散热器扣具绘制规范.docx
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散热器扣具绘制规范
一、目的：
使我司扣具有据可依，符合客户要求，便于进料检验，保证品质
二、适用范围：
全体工程企划人员，使用及绘制扣具图面者
三、内容：
3.1扣具分类：
按其形状可分蝶形扣具、环形扣具、线形扣具及其它等
蝶形扣具环形扣具线形扣具
3.2线形扣具的使用说明：
使用于一般CPU小H/S，当H/S组装在电路板上以后采用线形扣具固定H/S，以避免H/S长期使用后造成松动脱落，从而达不到应有的散热效果
3.3线扣的组装方式：
①扣具是不需要压紧在H/S上的,直接放入H/S中（如：
产品A040000475）；
需要压紧，不要允许松动（如：
产品A040000495）；
不能太紧也不能太松（如：
产品A040000492）；
能够转动，不可左右移动；
另外还有的是靠挤型限位来扣紧扣具的，如：
A040000666）
直接放入型压紧不可松动型
可转动型
3.4线形扣具的材质
3.4.1常用材质：
①stainlesssteel不锈钢‹例如:
C048000019›；②Ф1.39±0.03DIASUS304-WPA.SSTWIRE‹线径Ф1.39±0.03；04不锈钢线，例如：
C048000103›;③Ф1.39±0.03DIA3021/2HARDSSTWIRE‹线径Ф1.39±0.03，3021/2硬度锈钢线›④ASTM.A228MUSICWIREФ1.8mmSTOCK‹线径Ф1.8mm琴钢线例如：
C0480000103›⑤STEELWIREФ1.5mmSTOCKREFSAE1008‹线径Ф1.5mm钢线›如：
C048000123›⑥SUS301Stainlesssus301‹不锈钢线例如：
C0480000127›⑦Stamlesssteelspringwine‹不锈钢弹簧线例如：
C0480000128›
3.4.2SUS302、SUS304的区别：
①302：
是一种硬度很硬的不锈钢，韧性差，生产时很容易断裂；②304：
是一种含碳量偏低，硬度偏软类型的不锈钢
3.4.3琴钢线与不锈钢的区别：
a:
属性比较：
①琴钢线：
（含碳量高）磁性较强、表面较黑，易生锈，需做表面处理，电镀（电镀后表面特别白亮）；②不锈钢：
（含碳量低）磁性很弱、表面呈灰白亮，不生锈，不需做表面处理，清洗即可；
b:
性能比较：
①琴钢线：
受力较大、强度高、含碳高、柔性好、较脆；②不锈钢:
受力小，耐皮劳度不够强，含碳量低；
c:
区分方法：
第-种：
砂能：
①琴钢线：
用砂能打火花较多；②不锈钢：
用砂能打火花较少；第二种：
火烧：
①用打火机烧，琴钢线会变成黑色；②用打火机烧，不锈钢变成黄色；第三种：
盐酸（化学药品）：
①用琴钢线与盐酸反应会变成黑色；②用不锈钢与盐酸反应不会变色；第四种：
仪器（托外测试）：
将琴钢线与不锈钢两种材质，进行托外测试，将材质内所含的成分以报表形式，显示出来。
3.5线扣的绘制方法：
（如图C048000146扣具）
3.5.1重点尺寸要求：
⑴线径：
线径为标准型材料，我司通常所使用的线径在ф1.2至ф1.8之间，其公差可达到±0.02，具体视客户要求而定
⑵两悬臂之间的夹角，测量方法：
将扣具平放在平台上，两悬臂之间投影出一夹角，其公差为±3°
图二
⑶两悬臂长需重点管控，
图三
⑷线扣悬臂与挂勾之间的角度需做重点管控，其公差为±1.5°；
图四
⑸挂勾不宜过长，太长组装后易刮伤散热器叶齿或侧边，所以其长宽及其夹角均需管控
图五
⑹线扣平台的宽度及高度需管控
图六
⑺线扣总长
图七
3.5.2注意事项：
