数控技术基础.docx

1、数控技术基础窗体顶端1：为了实现刀具在主轴上的自动装卸，在主轴部件上必须有2.主轴准停装置2：数控系统所规定的最小设定单位就是3.脉冲当量3：数控升降台铣床的拖板前后运动坐标轴是2.Y轴4：G00指令与下列的( )指令不是同一组的。 4.G04 5：测量与反馈装置的作用是为了3.提高机床的定位精度、加工精度 6：检测元件光栅中的莫尔条纹是起( )作用。1.放大7：采用逐点比较法对第一象限的圆弧进行顺圆插补时，若偏差值是+2，那么刀具的下一步的进给方向为.-y8：数控机床的伺服系统的开环增益为K，移动部件的速度为V，则跟随误差E可表示为4.E=V/K9：位置控制器输出的是数字量，要去控制调速单元

2、，必须经过2.D/A变换10：步进电机的旋转方向可通过改变（ ）来控制。2.通电顺序11：现代中高档CNC系统中的计算机硬件结构多采用4.多CPU、模块化结构12：所谓开环的数控伺服系统是指只有2.从指令位置输入到位置输出的前向通道 13：开环控制系统用于( ) 数控机床上。1.经济型14：步进电机的启动频率是1.从静止开始起动能达到不丢步运行的最高频率15：逐点比较法逼近直线或圆弧时，其逼近误差1.不大于一个脉冲当量16：圆弧插补指令G91G03 X- Y- R- 中，X、Y后的值表示圆弧的2.终点坐标值 17：刀具长度负方向补偿是( )指令。2.G4418：在数控编程时，使用( )指令后，

3、就可以按工件的轮廓尺寸进行编程，而不需 按刀具的中心线运动轨迹来编程。1.刀具半径补偿 19：属于点位控制系统的数控机床是2.数控钻床20：下面哪种方法不属于并行处理技术4.中断执行 21：数控铣床在轮廓加工过程中，NC系统所控制的总是2.刀具中心的轨迹22：PWM系统是指3.晶体管脉冲宽度调制调速系统 23：对于刀具旋转的机床（如铣床），如果Z轴是垂直的，则从主轴向立柱看，对于单立柱机床1.X轴的正向指向右边24：机床数控系统是一种3.位置控制系统25：对于配有设计完善的位置伺服系统的数控机床，其定位精度和加工精度主要取决于3.位置检测元器件的精度 26：步进电机主要用于1.开环控制系统的进

4、给驱动 27：对于卧式数控车床的坐标系，若以主轴所夹持工件的最远端面作为Z轴的基准点，则 Z轴的正方向是1.从此基准点沿床身远离工件的方向28：( )是编程人员在编程时使用的，由编程人员在工件上指定某一固定点为原点，所建立的坐标系1.工件坐标系29：CNC系统中的PLC是1.可编程序逻辑控制器30：辅助功能中与主轴有关的M指令是4.M0531：位置控制器输出的是数字量，要去控制调速单元，必须经过2.D/A变换32：数控机床的标准坐标系是以（ 1.右手直角笛卡尔坐标系）来确定的33：( )主要用于经济型数控机床的进给驱动。1.步进电机34：在数控机床在进行2轴（或3轴）直线插补时，F指令所指定的

5、速度是2.2轴（或3轴）合成进给速度 35：下列分类中，不属于交流伺服驱动系统驱动的电机是3.步进电机窗体顶端1：滚珠丝杠螺母副的优点有3.传动效率高2：感应同步器在以鉴幅方式工作时，其正弦和余弦两绕组的激磁电压特点为4.相位、频率相同,幅值不同3：一端固定（装推力轴承）另一端自由的丝杠支承方式适用于1.丝杠较短或丝杠垂直安装的场合 4：一般情况下，数控加工中心的固定循环功能适用于4.孔加工 5：在数控编程时，可以按工件的轮廓尺寸进行编程，而不需按刀具的中心线运动轨迹来编程应使用1.刀具半径补偿指令6：若三相步进电动机三相三拍运行时步距角为1.5，则三相六拍运行时步距角为1.0.757：采用逐

