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1、输煤系统设备安装作业指导书平煤集团煤基联合化工产业园 2130T/H 循环流化床锅炉安装工程输煤系统设备安装作业指导书中国化学工程第四建设公司THE FOURTH CONSTRUCTION CORPORATION OF CHINA NATIONAL CHEMICAL ENGINEERING二0一0年六月七日目录一、工程概况及工程量 31.工程概况 32.主要设备件技术数据如下表 33.计划工期 4二、编制依据 4三、作业前必须具备的条件和应做的准备 51技术准备 52参加作业人员的资质和要求 53作业工机具 64材料及设备 75安全器具 86其它准备工作 8四、作业的程序、方法 91施工作业程

2、序: 92施工方法及要求： 9五、质量控制点的设置和质量通病预防 191质量目标 202质量控制及质量通病预防 20六、作业的安全要求和环境条件 201作业的安全危害因素辨识及控制对策表（后附表1） 202环境条件 203作业环境应达到的条件 214作业的安全要求和措施 21七、附录 22一、工程概况及工程量1.工程概况平煤联合盐化有限责任公司锅炉供热工程输煤系统，由山东省环能设计咨询院有限公司设计，共有8台皮带运输机及1个转运站，1个碎煤机楼和除铁设备完成原煤由煤场送达锅炉房煤仓。输煤系统中原煤流程顺序为：干煤棚NO1胶带输送机转运站NO2胶带输送机回转筛无堵塞细碎机NO3胶带输送机电子皮带

3、秤NO4胶带输送机卸料器煤仓，至此完成整个输煤过程。其中破碎楼设有电磁除铁器。2.主要设备件技术数据如下表序号设备名称数量单重备注1电动双梁抓斗吊车LK=28.5m Q=5t V=2.5m JZR225M-8/22KW YZR132M-6/2.2KW YZR160M -6/2X5.5Kw2台厂家安装2电机振动给煤机ZG800X1400, d200mm, Q=150t/h, YZO-10-6, 2x0.75KW6台3无堵塞回转筛SH1224,d200mm, a=10mm, Q140t/h, BWY33 5.5KW2台4无堵塞细碎破碎机PCXK1212, d200mm, a=10mm, Q=120

4、t/h,Y355M -6,160KW2台5超强油冷自卸电磁除铁器RCDF-6.5T (悬掛式）, 2.0+2.2KW2台6电子皮带秤GGP-01A, B=650mm, V=1.25m/s, =182台7NO1胶带输送机TD75型-6563, B=650mm, V=1.25m/s, =0, L水平36.05 m, 11KW2台8NO2胶带输送机TD75型-6563, B=650mm, V=1.25m/s, =16, L水平75.75 m, 22KW2台9NO3胶带输送机TD75型-6563, B=650mm, V=1.25m/s, =16.5, L水平108 m, 22KW2台10NO4胶带输送

5、机TD75型-6563, B=650mm, V=1.25m/s, =0, L水平41.45 m, 11KW2台11地中衡（电子式）SCS-60,Q=60t1台12排污泵50YW15-15, Q=15m /h, H=15m1台13电动葫芦CD 3-12D, 5.3KW1台14电动葫芦CD 2-9D, 3.8KW2台15电动葫芦CD 2-36D, 3.8KW1台16手动单轨小车Q=2t, H=14m1台17环链手拉葫芦HS-2A, Q=2t, H=14m1台18手动单轨小车Q=1t, H=4m1台19环链手拉葫芦HS-1A, Q=1t, H=4m1台20电动分流三通DFS600X600 =601台

6、3.计划工期拟定工期：，共55天。工程进度同时必须满足整个厂区安装工期以及生产运行要求。二、编制依据序号资料名称编码备注1电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL50092002年版2机械设备安装工程施工及验收通用规范DL50471995年版3机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-982000年版4连续输送设备安装工程施工及验收规范GB50270-982000年版5压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-982000年版6破碎、粉碎设备安装工程施工及验收规范GB50276-982000年版7现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-982000年版8山

