数控技术基础.docx
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数控技术基础
窗体顶端
1:
为了实现刀具在主轴上的自动装卸,在主轴部件上必须有2.主轴准停装置
2:
数控系统所规定的最小设定单位就是3.脉冲当量
3:
数控升降台铣床的拖板前后运动坐标轴是2.Y轴
4:
G00指令与下列的()指令不是同一组的。
4.G04
5:
测量与反馈装置的作用是为了3.提高机床的定位精度、加工精度
6:
检测元件光栅中的莫尔条纹是起()作用。
1.放大
7:
采用逐点比较法对第一象限的圆弧进行顺圆插补时,若偏差值是+2,那么刀具的下一步的进给方向为.-y
8:
数控机床的伺服系统的开环增益为K,移动部件的速度为V,则跟随误差E可表示为4.E=V/K
9:
位置控制器输出的是数字量,要去控制调速单元,必须经过2.D/A变换
10:
步进电机的旋转方向可通过改变()来控制。
2.通电顺序
11:
现代中高档CNC系统中的计算机硬件结构多采用4.多CPU、模块化结构
12:
所谓开环的数控伺服系统是指只有2.从指令位置输入到位置输出的前向通道
13:
开环控制系统用于()数控机床上。
1.经济型
14:
步进电机的启动频率是1.从静止开始起动能达到不丢步运行的最高频率
15:
逐点比较法逼近直线或圆弧时,其逼近误差1.不大于一个脉冲当量
16:
圆弧插补指令G91G03X-Y-R-中,X、Y后的值表示圆弧的2.终点坐标值
17:
刀具长度负方向补偿是()指令。
2.G44
18:
在数控编程时,使用()指令后,就可以按工件的轮廓尺寸进行编程,而不需按刀具的中心线运动轨迹来编程。
1.刀具半径补偿
19:
属于点位控制系统的数控机床是2.数控钻床
20:
下面哪种方法不属于并行处理技术4.中断执行
21:
数控铣床在轮廓加工过程中,NC系统所控制的总是2.刀具中心的轨迹
22:
PWM系统是指3.晶体管脉冲宽度调制调速系统
23:
对于刀具旋转的机床(如铣床),如果Z轴是垂直的,则从主轴向立柱看,对于单立柱机床1.X轴的正向指向右边
24:
机床数控系统是一种3.位置控制系统
25:
对于配有设计完善的位置伺服系统的数控机床,其定位精度和加工精度主要取决于3.位置检测元器件的精度
26:
步进电机主要用于1.开环控制系统的进给驱动
27:
对于卧式数控车床的坐标系,若以主轴所夹持工件的最远端面作为Z轴的基准点,则Z轴的正方向是1.从此基准点沿床身远离工件的方向
28:
()是编程人员在编程时使用的,由编程人员在工件上指定某一固定点为原点,所建立的坐标系1.工件坐标系
29:
CNC系统中的PLC是1.可编程序逻辑控制器
30:
辅助功能中与主轴有关的M指令是4.M05
31:
位置控制器输出的是数字量,要去控制调速单元,必须经过
2.D/A变换
32:
数控机床的标准坐标系是以(1.右手直角笛卡尔坐标系)来确定的
33:
()主要用于经济型数控机床的进给驱动。
1.步进电机
34:
在数控机床在进行2轴(或3轴)直线插补时,F指令所指定的速度是2.2轴(或3轴)合成进给速度
35:
下列分类中,不属于交流伺服驱动系统驱动的电机是3.步进电机
窗体顶端
1:
滚珠丝杠螺母副的优点有3.传动效率高
2:
感应同步器在以鉴幅方式工作时,其正弦和余弦两绕组的激磁电压特点为4.相位、频率相同,幅值不同
3:
一端固定(装推力轴承)另一端自由的丝杠支承方式适用于1.丝杠较短或丝杠垂直安装的场合
4:
一般情况下,数控加工中心的固定循环功能适用于4.孔加工
5:
在数控编程时,可以按工件的轮廓尺寸进行编程,而不需按刀具的中心线运动轨迹来编程应使用1.刀具半径补偿指令
6:
若三相步进电动机三相三拍运行时步距角为1.5°,则三相六拍运行时步距角为1.0.75°
7:
