N123436型凝汽式汽轮发电机安装工程.docx

1、N123436型凝汽式汽轮发电机安装工程N12-3.43-6型凝汽式汽轮发电机安装工程施工作业指导书(汽机)1、概况1.1特点汽轮发电机组是火力发电站的关键设备,具有高温高压高速的特点,属高级精密设备,安装技术含量较高.本工程1#、2汽轮机为南京汽轮电机（集团）有限责任公司生产的中压、单汽缸、冲动冷凝式汽轮机。与锅炉、发电机及附属设备组成一个成套设备，用于火力发电站，提供动力用电和照明用电。1.2（1）：N12-3.43-6型汽轮机性能参数序 号名 称单 位数 值1主汽门前蒸汽压力Mpa(a)3.433.64（最高）3.14（最低）2主汽门前蒸汽温度435445（最高）420（最低）3汽轮机额

2、定功率MW124进汽量t/h52.85汽轮机转向（从机头向机尾看）顺时针方向6汽轮机额定转速r/min30007汽轮机-发电机轴系临界转速r/min18368汽轮机单个转子临界转速r/min15309排汽压力Kp a(a)6.6610汽轮机汽耗（计算值）Kg/kw.h4.411汽轮机热耗（计算值）Kj/kw.h1159312汽轮机汽耗（保证值）Kg/kw.h4.53213汽轮机热耗（保证值）Kj/kw.h1194114循环水温度2515汽轮机轴承处允许最大震动mm0.0316临界时轴承处允许最大震动mm0.1017汽轮机中心高（距运行平台）mm75018汽轮机本体总重t4419汽轮机上半总重（

3、同隔板上半）t13.820汽轮机下半总重（不含隔板）t1621汽轮机转子总重t6.4522汽轮机本体长宽高)mm5290*3590*35301.2（2）：QFW212-2型汽轮发电机性能参数序 号 名 称 数 据 1型号QFW2-12-22 额定功率 KW12000 3额定电压 V 6300 4额定电流 A1375 5功率因数0.8 6额定转速 r/min30007临界转速（1次/2次）r/min1513/4345 8飞轮力矩 N*M15190 9转子静挠度 mm5.610突然短路力距倍数5.6 11冷却空气量 m/s10 12发电机轴承耗油量 L/min35 13转子重量 kg8823 14

4、定子重量 kg21100 15轴承重量 kg721 16最大运输重量 kg23400 17底板重量 kg 2845 18励磁机重量 kg11931.3编制依据 南京汽轮电机（集团）有限公司提供的随机图纸,技术文件。电力建设施工及验收技术规范汽轮机机组篇DL501192电力建设施工及验收技术规范管道篇 DL503194电力建设施工及验收技术规范焊接篇 DL500792火电施工质量.检验及评定标准第四篇汽机篇2、安装前准备2、1汽轮机组安装前应具备的开工条件（1）人员、工机具已到位；（2）行车已经验收并合格；（3）基础已经验收并合格；（4）厂房已经封闭，且不漏雨水能遮风沙；（5）洞口有盖板或栏杆，

5、工作层栏杆已安装；（6）消防设施已安装（7）随机技术文件（图纸）专用工具齐备有效；2、2基础验收 汽轮发电机组基础为钢筋混凝土结构，待基础混泥土强度达到70%以上，并拆除了模板后，我方、监理、业主、土建人员一起进行基础检查验收。（1）基础浇灌质量的检查； a、基础表面应平整、无露筋、裂缝、蜂窝等现象，特别是布置垫铁的基础表面，不应有外露钢筋，更不应用水泥沙浆抹面； b、地脚螺栓检查：螺栓孔中心线对基础中心线偏差不大于0.1d(d为螺栓孔直径)且小于10mm，孔壁铅垂度偏差不大于L/200（L为地脚螺栓长度）且小于10mm。（2）基础几何尺寸的检查 a、汽轮机、发电机台板下基础标高允许偏差为10

