12设备安装施工方案ok.docx

1、12设备安装施工方案ok十二、设备安装工程施工方案1. 概述1.1 工程简介云南三环中化化肥有限公司120万吨/年磷铵工程2*80万吨/年硫酸包总承包工程共需安装各类机械设备296台，分别安装在装置的硫磺贮运、焚硫、转化、干吸等工段及空压站、锅炉房、热工电站、全厂循环水、除氧水站、脱盐水站等辅助装置中，具体见下表：设备类别I期定型设备II期定型设备I期非标设备II期非标设备机泵类设备548搅拌类设备0换热器类设备1914216起重运输设备2511罐槽类设备131374塔类设备63过滤器2471风机类设备62分离器类设备0其它类设备43135合 计184275530硫酸一期定型设备一览表序号设备

2、名称位号数量备 注一、硫磺储运工序1悬挂式电磁除铁器 X30006A/B 295821#带式输送机 C3000113100032#带式输送机 C3000213126043#带式输送机 C3000311180054#带式输送机 C3000411140065#带式输送机 C3000713400076#带式输送机 C3000911220087#带式输送机 C300010A/B2300098#带式输送机 C300011A/B/C/D4101#斗式提升机 C30005A/B261256112#斗式提升机 C3000816125612均化布料机 C3000613385013手动葫芦 L30002A/B/C

3、/D414自动插板阀 X30001AE515排液泵 P30001A/B216旋转阀 X3002117电动三通阀 X30003118电动三通阀 X30004A/B119电动翻版锁风卸料阀 X30004AD120布袋除尘器 D30001121布袋除尘器 D300021二、熔硫工序22液硫过滤器 F31001AD43400023液硫中间泵 F31001AB224助滤剂泵 P310021立式液下25冷凝水泵 P310031卧式26疏水扩容器 V31005127精硫输送泵 P31004A/B/C328电动单梁吊车 L31001129引风机 130文丘里洗涤器 231洗涤水泵1三焚硫、转换工序33精硫泵

4、P32101A/B/C334废热锅炉(火管式) E32101114300035高温过热器 E32102 15000036省煤器 I E32105 17600037低温过热器 E32106 17600038省煤器 II E32107 19370039开车风机 K30002140油泵 P32001141点火燃烧装置1四、干吸工序42干燥塔酸冷却器 E331011920043干燥塔酸冷却器 E331021900044锅炉给水加热器 E33103 1900045成品酸冷却器 E33104 1520046空气风机 K33101 147蒸汽透平 KT33101148干燥塔循环酸泵 P33101300049

5、一吸塔酸泵 P33102150二吸塔酸泵 P33103151酸排出泵 P33104152废酸地下槽泵 P33105 153手动单轨吊车 L3310111300五、蒸汽工序54汽封冷却器 E34101155小孔消声器 Z34101187056单轨吊车 L34001157定期排污扩容器V340031150058蒸汽集箱 V34101 1126059取样冷却器 V34102AD460排污水热交换器 E340011180061电动给水泵 P34001A/C3210062磷酸盐加药装置（三泵两箱）1120063排污水泵P34003164除氧器及水箱V34001A/B21270065连续排污扩容器 V34

6、00211500六、除盐水工序66清水泵 367多介质过滤器6722068活性碳过滤器61700069絮凝加药装置170反洗水泵171高压泵472保安过滤器473反渗透机组474除CO2器2410475中间水泵376混床3421077除盐水泵378再生水泵179RO冲洗泵180RO清洗装置181阻垢剂加药装置182树脂捕捉器383酸喷射器 11084碱喷射器 11085卸酸泵 186压缩空气贮罐 287生水板式换热器288冷凝水板式换热器289自动加氨装置190安全淋浴器291中和水泵292卸碱泵1七、热电站93减温减压器 X9100334294交流油泵（辅助油泵）P91001195交流油泵（

7、润滑油泵）T91001196直流油泵（事故油泵）P91002197抽汽背压式汽轮机 T91 001198汽轮发电机 G91001199移动式透平油过滤机1100双钩桥式起重机1八、全厂循环水102冷水泵P38001ABC38300103无阀过滤器 S38001ABCD412000104化学复合型二氧化氯发生器Z38001AB2500105加药设备 Z380021900九、空压站106仪表空气缓冲罐V92001AB2107缓冲罐 V920021108空气压缩机 K92001AD4109干燥装置型式； D920011微热再生110电动葫芦 L920011硫酸二期定型设备一览表序号设备名称位号数量备