6、点比较法对第一象限的圆弧进行顺圆插补时，若偏差值是-2，那么刀具的下一步的进给方向为1.+X8：滚珠丝杠副消除轴向间隙的目的主要是1.提高反向传动精度9：用12的刀具进行轮廓的粗、精加工，要求精加工余量为0.4，则粗加工偏移量为3.6.4 10：辅助功能中与主轴有关的M指令是4.M0511：数控机床的标准坐标系是以（ ）来确定的1.右手直角笛卡尔坐标系 12：点位和轮廓控制数控机床是按（ ）的不同分类的。 1.控制运动方式13：数控机床的联运轴数是指机床数控装置的( )同时达到空间某一点的坐标数目。 2.坐标轴14：“NC”的含义是1.数字控制15：测量与反馈装置的作用是为了3.提高机床的定位

7、精度、加工精度16：圆弧插补指令G91G03 X- Y- R- 中，X、Y后的值表示圆弧的2.终点坐标值17：对于卧式数控车床的坐标系，若以主轴所夹持工件的最远端面作为Z轴的基准点，则 Z轴的正方向是1.从此基准点沿床身远离工件的方向 18：滚珠丝杠副在垂直传动中，必须安装制动装置，这是为了4.防止逆向传动19：步进电机主要用于1.开环控制系统的进给驱动20：数控机床的种类很多，如果按控制运动的方式分则可分为2.点位控制、直线控制和连续控制21：数控机床中把脉冲信号转换成机床移动部件运动的组成部分称为3.伺服系统22：PWM系统是指3.晶体管脉冲宽度调制调速系统23：对于卧式数控车床的坐标系，

8、若以主轴所夹持工件的最远端面作为Z轴的基准点， 则Z轴的正方向是1.从此基准点沿床身远离工件的方向24：交流伺服电机通过改变( )调速。3.频率 25：G41、G42指令是刀具半径补偿指令，其功能是使1.刀具中心在工件轮廓的法向偏离一个半径值 26：单微处理机CNC装置中，微处理机通过（ ）与存储器、输入输出 控制等各种接口相连1.总线27：进给伺服系统中的跟随误差是指2.指令位置与实际位置在稳定状态时的差值28：步进电机主要用于1.开环控制系统的进给驱动29：为了综合性地判断数控机床所能达到的精度，应做的检测试验项目是4.工作精度 30：G42补偿方向的规定是2.沿工件运动方向看，刀具位于工

9、件右侧31：数控机床的伺服系统的开环增益为K，移动部件的速度为V，则跟随误差E可表示为4.E=V/K32：( )主要用于经济型数控机床的进给驱动。1.步进电机33：数控加工中心的主轴部件上设有准停装置，其作用是3.保证自动换刀34：开环控制系统用于( ) 数控机床上。1.经济型35：PWM系统是指3.晶体管脉冲宽度调制调速系统窗体底端窗体顶端1：加工中心与数控铣床的主要区别是 4.有无自动换刀系统2：现代数控机床的各种信号处理中，一般由CNC装置中的PLC部分直接处理的信号是3.机床的逻辑状态检测与控制等辅助功能信号3：感应同步器在以鉴幅方式工作时，其正弦和余弦两绕组的激磁电压特点为4.相位、

10、频率相同,幅值不同 x4：若三相步进电动机三相三拍运行时步距角为1.5，则三相六拍运行时步距角为1.0.75 5：测量与反馈装置的作用是为了3.提高机床的定位精度、加工精度6：加工中心与数控铣床的主要区别是3.有无自动换刀系统7：( )主要用于经济型数控机床的进给驱动。1.步进电机8：光栅利用( )，使得它能测得比栅距还小的位移量。3.细分技术 9：一般情况下，数控加工中心的固定循环功能适用于4.孔加工10：数控机床的伺服进给系统中的传动间隙在闭环系统中对（ ）有影响。2.系统的稳定性11：进给伺服系统的传动元件在调整时均需预紧，其主要目的是1.消除传动间隙 12：数控加工中心的主轴部件上设有

