80V锂电系统I工艺说明.docx
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80V锂电系统I工艺说明
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工艺说明
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80V272AH工艺说明-REV0
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1.工艺流程图
所有原材料，零部件及半成品的流转按照工艺流程图进行，产品包装完成后进入成品仓库进行保存。
2.各工序工艺说明
2.1单体电池检验
2.1.1原材料及零部件
单体电池272Ah
2.1.2设备、工装及检具：
通止规
2.1.3检验步骤:
1）每次拿取一只电芯检验外观。
具体检验标准参考“电芯外观检验标准”（LM004.JJ017）。
2）电芯无外力造成的变形（摔落或外力挤压）,无凹陷、无划痕、无污染（腐蚀、污物、氧化）、无短路、无漏液、无极柱不良、无防爆阀帽破损，此类电芯可判定为良品。
3）用厚度通止规检验电芯的厚度：
接受标准:
71mm≤电芯厚度≤72mm
2.1.4关键控制点：
电芯厚度
2.1.5保存或转序
检验合格的电芯转移至OCV测试工序
2.2OCV测试
2.2.1原材料及零部件
单体电池272Ah
2.2.2设备、工装及检具：
1）安捷伦4338B；
2）OCV测试工装；
3）扫码枪；
4）手套；
2.2.3测试方法：
1）选取正确的测试程序，进入产品测试界面。
2）将电芯放入测试工装夹具中，用扫码枪扫描电芯侧面的二维码，显示合格的电芯进入分选工序。
2.2.4关键控制点
1）电芯容量：
＞280Ah；
2）电芯压差范围：
≤10mV；
3）电芯阻差范围：
≤0.05mΩ；
4）厚度：
71.5±0.5mm（300±20kgf压力下测量，不含PET膜）
5）同批，同档。
6）
2.2.5保存或转序
OCV测试及分选后的电芯进入组装电池包工序
2.3电芯处理
图1电芯包膜
2.3.1原材料及零部件
动力电池
5
支
R07145
保护胶带-宽0.012m50μm（含胶）25μm（基体）聚酰亚胺、亚克力胶
0.06
平方米
2.3.2关键控制点：
1）R07145沿电芯上边沿开始贴；
2）胶带拼接处在电芯窄面；
3）一共贴两层R07145；
2.4组装电池包
2.4.1模组的原材料及零部件
电池模组5S1PPAGK71173207ALA有间隙无采集0.5CC包
3
套
动力电池
5
支
外垫片LP71173207
5
个
粘接胶
0.2
kg
保护胶带-宽0.012m50μm（含胶）25μm（基体）聚酰亚胺、亚克力胶
0.06
平方米
绝缘片LSQ658.3880.5mmx150mmx190mmDX-A
16
个
272AH端板LSQ.633.415
2
个
绝缘片LSQ658.300202mmx175mmx0.5mm模组端板PC片
2
个
侧板LSQ614.002PTC
1
个
侧板5LSQ.633.417
1
个
绝缘片LSQ658.3950.5mmx202mmx336mmCM
2
个
铝排LSQ500.27724V280h搬运车串联铝排
4
个
铝排LSQ500.27824V280h搬运车正负极输出铝排
2
个
连接片LSQ633.2962722P模组输出连接片
2
个
标签-CODA电池包标签70mm*15mm亚银PET材质（组合）
1
个
抽芯铆钉LSQ910.001GB/T12618.45x8
12
个
绝缘片LSQ658.3890.25mmx28mmx170mmFH-A
4
个
泡棉1mmx10mmx173mmLSQ814.395
4
个
十字槽凹穴六角头螺栓与平垫弹垫组合-GB/T9074.13M4×8mm（组合）