6、mm； b、根据厂房柱子的中心线及地脚螺栓孔的位置，并参考土建施工时的测量标志，在基础上放出基础的纵向、横向中心线； c、用水准仪测量并记录基础上各沉陷观测点的标高，作为原始记录，以便检查今后基础下沉的情况。2、3设备开箱验收 会同制造厂、业主、监理单位根据制造厂提供的设备清单，对设备的规格、数量和外表情况进行检查，对于有缺陷的设备应作重点检查，并作好记录，进行会签；对于合金钢部件，应区别分类并作光谱分析和硬度检查，作出实验报告。设备管理人员对于开箱后的部件应分类妥善存放，并经常检查部件存放情况。2、4垫铁布置 基础检查合格，混凝土强度达到70%以上时，根据制造厂提供的垫铁布置说明，在基础上划

7、出垫铁基础位置（附垫铁布置图）。安放垫铁位置的基础表面，应进行凿平，并用红丹粉检查两者接触情况，接触面应密实，且四角无翘动，并用水平校准垫铁，使纵横大致水平。不允许用抹薄沙浆的方法来修补垫铁下的基础表面。各垫铁之间应接触密实，0.05mm的塞尺一般不应塞进。局部塞入部分不得大于边长的1/4。每组垫铁一般不超过三块，特殊情况下允许达到五块，其中只允许有一对斜垫铁，两块斜垫铁错开的面积不应超过该垫铁面积的25%。其它按DL5011922.3台板与垫铁有关内容执行.3、汽轮机本体安装 3、1、座架、轴承座、汽缸的安装 3、1、1、座架、轴承座、汽缸的检查 座架的滑动面应平整，光洁无毛刺，座架与二次灌

8、浆混凝土结合的部位应清洁无油污。 对轴承座内的油管道用高压空气吹扫，使其通畅无阻，无任何杂物。对于工作压力大于0.4MPa的进出油管法兰，进行涂色检查，要求在一圈内连续接触达一定宽度，不合格应研刮。清理轴承座内的夹沙、夹渣，对轴承座进行煤油试漏，轴承座与轴承盖之间的水平接合面，在紧好螺栓后，0.05mm塞尺应塞不进去。汽缸组合前应作如下检查：清除汽缸水平、垂直法兰面的毛刺杂物，并用磨光机将汽缸内表面的焊瘤、焊渣和铸砂清除干净；仔细检查汽缸表面有无裂纹和气孔；清扫汽室上的导汽短管、喷嘴室，并用压缩空气吹净，检查喷嘴有无缺陷，喷嘴组与汽室的接合是否严密，汽缸上的各孔洞是否畅通。汽缸上凡是工作压力超

9、过1.96MPa，管道法兰接合面均需涂色检查，接触面应在75%以上或整圈连续无间断且达一定宽度。3、1、2座架与轴承座、汽缸接触面的刮研座架与轴承座、汽缸接触面的检查可用涂色法检查，每平方厘米应有接触点的面积占全面积的75%以上，并均匀分布，接触面四周0.05mm塞尺不应塞入。3、1、3 汽缸组合本机汽缸在出厂前，前汽缸、中汽缸、后汽缸已进行装配，在现场只进行上汽缸与下汽缸的组合。先将下汽缸放在枕木上，使纵横向水平，然后将上汽缸沿导柱扣下汽缸。合缸后，在自由状态下，水平中分面的间隙0.05mm,每隔两只拧紧一只螺栓，间隙应0.03mm。3 、1、4滑销系统安装 本机后汽缸由两侧的侧支撑支撑在后

10、座架上，撑脚与后座架间有横向滑销，横向滑销中心线与前座架的纵向滑销中心线形成为汽缸热膨胀死点。在安装完滑销后将前轴承座试装在前台板上，后座架试装在后汽缸支承座上进行往复运动，应无卡涩现象。 所有滑销在安装前均应在滑销滑槽表面涂擦黑铅粉。3、1、5 座架，轴承座，汽缸的安装 首先分别把前轴承座、下汽缸就位后,其纵横向水平结合面用合像水平仪进行检查调整，以汽缸两端轴封洼窝中心为准，借假轴找中心，并确定汽缸的纵向水平。此时，可随轴承座标高的调整对汽缸的纵向水平做初步调整。中分面横向水平偏差不超过0.2mm/m。最后可装配后气缸导板。 汽缸安装结束后，必须保持前轴承座与座架、座架与垫铁、座架与汽缸各承