采用逐点比较法对第一象限的圆弧进行顺圆插补时,若偏差值是-2,那么刀具的下一步的进给方向为1.+X
8:
滚珠丝杠副消除轴向间隙的目的主要是1.提高反向传动精度
9:
用Φ12的刀具进行轮廓的粗、精加工,要求精加工余量为0.4,则粗加工偏移量为3.6.4
10:
辅助功能中与主轴有关的M指令是4.M05
11:
数控机床的标准坐标系是以()来确定的1.右手直角笛卡尔坐标系
12:
点位和轮廓控制数控机床是按()的不同分类的。
1.控制运动方式
13:
数控机床的联运轴数是指机床数控装置的()同时达到空间某一点的坐标数目。
2.坐标轴
14:
“NC”的含义是1.数字控制
15:
测量与反馈装置的作用是为了3.提高机床的定位精度、加工精度
16:
圆弧插补指令G91G03X-Y-R-中,X、Y后的值表示圆弧的2.终点坐标值
17:
对于卧式数控车床的坐标系,若以主轴所夹持工件的最远端面作为Z轴的基准点,则Z轴的正方向是1.从此基准点沿床身远离工件的方向
18:
滚珠丝杠副在垂直传动中,必须安装制动装置,这是为了4.防止逆向传动
19:
步进电机主要用于1.开环控制系统的进给驱动
20:
数控机床的种类很多,如果按控制运动的方式分则可分为2.点位控制、直线控制和连续控制
21:
数控机床中把脉冲信号转换成机床移动部件运动的组成部分称为3.伺服系统
22:
PWM系统是指3.晶体管脉冲宽度调制调速系统
23:
对于卧式数控车床的坐标系,若以主轴所夹持工件的最远端面作为Z轴的基准点,则Z轴的正方向是1.从此基准点沿床身远离工件的方向
24:
交流伺服电机通过改变()调速。
3.频率
25:
G41、G42指令是刀具半径补偿指令,其功能是使1.刀具中心在工件轮廓的法向偏离一个半径值
26:
单微处理机CNC装置中,微处理机通过()与存储器、输入输出控制等各种接口相连1.总线
27:
进给伺服系统中的跟随误差是指2.指令位置与实际位置在稳定状态时的差值
28:
步进电机主要用于1.开环控制系统的进给驱动
29:
为了综合性地判断数控机床所能达到的精度,应做的检测试验项目是4.工作精度
30:
G42补偿方向的规定是2.沿工件运动方向看,刀具位于工件右侧
31:
数控机床的伺服系统的开环增益为K,移动部件的速度为V,则跟随误差E可表示为4.E=V/K
32:
()主要用于经济型数控机床的进给驱动。
1.步进电机
33:
数控加工中心的主轴部件上设有准停装置,其作用是3.保证自动换刀
34:
开环控制系统用于()数控机床上。
1.经济型
35:
PWM系统是指3.晶体管脉冲宽度调制调速系统
窗体底端
窗体顶端
1:
加工中心与数控铣床的主要区别是4.有无自动换刀系统
2:
现代数控机床的各种信号处理中,一般由CNC装置中的PLC部分直接处理的信号是3.机床的逻辑状态检测与控制等辅助功能信号
3:
感应同步器在以鉴幅方式工作时,其正弦和余弦两绕组的激磁电压特点为4.相位、频率相同,幅值不同
x
4:
若三相步进电动机三相三拍运行时步距角为1.5°,则三相六拍运行时步距角为1.0.75°
5:
测量与反馈装置的作用是为了3.提高机床的定位精度、加工精度
6:
加工中心与数控铣床的主要区别是3.有无自动换刀系统
7:
()主要用于经济型数控机床的进给驱动。
1.步进电机
8:
光栅利用(),使得它能测得比栅距还小的位移量。
3.细分技术
9:
一般情况下,数控加工中心的固定循环功能适用于4.孔加工
10:
数控机床的伺服进给系统中的传动间隙在闭环系统中对()有影响。
2.系统的稳定性
11:
进给伺服系统的传动元件在调整时均需预紧,其主要目的是1.消除传动间隙
12:
数控加工中心的主轴部件上设有准停装置,其作用是3.保证自动换刀
13:
直流伺服电机通过改变()调速。
3.频率
14:
机床数控系统是一种3.位置控制系统
15:
数控铣床一般采用半闭环控制方式,它的位置检测器是2.脉冲编码器