11、准停装置，其作用是3.保证自动换刀13：直流伺服电机通过改变( )调速。3.频率14：机床数控系统是一种3.位置控制系统 15：数控铣床一般采用半闭环控制方式，它的位置检测器是2.脉冲编码器16：G17 G02 X50.0 Y50.0 R50.0；下列叙述何者为正确2.配合平面选择，G02为顺时针圆弧切削 17：下列刀具中，（ ）的刀位点是刀头底面的中心。3.立铣刀18：现代数控机床的各种信号处理中，一般由CNC装置中的PLC部分直接处理的信号是3.机床的逻辑状态检测与控制等辅助功能信号19：下面哪种检测装置即可测量直线位移又可测量角位移3.光栅20：零件轮廓上各几何元素间的联结点称为1.基点

12、21：数控机床的加工动作是由( )规定的4.加工程序22：步进电机主要用于1.开环控制系统的进给驱动23：“NC”的含义是1.数字控制24：刀具长度负方向补偿是( )指令。2.G44 25：交流伺服电机通过改变( )调速。3.频率 26：用12的刀具进行轮廓的粗、精加工，要求精加工余量为0.4，则粗加工偏移量为3.6.427：数控升降台铣床的拖板前后运动坐标轴是2.Y轴28：G42补偿方向的规定是2.沿工件运动方向看，刀具位于工件右侧29：加工中心与数控铣床的主要区别是3.有无自动换刀系统30：数控机床加工何种零件轮廓形状需要用到数学计算方法确定节 点4.抛物线 31：G00指令与下列的( )

13、指令不是同一组的。 4.G0432：数控铣床在轮廓加工过程中，NC系统所控制的总是2.刀具中心的轨迹 33：( )是编程人员在编程时使用的，由编程人员在工件上指定某一固定点为原点，所建立的坐标系。1.工件坐标系34：若某数控机床的快速进给速度v=15m/min，快进时步进电动机的工作频率f=5000Hz，则脉冲当量为3.0.05mm35：数控机床的种类很多，如果按控制运动的方式分则可分为2.点位控制、直线控制和连续控制窗体顶端1：G00指令与下列的( )指令不是同一组的。4.G04 2：在数控编程时，使用( )指令后，就可以按工件的轮廓尺寸进行编程，而不需 按刀具的中心线运动轨迹来编程。1.刀

14、具半径补偿3：一般铣削进给率表示法是2.每分钟的工件移动量4：采用逐点比较法对第一象限的圆弧进行顺圆插补时，若偏差值是+2，那么刀具的下一步的进给方向为4.-y5：立式加工中心垂直布置的是3.Z轴6：G92 的作用是2.设定工件坐标系7：数控机床加工何种零件轮廓形状需要用到数学计算方法确定节 点4.抛物线8：现代中高档CNC系统中的计算机硬件结构多采用4.多CPU、模块化结构 9：数控加工中心的主轴部件上设有准停装置，其作用是3.保证自动换刀10：数据采样法的插补速度与加工进给速度1.无直接关系11：下列分类中，不属于交流伺服驱动系统驱动的电机是3.步进电机 12：步进电机的旋转方向可通过改变

15、（2.通电顺序 ）来控制。13：如果直线式感应同步器的定尺绕组的节距为4mm，那么滑尺绕组的节距应该为多少才能保证检测精度2.4mm14：影响开环伺服系统定位精度的主要因素是2.传动元件的传动误差 15：光栅尺是1.一种能准确的直接测量位移的元件16：滚珠丝杠副消除轴向间隙的目的主要是1.提高反向传动精度17：所谓插补就是根据输入线型和速度的要求1.实时计算和分配各轴在每个插补周期内的位移量18：点位和轮廓控制数控机床是按（ ）的不同分类的。 1.控制运动方式19：光栅利用（ ），使得它能得到比栅距还小的位移量。2.倍频电路20：对于刀具旋转的机床（如铣床），如果Z轴是垂直的，则从主轴向立柱看

16、，对于单立柱 机床1.X轴的正向指向右边 21：一端固定（装推力轴承）另一端自由的丝杠支承方式适用于1.丝杠较短或丝杠垂直安装的场合 22：滚珠丝杠螺母副的优点有3.传动效率高23：圆弧插补指令G91G03 X- Y- R- 中，X、Y后的值表示圆弧的2.终点坐标值24：步进电机主要用于1.开环控制系统的进给驱动 25：沿刀具前进方向观察，刀具偏在工件轮廓的右边是( )指令。 3.G4226：步进电机主要用于1.开环控制系统的进给驱动27：一般情况下，数控加工中心的固定循环功能适用于4.孔加工28：下列刀具中，（ ）的刀位点是刀头底面的中心。3.立铣刀29：脉冲当量是对应于每一个脉冲信号3.机