7、东省环能设计咨询院有限公司输煤系统图纸SD1271s-M01M049电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）1996年版10电力建设施工质量检验及评定标准（锅炉篇）1996年版三、作业前必须具备的条件和应做的准备1技术准备序号必须具备的条件和应作的准备1施工图纸会审完毕，会审中存在的问题已有明确的处理意见2设计完成，并与相关专业讨论确定，已经总工审批3设备到货齐全，经检查合格4力能，电焊机布置完成;施工电源，照明布置（二级）完成5安全设施准备完毕6施工及措施性用料使用计划已经有关部门审批7技术人员进行施工前图纸会审，施工人员熟悉图纸并了解质量情况8建筑专业已完成，且转交给安装单位9对所使用的工

8、器具进行全面检查、检修，保证使用的可靠性，劳保用品齐全2参加作业人员的资质和要求序号作业人员工种人数资格要求备注1行政负责人1有组织协调能力和现场管理经理2技术负责人1熟悉图纸，有组织能力3技术人员1熟悉图纸，有安装经验4测量人员1熟悉测量方法，熟练操作测量仪器5安全人员1有现场工作经验，有安全员上岗证书6质检员1有质检工作经验和质检员上岗证书7钳工6熟悉操作技能，有施工经验8电工2熟悉操作技能，有施工经验，持证上岗9管道工2熟悉操作技能，有施工经验10起重工1经过培训，有上岗证书11架子工2经过培训，有上岗证书12机械操作工1经过培训，有上岗证书13焊工2经过培训，有上岗证书，并具备相应焊接

9、资质3作业工机具3.1作业用主要机械和工具序号名称规格精度等级数量备注1玻璃管水平仪DS201mm1套有检验合格证2盘尺50M1mm1把有检验合格证3盒尺5M1mm1把有检验合格证4钢板尺1M0.5mm2把有检验合格证5角尺0.5m0.3m各1把有检验合格证6游标卡尺0.01mm1把有检验合格证7线坠1.5kg2个有检验合格证8水准仪SJ1001台有检验合格证9经纬仪有检验合格证10千分表0.001mm有检验合格证11塞尺有检验合格证 注：施工机械、机具进行检修，保证运转良好；做好易损、易坏零件的备品工作；机械、机具有关的复合试验、计量鉴定证书、准用证、能力鉴定等资料报项目部备案，备查。3.2

10、施工作业工机具序号材料名称规格单位数量备注1汽车起重机65t台12汽车起重机20t台13平板车20t辆14单滑轮10t个25电焊机AHZ400台46电焊把套67割把套48焊条烘干箱台19焊条保温桶个410磨光机台311活动板手8吋把412平板手把61314手锤8磅把32磅315钢丝刷若干16钢锯若干17砂轮若干18扁嘴钳419撬棍若干20锉刀421割皮刀44材料及设备序号名称规 格精度等级数量备注1钢丝绳63721.5m1002钢线强扣21.5m10对63钢丝绳扣1410对64卡环5t个125卡环3t个46倒链10t个57倒链5t68倒链2t39半圆管50M1010钢丝8#盘111细钢丝0.6

11、mmKg312脚手管根若干13脚手板块若干14钢板14 12002000 块415皮带架个25安全器具序号名称规格单位数量备注1安全警示版600400块52安全帽顶223安全带条104绝缘手套副65绝缘鞋双66软爬梯M107钢爬梯个28安全网20003000块46其它准备工作6.1 施工现场的准备在电焊机集中布置区必须提供充足的动力电源。施工现场光照应适应，夜间施工必须设专用照明，施工现场附近及下方设有存放易燃易爆物品。现场使用的氧气、乙炔分别存放于移动式箱中，且相距不少于5m。6.2材料、设备的验收、存放对到货的设备按设备进货单及施工图纸进行核对，发现问题及时处理。确认无误后，按施工顺序堆放

12、及倒运至安装现场。6.3对照基础图纸，对建筑交付的基础尺寸进行核对验收。6.4工作环境施工环境安全，无交叉作业，天气条件允许施工，施工道路畅通，电源引设到位，搭设的架子牢固、平整。四、作业的程序、方法1施工作业程序:施工准备设备出库、开箱检查基础验收手、电动葫芦安装电动振动给煤机安装NO1胶带输送机安装NO2胶带输送机安装圆锥滚筒筛安装无堵塞细碎破碎机安装NO3胶带输送机安装NO4胶带输送机安装设备与皮带机间转接装置安装其他附件安装交工验收。2施工方法及要求：2.1设备出库，开箱检查2.1.1设备开箱应在建筑单位的有关人员参加下，按下列项目进行检查，并作出记录：A：箱号、箱数及包装情况;B：设

