焊接指导书进行。

D、焊接缺陷预防措施表：

缺陷

预防措施

修补措施

咬边

1.使用较小电流

补焊后打磨平整

2.减慢焊接速度

3.使用短弧焊

4.保持正确的焊条角度

5.选用合适焊条

气孔

1.使用适当电流

补焊后打磨平整

2.彻底清除干净焊接部位的油污及锈蚀

3.焊条充分干燥

4.使用低氢焊条

5.使用短弧焊

未熔合

1.调高焊接电流

打磨后补焊

2.调整焊接速度

3.使用合适的焊条

夹渣

1.每层焊道的焊渣彻底清理干净

用碳刨去除缺陷后补焊

2.使用适当的焊接参数，避免焊渣先行卷入

3.适当加大坡口的根部间隙

裂纹

1.使用低氢焊条

用碳刨去除缺陷，查明裂纹发生原因、改善施工细则后再行补焊

2.焊条充分干燥

3.使用含硫、磷较少的母材（母材须复验合格）

焊穿

1.减小拼装间隙

用开槽器去除缺陷后补焊

2.降低焊接电流

3.提高焊接速度

4.使用短弧焊

变形

1.调整焊接顺序

机械矫正加热矫正

2.选择适当的焊接参数

3.据设计要求进行预变形

4.充分使用拘束力,但应注意是否会产生裂纹

焊缝厚度不足

1.使用正确的焊条

清洁后补焊并打磨平整

2.选择适当的焊接参数

3.加强管理

焊缝余高过大

1.降低焊接电流

用砂轮机磨平

2.提高焊接速度

3.使用正确的焊条

（六）吊装方法

1、吊装能力分析

制作完成半成品扇形板，每块重量约0.5t，壁板每块按9*1.8*6算，每块重量约0.763t；采用一台50t汽车吊吊装，回转半径30m，臂长升至43m时，可以吊重1.0t。

2、吊装顺序

安装顺序：

先壁板后扇形板；故吊装顺序：

也是先壁板后扇形板。

2.1一圈壁板共8块；壁板从盘梯口处开始更换，按原先编号，相应割除长一点尺寸旧壁板，用50t吊车把旧壁板吊下来，打磨割除时留在下圈旧壁板氧化物，并坡口下圈旧壁板；再把新板吊装上去组对点焊。

按此安装工序，沿逆时针方向更换壁板。

2.2罐顶扇形板共20块，中心板1块；在更换壁板之前，把罐顶扇形板割除，用50t吊车把旧扇形板吊下来。

扇形板从盘梯口处开始安装，按原先编号，把新板吊上去组对点焊。

按此安装工序，沿顺时针方向安装扇形板。

安装20块扇形板及1块中心板。

3、文明施工和吊装安全措施

3.1所有施工人员必须认真学习文明施工的有关规定，深刻理解“文明施工，安全生产”的方针，项目经理、安全员、技术员同时负责文明施工教育、管理、监督的工作。

3.2起重吊装作业，必须明确分工，统一指挥，统一规定的信号、旗语，禁止无人指挥或多头指挥。

3.3起重吊装作业必须严格执行本工种的安全技术规程，对所使用的起重机械、机具、索具等要进行仔细检查和必要的试验。

3.4起重吊装的绳索不得影响交通和高压电器设备的安全。

起重臂、绳索、起吊构件与带电线路必须保持有关规定的安全距离。

吊物下边不准站人或人员行走。

3.5起重吊装工作人员（包括起重机械、驾驶员、起重工等操作人员）必须持证上岗。

3.6起重机械不得超负荷使用。

七、施工进度计划

顶圈板下料

坡口、卷圆顶圈板更换

罐顶板放样罐顶板更换检查

下料、预制及罐顶附件更换及封罐

①②③⑤⑥⑦⑧⑨

10天5天26天10天5天1天1天

④

1天

注：

工程施工工序计划不包括以后现场变更。

八、主要资源供应计划

1、劳动力配备计划

电气焊工：

8人

冷作工：

6人

起重工：

2人

电工：

1人

辅助工：

10人

2、主要机械设备计划

50t汽车吊：

1辆

10t平板车：

1辆

1.25t工具车：

1辆

电焊机：

14kW6台

气焊工具：

5付

空压机：

2台

角向磨光机：

5台

烘干箱：

1台

消防灭火器：

8具

试压泵：

1台

千斤顶：

5t2个

10t2个

手拉葫芦：

2t2个

5t2个

九、质量保证措施

1、质量保证体系

为了确保安装工程的质量，达到一次交验合格率100%，一次试车成功的质量管理目标，建立质量保证体系（见下页质量保证体系图）。

质量保证体系图

质

检

员：

洪敦民

2、确保质量的技术组织措施

2.1、严格按照GB/T19001-2000标准建立质量保证体系，质量体系的有效运行由项目经理负责。

运用过程控制方法合理识别施工过程网络，加强质量策划工作，所有过程要做到“事前有策划、过程有控制、事后有验证”以保证施工的过程质量。

质量体系的有效运行并接受业主的监督检查。

2.2、坚持“质量第一”的方针，参与施工的全体人员要深刻领会公司质量方针“精心施工、创优高效、信守合同、真诚服务”的内涵，切实把“质量就是效益、质量就是企业生命”的观念转化为保证质量的实际行动。

2.3、质量保证体系各级人员必须到岗到位，深入施工现场和施工班组，履行质量体系规定的职责。

2.4、严把人员资格关，施工员、质检员、材料员、机管员、计量员、安全员等必须持证上岗；参与施工的特殊工种如焊工、起重工、电工、搭架工等应取得相应的上岗资格证书。

2.5、现场施工员负责本专业的质量、安全、进度，对施工过程进行质量控制。

2.6、坚持质量否决权制度与核验确认制度，加强专职质检队伍，提高质检人员的素质和责任心，质检人员到岗到位，坚持现场全过程全方位巡检；质检员应严把材料检查关，工序交接关、隐蔽工程验收关、主要工种和特殊工种上岗关。

质检员应对各种施工质量自检记录进行检查确认，对签字的质量资料的真实性负责，返工或停止作业，同时上报技术负责人，在所辖范围内行使质量否决权。

2.7、与业主和监理单位密切配合，共同抓好施工质量，对施工过程中业主提出的问题应及时予以回应。

2.8、合理安排工序，正确处理进度与质量的关系，当进度和质量发生矛盾时，应首先保证质量。

2.9、树立“百年大计，质量第一”的思想，精心施工，文明生产。

十、HSE管理

依据GB/T24001—1996《环境管理体系，规范及使用指南》和GB/