80V锂电系统I工艺说明.docx

1、80V锂电系统I工艺说明密级阶段标记A 页数工艺说明名称: 80V272AH工艺说明-REV0编号：拟制：标准化：审核：会签：批准：修订记录修订状态拟制人修订原因修订记录发布日期0首版发布-1.工艺流程图所有原材料，零部件及半成品的流转按照工艺流程图进行，产品包装完成后进入成品仓库进行保存。2.各工序工艺说明2.1单体电池检验2.1.1原材料及零部件单体电池272Ah2.1.2设备、工装及检具：通止规2.1.3检验步骤:1)每次拿取一只电芯检验外观。具体检验标准参考“电芯外观检验标准”（LM004.JJ017）。2)电芯无外力造成的变形 (摔落或外力挤压),无凹陷、 无划痕、无污染(腐蚀、污物

2、、氧化)、无短路、无漏液、 无极柱不良、无防爆阀帽破损，此类电芯可判定为良品。3)用厚度通止规检验电芯的厚度： 接受标准: 71mm电芯厚度72mm2.1.4 关键控制点：电芯厚度2.1.5保存或转序检验合格的电芯转移至OCV测试工序2.2 OCV测试2.2.1原材料及零部件单体电池272Ah2.2.2设备、工装及检具：1)安捷伦4338B；2)OCV测试工装；3)扫码枪；4)手套；2.2.3测试方法：1)选取正确的测试程序，进入产品测试界面。2)将电芯放入测试工装夹具中，用扫码枪扫描电芯侧面的二维码，显示合格的电芯进入分选工序。2.2.4关键控制点1)电芯容量：280Ah；2)电芯压差范围：

3、10mV；3)电芯阻差范围：0.05m；4)厚度：71.50.5mm（30020kgf压力下测量，不含PET膜）5)同批，同档。6)2.2.5保存或转序OCV测试及分选后的电芯进入组装电池包工序2.3电芯处理图1 电芯包膜2.3.1原材料及零部件动力电池5支R07145保护胶带-宽0.012m 50m（含胶） 25m（基体） 聚酰亚胺、亚克力胶0.06平方米2.3.2关键控制点：1)R07145沿电芯上边沿开始贴；2)胶带拼接处在电芯窄面；3)一共贴两层R07145；2.4 组装电池包2.4.1 模组的原材料及零部件电池模组 5S 1P PAGK71173207ALA 有间隙 无采集 0.5C

4、 C包3套动力电池5支外垫片LP711732075个粘接胶0.2kg保护胶带-宽0.012m 50m（含胶） 25m（基体） 聚酰亚胺、亚克力胶0.06平方米绝缘片 LSQ658.388 0.5mmx150mmx190mm DX-A16个272AH端板 LSQ.633.4152个绝缘片 LSQ658.300 202mmx175mmx0.5mm 模组端板PC片2个侧板 LSQ614.002 PTC1个侧板5 LSQ.633.4171个绝缘片 LSQ658.395 0.5mmx202mmx336mm CM2个铝排 LSQ500.277 24V280h搬运车 串联铝排4个铝排 LSQ500.278

5、24V280h搬运车正负极输出铝排2个连接片 LSQ633.296 272 2P模组输出连接片2个标签-CODA 电池包标签 70mm*15mm 亚银PET材质(组合)1个抽芯铆钉 LSQ910.001 GB/T12618.4 5x812个绝缘片 LSQ658.389 0.25mmx28mmx170mm FH-A4个泡棉 1mmx10mmx173mm LSQ814.3954个十字槽凹穴六角头螺栓与平垫弹垫组合-GB/T9074.13 M48mm(组合)2个绝缘片 0.43mmx70mmx25mm2个绝缘柱 菲亚伏 JYZ-P021 42个加热PTC LSQ614.0031片2.4.2组装模组1