13、备的名称、型号及规格;C：装箱清单，设备技术文件、资料;D：设备有无缺损件，表面有无损伤和锈蚀等。2.1.2设备及其零部件和专用工具，均应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。2.2基础验收设备基础尺寸和位置的允许偏差应符合下表：序号项目允许偏差（mm）1坐标位置（纵横轴线）202不同平面的标高203平面外形尺寸204凸台上平面外形尺寸205凹穴尺寸206平面的水平度（包括地平上需安装设备的部分）每米5全长107垂直度每米5全长108预埋地脚螺栓标高20中心距29预埋地脚螺栓孔标高10中心距2010孔壁铅垂度每米102.3手、电动葫芦安装手、电动葫芦的钢梁由土建施工安装，在安装设备之

14、前，先将手、电动葫芦安装好，并经试运转，确认合格后，方可进行设备的安装。2.4电机振动给煤机 GZG型自同步惯性振动给料机是湖北长阳长发矿山机器有限公司的产品, 本给料机具有输送效率高.耗电少.结构简单.重量轻.安装使用维护方便,输送粘性物料性能好,不粘槽底,可根据生产需要无级调节给料量,可靠性系数大,使用寿命长等特点。本机器工作与水平线向下倾斜10工作 。2.4.1安装的技术要求2.4.1.1惯性振动给料机安装纵.横向中心线极限偏差为5mm,2.4.1.2惯性振动给料机安装标高极限偏差5mm,2.4.1.3惯性振动给料机横向水平度公差为1.5/1000(mm);2.4.2当机器安装好后,应做

15、如下检查,方可作试运行:2.4.2.1打开振动电机振动端罩,查看两台电机的两端的激振块位置是否一致,不一致时应调整一致,2.4.2.2检查电源,两台电机必须接在同一电源上,以保证同步;2.4.2.3同时试运行应满足以下要求:A.无负荷运转时间为4h,B.给料槽的双振幅应符合技术文件中的规定,C.试运转时不得与槽.罩等有碰撞现象,D.负荷试运转时间为4h;通过试运行,确认各部位均正常后,方可进入工作状态,运行时,物料应采取逐渐加载的方式。2.5胶带机安装2.5.1基础划线2.5.1.1按照施工图划出传动滚筒轴心线，改向滚筒轴心线及胶带输送机纵向中心线，以这三条线为基准再划出减速机、电动机、机架的

16、位置线。2.5.1.2划线时，要对照进料口和出料口的中心位置，按施工图给定的三条基准线与土建座标尺寸，在基础上划线，然后以首尾两滚筒轴线上的横向中心为基准点，划出减速机、电动机以及各基础予埋钢板的纵横中心线。用首尾两个基准点确定胶带机机架中心线。然后以胶带输送机中心线为基准，再划出左右两条平行于中心线的机架立柱边线。2.5.1.3依施工图首层轮轴距间的第一个机架立柱尺寸，划纵向中心线的垂直线，此线与两条机架立柱线的交点，即为安装第一个角钢立柱的位置，再按机架立柱距离依次划垂直线，划完后，检查安装立柱的预埋板是否正确。2.5.2胶带机的安装2.5.2.1胶带机传动及改向滚筒安装机架定线后，依照胶

17、带机中心线，用吊线坠方法，使滚筒纵向中心与胶带机中心线重合，其误差不大于1mm。两滚筒纵向中心线应平行，误差不大于1mm，水平度不大于0.5/1000。大型胶带输送机的滚筒上面，均有橡胶覆盖层，安装时一定要注意加固槽的方向（如图）2.5.2.2机架的安装机架是用型钢制造的，上翼板安装上托辊架，下翼板安装下托辊架。安装时，先将一侧的首层立柱焊在预埋板上，立柱垂直度不大于3/1000mm,然后在立柱顶部拉钢丝线，检查中间各立柱的高低是否需在预埋板上焊垫铁，依照划线位置，焊中间所有立柱。纵梁焊接另一侧立柱时，先焊一根纵梁的两端立柱，安装纵梁，将横梁用螺栓连接，在横梁中心吊线坠，检查机架中心要重合，其