11、力面间的严密接触，汽缸与座架间的联接螺栓四周应有足够的膨胀间隙，各滑销不应有歪扭、卡涩现象。3、2轴承的安装3、2、1轴承的预检修 先用煤油仔细清洗轴瓦及轴瓦洼窝，检查轴瓦是否有裂纹、砂眼、沟缝、剥落或脱胎等现象，清洗检查后，将轴瓦放在轴承座上，用塞尺检查垫块与轴承洼窝的接触情况。0.03塞尺不能通过，垫铁与洼窝接合面要经过研刮，接触面75%以上。合格后再抽去轴瓦底部垫块下的0.030.05mm厚的垫片。轴承球面和球面座接触面70%，当中分面螺栓拧紧时，球面过盈0.020.04mm。初步检修轴颈与下瓦的接触情况：先将转子在支架上安放稳妥,再将下轴瓦合在与之对应的轴颈上，沿轴颈圆周转动轴瓦，对轴

12、瓦进行修刮。3、2、2轴承的安装轴承预检修完毕后，将轴瓦放入轴承座内，将转子吊入盘动转子，根据轴与轴瓦的接触情况，修刮轴瓦。下瓦与轴颈接触角为300450，在接触角内下瓦全身接触达75%并分布均匀，并测量轴瓦间隙。轴瓦示意图3、3推力轴承的安装3、3、1推力瓦乌金接触面的检查a、各瓦块厚度一致：将推力瓦块的乌金面与平板贴合，来回移动推力瓦块，用千分表测量每块推力瓦的厚度，其误差不大于0.02mm，并编号记录；b、检查推力瓦固定环的厚度应均匀一致； c、用千分表测量推力盘偏度不大于0.03mm，并用平尺、塞尺检验推力盘平面是否有凹底或凸肚。3、3、2修刮瓦块接触面将球面座下半装入轴承座，在推力盘

13、两侧涂上一层红丹油，吊入转子，装上推力瓦，合上球面座上下两半，并合上轴承上盖紧好螺栓，然后盘动转子，将转子压向工作瓦块和非工作瓦,接触面积应占承力面积的3/4,并接触均匀。3、3、3推力轴承组装a、将球面座、挡油圈下半组装好，吊入轴承座用固定环安装固定；b、吊入转子，检查并调整挡油圈间隙要求小于0.1mm;c、将装有推力瓦片和挡油环的下半、安装环组合件放入，并将推力瓦热电偶的导线接好并正确引出，将上半组合件放上，中分面用螺栓连接,推力盘与非工作瓦的间隙为0.3-0.4mm；d、放入进油挡油圈上半，装上球面座及出油挡油圈组合件的上半，中分面用螺栓连接。3、4转子的安装3、4、1转子的检查转子开箱

14、后，用煤油洗掉转子表面的防锈油，并仔细检查轴颈和叶片有否碰伤腐蚀，叶片是否松动，轴颈推力盘表面光洁度是否符合制造厂规定要求，叶轮上的平衡块中心孔板、销键等均应锁紧，用外径千分尺测量轴颈的椭圆度和不柱度应不大于0.02mm。3、4、2转子的安装汽缸初步找平、找正后将各已经过预检修的轴瓦安装妥当，就可将转子吊入汽缸内，在起吊转子时应正确使用专用吊索。严禁在轴颈部绑扎起吊，绑扎时应适当地衬垫或将起吊索具用柔软材料包裹。在起吊就位过程中应有专人指挥，两端应有熟练人员扶住转子，并在两轴颈处测量好水平，下落要平稳缓慢。转子落到轴瓦上以前，在轴瓦上浇以干净的滑润油，松开绳索，盘动转子检查是否有卡涩碰磨现象。3、4、2、1转子就位后的测量检查a、测量转子的晃度 转子轴颈的晃度是指由于轴颈的加工误差，造成轴颈外圆不同心所形成的椭圆度。将轴颈的圆周分为八等分，按转子旋转方向盘动转子，每等分将百分表测量的数据记录一次，最大读数与最小读数之差不大于0.1mm。测点A百分表读数mmB百分表读数mmA-B 读数差mm12345678