16:
G17G02X50.0Y50.0R50.0;下列叙述何者为正确2.配合平面选择,G02为顺时针圆弧切削
17:
下列刀具中,()的刀位点是刀头底面的中心。
3.立铣刀
18:
现代数控机床的各种信号处理中,一般由CNC装置中的PLC部分直接处理的信号是3.机床的逻辑状态检测与控制等辅助功能信号
19:
下面哪种检测装置即可测量直线位移又可测量角位移3.光栅
20:
零件轮廓上各几何元素间的联结点称为1.基点
21:
数控机床的加工动作是由()规定的4.加工程序
22:
步进电机主要用于1.开环控制系统的进给驱动
23:
“NC”的含义是1.数字控制
24:
刀具长度负方向补偿是()指令。
2.G44
25:
交流伺服电机通过改变()调速。
3.频率
26:
用Φ12的刀具进行轮廓的粗、精加工,要求精加工余量为0.4,则粗加工偏移量为3.6.4
27:
数控升降台铣床的拖板前后运动坐标轴是2.Y轴
28:
G42补偿方向的规定是2.沿工件运动方向看,刀具位于工件右侧
29:
加工中心与数控铣床的主要区别是3.有无自动换刀系统
30:
数控机床加工何种零件轮廓形状需要用到数学计算方法确定节点
4.抛物线
31:
G00指令与下列的()指令不是同一组的。
4.G04
32:
数控铣床在轮廓加工过程中,NC系统所控制的总是2.刀具中心的轨迹
33:
()是编程人员在编程时使用的,由编程人员在工件上指定某一固定点为原点,所建立的坐标系。
1.工件坐标系
34:
若某数控机床的快速进给速度v=15m/min,快进时步进电动机的工作频率f=5000Hz,则脉冲当量δ为3.0.05mm
35:
数控机床的种类很多,如果按控制运动的方式分则可分为2.点位控制、直线控制和连续控制
窗体顶端
1:
G00指令与下列的()指令不是同一组的。
4.G04
2:
在数控编程时,使用()指令后,就可以按工件的轮廓尺寸进行编程,而不需按刀具的中心线运动轨迹来编程。
1.刀具半径补偿
3:
一般铣削进给率表示法是2.每分钟的工件移动量
4:
采用逐点比较法对第一象限的圆弧进行顺圆插补时,若偏差值是+2,那么刀具的下一步的进给方向为4.-y
5:
立式加工中心垂直布置的是3.Z轴
6:
G92的作用是2.设定工件坐标系
7:
数控机床加工何种零件轮廓形状需要用到数学计算方法确定节点
4.抛物线
8:
现代中高档CNC系统中的计算机硬件结构多采用
4.多CPU、模块化结构
9:
数控加工中心的主轴部件上设有准停装置,其作用是3.保证自动换刀
10:
数据采样法的插补速度与加工进给速度1.无直接关系
11:
下列分类中,不属于交流伺服驱动系统驱动的电机是3.步进电机
12:
步进电机的旋转方向可通过改变(2.通电顺序)来控制。
13:
如果直线式感应同步器的定尺绕组的节距为4mm,那么滑尺绕组的节距应该为多少才能保证检测精度2.4mm
14:
影响开环伺服系统定位精度的主要因素是2.传动元件的传动误差
15:
光栅尺是1.一种能准确的直接测量位移的元件
16:
滚珠丝杠副消除轴向间隙的目的主要是1.提高反向传动精度
17:
所谓插补就是根据输入线型和速度的要求1.实时计算和分配各轴在每个插补周期内的位移量
18:
点位和轮廓控制数控机床是按()的不同分类的。
1.控制运动方式
19:
光栅利用(),使得它能得到比栅距还小的位移量。
2.倍频电路
20:
对于刀具旋转的机床(如铣床),如果Z轴是垂直的,则从主轴向立柱看,对于单立柱机床1.X轴的正向指向右边
21:
一端固定(装推力轴承)另一端自由的丝杠支承方式适用于
1.丝杠较短或丝杠垂直安装的场合
22:
滚珠丝杠螺母副的优点有3.传动效率高
23:
圆弧插补指令G91G03X-Y-R-中,X、Y后的值表示圆弧的
2.终点坐标值
24:
步进电机主要用于1.开环控制系统的进给驱动
25:
