全钢子午胎轮胎外观病象图案分析.docx
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全钢子午胎轮胎外观病象图案分析
轮胎外观成型常见病象分析
1、病象描述:
胎里不平(内不平)、肩弯
胎里不平是指轮胎内表面形状不规则,周向或横向不平。
1.1原因分析:
1.1.1压延原因:
(1)、胎面等半成品尺寸不合格
1.1.2成型原因:
(1)、内衬层接头过大或脱开,胎肩垫胶接头脱开,胶囊厚薄不均。
(2)、平面宽(扣圈位)不符合施工标准,过大,或者左右不对称
(3)、胎肩垫胶上反或位置偏移。
(4)、辅鼓周长过小,造成带束层复合件带束层拉得太紧。
(5)、带束层偏
(6)、扇形块其落不一致
1.1.3硫化原因:
(1)、定型时上环拉得太高,胶囊充放过程中胎胚变形。
(2)、定型压力超出规定上限,造成胎体帘线位移,产生弯曲。
(3)、程序出错不合模,胎胚在热状态下变形,胎肩垫胶下坠。
(4)、新胶囊使用前没进行预热处理。
(5)、硫化合模时活络模的张开角度不够致使切胎面,胎体受到挤压,胎肩垫胶、带束层发生位移。
1.2解决措施:
(1)、确保所使用的半成品符合标准。
(2)、确保内衬层接头接牢,接头部位开口或翘起应及时刷汽油重新压实接牢。
(3)、确保平面宽(扣圈位)、辅鼓周长等在工艺要求的范围之内。
(4)、确保成型各种半成品上正压实。
(5)、确保硫化定型时一二次定性高度复合标准
(6)、硫化确保定型压力在工艺要求的范围之内。
(7)、合模时设备出现问题且预计5min内修不好,应立即将胎胚吊出。
(8)、确保活络模水缸压力适中,不出现回缩等现象。
2、病象描述:
胎里漏丝(内漏丝)
胎里漏线是指轮胎内钢丝帘线漏出胎里表面。
胎里漏线多出现在胎肩或胎侧部位,表现为帘线漏出或“漏筋骨”现象,存在该种缺陷的轮胎在使用过程中胎里漏出的钢丝容易损坏内胎,使胎体鼓包甚至爆破。
2.1原因分析
(1)、平面宽度与帘线伸张值选取不合理是主要原因。
平面宽过小
(2)、半成品尺寸和质量不合理或不合格。
胎面、胎侧或胎肩垫胶、内衬层的厚度或长度不足、内轮廓帘线伸展过度,容易导致胎里漏线。
(3)、胎胚外周长选取不合理。
胎胚外周长过小,轮胎硫化时伸张变形大,容易造成胎里漏线;
(4)、成型机传递环或鼓的扇形块故障、成型过程中胎圈定位、扇形块定位发生偏移或平宽设定有误时,若较标准偏短,则容易造成胎里漏线。
(5)、成型操作时局部拉伸、胎体反包不对称、带束层偏歪等。
成型操作时局部拉伸易造成半成品部件局部尺寸小;胎肩垫胶或内衬层接头不牢,成型或硫化过程定型时脱开,导致胎里漏线。
胎体反包不对称、带束层偏歪等容易导致胎里局部漏线。
(6)、成型机内压过大,容易胎体帘线发生移位;胎体反包高度偏低,硫化后易产生帘线弯曲。
(7)、硫化定型压力过大,容易胎体帘线发生移位;胎体反包高度偏低,硫化后易产生帘线弯曲。
(8)、春、秋季节温度、湿度变化较大,配方和工艺条件不合理。
2.2解决措施
(1)、结构设计是内在因素,工艺和操作是外在因素。
若存在普遍的胎里漏线现象,应重新计算、检查和校对机头宽度和胶囊设计值是否合理,若不合理应及时纠正。
(2)、严格控制挤出、压延半成品部件的尺寸,严禁使用不合格的半成品部件。
(3)、生产前和生产中不定期测量成型鼓周长,以防止鼓板松动或其他异常现象发生。
(4)、重新设定胎圈定位、鼓肩定位参数,在生产过程经常监测,防止发生变化。
(5)、超定型和定型过程中存在胎圈撑块锁紧问题的设备必须停产,修复后方可使用。
(6)、正确设定成型机、硫化机定型压力,并在生产过程中进行周期检查,防止发生波动。
3、病象描述:
