全钢子午胎轮胎外观病象图案分析.docx

1、全钢子午胎轮胎外观病象图案分析轮胎外观成型常见病象分析1、病象描述：胎里不平（内不平）、肩弯胎里不平是指轮胎内表面形状不规则，周向或横向不平。1.1原因分析：1.1.1压延原因：（1）、胎面等半成品尺寸不合格1.1.2成型原因：（1）、内衬层接头过大或脱开，胎肩垫胶接头脱开，胶囊厚薄不均。（2）、平面宽（扣圈位）不符合施工标准，过大，或者左右不对称（3）、胎肩垫胶上反或位置偏移。（4）、辅鼓周长过小，造成带束层复合件带束层拉得太紧。（5）、带束层偏（6）、扇形块其落不一致1.1.3硫化原因：（1）、定型时上环拉得太高，胶囊充放过程中胎胚变形。（2）、定型压力超出规定上限，造成胎体帘线位移，产生

2、弯曲。（3）、程序出错不合模，胎胚在热状态下变形，胎肩垫胶下坠。（4）、新胶囊使用前没进行预热处理。（5）、硫化合模时活络模的张开角度不够致使切胎面，胎体受到挤压，胎肩垫胶、带束层发生位移。1.2解决措施：（1）、确保所使用的半成品符合标准。 （2）、确保内衬层接头接牢，接头部位开口或翘起应及时刷汽油重新压实接牢。（3）、确保平面宽（扣圈位）、辅鼓周长等在工艺要求的范围之内。 （4）、确保成型各种半成品上正压实。（5）、确保硫化定型时一二次定性高度复合标准（6）、硫化确保定型压力在工艺要求的范围之内。（7）、合模时设备出现问题且预计5min内修不好，应立即将胎胚吊出。（8）、确保活络模水缸压力

3、适中，不出现回缩等现象。2、病象描述：胎里漏丝（内漏丝）胎里漏线是指轮胎内钢丝帘线漏出胎里表面。胎里漏线多出现在胎肩或胎侧部位，表现为帘线漏出或“漏筋骨”现象，存在该种缺陷的轮胎在使用过程中胎里漏出的钢丝容易损坏内胎，使胎体鼓包甚至爆破。2.1原因分析（1）、平面宽度与帘线伸张值选取不合理是主要原因。平面宽过小（2）、半成品尺寸和质量不合理或不合格。胎面、胎侧或胎肩垫胶、内衬层的厚度或长度不足、内轮廓帘线伸展过度，容易导致胎里漏线。（3）、胎胚外周长选取不合理。胎胚外周长过小，轮胎硫化时伸张变形大，容易造成胎里漏线；（4）、成型机传递环或鼓的扇形块故障、成型过程中胎圈定位、扇形块定位发生偏移或

4、平宽设定有误时，若较标准偏短，则容易造成胎里漏线。（5）、成型操作时局部拉伸、胎体反包不对称、带束层偏歪等。成型操作时局部拉伸易造成半成品部件局部尺寸小；胎肩垫胶或内衬层接头不牢，成型或硫化过程定型时脱开，导致胎里漏线。胎体反包不对称、带束层偏歪等容易导致胎里局部漏线。（6）、成型机内压过大，容易胎体帘线发生移位；胎体反包高度偏低，硫化后易产生帘线弯曲。（7）、硫化定型压力过大，容易胎体帘线发生移位；胎体反包高度偏低，硫化后易产生帘线弯曲。（8）、春、秋季节温度、湿度变化较大，配方和工艺条件不合理。2.2解决措施（1）、结构设计是内在因素，工艺和操作是外在因素。若存在普遍的胎里漏线现象，应重新

5、计算、检查和校对机头宽度和胶囊设计值是否合理，若不合理应及时纠正。（2）、严格控制挤出、压延半成品部件的尺寸，严禁使用不合格的半成品部件。（3）、生产前和生产中不定期测量成型鼓周长，以防止鼓板松动或其他异常现象发生。（4）、重新设定胎圈定位、鼓肩定位参数，在生产过程经常监测，防止发生变化。（5）、超定型和定型过程中存在胎圈撑块锁紧问题的设备必须停产，修复后方可使用。（6）、正确设定成型机、硫化机定型压力，并在生产过程中进行周期检查，防止发生波动。3、病象描述：子口窄、子口大边 胎圈出大边或胎圈漏线、子口窄3.1原因分析：（1）、硫化定型装胎不正或抓胎机械手与中心机构不对中。（2）、胎胚直径过大

