输煤系统设备安装作业指导书.docx
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输煤系统设备安装作业指导书
平煤集团煤基联合化工产业园2×130T/H
循环流化床锅炉安装工程
输煤系统设备安装
作业指导书
中国化学工程第四建设公司
THEFOURTHCONSTRUCTIONCORPORATIONOFCHINANATIONALCHEMICALENGINEERING
二0一0年六月七日
目录
一、工程概况及工程量3
1.工程概况3
2.主要设备件技术数据如下表3
3.计划工期4
二、编制依据4
三、作业前必须具备的条件和应做的准备5
1．技术准备5
2．参加作业人员的资质和要求5
3．作业工机具6
4．材料及设备7
5．安全器具8
6．其它准备工作8
四、作业的程序、方法9
1．施工作业程序:
9
2．施工方法及要求：
9
五、质量控制点的设置和质量通病预防19
1．质量目标20
2．质量控制及质量通病预防20
六、作业的安全要求和环境条件20
1．作业的安全危害因素辨识及控制对策表（后附表1）20
2．环境条件20
3．作业环境应达到的条件21
4．作业的安全要求和措施21
七、附录22
一、工程概况及工程量
1.工程概况
平煤联合盐化有限责任公司锅炉供热工程输煤系统，由山东省环能设计咨询院有限公司设计，共有8台皮带运输机及1个转运站，1个碎煤机楼和除铁设备完成原煤由煤场送达锅炉房煤仓。
输煤系统中原煤流程顺序为：
干煤棚→NO1胶带输送机→转运站→NO2胶带输送机→回转筛→无堵塞细碎机→NO3胶带输送机→电子皮带秤→NO4胶带输送机→卸料器→煤仓，至此完成整个输煤过程。
其中破碎楼设有电磁除铁器。
2.主要设备件技术数据如下表
序号
设备名称
数量
单重
备注
1
电动双梁抓斗吊车
LK=28.5mQ=5tV=2.5mJZR225M-8/22KWYZR132M-6/2.2KWYZR160M-6/2X5.5Kw
2台
厂家
安装
2
电机振动给煤机
ZG800X1400,d<200mm,Q=150t/h,YZO-10-6,2x0.75KW
6台
3
无堵塞回转筛
SH1224,d<200mm,a=10mm,Q＝140t/h,BWY335.5KW
2台
4
无堵塞细碎破碎机
PCXK1212,d<200mm,a=10mm,Q=120t/h,Y355M-6,160KW
2台
5
超强油冷自卸电磁除铁器
RCDF-6.5T（悬掛式）,2.0+2.2KW
2台
6
电子皮带秤
GGP-01A,B=650mm,V=1.25m/s,α=18°
2台
7
NO1胶带输送机
TD75型-6563,B=650mm,V=1.25m/s,α=0°,L水平＝36.05m,11KW
2台
8
NO2胶带输送机
TD75型-6563,B=650mm,V=1.25m/s,α=16°,L水平＝75.75m,22KW
2台
9
NO3胶带输送机
TD75型-6563,B=650mm,V=1.25m/s,α=16.5°,L水平＝108m,22KW
2台
10
NO4胶带输送机
TD75型-6563,B=650mm,V=1.25m/s,α=0°,L水平＝41.45m,11KW
2台
11
地中衡（电子式）
SCS-60,Q=60t
1台
12
排污泵
50YW15-15,Q=15m/h,H=15m
1台
13
电动葫芦
CD3-12D,5.3KW
1台
14
电动葫芦
CD2-9D,3.8KW
2台
15
电动葫芦
CD2-36D,3.8KW
1台
16
手动单轨小车
Q=2t,H=14m
1台
17
环链手拉葫芦