17、床运动部件的位移量30：在全闭环数控系统中，用于位置反馈的元件是1.光栅尺 31：下列哪种数控系统没有检测装置1.开环数控系统32：下面哪个内容不是故障诊断专家系统要完成的工作4.故障预防33：一台步进电动机，当采用三相六拍通电方式运行时，其步距角为0.75，则转子的齿数为3.8034：进给伺服系统的传动元件在调整时均需预紧，其主要目的是1.消除传动间隙 35：对于卧式数控车床的坐标系，若以主轴所夹持工件的最远端面作为Z轴的基准点， 则Z轴的正方向是1.从此基准点沿床身远离工件的方向窗体顶端1：直线感应同步器滑尺的正弦和余弦绕组在空间错开的电角度为3./2 2：逐点比较法逼近直线或圆弧时，其逼

18、近误差1.不大于一个脉冲当量 3：测量与反馈装置的作用是为了3.提高机床的定位精度、加工精度4：脉冲分配器是3.按规定的通电方式分配脉冲的功能元件5：交流伺服电机通过改变( )调速。3.频率6：数控机床的联运轴数是指机床数控装置的( )同时达到空间某一点的坐标数目。 2.坐标轴7：如果工件表面Z坐标为0，刀具当前点的Z坐标为2，执行下列程序后，钻孔深度是（ ）。 G90 G01 G43 Z-50 H01 F100 （H01中的补偿值为2.00mm）1.48mm8：影响数控车床加工精度的因素很多，要提高加工工件的质量，有很多措施，但（ ）不能提高加工精度。1.将绝对编程改为增量编程9：影响开环伺

19、服系统定位精度的主要因素是2.传动元件的传动误差10：数控机床加工何种零件轮廓形状需要用到数学计算方法确定节 点4.抛物线11：如果直线式感应同步器的定尺绕组的节距为4mm，那么滑尺绕组的节距应该为多少才能保证检测精度2.4mm 12：数控机床的伺服进给系统中的传动间隙在闭环系统中对（ ）有影响。2.系统的稳定性13：加工中心与数控铣床的主要区别是3.有无自动换刀系统14：位置控制器输出的是数字量，要去控制调速单元，必须经过2.D/A变换15：计算机数控系统的优点不包括3.数控系统功能靠硬件实现，可靠性高 16：G00指令与下列的( )指令不是同一组的。 4.G0417：步进电机主要用于1.开

20、环控制系统的进给驱动 18：采用固定循环编程，可以2.缩短程序的长度，减少程序所占内存19：滚珠丝杠副在垂直传动中，必须安装制动装置，这是为了4.防止逆向传动 20：圆弧插补指令G91G03 X- Y- R- 中，X、Y后的值表示圆弧的4.终点相对于起点的坐标值21：PWM系统是指3.晶体管脉冲宽度调制调速系统22：逐点比较法插补第二象限一条直线时,当P点在直线下侧( F0 )时,应向( )方向发生一脉冲。3.+Y23：在数控编程时，使用( )指令后，就可以按工件的轮廓尺寸进行编程，而不需 按刀具的中心线运动轨迹来编程。1.刀具半径补偿24：数控升降台铣床的拖板前后运动坐标轴是2.Y轴 25：

21、脉冲当量是对应于每一个脉冲信号3.机床运动部件的位移量26：一般铣削进给率表示法是2.每分钟的工件移动量27：影响开环伺服系统定位精度的主要因素是2.传动元件的传动误差28：若某数控机床的快速进给速度v=15m/min，快进时步进电动机的工作频率f=5000Hz，则脉冲当量为3.0.05mm29：辅助功能中表示程序计划停止的指令是2.M0130：沿刀具前进方向观察，刀具偏在工件轮廓的右边是( )指令。 3.G4231：G04 P1000；代表停留几秒4.132：单微处理机CNC装置中，微处理机通过（ ）与存储器、输入输出 控制等各种接口相连1.总线33：下面哪个内容不是故障诊断专家系统要完成的