8、 注一、反应过滤工段1精硫泵 P32201AC32废热锅炉(火管式) E3220111430003高温过热器 E322021500004省煤器 I E322051760005低温过热器 E322061760006省煤器 II E32207193700二、蒸汽工序7小孔消声器 Z3420118708取样冷却器V34202AD49汽封冷却器E342011三、干吸工序10干燥塔酸冷却器 E332011920011干燥塔酸冷却器 E332021900012锅炉给水加热器 E332031900013成品酸冷却器 E332041520014空气风机 K33201115蒸汽透平 KT33201116干燥塔循

9、环酸泵 P332011300017一吸塔酸泵 P33202118二吸塔酸泵 P33203119酸排出泵 P33204120废酸地下槽泵 P33205121手动单轨吊车 L33201130022汽封冷却器 E342011硫酸一期非标设备一览表序号设备名称位号数量备 注一、反应过滤工段1贮斗 V30002AE527902碱斗V300021二、熔硫工序3快速熔硫槽 V31001AD4661004沉降槽 V31002AD4370005液硫中间槽 V31003185006助滤剂槽 V3100417冷凝水箱 V3100618精硫贮罐 V31007AD4282000三、焚硫、转换工序9炉前地下槽 V3210

10、111700010焚硫炉 F32101152285011热换热器(一换) 114100012冷换热器(二换) 117300013转化器 R32201169300014油槽 V32001114000四、干吸工序15空气过滤器 X332011200016干燥塔T33101132400017中间吸收塔T33102132400018最终吸收塔 T33103133300019循环酸泵槽（水平圆柱）V3310115200020废酸地下槽V33103121烟囱 S330011140000五、蒸汽工序排污水地下槽V340031六、除盐水工序23清水箱 13020024中间水箱125除盐水箱1302026酸贮罐

11、 11092027碱贮罐 11004228酸计量箱 163629碱计量箱 163630中和池1七、空压站32前置过滤器 S929001133后置过滤器 S92002134仪表空气缓冲罐V92001AB235缓冲罐V920021八、全厂循环水36冷却塔E38001A/B/C337无阀过滤器S38001A/B/C/D412000硫酸二期非标设备一览表序号设备名称位号数量备 注一、焚硫、转换工序1炉前地下槽V322011170002焚硫炉F3220115228503热换热器（一）换E3220311120004冷换热器（二）换E3220411620005转化器R3220116930006废热锅炉(火管

12、式) E3220111430007高温过热器 E322021500008省煤器 I E322051760009低温过热器 E3220617600010省煤器 II E32207193700二、蒸汽工序11小孔消声器 Z34201187012取样冷却器V34202AD413蒸汽集箱 V3420111260三、干吸工序14干燥塔T33201132400015中间吸收塔T33202132400016空气过滤器X332011200017最终吸收塔 T33203133300018干燥塔酸冷却器 E332011920019干燥塔酸冷却器 E332021900020锅炉给水加热器 E332031900021

13、成品酸冷却器 E332041520022空气风机 K33201123蒸汽透平 KT33201124手动单轨吊车 L33201130025汽封冷却器 E34201126循环酸泵槽V3320116100027废酸地下槽V3320311.2 编制依据1.2.1 业主招标文件。1.2.2 设计文件。1.2.3 相关专业施工验收规范及标准 机械设备安装工程施工及验收规范（GB50231-98） 化工建设进口设备、材料检验大纲（HG20234-93） 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范（GB50275-98） 起重设备安装工程施工及验收规范（GB50278-98） 化工工程建设起重施工规范（HGJ20