HS-2A,Q=2t,H=14m
1台
18
手动单轨小车
Q=1t,H=4m
1台
19
环链手拉葫芦
HS-1A,Q=1t,H=4m
1台
20
电动分流三通
DFS600X600α=60°
1台
3.计划工期
拟定工期：
，共55天。
工程进度同时必须满足整个厂区安装工期以及生产运行要求。
二、编制依据
序号
资料名称
编码
备注
1
《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）
DL5009
2002年版
2
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》
DL5047
1995年版
3
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》
GB50231-98
2000年版
4
《连续输送设备安装工程施工及验收规范》
GB50270-98
2000年版
5
《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》
GB50275-98
2000年版
6
《破碎、粉碎设备安装工程施工及验收规范》
GB50276-98
2000年版
7
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
GB50236-98
2000年版
8
山东省环能设计咨询院有限公司《输煤系统》图纸
[SD]1271s-M01~M04
9
《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）
1996年版
10
《电力建设施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）
1996年版
三、作业前必须具备的条件和应做的准备
1．技术准备
序号
必须具备的条件和应作的准备
1
施工图纸会审完毕，会审中存在的问题已有明确的处理意见
2
设计完成，并与相关专业讨论确定，已经总工审批
3
设备到货齐全，经检查合格
4
力能，电焊机布置完成;施工电源，照明布置（二级）完成
5
安全设施准备完毕
6
施工及措施性用料使用计划已经有关部门审批
7
技术人员进行施工前图纸会审，施工人员熟悉图纸并了解质量情况
8
建筑专业已完成，且转交给安装单位
9
对所使用的工器具进行全面检查、检修，保证使用的可靠性，劳保用品齐全
2．参加作业人员的资质和要求
序号
作业人员工种
人数
资格要求
备注
1
行政负责人
1
有组织协调能力和现场管理经理
2
技术负责人
1
熟悉图纸，有组织能力
3
技术人员
1
熟悉图纸，有安装经验
4
测量人员
1
熟悉测量方法，熟练操作测量仪器
5
安全人员
1
有现场工作经验，有安全员上岗证书
6
质检员
1
有质检工作经验和质检员上岗证书
7
钳工
6
熟悉操作技能，有施工经验
8
电工
2
熟悉操作技能，有施工经验，持证上岗
9
管道工
2
熟悉操作技能，有施工经验
10
起重工
1
经过培训，有上岗证书
11
架子工
2
经过培训，有上岗证书
12
机械操作工
1
经过培训，有上岗证书
13
焊工
2
经过培训，有上岗证书，并具备相应焊接资质
3．作业工机具
3.1作业用主要机械和工具
序号
名称
规格
精度等级
数量
备注
1
玻璃管水平仪
DS20
1mm
1套
有检验合格证
2
盘尺
50M
1mm
1把
有检验合格证
3
盒尺
5M
1mm
1把
有检验合格证
4
钢板尺
1M
0.5mm
2把
有检验合格证
5
角尺
0.5m 0.3m