2
个
绝缘片0.43mmx70mmx25mm
2
个
绝缘柱菲亚伏JYZ-P021φ4
2
个
加热PTCLSQ614.003
1
片
2.4.2组装模组
1）电芯贴PC
在电芯上下部各一个宽“20mm”字型0.76mm厚泡棉垫片（QP281946）。
位置以电芯的上下端面为基准。
图2电芯贴PC图3端板粘贴泡棉
2）侧板端板预组装
将QP33528分别粘贴在端板的两端，泡棉与端板的上下边缘对齐粘贴。
（图3）
将侧板QP324225和端板QP324223采用QP323863抽芯铆钉LSQ910.001GB/T12618.45x8固定。
（图4）
将PTC与侧板QP324236预装，采用4个M3*4的螺钉固定。
（图5）
图4端板和侧板组装图5PTC和侧板组装
3）组装电芯
先将QP324236放置在侧板上，然后在G501电木板上组装电池，按照下图摆放电池。
在电芯PC下部打两条结构胶（5mm*8mm）。
图6电芯打胶组装
4）安装端板和PTC侧板
图7端板和PTC侧板
5）用橡胶锤敲击侧板两侧的折弯边，使电芯和侧板完全贴合。
将电芯之间的缝隙贴防护PC（QP281947），清理电芯极柱表面的结构胶。
6）安装铝排
使用M3*4十字沉头螺钉将铝排固定在电芯极柱的盲孔中，注意手动拧紧，扭矩不可过大。
铝排相对位置如图所示，注意铝排上压铆螺钉的相对位置。
图8C模组
图9D模组
图10输出极柱固定安装示意
2.4.3铝排激光焊接
使用kuka机器人进行激光焊接。
焊接位置按铝排上标识的圆孔位置附近，焊接形状圆形，焊接内外3圈,其中直径8、10、12。
关键控制点：
焊接完成后，注意清理正负极输出铝排上残留的焊渣。
使用纱布酒精予以擦拭。
2.4.4保存或转序
焊接打包之后的模组进入组装工序。
2.5组装箱体
2.5.1原材料及零部件
箱体LSQ602.393
1
箱盖LSQ602.397A
1
箱盖LSQ602.398B
1
支撑板LSQ630.375
1
面板LSQ633.387A
1
霍尔支架LSQ833.289EB80-0602
1
电池模组5S1PPAGK71173207ALA有间隙无采集0.5CC包
3
电池模组5S1PPAGK71173207ALA有间隙无采集0.5CD包
2
支架LSQ631.393
5
泡棉2.4mmx40mmx582mmLSQ814.305模组压条泡棉
5
继电器-EV200-AAANA,TycoElectronics（组合）
2
继电器-AEV110122（组合）
1
继电器EV1505A-L50-1-1903129-2车规
2
熔断器-Mersen-A70QS400-4DC700V/400A（组合）
1
熔断器支架-VSBM8
2
熔断器AET-80车规
1
保险丝座友容125VDC200ASEP-200
2
开关蓝波LB19B-G10Z/S非车规
1
霍尔传感器SensorLEMDHABS/124
1
预充电阻铝壳封装20Ω2%100W铝50ppm非车规
1
电阻-RXLG250W27RJ电阻器（组合）
1
DCDC广州赛斯德SU60-72S12-EB
1
LTE数据传输终端LQ920（带天线）
1
REMA95515-39（2个主触点,带有4个辅助触点,50sqmm）
1
标准充电插座沃尔750VDC250AMAX680411101062
1
铜排LSQ804.005总正
1
铜排LSQ804.006总负
1
铜排LSQ804.007串联
4
80V304AH继电器连接软铜排
1
电压采集线束LSQ653.011
1
温度采集线束LSQ653.012
1
通讯线束LSQ653.013
1
箱外通讯线束LSQ653.014
1
BMS前端线束LSQ653.015
1
BMS后端线束LSQ653.016
1
加热线束LSQ653.017
1
内六角圆柱头M6X190
20
内六角圆柱头螺钉GB/T70.1-2000M6×50涂耐螺扣（组合）
