散热器扣具绘制规范.docx

1、散热器扣具绘制规范一、目的：使我司扣具有据可依，符合客户要求，便于进料检验，保证品质二、适用范围：全体工程企划人员，使用及绘制扣具图面者三、内容：3.1扣具分类：按其形状可分蝶形扣具、环形扣具、线形扣具及其它等 蝶形扣具 环形扣具 线形扣具3.2线形扣具的使用说明：使用于一般CPU 小H/S，当H/S组装在电路板上以后采用线形扣具固定H/S，以避免H/S长期使用后造成松动脱落，从而达不到应有的散热效果3.3线扣的组装方式：扣具是不需要压紧在H/S上的,直接放入H/S中(如：产品A040000475)；需要压紧，不要允许松动(如：产品A040000495)；不能太紧也不能太松(如：产品A0400

2、00492)；能够转动，不可左右移动；另外还有的是靠挤型限位来扣紧扣具的，如：A040000666）直接放入型 压紧不可松动型 可转动型 3.4 线形扣具的材质3.4.1 常用材质：stainless steel 不锈钢例如:C048000019；1.390.03 DIA SUS 304-WPA.SST WIRE线径1.390.03；04不锈钢线，例如：C048000103; 1.390.03 DIA 302 1/2 HARD SST WIRE线径1.390.03，302 1/2硬度锈钢线ASTM.A228 MUSIC WIRE1.8mm STOCK 线径1.8mm 琴钢线 例如：C04800

3、00103STEEL WIRE 1.5mm STOCK REF SAE1008线径1.5mm 钢线如：C048000123SUS 301 Stainless sus 301不锈钢线 例如：C0480000127Stamless steel spring wine 不锈钢弹簧线例如：C04800001283.4.2 SUS302 、SUS304的区别：302： 是一种硬度很硬的不锈钢，韧性差，生产时很容易断裂；304： 是一种含碳量偏低，硬度偏软类型的不锈钢3.4.3 琴钢线与不锈钢的区别：a:属性比较：琴钢线：（含碳量高）磁性较强、表面较黑，易生锈，需做表面处理，电镀（电镀后表面特别白亮）；不

4、锈钢：（含碳量低）磁性很弱、表面呈灰白亮，不生锈，不需做表面处理，清洗即可；b:性能比较：琴钢线：受力较大、强度高、含碳高、柔性好、较脆；不锈钢: 受力小，耐皮劳度不够强，含碳量低；c:区分方法：第-种：砂能：琴钢线：用砂能打火花较多；不锈钢：用砂能打火花较少；第二种：火烧：用打火机烧，琴钢线会变成黑色；用打火机烧，不锈钢变成黄色；第三种：盐酸（化学药品）：用琴钢线与盐酸反应会变成黑色；用不锈钢与盐酸反应不会变色；第四种：仪器（托外测试）：将琴钢线与不锈钢两种材质，进行托外测试，将材质内所含的成分以报表形式，显示出来。3.5线扣的绘制方法：(如图C048000146扣具) 3.5.1 重点尺寸

5、要求：线径：线径为标准型材料，我司通常所使用的线径在1.2至1.8之间，其公差可达到0.02，具体视客户要求而定两悬臂之间的夹角，测量方法：将扣具平放在平台上，两悬臂之间投影出一夹角，其公差为3 图二两悬臂长需重点管控， 图三线扣悬臂与挂勾之间的角度需做重点管控，其公差为1.5； 图四挂勾不宜过长，太长组装后易刮伤散热器叶齿或侧边，所以其长宽及其夹角均需管控 图五 线扣平台的宽度及高度需管控 图六线扣总长 图七3.5.2 注意事项：线扣材质及表面处理，供应商需附材质证明，不同材质对应的表面处理也不一致，一般表面处理有镀镍、镀铬、清洗等等备注部分，客户的特别要求，如英文备注，要求检验的尺寸重点等