各1把
有检验合格证
6
游标卡尺
0.01mm
1把
有检验合格证
7
线坠
1.5kg
2个
有检验合格证
8
水准仪
SJ100
1台
有检验合格证
9
经纬仪
有检验合格证
10
千分表
0.001mm
有检验合格证
11
塞尺
有检验合格证
注：
施工机械、机具进行检修，保证运转良好；做好易损、易坏零件的备品工作；机械、机具有关的复合试验、计量鉴定证书、准用证、能力鉴定等资料报项目部备案，备查。
3.2施工作业工机具
序号
材料名称
规格
单位
数量
备注
1
汽车起重机
65t
台
1
2
汽车起重机
20t
台
1
3
平板车
20t
辆
1
4
单滑轮
10t
个
2
5
电焊机
AHZ－400
台
4
6
电焊把
套
6
7
割把
套
4
8
焊条烘干箱
台
1
9
焊条保温桶
个
4
10
磨光机
台
3
11
活动板手
8吋
把
4
12
平板手
把
6
13
14
手锤
8磅
把
3
2磅
3
15
钢丝刷
若干
16
钢锯
若干
17
砂轮
若干
18
扁嘴钳
4
19
撬棍
若干
20
锉刀
4
21
割皮刀
4
4．材料及设备
序号
名称
规格
精度等级
数量
备注
1
钢丝绳
6×37－21.5
m
100
2
钢线强扣
ф21.5m×10
对
6
3
钢丝绳扣
ф14×10
对
6
4
卡环
5t
个
12
5
卡环
3t
个
4
6
倒链
10t
个
5
7
倒链
5t
6
8
倒链
2t
3
9
半圆管
ф50
M
10
10
钢丝
8#
盘
1
11
细钢丝
0.6mm
Kg
3
12
脚手管
根
若干
13
脚手板
块
若干
14
钢板
δ＝141200×2000
块
4
15
皮带架
个
2
5．安全器具
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
安全警示版
600×400
块
5
2
安全帽
顶
22
3
安全带
条
10
4
绝缘手套
副
6
5
绝缘鞋
双
6
6
软爬梯
M
10
7
钢爬梯
个
2
8
安全网
2000×3000
块
4
6．其它准备工作
6.1施工现场的准备
在电焊机集中布置区必须提供充足的动力电源。
施工现场光照应适应，夜间施工必须设专用照明，施工现场附近及下方设有存放易燃易爆物品。
现场使用的氧气、乙炔分别存放于移动式箱中，且相距不少于5m。
6.2材料、设备的验收、存放
对到货的设备按设备进货单及施工图纸进行核对，发现问题及时处理。
确认无误后，按施工顺序堆放及倒运至安装现场。
6.3对照基础图纸，对建筑交付的基础尺寸进行核对验收。
6.4工作环境
施工环境安全，无交叉作业，天气条件允许施工，施工道路畅通，电源引设到位，搭设的架子牢固、平整。
四、作业的程序、方法
1．施工作业程序:
施工准备→设备出库、开箱检查→基础验收→手、电动葫芦安装→电动振动给煤机安装→NO1胶带输送机安装→NO2胶带输送机安装→圆锥滚筒筛安装→无堵塞细碎破碎机安装→NO3胶带输送机安装→NO4胶带输送机安装→设备与皮带机间转接装置安装→其他附件安装→交工验收。
2．施工方法及要求：
2.1设备出库，开箱检查
2.1.1设备开箱应在建筑单位的有关人员参加下，按下列项目进行检查，并作出记录：
A：
箱号、箱数及包装情况;
B：
设备的名称、型号及规格;
C：
装箱清单，设备技术文件、资料;
D：
设备有无缺损件，表面有无损伤和锈蚀等。
2.1.2设备及其零部件和专用工具，均应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。
2.2基础验收
设备基础尺寸和位置的允许偏差应符合下表：