4
内六角圆柱头螺钉-M6×20GB/T70.1-2000（组合）
14
M6弹垫不锈钢材质（组合）
38
M6平垫不锈钢材质（组合）
38
十字槽凹穴六角头螺栓与平垫弹垫组合-GB/T9074.13M5×12（组合）
56
十字槽凹穴六角头螺栓与平垫弹垫组合-GB/T9074.13M4×8mm（组合）
8
尼龙自锁螺母GB/T6172.2-2000M4（组合）
32
六角法兰面螺母-GB/T6177.1-2000M6（组合）
22
六角法兰面螺母-M5GB/T6177.1（组合）
18
十字槽小盘头螺钉组合件-GB/T9074.8M3×8（组合）
4
塑料螺柱保护帽天津公交300Ah项目（组合）
20
尼龙扎带-Coda项目3mm宽*100mm长（组合）
30
P-天津公交-1203大箱线束固定板（组合）
1
高压警示标签,阻燃PC材质110mm*110mm*0.4mm（远程天线专用）
1
标签-山东大巴电池箱高压警示标签（组合）
1
乘用车防拆标签
2
乐泰粘合剂577（组合）
5
密封胶-TONSAN1598硅橡胶平面密封胶，黑色（组合）
50
阻燃带3M背胶EPDM泡棉，长1000mm宽15mm厚2mm
6
双面胶带-VHBTAPE/3M-4941低压线束固定双面胶（组合）
0.001
盖板-环氧板3240
1
插销式固定座-PHC-5（组合）
8
KSS黏式配线固定座HC-25（组合）
12
KST不锈钢电缆夹CCSU-9/16（带橡胶保护）
2
2.5.2设备、工装及检具
电动十字，内六角改锥头，可调扭矩手电钻（最大扭矩20牛米），扭矩扳手，斜口钳，套筒套装，十字螺丝刀，活动扳手。
2.5.3具体操作步骤：
（1）动力线束制作
接插件-KST接线端子TLK50-8（组合）
2
个
PACK导线-1500V高压线-线径：
50mm2-不带屏蔽层橙色（组合）
1260
毫米
热塑套-Φ20红色（组合）
0.1
米
热塑套-Φ20黑色（组合）
0.1
米
金属C型电缆防水接头-HSM-M25X1.5（12-17）-C-EVIP68
2
个
1）电池模组-正极
图11模组-正极动力线
动力线长度1260mm。
另一端压接REMA自带铜鼻子。
2）电池模组-负极
图12模组-负极动力线
关键控制点：
✓注意PG接头提前装入，不能装反；
✓铜端子压接的拉拔力至少为700N。
（2）电气板组装
图13电气板组装示意
图14QP2711828连接示意
图15QP2711827连接示意
图15QP2711825连接示意
（2）模组入箱组装
图16模组摆放示意
1）安装铜排及固定模组
按照图17安装铜排。
模组用P3322724固定，需要安装弹垫P22363、P22364平垫组合使用。
扭矩为10N.M。
图17铜排及模组固定
2）电压温度采集线
图18电压采集线
图19温度采集线
图20加热线束连接示意
技术要求：
Ø尼龙自锁M4螺母扭矩2N·m；采集线主线段用粘扣捆扎。
Ø低压线束均沿箱壁绑线夹布置；
3）安装电气板
图21电气板安装
4）安装充电插座
图22充电插座安装
（3）测试
2.6.1绝缘测试
1）将绝缘表打到500v的档位，让正极（红色）与总正接触，负极（黑色）与箱体上的螺丝接触，按下“test”键，进行绝缘测试。
2）测试标准500V状态下绝缘值＞50MΩ。
2.6.2脉冲测试
2.6.3循环测试：
循环测试步骤如下
循环测试方式真实模拟电池系统的充电和放电模式，操作流程如下：
（3）上盖
图22rema接口定义
图23上盖安装
箱盖的四周采用EPDM（QP33413）做密封，注意拼接处不能出现层叠现象。
渡，打紧动力线处PG接头，使动力线按图示位置放置。
2.9铭牌信息
产品名称：
产品型号：
标称电压：
能量：
电池类型：
电池重量：
出厂日期：
追溯码：
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