沿刀具前进方向观察,刀具偏在工件轮廓的右边是()指令。
3.G42
26:
步进电机主要用于1.开环控制系统的进给驱动
27:
一般情况下,数控加工中心的固定循环功能适用于
4.孔加工
28:
下列刀具中,()的刀位点是刀头底面的中心。
3.立铣刀
29:
脉冲当量是对应于每一个脉冲信号3.机床运动部件的位移量
30:
在全闭环数控系统中,用于位置反馈的元件是1.光栅尺
31:
下列哪种数控系统没有检测装置1.开环数控系统
32:
下面哪个内容不是故障诊断专家系统要完成的工作4.故障预防
33:
一台步进电动机,当采用三相六拍通电方式运行时,其步距角为0.75°,则转子的齿数为3.80
34:
进给伺服系统的传动元件在调整时均需预紧,其主要目的是
1.消除传动间隙
35:
对于卧式数控车床的坐标系,若以主轴所夹持工件的最远端面作为Z轴的基准点,则Z轴的正方向是1.从此基准点沿床身远离工件的方向
窗体顶端
1:
直线感应同步器滑尺的正弦和余弦绕组在空间错开的电角度为3.π/2
2:
逐点比较法逼近直线或圆弧时,其逼近误差1.不大于一个脉冲当量
3:
测量与反馈装置的作用是为了3.提高机床的定位精度、加工精度
4:
脉冲分配器是3.按规定的通电方式分配脉冲的功能元件
5:
交流伺服电机通过改变()调速。
3.频率
6:
数控机床的联运轴数是指机床数控装置的()同时达到空间某一点的坐标数目。
2.坐标轴
7:
如果工件表面Z坐标为0,刀具当前点的Z坐标为2,执行下列程序后,钻孔深度是()。
G90G01G43Z-50H01F100(H01中的补偿值为2.00mm)1.48mm
8:
影响数控车床加工精度的因素很多,要提高加工工件的质量,有很多措施,但()不能提高加工精度。
1.将绝对编程改为增量编程
9:
影响开环伺服系统定位精度的主要因素是2.传动元件的传动误差
10:
数控机床加工何种零件轮廓形状需要用到数学计算方法确定节点
4.抛物线
11:
如果直线式感应同步器的定尺绕组的节距为4mm,那么滑尺绕组的节距应该为多少才能保证检测精度2.4mm
12:
数控机床的伺服进给系统中的传动间隙在闭环系统中对()有影响。
2.系统的稳定性
13:
加工中心与数控铣床的主要区别是3.有无自动换刀系统
14:
位置控制器输出的是数字量,要去控制调速单元,必须经过
2.D/A变换
15:
计算机数控系统的优点不包括3.数控系统功能靠硬件实现,可靠性高
16:
G00指令与下列的()指令不是同一组的。
4.G04
17:
步进电机主要用于1.开环控制系统的进给驱动
18:
采用固定循环编程,可以2.缩短程序的长度,减少程序所占内存
19:
滚珠丝杠副在垂直传动中,必须安装制动装置,这是为了4.防止逆向传动
20:
圆弧插补指令G91G03X-Y-R-中,X、Y后的值表示圆弧的
4.终点相对于起点的坐标值
21:
PWM系统是指3.晶体管脉冲宽度调制调速系统
22:
逐点比较法插补第二象限一条直线时,当P点在直线下侧(F<0)时,应向()方向发生一脉冲。
3.+Y
23:
在数控编程时,使用()指令后,就可以按工件的轮廓尺寸进行编程,而不需按刀具的中心线运动轨迹来编程。
1.刀具半径补偿
24:
数控升降台铣床的拖板前后运动坐标轴是2.Y轴
25:
脉冲当量是对应于每一个脉冲信号3.机床运动部件的位移量
26:
一般铣削进给率表示法是2.每分钟的工件移动量
27:
影响开环伺服系统定位精度的主要因素是2.传动元件的传动误差
28:
若某数控机床的快速进给速度v=15m/min,快进时步进电动机的工作频率f=5000Hz,则脉冲当量δ为3.0.05mm
29:
辅助功能中表示程序计划停止的指令是2.M01
30:
沿刀具前进方向观察,刀具偏在工件轮廓的右边是()指令。
3.G42
31:
G04P1000;代表停留几秒4.1
32:
单微处理机CNC装置中,微处理机通过()与存储器、输入输出控制等各种接口相连1.总线