18、偏移不大于3mm,横梁的水平度不大于2/1000mm，调整合格后，将另一侧纵梁焊在立柱顶部，再焊中间各立柱，然后依次安装所有纵梁。2.5.2.3托辊安装机架固定后，进行托辊安装，首先将托辊架安装就位，机架上安装托辊架的孔为椭圆孔，安装时，螺栓宜放在椭圆孔中间，然后安放托辊和挡轮，安装时上下调心托辊倾斜方向要与胶带运动方向一致。2.5.2.4传动装置安装依照胶带滚筒的联轴节安装减速机，然后再依照减速机安装电动机。2.5.2.5胶带的敷设胶带敷设前，首先将拉紧装置调到最小的位置，测量胶带的实际长度，再开始敷设胶带。敷设胶带时，要将胶带盘放在临时支架上（如图A）且使厚胶面为胶带的工作面。胶带的牵引采

19、用倒链、钢丝绳和夹具进行，当把一盘胶带放完后，为了不至于使胶带由于自重滑动和以后接头打下基础，应用胶带夹具把胶带固定在胶带架上（如图B）图B图A2.5.3胶带胶接施工准备胶带定心胶带划线胶带切割清理加工涂胶粘合检查2.5.3.1在搭接的帆布胶带端部，以胶带的宽度找出中心点，中心点由三个以上点组成划中心线。三个点间距不小于1m，然后根据中心线、搭接长度、胶带运行方向和工作面确定胶带中心（如图所示）胶带划线先根据胶带的强度和帆布层数来确定搭接长度和阶梯间距，然后在接头的端部100mm处，以斜度为20的斜度尺划出切断线（为了保证胶带端部整齐）以切断线为基准，按确定的阶梯间距值和阶梯数，划出基准线、切

20、开线和阶梯线，将胶带翻转，在距胶带端部50mm的地方，切入与下盖胶等厚的深度，并剥去封口部的盖胶。将封口盖胶剥去后放平胶带。在距切开线60mm处，以及距胶带边缘15mm处，依45角分别切开胶带，其尝试等于上盖胶的厚度，但不得切损帆布，用皮匠刀和扁嘴钳，将切开线和距切开线60mm处之间的上盖胶剥去。距切开线50mm处，用直尺划一条平行切开线的直线，用小刀轻轻划开第一层帆布，再用起层器（或螺丝刀）将第一层帆布起开。这时一定要小心，不要损坏第二层帆布。沿胶带纵向，用割刀和扁嘴钳，剥去上盖胶和第一层帆布，可根据胶带的宽度，一次或二次、三次剥开。根据阶梯层数和长度，重复以上工序。但注意每一层阶梯间距都要

21、切去胶带两侧胶，使与帆布在同一水平，并且最后一层帆布代替下盖胶，一定不得损伤。切割好的两端头胶带进行试铺，帆布同层间隙3mm，确定无误后，用砂轮或锉刀将殘留胶打磨掉，但不得损坏帆布。2.5.3.2胶接用的胶接器，用钢板14（1m2m）自制两块。将胶带部位的托辊架卸下，约保持23m的平机架范围，用紧固卡具将胶带一端固定在机架上，然后再根据胶带规定的预紧固力，用倒链、测力计将另一端胶带也紧固在机架上，这时胶带已有了预紧力，只是胶带胶接端部呈松弛状态，将两端部进行胶接。用钢丝刷打磨，使胶接端部的帆布面发毛后，清扫全部加工面，然后涂稀胶浆。待第一层稀胶浆完全干透，涂第二层稠胶浆。周围温度过大时，可用红

22、外线烘干，且勿用脏手试干。待烘干后，对准长度和中心搭接起来。拱接时，为了防止空气残留在贴合面内，要从一端先吻合，逐渐赶至另一端，并用木锤或手压滚操作，将空气赶出，保证接合部位全面贴合。在上下两面胶带的盖胶接缝处涂以稀胶浆。然后用厚14的钢板压牢，并用4对槽钢12用螺栓加紧。待合格后拆除夹具进行表面加固，磨光覆盖胶，切除边缘多余部分。对胶带进行质量检查附合下表。检查内容允许误差连接角度0.04胶带宽度厚度胶带主体厚度1.5mm宽度胶带主体宽度1接合长度0.05胶带宽度外观无损伤2.5.3.3胶带粘接注意事项操作时，不准在工作场所吸烟或持明火。由于有强烈的刺激性，要有保护措施，戴防毒面具。要有医务