子口窄、子口大边
胎圈出大边或胎圈漏线、子口窄
3.1原因分析:
(1)、硫化定型装胎不正或抓胎机械手与中心机构不对中。
(2)、胎胚直径过大或过小,(胎胚圈口变形造成圈口横向和纵向直径无法和硫化卡盘吻合)
(3)、材料分布不均匀,过少造成子口窄,子口漏丝,过多造成子口大边。
3.2解决措施
(1)、定型装胎要正,若机械手晃动较大或与中心机构不对中,及时修理。
(2)、控制胎胚圈直径,严禁使用布兜车长时间盛放胎胚造成变形。
(3)、确保胎圈材料分布以及设计压缩比的选取合理,成型时严禁使用不合格的半成品,严禁撕拉半成品造成材料分布不均。
4、病象描述:
侧泡、内泡、肩泡
分布于轮胎胎侧、内衬层、胎肩、子口等部位的气泡
4.1原因分析:
(1)、内衬层、胎侧(胶片、复合)、胎面(胶片、复合)等半成品本身存有气泡;
(2)、半成品带水;
(3)、半成品不粘;
(4)、成型过程中刷汽油过多,造成汽油挥发不净
(5)、成型过程中相应的部位压合力度不够造成部件之间未压实,存气;
(6)、后压车不对中,造成压合力度不一致。
(7)、成型操作工修胚不仔细
4.2解决措施:
(1)、对于不合格半成品禁止使用
(2)、半成品带水禁止使用;
(3)、成型过程中刷汽油要适量,并且一定要挥发干净;
(4)、保证胎胚成型过程中上正压实,调整半成品压合位置以及力度。
对于由于设备原因造成的气泡及时停机修理
(5)、对胎胚气泡及时修正,防止流入下工序,
5、病象描述:
侧裂、胎侧缺胶
胎侧缺胶是指胎侧部位表面少胶的凹陷明疤。
胎侧裂口是指轮辋装配线和防擦线之间产生的径向或周向重皮裂口。
5.1 原因分析
(1)胎胚未按顺序使用,存放时间过长;胎胚或模具上粘有油污或隔离剂。
(2)硫化合模过程中定型压力过小,胎侧胶未充分伸展,模具内气体排不出,造成周向缺胶。
(3)胎胚存放环境温度太低,影响胶料硫化时的流动性;胎侧喷霜、自硫,导致流动性严重下降。
(4)胎侧、胎圈加强层等部件成型定位错误,导致胎侧拉伸不均匀,表面不平直;硫化时胎胚轮廓与模具轮廓不能较好的吻合,易造成胎圈三线处裂口。
(5)混炼和挤出时排胶温度过高、废半成品部件胶料反复掺用,致使胶料门尼焦烧时间缩短,胎侧胶流动性降低,粘合性能下降。
(6)模具排气线、排气眼堵塞,造成胎侧部位空气排不出去。
(7)胎侧、三角胶的半成品尺寸不合要求或质量不足,帘线反包端点附近胶料不能充满,成型时胎胚出现凹槽,硫化时胎侧表面隔离物被挤入胶层,造成硫化后反包端点或附近的胎侧部位间断裂口。
(8)下蒸汽室积水、开模后冷凝水排放阀返汽造成模具上侧板存有较多水蒸汽,合模后排不出去;胶囊上下夹环密封圈老化或尺寸不合适,密封不实导致漏水,水经汽化后凝聚在上侧板,致使胎侧部位缺胶裂口。
5.2 解决措施
(1)避免隔离剂洒落在模具或胎胚上,装胎胚前吹净模具中的水,认真检查硫化机中心机构O型密封圈、胶囊夹环等易漏水的部件,发现问题及时处理。
(2)适当提高定型压力,保证胎胚硫化时能够充分伸展。
(3)保证胎胚存放区和硫化区温度恒定,胎胚存放区温度不低于22℃,否则要对胎胚进行预热处理。
胎胚在硫化前停放时间要适中,且按顺序使用,喷霜、自硫的胎胚须经处理方可使用。
(4)正确调整设备工艺参数,校对各部件的定位,严格按照工艺标准执行。
(5)正确调整混炼和挤出温度控制系统,保证胶料和半成品部件的焦烧时间。
(6)定期、及时疏通排气孔、排气线,保证模具表面清洁。
(7)严格检查半成品尺寸和质量,不合格半成品严禁使用。
(8)下蒸汽室积水和开模后冷凝水排放阀返汽问题及时解决。
(9)确保半成品胎侧胶尺寸达到要求。
(10)确保半成品定位、滚压胎圈部件的压力合理。