33:
下面哪个内容不是故障诊断专家系统要完成的工作4.故障预防
34:
采用固定循环编程,可以2.缩短程序的长度,减少程序所占内存
35:
数控机床的伺服系统的开环增益为K,移动部件的速度为V,则跟随误差E可表示为4.E=V/K
窗体顶端
1:
数据采样法的插补速度与加工进给速度1.无直接关系
2:
一端固定(装推力轴承)另一端自由的丝杠支承方式适用于1.丝杠较短或丝杠垂直安装的场合
3:
数控机床的标准坐标系是以()来确定的1.右手直角笛卡尔坐标系
4:
数控机床的种类很多,如果按控制运动的方式分则可分为2.点位控制、直线控制和连续控制
5:
下列哪种数控系统没有检测装置1.开环数控系统
6:
对于卧式数控车床的坐标系,若以主轴所夹持工件的最远端面作为Z轴的基准点,则Z轴的正方向是1.从此基准点沿床身远离工件的方向
7:
立式加工中心的()是垂直布置的。
3.Z轴
8:
用光栅位置传感器测量机床位移,若光栅栅距为0.01mm,莫尔条纹移动数为1000个,若不采用细分技术则机床位移量为3.10mm
9:
闭环控制系统的定位误差主要取决于3.检测元件本身的误差
10:
光栅尺是1.一种能准确的直接测量位移的元件
11:
快速定位指令G00的移动速度由2.数控系统确定
12:
零件轮廓上各几何元素间的联结点称为1.基点
13:
直流伺服电机通过改变()调速。
3.频率
14:
脉冲当量是指1.每发一个脉冲信号,机床移动部件的位移量
15:
在CNC系统的I/O接口电路中,采用光电耦合器的主要作用是为了
3.抗干扰和电平转换
16:
一般情况下,数控加工中心的固定循环功能适用于4.孔加工
17:
影响数控车床加工精度的因素很多,要提高加工工件的质量,有很多措施,但()不能提高加工精度。
1.将绝对编程改为增量编程
18:
辅助功能中表示无条件程序暂停的指令是1.M00
19:
在单CPU的CNC系统中,主要采用()的原则来解决多任务的同时运行。
2.CPU分时共享
20:
()是编程人员在编程时使用的,由编程人员在工件上指定某一固定点为原点,所建立的坐标系。
1.工件坐标系
21:
数控铣床在轮廓加工过程中,NC系统所控制的总是2.刀具中心的轨迹
22:
下列刀具中,()的刀位点是刀头底面的中心。
3.立铣刀
23:
直线感应同步器滑尺的正弦和余弦绕组在空间错开的电角度为
3.π/2
24:
开环伺服系统的主要特征是系统内()位置检测反馈装置2.没有
25:
加工中心与数控铣床的主要区别是3.有无自动换刀系统
26:
闭环控制系统与半闭环控制系统的区别在于4.传感器安装位置不同
27:
G42补偿方向的规定是2.沿工件运动方向看,刀具位于工件右侧
28:
对于配有设计完善的位置伺服系统的数控机床,其定位精度和加工精度主要取决于3.位置检测元器件的精度
29:
在数控编程时,可以按工件的轮廓尺寸进行编程,而不需按刀具的中心线运动轨迹来编程应使用1.刀具半径补偿指令
30:
“NC”的含义是1.数字控制
31:
步进电机主要用于1.开环控制系统的进给驱动
32:
数控加工中心的主轴部件上设有准停装置,其作用是3.保证自动换刀
33:
为了提高光栅输出的幅度,常将指示光栅相对于标尺光栅倾斜一个角度θ(rad),则可使摩尔条纹的节距W比栅距ω放大约()倍。
1.ω/θ
34:
所谓插补就是根据输入线型和速度的要求1.实时计算和分配各轴在每个插补周期内的位移量
35:
一般情况下,数控加工中心的固定循环功能适用于4.孔加工
窗体顶端
1:
闭环控制系统的定位误差主要取决于3.检测元件本身的误差
2:
在数控机床在进行2轴(或3轴)直线插补时,F指令所指定的速度是2.2轴(或3轴)合成进给速度
3:
计算机数控系统的优点不包括3.数控系统功能靠硬件实现,可靠性高
4:
数控机床的种类很多,如果按控制运动的方式分则可分为2.点位控制、直线控制和连续控制