6、或过小，（胎胚圈口变形造成圈口横向和纵向直径无法和硫化卡盘吻合）（3）、材料分布不均匀，过少造成子口窄，子口漏丝，过多造成子口大边。3.2解决措施（1）、定型装胎要正，若机械手晃动较大或与中心机构不对中，及时修理。（2）、控制胎胚圈直径，严禁使用布兜车长时间盛放胎胚造成变形。( 3 )、确保胎圈材料分布以及设计压缩比的选取合理，成型时严禁使用不合格的半成品，严禁撕拉半成品造成材料分布不均。 4、病象描述：侧泡、内泡、肩泡 分布于轮胎胎侧、内衬层、胎肩、子口等部位的气泡4.1原因分析：（1）、内衬层、胎侧（胶片 、复合）、胎面（胶片、复合）等半成品本身存有气泡；（2）、半成品带水；（3）、半成品

7、不粘；（4）、成型过程中刷汽油过多，造成汽油挥发不净（5）、成型过程中相应的部位压合力度不够造成部件之间未压实，存气；（6）、后压车不对中，造成压合力度不一致。（7）、成型操作工修胚不仔细4.2解决措施：（1）、对于不合格半成品禁止使用（2）、半成品带水禁止使用；（3）、成型过程中刷汽油要适量，并且一定要挥发干净；（4）、保证胎胚成型过程中上正压实，调整半成品压合位置以及力度。对于由于设备原因造成的气泡及时停机修理（5）、对胎胚气泡及时修正，防止流入下工序，5、病象描述：侧裂、胎侧缺胶胎侧缺胶是指胎侧部位表面少胶的凹陷明疤。胎侧裂口是指轮辋装配线和防擦线之间产生的径向或周向重皮裂口。5.1 原

8、因分析（1）胎胚未按顺序使用，存放时间过长；胎胚或模具上粘有油污或隔离剂。（2）硫化合模过程中定型压力过小，胎侧胶未充分伸展，模具内气体排不出，造成周向缺胶。（3）胎胚存放环境温度太低，影响胶料硫化时的流动性；胎侧喷霜、自硫，导致流动性严重下降。 （4）胎侧、胎圈加强层等部件成型定位错误，导致胎侧拉伸不均匀，表面不平直；硫化时胎胚轮廓与模具轮廓不能较好的吻合，易造成胎圈三线处裂口。 （5）混炼和挤出时排胶温度过高、废半成品部件胶料反复掺用，致使胶料门尼焦烧时间缩短，胎侧胶流动性降低，粘合性能下降。 （6）模具排气线、排气眼堵塞，造成胎侧部位空气排不出去。 （7）胎侧、三角胶的半成品尺寸不合要求

9、或质量不足，帘线反包端点附近胶料不能充满，成型时胎胚出现凹槽，硫化时胎侧表面隔离物被挤入胶层，造成硫化后反包端点或附近的胎侧部位间断裂口。 （8）下蒸汽室积水、开模后冷凝水排放阀返汽造成模具上侧板存有较多水蒸汽，合模后排不出去；胶囊上下夹环密封圈老化或尺寸不合适，密封不实导致漏水，水经汽化后凝聚在上侧板，致使胎侧部位缺胶裂口。5.2 解决措施 （1）避免隔离剂洒落在模具或胎胚上，装胎胚前吹净模具中的水，认真检查硫化机中心机构O型密封圈、胶囊夹环等易漏水的部件，发现问题及时处理。（2）适当提高定型压力，保证胎胚硫化时能够充分伸展。（3）保证胎胚存放区和硫化区温度恒定，胎胚存放区温度不低于22，否

10、则要对胎胚进行预热处理。胎胚在硫化前停放时间要适中，且按顺序使用，喷霜、自硫的胎胚须经处理方可使用。（4）正确调整设备工艺参数，校对各部件的定位，严格按照工艺标准执行。（5）正确调整混炼和挤出温度控制系统，保证胶料和半成品部件的焦烧时间。（6）定期、及时疏通排气孔、排气线，保证模具表面清洁。（7）严格检查半成品尺寸和质量，不合格半成品严禁使用。（8）下蒸汽室积水和开模后冷凝水排放阀返汽问题及时解决。（9）确保半成品胎侧胶尺寸达到要求。（10）确保半成品定位、滚压胎圈部件的压力合理。6、病象描述：胎圈内侧周向裂缝（内裂）胎圈内侧周向气泡、裂缝是指胎圈部位内衬层和胎圈外护胶接头处缺胶裂口。6.1