6、)电芯贴PC在电芯上下部各一个宽“20mm”字型0.76mm厚泡棉垫片（QP281946）。位置以电芯的上下端面为基准。 图2 电芯贴PC 图3端板粘贴泡棉2）侧板端板预组装将QP33528分别粘贴在端板的两端，泡棉与端板的上下边缘对齐粘贴。（图3）将侧板QP324225和端板QP324223采用QP323863抽芯铆钉 LSQ910.001 GB/T12618.4 5x8固定。（图4）将PTC与侧板QP324236预装，采用4个M3*4的螺钉固定。（图5） 图4端板和侧板组装 图5PTC和侧板组装3）组装电芯先将QP324236放置在侧板上，然后在G501电木板上组装电池，按照下图摆放电池。

7、在电芯PC下部打两条结构胶（5mm*8mm）。图6 电芯打胶组装4）安装端板和PTC侧板图7 端板和PTC侧板5）用橡胶锤敲击侧板两侧的折弯边，使电芯和侧板完全贴合。将电芯之间的缝隙贴防护PC（QP281947），清理电芯极柱表面的结构胶。6）安装铝排使用M3*4十字沉头螺钉将铝排固定在电芯极柱的盲孔中，注意手动拧紧，扭矩不可过大。铝排相对位置如图所示，注意铝排上压铆螺钉的相对位置。图8 C模组图9 D模组图10 输出极柱固定安装示意2.4.3 铝排激光焊接使用kuka机器人进行激光焊接。焊接位置按铝排上标识的圆孔位置附近，焊接形状圆形，焊接内外3圈,其中直径8、10、12。关键控制点：焊接完

8、成后，注意清理正负极输出铝排上残留的焊渣。使用纱布酒精予以擦拭。2.4.4保存或转序焊接打包之后的模组进入组装工序。2.5组装箱体2.5.1原材料及零部件箱体 LSQ602.3931箱盖 LSQ602.397 A1箱盖 LSQ602.398 B1支撑板 LSQ630.3751面板 LSQ633.387 A 1霍尔支架 LSQ833.289 EB80-06021电池模组 5S 1P PAGK71173207ALA 有间隙 无采集 0.5C C包3电池模组 5S 1P PAGK71173207ALA 有间隙 无采集 0.5C D包2支架 LSQ631.3935泡棉 2.4mmx40mmx582mm

9、 LSQ814.305 模组压条泡棉5继电器-EV200-AAANA,Tyco Electronics(组合)2继电器-AEV110122(组合)1继电器 EV1505A-L50-1-1903129-2 车规2熔断器-Mersen-A70QS400-4 DC700V/400A(组合)1熔断器支架-VSBM82熔断器 AET-80 车规1保险丝座 友容 125VDC 200A SEP-2002开关 蓝波LB19B-G10Z/S 非车规1霍尔传感器Sensor LEM DHAB S/1241预充电阻 铝壳封装 20 2% 100W 铝 50ppm非车规1电阻-RXLG250W 27R J电阻器(组

10、合)1DCDC广州赛斯德SU60-72S12-EB1LTE数据传输终端 LQ920（带天线）1REMA 95515-39（2个主触点,带有4个辅助触点,50sqmm）1标准充电插座 沃尔 750VDC 250AMAX 680411101062 1铜排 LSQ804.005 总正1铜排 LSQ804.006 总负1铜排 LSQ804.007 串联480V304AH 继电器连接软铜排1电压采集线束 LSQ653.011 1温度采集线束 LSQ653.012 1通讯线束 LSQ653.013 1箱外通讯线束 LSQ653.014 1BMS前端线束 LSQ653.015 1BMS后端线束 LSQ653