5:
G00指令与下列的()指令不是同一组的。
4.G04
6:
G41、G42指令是刀具半径补偿指令,其功能是使1.刀具中心在工件轮廓的法向偏离一个半径值
7:
G91G43G01Z-20.0H01F150;若H01=-5.0其刀尖Z轴之实际移动距离为1.-15.0
8:
数控机床的伺服进给系统中的传动间隙在闭环系统中对()有影响。
2.系统的稳定性
9:
步进电机主要用于1.开环控制系统的进给驱动
10:
采用逐点比较法对第一象限的圆弧进行顺圆插补时,若偏差值是+2,那么刀具的下一步的进给方向为4.-y
11:
CNC系统中的PLC是1.可编程序逻辑控制器
12:
若某数控机床的快速进给速度v=15m/min,快进时步进电动机的工作频率f=5000Hz,则脉冲当量δ为3.0.05mm
13:
数据采样法的插补速度与加工进给速度1.无直接关系
14:
现代数控机床的各种信号处理中,一般由CNC装置中的PLC部分直接处理的信号是3.机床的逻辑状态检测与控制等辅助功能信号
15:
步进电机主要用于1.开环控制系统的进给驱动
16:
圆弧插补指令G91G03X-Y-R-中,X、Y后的值表示圆弧的4.终点相对于起点的坐标值
17:
步进电机的旋转方向可通过改变()来控制。
2.通电顺序
18:
在数控编程时,使用()指令后,就可以按工件的轮廓尺寸进行编程,而不需按刀具的中心线运动轨迹来编程。
1.刀具半径补偿
19:
下面哪个内容不是故障诊断专家系统要完成的工作4.故障预防
20:
步进电动机多相通电可以1.减小步距角
21:
下面哪种方法不属于并行处理技术?
4.中断执行
22:
下面哪种检测装置不是基于电磁感应原理3.光栅
23:
用光栅位置传感器测量机床位移,若光栅栅距为0.01mm,莫尔条纹移动数为1000个,若不采用细分技术则机床位移量为3.10mm
24:
PWM系统是指3.晶体管脉冲宽度调制调速系统
25:
一台步进电动机,当采用三相六拍通电方式运行时,其步距角为0.75°,则转子的齿数为3.80
26:
测量与反馈装置的作用是为了3.提高机床的定位精度、加工精度
27:
位置控制器输出的是数字量,要去控制调速单元,必须经过2.D/A变换
28:
测量与反馈装置的作用是为了3.提高机床的定位精度、加工精度
29:
滚珠丝杠副在垂直传动中,必须安装制动装置,这是为了4.防止逆向传动
30:
脉冲分配器是3.按规定的通电方式分配脉冲的功能元件
31:
通常情况下,平行于机床主轴的坐标轴是2.Z轴
32:
一般情况下,数控加工中心的固定循环功能适用于4.孔加工
33:
在CNC系统的I/O接口电路中,采用光电耦合器的主要作用是为了3.抗干扰和电平转换
34:
G41、G42指令是刀具半径补偿指令,其功能是使1.刀具中心在工件轮廓的法向偏离一个半径值
35:
对于刀具旋转的机床(如铣床),如果Z轴是垂直的,则从主轴向立柱看,对于单立柱机床1.X轴的正向指向右边
窗体顶端
1:
计算机数控系统的优点不包括3.数控系统功能靠硬件实现,可靠性高
2:
步进电机主要用于1.开环控制系统的进给驱动
3:
在数控编程时,使用()指令后,就可以按工件的轮廓尺寸进行编程,而不需按刀具的中心线运动轨迹来编程。
1.刀具半径补偿
4:
位置控制器输出的是数字量,要去控制调速单元,必须经过
2.D/A变换
5:
下列刀具中,()的刀位点是刀头底面的中心。
3.立铣刀
6:
采用固定循环编程,可以2.缩短程序的长度,减少程序所占内存
7:
对于卧式数控车床的坐标系,若以主轴所夹持工件的最远端面作为Z轴的基准点,则Z轴的正方向是1.从此基准点沿床身远离工件的方向
8:
零件轮廓上各几何元素间的联结点称为1.基点
9:
莫尔条纹的形成主要是利用光的()现象。
4.衍射
10:
对于配有设计完善的位置伺服系统的数控机床,其定位精度和