22、工作4.故障预防 34：采用固定循环编程，可以2.缩短程序的长度，减少程序所占内存35：数控机床的伺服系统的开环增益为K，移动部件的速度为V，则跟随误差E可表示为4.E=V/K窗体顶端1：数据采样法的插补速度与加工进给速度1.无直接关系 2：一端固定（装推力轴承）另一端自由的丝杠支承方式适用于1.丝杠较短或丝杠垂直安装的场合3：数控机床的标准坐标系是以（ ）来确定的1.右手直角笛卡尔坐标系4：数控机床的种类很多，如果按控制运动的方式分则可分为2.点位控制、直线控制和连续控制5：下列哪种数控系统没有检测装置1.开环数控系统6：对于卧式数控车床的坐标系，若以主轴所夹持工件的最远端面作为Z轴的基准点

23、，则 Z轴的正方向是1.从此基准点沿床身远离工件的方向7：立式加工中心的（ ）是垂直布置的。3.Z轴 8：用光栅位置传感器测量机床位移，若光栅栅距为0.01mm，莫尔条纹移动数为1000个，若不采用细分技术则机床位移量为3.10mm9：闭环控制系统的定位误差主要取决于3.检测元件本身的误差 10：光栅尺是1.一种能准确的直接测量位移的元件11：快速定位指令G00的移动速度由2.数控系统确定12：零件轮廓上各几何元素间的联结点称为1.基点13：直流伺服电机通过改变( )调速。3.频率 14：脉冲当量是指1.每发一个脉冲信号，机床移动部件的位移量15：在CNC系统的I/O接口电路中，采用光电耦合器

24、的主要作用是为了3.抗干扰和电平转换16：一般情况下，数控加工中心的固定循环功能适用于4.孔加工 17：影响数控车床加工精度的因素很多，要提高加工工件的质量，有很多措施，但（ ）不能提高加工精度。1.将绝对编程改为增量编程18：辅助功能中表示无条件程序暂停的指令是1.M0019：在单CPU的CNC系统中，主要采用（ ）的原则来解决多任务的同时运行。 2.CPU分时共享20：( )是编程人员在编程时使用的，由编程人员在工件上指定某一固定点为原点，所建立的坐标系。1.工件坐标系 21：数控铣床在轮廓加工过程中，NC系统所控制的总是2.刀具中心的轨迹22：下列刀具中，（ ）的刀位点是刀头底面的中心。

25、3.立铣刀23：直线感应同步器滑尺的正弦和余弦绕组在空间错开的电角度为3./224：开环伺服系统的主要特征是系统内( )位置检测反馈装置 2.没有25：加工中心与数控铣床的主要区别是3.有无自动换刀系统 26：闭环控制系统与半闭环控制系统的区别在于4.传感器安装位置不同27：G42补偿方向的规定是2.沿工件运动方向看，刀具位于工件右侧28：对于配有设计完善的位置伺服系统的数控机床，其定位精度和加工精度主要取决于3.位置检测元器件的精度29：在数控编程时，可以按工件的轮廓尺寸进行编程，而不需按刀具的中心线运动轨迹来编程应使用1.刀具半径补偿指令 30：“NC”的含义是1.数字控制31：步进电机主

26、要用于1.开环控制系统的进给驱动32：数控加工中心的主轴部件上设有准停装置，其作用是3.保证自动换刀33：为了提高光栅输出的幅度，常将指示光栅相对于标尺光栅倾斜一个角度(rad)，则可使摩尔条纹的节距W比栅距放大约（ ）倍。1./34：所谓插补就是根据输入线型和速度的要求1.实时计算和分配各轴在每个插补周期内的位移量 35：一般情况下，数控加工中心的固定循环功能适用于4.孔加工窗体顶端1：闭环控制系统的定位误差主要取决于3.检测元件本身的误差2：在数控机床在进行2轴（或3轴）直线插补时，F指令所指定的速度是2.2轴（或3轴）合成进给速度3：计算机数控系统的优点不包括3.数控系统功能靠硬件实现，