11、.016 1加热线束 LSQ653.017 1内六角圆柱头 M6X19020内六角圆柱头螺钉GB/T70.1-2000 M650 涂耐螺扣(组合)4内六角圆柱头螺钉-M620 GB/T 70.1-2000(组合)14M6弹垫 不锈钢材质(组合)38M6平垫 不锈钢材质(组合)38十字槽凹穴六角头螺栓与平垫弹垫组合-GB/T9074.13 M512(组合)56十字槽凹穴六角头螺栓与平垫弹垫组合-GB/T9074.13 M48mm(组合)8尼龙自锁螺母GB/T6172.2-2000 M4(组合)32六角法兰面螺母-GB/T 6177.1-2000 M6(组合)22六角法兰面螺母-M5 GB/T 6

12、177.1(组合)18十字槽小盘头螺钉组合件-GB/T 9074.8 M38(组合)4塑料螺柱保护帽 天津公交300Ah项目(组合)20尼龙扎带-Coda项目 3mm宽*100mm长(组合)30P-天津公交-1203 大箱线束固定板(组合)1高压警示标签,阻燃PC材质110mm*110mm*0.4mm（远程天线专用）1标签-山东大巴电池箱 高压警示标签(组合)1乘用车防拆标签2乐泰粘合剂577(组合)5密封胶-TONSAN 1598硅橡胶平面密封胶，黑色 (组合)50阻燃带3M背胶EPDM泡棉，长1000mm宽15mm厚2mm6双面胶带-VHB TAPE/3M-4941低压线束固定双面胶(组合

13、)0.001盖板-环氧板32401插销式固定座-PHC-5(组合)8KSS 黏式配线固定座 HC-25(组合)12KST不锈钢电缆夹CCSU-9/16(带橡胶保护)22.5.2设备、工装及检具电动十字，内六角改锥头，可调扭矩手电钻（最大扭矩20牛米），扭矩扳手，斜口钳，套筒套装，十字螺丝刀，活动扳手。2.5.3具体操作步骤：（1）动力线束制作接插件-KST接线端子 TLK50-8(组合)2个PACK导线-1500V高压线-线径：50mm2-不带屏蔽层 橙色(组合)1260毫米热塑套-20 红色(组合)0.1米热塑套-20 黑色(组合)0.1米金属C型电缆防水接头-HSM-M25X1.5(12-

14、17)-C-EV IP682个1）电池模组-正极图11 模组-正极动力线动力线长度1260mm。另一端压接REMA 自带铜鼻子。2）电池模组-负极图12 模组-负极动力线关键控制点：注意PG接头提前装入，不能装反；铜端子压接的拉拔力至少为700N。（2）电气板组装图13 电气板组装示意图14 QP2711828连接示意 图15 QP2711827连接示意图15 QP2711825连接示意（2）模组入箱组装图16 模组摆放示意1)安装铜排及固定模组按照图17安装铜排。模组用P3322724固定，需要安装弹垫P22363、P22364平垫组合使用。扭矩为10N.M。图17 铜排及模组固定2)电压温

15、度采集线图18 电压采集线图19 温度采集线图20 加热线束连接示意技术要求：尼龙自锁M4螺母扭矩2Nm；采集线主线段用粘扣捆扎。低压线束均沿箱壁绑线夹布置；3)安装电气板图21 电气板安装4)安装充电插座图22 充电插座安装（3）测试2.6.1绝缘测试1）将绝缘表打到500v的档位，让正极（红色）与总正接触，负极（黑色）与箱体上的螺丝接触，按下“test”键，进行绝缘测试。2）测试标准500V状态下绝缘值50M。2.6.2脉冲测试2.6.3循环测试： 循环测试步骤如下循环测试方式真实模拟电池系统的充电和放电模式，操作流程如下：（3）上盖图22 rema接口定义图23 上盖安装箱盖的四周采用EPDM（QP33413）做密封，注意拼接处不能出现层叠现象。渡，打紧动力线处PG接头，使动力线按图示位置放置。2.9铭牌信息产品名称： 产品型号：标称电压： 能量：电池类型： 电池重量：出厂日期： 追溯码： 长代码：