序号
项目
允许偏差（mm）
1
坐标位置（纵横轴线）
±20
2
不同平面的标高
－20
3
平面外形尺寸
±20
4
凸台上平面外形尺寸
－20
5
凹穴尺寸
＋20
6
平面的水平度（包括地平上需安装设备的部分）
每米
5
全长
10
7
垂直度
每米
5
全长
10
8
预埋地脚螺栓
标高
＋20
中心距
±2
9
预埋地脚螺栓孔
标高
±10
中心距
＋20
10
孔壁铅垂度
每米
10
2.3手、电动葫芦安装
手、电动葫芦的钢梁由土建施工安装，在安装设备之前，先将手、电动葫芦安装好，并经试运转，确认合格后，方可进行设备的安装。
2.4电机振动给煤机
GZG型自同步惯性振动给料机是湖北长阳长发矿山机器有限公司的产品,本给料机具有输送效率高.耗电少.结构简单.重量轻.安装使用维护方便,输送粘性物料性能好,不粘槽底,可根据生产需要无级调节给料量,可靠性系数大,使用寿命长等特点。
本机器工作与水平线向下倾斜10°工作。
2.4.1安装的技术要求
2.4.1.1惯性振动给料机安装纵.横向中心线极限偏差为±5mm
2.4.1.2惯性振动给料机安装标高极限偏差±5mm,
2.4.1.3惯性振动给料机横向水平度公差为1.5/1000（mm）;
2.4.2当机器安装好后,应做如下检查,方可作试运行:
2.4.2.1打开振动电机振动端罩,查看两台电机的两端的激振块位置是否一致,不一致时应调整一致,
2.4.2.2检查电源,两台电机必须接在同一电源上,以保证同步;
2.4.2.3同时试运行应满足以下要求:
A.无负荷运转时间为4h,
B.给料槽的双振幅应符合技术文件中的规定,
C.试运转时不得与槽.罩等有碰撞现象,
D.负荷试运转时间为4h;
通过试运行,确认各部位均正常后,方可进入工作状态,运行时,物料应采取逐渐加载的方式。
2.5胶带机安装
2.5.1基础划线
2.5.1.1按照施工图划出传动滚筒轴心线，改向滚筒轴心线及胶带输送机纵向中心线，以这三条线为基准再划出减速机、电动机、机架的位置线。
2.5.1.2划线时，要对照进料口和出料口的中心位置，按施工图给定的三条基准线与土建座标尺寸，在基础上划线，然后以首尾两滚筒轴线上的横向中心为基准点，划出减速机、电动机以及各基础予埋钢板的纵横中心线。
用首尾两个基准点确定胶带机机架中心线。
然后以胶带输送机中心线为基准，再划出左右两条平行于中心线的机架立柱边线。
2.5.1.3依施工图首层轮轴距间的第一个机架立柱尺寸，划纵向中心线的垂直线，此线与两条机架立柱线的交点，即为安装第一个角钢立柱的位置，再按机架立柱距离依次划垂直线，划完后，检查安装立柱的预埋板是否正确。
2.5.2胶带机的安装
2.5.2.1胶带机传动及改向滚筒安装
机架定线后，依照胶带机中心线，用吊线坠方法，使滚筒纵向中心与胶带机中心线重合，其误差不大于1mm。
两滚筒纵向中心线应平行，误差不大于1mm，水平度不大于0.5/1000。
大型胶带输送机的滚筒上面，均有橡胶覆盖层，安装时一定要注意加固槽的方向（如图）
2.5.2.2机架的安装
机架是用型钢制造的，上翼板安装上托辊架，下翼板安装下托辊架。
安装时，先将一侧的首层立柱焊在预埋板上，立柱垂直度不大于3/1000mm,然后在立柱顶部拉钢丝线，检查中间各立柱的高低是否需在预埋板上焊垫铁，依照划线位置，焊中间所有立柱。
纵梁焊接另一侧立柱时，先焊一根纵梁的两端立柱，安装纵梁，将横梁用螺栓连接，在横梁中心吊线坠，检查机架中心要重合，其偏移不大于3mm,横梁的水平度不大于2/1000mm，调整合格后，将另一侧纵梁焊在立柱顶部，再焊中间各立柱，然后依次安装所有纵梁。