6、外观要求，表面不可碰刮伤，不可脏污异色，镀镍或镀铬需均匀，颜色需整体一致未注公差，根据客户要求而定，一般线型公差为0.5，未注角度公差为3检测仪器，因线扣是成型模做成，其形状不规则，做图时需注意检测仪器与尺寸要一一对应，卡尺不可测的均可用投影仪或三次元完成(如图下所示)3.5蝶形扣具的使用说明：使用于太阳花形H/S上，用来固定H/S与铜芯及风扇等，以便于H/S更好地固定在机板上以更好地达到散热效果3.6 蝶形扣具的绘制方法(如图C048000053C-2)3.6.1 重点管控尺寸：外形尺寸：由于受H/S组装至电路板上各零件的阻碍影响，虽非功性能尺寸但仍需做管控，尺寸一般公差设定为0.2 图一扣

7、具四孔是直接固定在机板上配合机板孔位的，属功能性尺寸，因此需重点管控，为了保证H/S散热功能不受影响公差务必严格管控，如：尺寸公差必控制在0.2mm，控制在0.2或+0.1/-0.3(供应商制程能力最佳公差)，尺寸受电路板孔位的影响，要求特别严，公差设定为0.15，0.1， +0.2/-0.1。如超公差，蝶形扣具将吻合不到孔位，塑胶扣具无法与电路板、扣具进行装配特别管控尺寸 图二针对某些角度在蝶形扣具中难以管控，测量不准确，所以角度公差厂商要求一般为3（公差较大）如图角度，冲压易造成塌角，但又必须做管控，因为要装塑胶扣具（此角度客人要求不严格，以实际装配为准）； 图三 针对扣具内径公差可控制到

8、30条以内，如图+0.2/-0.1 图四材料厚度尺寸公差管控在0.02mm，如图料厚1.6mm重点尺寸； 图五如图尺寸39.77三次元无法抓点，测量不准确，且难以管控，厂内公差设定0.5以内可以放行； 图六3.6.2 尺寸测量检验标准：进料时所依据的标准图面(如图一)检测尺寸，标准94.620.2MM，使用仪器为游标卡尺。测量步骤：先将卡尺的尖端贴紧扣具的一角内框壁最低点，缓慢均匀移动副尺使卡尺另一尖端没入扣具上对角框内壁的最低点，然后读数。（图二）检测尺寸10+0.3/-0.1MM，使用仪器为游标卡尺。测量步骤：先将卡尺的一端贴紧扣具角外缘，缓慢均匀移动副尺使卡尺另一端紧贴扣具角的另一边，然

9、后读数。（图三）检测尺寸53.50.2MM，使用仪器为游标卡尺。测量步骤：先将卡尺的一端贴紧扣具的一边，缓慢均匀移动副尺，使卡尺另一端贴紧扣具相对的一边，然后读数。（图四）检测尺寸2.350.15MM，使用仪器为游标卡尺。测量步骤：先将卡尺的尖端贴紧扣具角外边，缓慢均匀移动副尺，使卡尺另一尖端没入此角内框的最近边缘，然后读数。（图五）检测尺寸2.00.2MM，使用仪器为高度计。测量步骤：先将高度计的顶端平放于扣具的最下壁上，调正高度计归零定位，左手固定扣具，右手抬起高度计的顶针移至扣具连续上层平面，然后读高度计显示数值。（图六）检验尺寸4.22+0.1/-0.3MM，使用仪器为高度计。测量步骤：先将高度计的顶端平放于扣具的最下壁上，调正高度计归零定位，左手固定扣具，右手抬起高度计的顶针移至扣具最角上层平面，然后读高度计显示数值，所得结果需减去材料厚度数值。（图七）检测尺寸1.60.1MM，使用仪器为游标卡尺。测量步骤：先将卡尺的一端贴紧扣具的一边，缓慢均匀的移动副尺，使卡尺的另一端贴紧扣具的另一边，然后读数.（图八）其它要求：扣具四角客户要求放在平台上，用左手按注扣具上端，用0.4mm塞规检测不通过即为合格；