①线扣材质及表面处理，供应商需附材质证明，不同材质对应的表面处理也不一致，一般表面处理有镀镍、镀铬、清洗等等②备注部分，客户的特别要求，如英文备注，要求检验的尺寸重点等③外观要求，表面不可碰刮伤，不可脏污异色，镀镍或镀铬需均匀，颜色需整体一致④未注公差，根据客户要求而定，一般线型公差为±0.5，未注角度公差为±3°⑤检测仪器，因线扣是成型模做成，其形状不规则，做图时需注意检测仪器与尺寸要一一对应，卡尺不可测的均可用投影仪或三次元完成（如图下所示）
3.5蝶形扣具的使用说明：
使用于太阳花形H/S上，用来固定H/S与铜芯及风扇等，以便于H/S更好地固定在机板上以更好地达到散热效果
3.6蝶形扣具的绘制方法（如图C048000053C-2）
3.6.1重点管控尺寸：
⑴外形尺寸：
由于受H/S组装至电路板上各零件的阻碍影响，虽非功性能尺寸但仍需做管控，尺寸一般公差设定为±0.2
图一
⑵扣具四孔是直接固定在机板上配合机板孔位的，属功能性尺寸，因此需重点管控，为了保证H/S散热功能不受影响公差务必严格管控，如：
尺寸
公差必控制在±0.2mm，
控制在±0.2或+0.1/-0.3（供应商制程能力最佳公差），尺寸受电路板孔位的影响，要求特别严，公差设定为
±0.15，
±0.1，
+0.2/-0.1。
如超公差，蝶形扣具将吻合不到孔位，塑胶扣具无法与电路板、扣具进行装配‹特别管控尺寸
›
图二
⑶针对某些角度在蝶形扣具中难以管控，测量不准确，所以角度公差厂商要求一般为±3º（公差较大）如图
角度，冲压易造成塌角，但又必须做管控，因为要装塑胶扣具（此角度客人要求不严格，以实际装配为准）；
图三
⑷针对扣具内径公差可控制到30条以内，如图
+0.2/-0.1
图四
⑸材料厚度尺寸公差管控在±0.02mm，如图料厚1.6mm‹重点尺寸›；
图五
⑹如图尺寸39.77‵三次元′无法抓点，测量不准确，且难以管控，厂内公差设定±0.5以内可以放行；
图六
3.6.2尺寸测量检验标准：
⑴进料时所依据的标准图面（如图一）
⑵检测尺寸，标准94.62±0.2MM，使用仪器为游标卡尺。
测量步骤：
先将卡尺的尖端贴紧扣具的一角内框壁最低点，缓慢均匀移动副尺使卡尺另一尖端没入扣具上对角框内壁的最低点，然后读数。
（图二）
⑶检测尺寸10+0.3/-0.1MM，使用仪器为游标卡尺。
测量步骤：
先将卡尺的一端贴紧扣具角外缘，缓慢均匀移动副尺使卡尺另一端紧贴扣具角的另一边，然后读数。
（图三）
⑷检测尺寸53.5±0.2MM，使用仪器为游标卡尺。
测量步骤：
先将卡尺的一端贴紧扣具的一边，缓慢均匀移动副尺，使卡尺另一端贴紧扣具相对的一边，然后读数。
（图四）
⑸检测尺寸2.35±0.15MM，使用仪器为游标卡尺。
测量步骤：
先将卡尺的尖端贴紧扣具角外边，缓慢均匀移动副尺，使卡尺另一尖端没入此角内框的最近边缘，然后读数。
（图五）
⑹检测尺寸2.0±0.2MM，使用仪器为高度计。
测量步骤：
先将高度计的顶端平放于扣具的最下壁上，调正高度计归零定位，左手固定扣具，右手抬起高度计的顶针移至扣具连续上层平面，然后读高度计显示数值。
（图六）
⑺检验尺寸4.22+0.1/-0.3MM，使用仪器为高度计。
测量步骤：
先将高度计的顶端平放于扣具的最下壁上，调正高度计归零定位，左手固定扣具，右手抬起高度计的顶针移至扣具最角上层平面，然后读高度计显示数值，所得结果需减去材料厚度数值。
（图七）
⑻检测尺寸1.6±0.1MM，使用仪器为游标卡尺。
测量步骤：
先将卡尺的一端贴紧扣具的一边，缓慢均匀的移动副尺，使卡尺的另一端贴紧扣具的另一边，然后读数.（图八）
⑼其它要求：
扣具四角客户要求放在平台上，用左手按注扣具上端，用0.4mm塞规检测不通过即为合格；
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