2.5.2.3托辊安装
机架固定后，进行托辊安装，首先将托辊架安装就位，机架上安装托辊架的孔为椭圆孔，安装时，螺栓宜放在椭圆孔中间，然后安放托辊和挡轮，安装时上下调心托辊倾斜方向要与胶带运动方向一致。
2.5.2.4传动装置安装
依照胶带滚筒的联轴节安装减速机，然后再依照减速机安装电动机。
2.5.2.5胶带的敷设
胶带敷设前，首先将拉紧装置调到最小的位置，测量胶带的实际长度，再开始敷设胶带。
敷设胶带时，要将胶带盘放在临时支架上（如图A）且使厚胶面为胶带的工作面。
胶带的牵引采用倒链、钢丝绳和夹具进行，当把一盘胶带放完后，为了不至于使胶带由于自重滑动和以后接头打下基础，应用胶带夹具把胶带固定在胶带架上（如图B）
图B
图A
2.5.3胶带胶接
施工准备→胶带定心→胶带划线→胶带切割→清理加工→涂胶粘合→检查
2.5.3.1在搭接的帆布胶带端部，以胶带的宽度找出中心点，中心点由三个以上点组成划中心线。
三个点间距不小于1m，然后根据中心线、搭接长度、胶带运行方向和工作面确定胶带中心（如图所示）
胶带划线先根据胶带的强度和帆布层数来确定搭接长度和阶梯间距，然后在接头的端部100mm处，以斜度为20°的斜度尺划出切断线（为了保证胶带端部整齐）以切断线为基准，按确定的阶梯间距值和阶梯数，划出基准线、切开线和阶梯线，将胶带翻转，在距胶带端部50mm的地方，切入与下盖胶等厚的深度，并剥去封口部的盖胶。
将封口盖胶剥去后放平胶带。
在距切开线60mm处，以及距胶带边缘15mm处，依45°角分别切开胶带，其尝试等于上盖胶的厚度，但不得切损帆布，，用皮匠刀和扁嘴钳，将切开线和距切开线60mm处之间的上盖胶剥去。
距切开线50mm处，用直尺划一条平行切开线的直线，用小刀轻轻划开第一层帆布，再用起层器（或螺丝刀）将第一层帆布起开。
这时一定要小心，不要损坏第二层帆布。
沿胶带纵向，用割刀和扁嘴钳，剥去上盖胶和第一层帆布，可根据胶带的宽度，一次或二次、三次剥开。
根据阶梯层数和长度，重复以上工序。
但注意每一层阶梯间距都要切去胶带两侧胶，使与帆布在同一水平，并且最后一层帆布代替下盖胶，一定不得损伤。
切割好的两端头胶带进行试铺，帆布同层间隙3mm，确定无误后，用砂轮或锉刀将殘留胶打磨掉，但不得损坏帆布。
2.5.3.2胶接用的胶接器，用钢板δ＝14（1m×2m）自制两块。
将胶带部位的托辊架卸下，约保持2～3m的平机架范围，用紧固卡具将胶带一端固定在机架上，然后再根据胶带规定的预紧固力，用倒链、测力计将另一端胶带也紧固在机架上，这时胶带已有了预紧力，只是胶带胶接端部呈松弛状态，将两端部进行胶接。
用钢丝刷打磨，使胶接端部的帆布面发毛后，清扫全部加工面，然后涂稀胶浆。
待第一层稀胶浆完全干透，涂第二层稠胶浆。
周围温度过大时，可用红外线烘干，且勿用脏手试干。
待烘干后，对准长度和中心搭接起来。
拱接时，为了防止空气残留在贴合面内，要从一端先吻合，逐渐赶至另一端，并用木锤或手压滚操作，将空气赶出，保证接合部位全面贴合。
在上下两面胶带的盖胶接缝处涂以稀胶浆。
然后用厚δ＝14的钢板压牢，并用4对槽钢［12用螺栓加紧。
待合格后拆除夹具进行表面加固，磨光覆盖胶，切除边缘多余部分。
对胶带进行质量检查附合下表。
检查内容
允许误差
连接角度
0.04×胶带宽度
厚 度
胶带主体厚度±1.5mm
宽 度
胶带主体宽度±1％
接合长度
±0.05×胶带宽度
外 观
无损伤
2.5.3.3胶带粘接注意事项
操作时，不准在工作场所吸烟或持明火。
由于有强烈的刺激性，要有保护措施，戴防毒面具。
要有医务人员看护，注意通风。
在处理溶剂时，不能溅在容器外边或皮肤上。
工作结束后要洗手、漱口。