11、原因分析 （1）胎圈反包内端点压合不实，内部未完全帖合，易存有气体、水分或汽油等，硫化过程中上述杂质不能够完全排出，硫化后胎圈内侧出现气泡。 （2）胶囊隔离剂喷涂过多且未干就装胎，隔离剂中水分汽化将内衬层和胎圈外护胶接头冲开形成裂缝。6.2 解决措施 （1）成型过程中充分压合胎圈反包端点，使内部完全帖合；修胎时若发现胎圈内侧有气泡须刺扎干净并压实。 （2）控制胶料及半成品部件粘性，严禁使用喷霜或有杂质的半成品。轮胎胎胚外观常见病象分析1、病象名称：内衬层气泡1.1原因分析：（1）、内衬层复合不好，本身存在气泡；（2）、内衬层、胎体胶料不粘；（3）、主机手对胎体滚压力度不够；（4）、车间温度偏低

12、，湿度偏高或偏低，导致胶料不粘；1.2解决措施：（1）、对于复合不好的内衬层禁止私自使用；（2）、对于内衬层、胎体胶料不粘的禁止私自使用；（3）、加强主机手操作水平；（4）、控制车间温湿度在工艺要求的范围内；（5）、对产生内衬层气泡的胎胚进行修理。2、病象名称：胎侧气泡2.1原因分析：（1）、半成品带水；（2）、胎侧胶片复合不好，存气；（3）、半成品间夹有杂物等；（4）、胎侧反包压合不好造成存气；（5）、车间温度偏低，湿度偏高或偏低，导致胶料不粘；2.2解决措施：（1）、半成品带水禁止使用，必须进行晾干；（2）、对于复合不好的胎侧禁止使用；（3）、调整胎侧反包，避免设备原因导致的压不实现象；（

13、4）、控制车间温湿度在工艺要求的范围内。（5）、对产生胎侧气泡的胎胚进行修理。3、病象名称：子口气泡3.1原因分析：（1）、扇形块之间间距大，存气；（2）、胶囊充气不到位，造成反包端点压不到位存气；（3）、胎侧耐磨胶、子口布等存有杂物；3.2解决措施：（1）、保证使用的半成品干净整洁（2）、对产生子口气泡的胎胚进行修理。4、病象名称：内衬层接头裂口、缺胶4.1原因分析：（1）、内衬层接头由于裁刀不好造成切口坡度不好无法对接；（2）、主机手对接不当以及压合力度不够造成充气时裂开；（3）、内衬层喷霜、不粘；4.2解决措施：（1）、对裁刀进行更换维修； （2）、加强主机手操作； （3）、对喷霜、不粘

14、的内衬层及时上报处理，严禁私自使用；（4）、对接头裂口辊压、修补。5、病象名称：子口翘边5.1原因分析：（1）、耐磨胶喷霜或不粘；（2）、主机手对子口部位滚压不到位5.2解决措施：（1）、不合格半成品禁止私自使用； （2）、加强主机手操作水平（3）、控制车间温湿度在工艺要求的范围内。（4）、对产生子口气泡的胎胚进行修理。6、病象名称：胎侧接头缺胶6.1原因分析：（1）、胎侧裁刀不好造成切口坡度不好无法对接；（2）、胎侧裁刀口处握边，无法对接（3）、操作工对接不当造成接头缺胶；（4）、接头辊压力度不够，造成胎侧反包时开口6.2解决措施：（1）、对裁刀刀口不好的及时反馈整改，严重的予以停用； （2）、加强操作工的接头操作； （3）、对接头低的，缺胶的胎胚进行修补。7、病象名称：胎侧接头高7.1原因分析：（1）、胎侧裁刀不好造成切口坡度不好无法对接；（2）、操作工对接不当造成接头偏高；7.2解决措施：（1）、对裁刀刀口不好的及时反馈维修；（2）、加强操作工的操作；（3）、对接头高的胎胚进行修理。8、病象名称：胎面接头高8.1原因分析：（1）、操作工对接接头不好8.2解决措施：（1）、加强操作工操作水平；（2）、对接头高部位进行修正；