27、可靠性高4：数控机床的种类很多，如果按控制运动的方式分则可分为2.点位控制、直线控制和连续控制5：G00指令与下列的( )指令不是同一组的。 4.G046：G41、G42指令是刀具半径补偿指令，其功能是使1.刀具中心在工件轮廓的法向偏离一个半径值7：G91 G43 G01 Z-20.0 H01 F150；若H01-5.0其刀尖Z轴之实际移动距离为1.-15.08：数控机床的伺服进给系统中的传动间隙在闭环系统中对（ ）有影响。2.系统的稳定性9：步进电机主要用于1.开环控制系统的进给驱动10：采用逐点比较法对第一象限的圆弧进行顺圆插补时，若偏差值是+2，那么刀具的下一步的进给方向为4.-y11：

28、CNC系统中的PLC是1.可编程序逻辑控制器12：若某数控机床的快速进给速度v=15m/min，快进时步进电动机的工作频率f=5000Hz，则脉冲当量为3.0.05mm13：数据采样法的插补速度与加工进给速度1.无直接关系14：现代数控机床的各种信号处理中，一般由CNC装置中的PLC部分直接处理的信号是3.机床的逻辑状态检测与控制等辅助功能信号15：步进电机主要用于1.开环控制系统的进给驱动16：圆弧插补指令G91G03 X- Y- R- 中，X、Y后的值表示圆弧的4.终点相对于起点的坐标值17：步进电机的旋转方向可通过改变（ ）来控制。2.通电顺序18：在数控编程时，使用( )指令后，就可以

29、按工件的轮廓尺寸进行编程，而不需 按刀具的中心线运动轨迹来编程。1.刀具半径补偿19：下面哪个内容不是故障诊断专家系统要完成的工作4.故障预防20：步进电动机多相通电可以1.减小步距角21：下面哪种方法不属于并行处理技术？4.中断执行22：下面哪种检测装置不是基于电磁感应原理3.光栅23：用光栅位置传感器测量机床位移，若光栅栅距为0.01mm，莫尔条纹移动数为1000个，若不采用细分技术则机床位移量为3.10mm24：PWM系统是指3.晶体管脉冲宽度调制调速系统25：一台步进电动机，当采用三相六拍通电方式运行时，其步距角为0.75，则转子的齿数为3.8026：测量与反馈装置的作用是为了3.提高

30、机床的定位精度、加工精度27：位置控制器输出的是数字量，要去控制调速单元，必须经过2.D/A变换28：测量与反馈装置的作用是为了3.提高机床的定位精度、加工精度29：滚珠丝杠副在垂直传动中，必须安装制动装置，这是为了4.防止逆向传动30：脉冲分配器是3.按规定的通电方式分配脉冲的功能元件31：通常情况下，平行于机床主轴的坐标轴是2.Z轴32：一般情况下，数控加工中心的固定循环功能适用于4.孔加工33：在CNC系统的I/O接口电路中，采用光电耦合器的主要作用是为了3.抗干扰和电平转换34：G41、G42指令是刀具半径补偿指令，其功能是使1.刀具中心在工件轮廓的法向偏离一个半径值35：对于刀具旋转

31、的机床（如铣床），如果Z轴是垂直的，则从主轴向立柱看，对于单立柱 机床1.X轴的正向指向右边窗体顶端1：计算机数控系统的优点不包括3.数控系统功能靠硬件实现，可靠性高 2：步进电机主要用于1.开环控制系统的进给驱动 3：在数控编程时，使用( )指令后，就可以按工件的轮廓尺寸进行编程，而不需按刀具的中心线运动轨迹来编程。1.刀具半径补偿 4：位置控制器输出的是数字量，要去控制调速单元，必须经过2.D/A变换5：下列刀具中，（ ）的刀位点是刀头底面的中心。3.立铣刀6：采用固定循环编程，可以2.缩短程序的长度，减少程序所占内存 7：对于卧式数控车床的坐标系，若以主轴所夹持工件的最远端面作为Z轴的基准点，则 Z轴的正方向是1.从此基准点沿床身远离工件的方向8：零件轮廓上各几何元素间的联结点称为1.基点9：莫尔条纹的形成主要是利用光的（ ）现象。4.衍射 10：对于配有设计完善的位置伺服系统的数控机床，其定位精度和