2.6ZTS系列圆锥滚筒筛安装
2.6.1设备简介
机器由机架、筛筒、筛罩、电机、减速器、传动轮、托轮等组成。
工作时，电机通过三角皮带拖动减速器，再由减速机上的链轮带动筛体传动圈，从而使筛筒转动。
物料由筛筒的进料端进入，由于物料的自重和锥形筛圆周向的转动，使物料从上往下运动。
在该端排出，从而达到分级效果。
该设备具有结构简单，维修方便，价格低廉，使用寿命长，效率高等优点。
2.6.2安装调试
2.6.2.1安装时根据资料或设备本身的机座孔进行安装，须基础平稳，联接牢固。
2.6.2.2.基础安装后，仔细检查筛筒，确保四托轮与导轮相符合，转动灵活，平稳可靠。
2.6.2.3.检查筛筒是否有卡孔或脱焊现象，应及时清理或修补，确保正常工作。
2.6.2.4.给链轮、托轮、减速机注油，检查三角带的松紧。
2.6.2.5.试运前应先空运转一段时间后，无异常碰撞和噪声，然后再正式运行。
2.7破碎机安装
2.7.1设备简介
PCXK系列无堵塞细碎破碎机由转子、机体、调节机构等主要部分组成。
电动机通过联轴器直接驱动转子，出料口设计为无遮挡式。
转子由主轴、端板、隔板、锤销、锤头等主要零件组成。
锤头吊挂在锤销上，锤销安装在端板和隔板上，端板和隔板用平键和螺母固定在主轴上。
机体由机架、齿板、托板、衬板等主要零件组成。
齿板安装在托板上，托板的一端用轴悬挂在机架的轴座上，另一端与调节机构相连。
衬板安装在机架两侧的内壁上，用以保护机架不受磨损。
齿板与锤头运动轨迹构成破碎腔。
调节机构由调节垫块、调节轴、螺杆等主要零件组成，用于调节齿板与锤头的间隙。
本系列破碎机运用纯碰撞原理进行物料的破碎，特殊设计的破碎齿板、破碎腔与旋锤动能设计达到最佳配合。
从进料口中央落下的物料首先被旋锤击向破碎齿板，尔后又被齿板反弹向锤头或其它破碎齿板。
物料在破碎腔中如此来回弹跳，并在弹跳过程中相互碰撞，被一步一步击碎。
达到设计粒度后的物料从破碎机的底部开口中排出。
出料粒度的调节是通过调节齿板与旋锤间的间隙来完成的。
2.7.2基础划线
破碎机等设备的定位划线与安装基准必须和输送设备的划线一起进行，即先确定破碎机安装位置，再以破碎机为基准确定铺机的位置。
划破碎机基础线时，应以机座纵向中心线作为基准纵轴线，以破碎机落料轴线作为基础的横轴线。
根据安装图[SD]1271S-M0301，破碎机机座的纵向中心以车间土建的轴线④为准，在基准上平行于④轴线划一道墨线，即为纵向中心线，同样作A3轴线的平行线即为横轴线。
按纵、横线再划出设备平台予埋件来查对予埋件位置是否偏移。
2.7.3安装的技术要求：
（1）破碎机主轴的水平度允差≤0.2mm/m；
（2）破碎机主轴垂直方向的水平度允差≤1mm/m；
（3）破碎机主轴与电动机主轴的同轴度允差为Φ0.1mm；
（4）破碎机联轴器与电动机联轴器的轴线偏差≤40′。
2.7.4设备安装
破碎机安装时应在钢筋混凝土基础达到设计强度后进行。
安装方法如下：
①安装时首先检查基础上的各预留孔位置，安装空间是否与安装布置图相符，然后将破碎机和电动机分别吊装于基础上，对准基础上预先拉好的中心线，在底座用楔形垫块初调到符合安装的要求，并锁上地脚螺母，接着进行基础的第二次浇灌工作。
②待第二次浇灌的混凝土基础干固后，先精调破碎机，使之符合安装的技术要求第
（1）.
（2）条，并锁紧破碎机地脚螺母，然后调整电动机，使之符合安装的技术要求第（3）.（4）条，并拧紧电动机的地脚螺母。
③全部安装完毕后，用手转动联轴器，主轴必须转动灵活，轻便自
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