23、人员看护，注意通风。在处理溶剂时，不能溅在容器外边或皮肤上。工作结束后要洗手、漱口。2.6ZTS系列圆锥滚筒筛安装2.6.1设备简介机器由机架、筛筒、筛罩、电机、减速器、传动轮、托轮等组成。工作时，电机通过三角皮带拖动减速器，再由减速机上的链轮带动筛体传动圈，从而使筛筒转动。物料由筛筒的进料端进入，由于物料的自重和锥形筛圆周向的转动，使物料从上往下运动。在该端排出，从而达到分级效果。该设备具有结构简单，维修方便，价格低廉，使用寿命长，效率高等优点。2.6.2安装调试2.6.2.1安装时根据资料或设备本身的机座孔进行安装，须基础平稳，联接牢固。2.6.2.2.基础安装后，仔细检查筛筒，确保四托轮

24、与导轮相符合，转动灵活，平稳可靠。2.6.2.3.检查筛筒是否有卡孔或脱焊现象，应及时清理或修补，确保正常工作。2.6.2.4.给链轮、托轮、减速机注油，检查三角带的松紧。2.6.2.5.试运前应先空运转一段时间后，无异常碰撞和噪声，然后再正式运行。2.7破碎机安装2.7.1设备简介PCXK系列无堵塞细碎破碎机由转子、机体、调节机构等主要部分组成。电动机通过联轴器直接驱动转子，出料口设计为无遮挡式。转子由主轴、端板、隔板、锤销、锤头等主要零件组成。锤头吊挂在锤销上，锤销安装在端板和隔板上，端板和隔板用平键和螺母固定在主轴上。机体由机架、齿板、托板、衬板等主要零件组成。齿板安装在托板上，托板的一

25、端用轴悬挂在机架的轴座上，另一端与调节机构相连。衬板安装在机架两侧的内壁上，用以保护机架不受磨损。齿板与锤头运动轨迹构成破碎腔。调节机构由调节垫块、调节轴、螺杆等主要零件组成，用于调节齿板与锤头的间隙。本系列破碎机运用纯碰撞原理进行物料的破碎，特殊设计的破碎齿板、破碎腔与旋锤动能设计达到最佳配合。从进料口中央落下的物料首先被旋锤击向破碎齿板，尔后又被齿板反弹向锤头或其它破碎齿板。物料在破碎腔中如此来回弹跳，并在弹跳过程中相互碰撞，被一步一步击碎。达到设计粒度后的物料从破碎机的底部开口中排出。出料粒度的调节是通过调节齿板与旋锤间的间隙来完成的。2.7.2 基础划线破碎机等设备的定位划线与安装基准

26、必须和输送设备的划线一起进行，即先确定破碎机安装位置，再以破碎机为基准确定铺机的位置。划破碎机基础线时，应以机座纵向中心线作为基准纵轴线，以破碎机落料轴线作为基础的横轴线。根据安装图SD1271S-M0301，破碎机机座的纵向中心以车间土建的轴线为准，在基准上平行于轴线划一道墨线，即为纵向中心线，同样作A3轴线的平行线即为横轴线。按纵、横线再划出设备平台予埋件来查对予埋件位置是否偏移。2.7.3安装的技术要求： (1)破碎机主轴的水平度允差0.2mm/m； (2)破碎机主轴垂直方向的水平度允差1mm/m； (3)破碎机主轴与电动机主轴的同轴度允差为0.1mm； (4)破碎机联轴器与电动机联轴器的轴线偏差40。2.7.4设备安装破碎机安装时应在钢筋混凝土基础达到设计强度后进行。安装方法如下：安装时首先检查基础上的各预留孔位置，安装空间是否与安装布置图相符，然后将破碎机和电动机分别吊装于基础上，对准基础上预先拉好的中心线，在底座用楔形垫块初调到符合安装的要求，并锁上地脚螺母，接着进行基础的第二次浇灌工作。待第二次浇灌的混凝土基础干固后，先精调破碎机，使之符合安装的技术要求第（1）.（2）条，并锁紧破碎机地脚螺母，然后调整电动机，使之符合安装的技术要求第（3）.（4）条，并拧紧电动机的地脚螺母。全部安装完毕后，用手转动联轴器，主轴必须转动灵活，轻便自