6、病象描述:
胎圈内侧周向裂缝(内裂)
胎圈内侧周向气泡、裂缝是指胎圈部位内衬层和胎圈外护胶接头处缺胶裂口。
6.1 原因分析
(1)胎圈反包内端点压合不实,内部未完全帖合,易存有气体、水分或汽油等,硫化过程中上述杂质不能够完全排出,硫化后胎圈内侧出现气泡。
(2)胶囊隔离剂喷涂过多且未干就装胎,隔离剂中水分汽化将内衬层和胎圈外护胶接头冲开形成裂缝。
6.2 解决措施
(1)成型过程中充分压合胎圈反包端点,使内部完全帖合;修胎时若发现胎圈内侧有气泡须刺扎干净并压实。
(2)控制胶料及半成品部件粘性,严禁使用喷霜或有杂质的半成品。
轮胎胎胚外观常见病象分析
1、病象名称:
内衬层气泡
1.1原因分析:
(1)、内衬层复合不好,本身存在气泡;
(2)、内衬层、胎体胶料不粘;
(3)、主机手对胎体滚压力度不够;
(4)、车间温度偏低,湿度偏高或偏低,导致胶料不粘;
1.2解决措施:
(1)、对于复合不好的内衬层禁止私自使用;
(2)、对于内衬层、胎体胶料不粘的禁止私自使用;
(3)、加强主机手操作水平;
(4)、控制车间温湿度在工艺要求的范围内;
(5)、对产生内衬层气泡的胎胚进行修理。
2、病象名称:
胎侧气泡
2.1原因分析:
(1)、半成品带水;
(2)、胎侧胶片复合不好,存气;
(3)、半成品间夹有杂物等;
(4)、胎侧反包压合不好造成存气;
(5)、车间温度偏低,湿度偏高或偏低,导致胶料不粘;
2.2解决措施:
(1)、半成品带水禁止使用,必须进行晾干;
(2)、对于复合不好的胎侧禁止使用;
(3)、调整胎侧反包,避免设备原因导致的压不实现象;
(4)、控制车间温湿度在工艺要求的范围内。
(5)、对产生胎侧气泡的胎胚进行修理。
3、病象名称:
子口气泡
3.1原因分析:
(1)、扇形块之间间距大,存气;
(2)、胶囊充气不到位,造成反包端点压不到位存气;
(3)、胎侧耐磨胶、子口布等存有杂物;
3.2解决措施:
(1)、保证使用的半成品干净整洁
(2)、对产生子口气泡的胎胚进行修理。
4、病象名称:
内衬层接头裂口、缺胶
4.1原因分析:
(1)、内衬层接头由于裁刀不好造成切口坡度不好无法对接;
(2)、主机手对接不当以及压合力度不够造成充气时裂开;
(3)、内衬层喷霜、不粘;
4.2解决措施:
(1)、对裁刀进行更换维修;
(2)、加强主机手操作;
(3)、对喷霜、不粘的内衬层及时上报处理,严禁私自使用;
(4)、对接头裂口辊压、修补。
5、病象名称:
子口翘边
5.1原因分析:
(1)、耐磨胶喷霜或不粘;
(2)、主机手对子口部位滚压不到位
5.2解决措施:
(1)、不合格半成品禁止私自使用;
(2)、加强主机手操作水平
(3)、控制车间温湿度在工艺要求的范围内。
(4)、对产生子口气泡的胎胚进行修理。
6、病象名称:
胎侧接头缺胶
6.1原因分析:
(1)、胎侧裁刀不好造成切口坡度不好无法对接;
(2)、胎侧裁刀口处握边,无法对接
(3)、操作工对接不当造成接头缺胶;
(4)、接头辊压力度不够,造成胎侧反包时开口
6.2解决措施:
(1)、对裁刀刀口不好的及时反馈整改,严重的予以停用;
(2)、加强操作工的接头操作;
(3)、对接头低的,缺胶的胎胚进行修补。
7、病象名称:
胎侧接头高
7.1原因分析:
(1)、胎侧裁刀不好造成切口坡度不好无法对接;
(2)、操作工对接不当造成接头偏高;
7.2解决措施:
(1)、对裁刀刀口不好的及时反馈维修;
(2)、加强操作工的操作;
(3)、对接头高的胎胚进行修理。
8、病象名称:
胎面接头高
8.1原因分析:
(1)、操作工对接接头不好
8.2解决措施:
(1)、加强操作工操作水平;
(2)、对接头高部位进行修正;