14、1-83） 化工机器安装工程施工及验收规范（通用规定）（HGJ203-92） 化工机器安装工程施工及验收规范（离心压缩机）（HGJ205-92） 化工机器安装工程施工及验收规范（化工用泵）（HGJ207-92） 中低压化工设备施工及验收规范（HGJ209-83） 高压化工设备施工及验收规范（HGJ208-83） 化工塔类设备施工及验收规范（HGJ211-85） 石油化工钢制塔类容器现场组焊施工工艺标准（SH3524-92） 圆筒形钢制焊接贮罐施工及验收规范（HGJ210-83） 连续输送设备安装工程施工及验收规范（GB50270-98） 橡胶衬里化工设备（HGJ32-90） 现场设备、工业管道

15、焊接工程施工及验收规范（GB50236-98） 工业安装工程质量检验评定统一标准（GB50252-94） 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范（HGJ229-91） 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范（GBJ126-89） 锅炉基础篇（DL/T5047-95） 压力容器安全技术监察规程 钢制压力容器焊接规程（JB/T4709-92） 钢制压力容器焊接工艺评定（JB/T4708-92） 大型低压焊接储罐的设计与结构（API 610） 压力容器无损检验（JB4730-94） 压力容器油漆、包装、运输（JB2536-80）2. 静设备安装工程2.1 静设备安装程序静设备安装程序如下表：序号工作内

16、容责任单位或责任人工作说明或分解明细A熟悉图纸专业技术负责人熟悉设备结构、材质及技术要求。B编制材料计划专业技术负责人编制辅材、工机具及措施用料计划C编制施工方案专业技术负责人编制依据：设备图、施工组织设计、规范标准、施工工法等；编制内容：工程概况、施工程序、方法和要求、质量标准和安全措施、进度计划、劳动组织、需用工机具和手段用料、交工技术文件等；审批：本装置静设备施工方案由项目部技术主管审定、项目部总工程师审批，同时还须报甲方批准。D设备安装所需材料采购供应供应部门编制材料采购计划；同合格的供货商签定采购合同，按施工计划将合格材料供至现场。E基础验收专业技术负责人、质检员、班组长会同甲方、建

17、筑单位代表依据施工图和建筑单位提交的施工记录对设备基础进行外观、外形尺寸、位置尺寸检查；检查合格，共同签署工序交接记录。F设备开箱检验专业技术负责人、质检员、班组长随机资料检查；设备外观检查；规格尺寸、部件数量检查。G技术交底专业技术负责人编制书面技术交底；由施工经理组织，质量、安全有关人员参加，对作业班组进行技术、质量、安全交底。H垫铁加工班组长由专业技术负责人计算每台设备所需的垫铁的规格数量；作业班组切制平垫铁，斜垫铁送机加工。I基础处理施工班组长基础顶面凿至合适标高；铲出垫铁放置平面；铲麻面。J设备吊装起重、钳工设备吊装就位；K设备找平找正钳工班按规范规定的允许偏差或随机技术文件要求。L

18、共 检专业技术负责人质检员班组长会同甲方对设备安装偏差和垫铁安装情况进行检查；共同签署设备安装记录和垫铁隐蔽工程记录。M二次灌浆钳工班设备安装检查合格后，向土建办理二次灌浆委托手续；土建对设备二次灌浆。N交工验收质量、技术与甲方一起对工程进行全面检查和确认；并签署中间交工证书。O开车保运施工班组配合检查设备运行状况，对发生的问题如损坏、泄漏等进行紧急处理。P整理交工技术文件专业技术负责人交工资料、施工记录整理与施工过程同步。2.2 施工准备2.2.1 所有施工人员熟悉设备安装技术资料，包括设备制造装配图及零部件图、设备安装说明性文件、专用工具使用说明书、工艺安装图、设备装箱单及合格证等。 对设

19、备安装所需手段用料、辅助材料、工机具、车辆等进行预先准备；2.2.3 每一步工序施工前都要组织有关管理人员（技术、质量、安全）对所有施工作业人员进行技术交底，使作业人员对工程的情况、施工的程序和要求有全面深入的了解，同时也了解本装置设备安装的质量、安全方面的要求。2.3 基础验收及处理2.3.1 建筑施工单位负责施工的设备基础完工后向安装单位移交，建筑工程验收应由监理单位组织，会同建筑施工单位和安装各专业技术负责人及施工班组联合进行。2.3.1.1 基础验收应具备的条件 土建施工单位已提交基础实测记录和必要的竣工简图、说明及质量证明文件； 基础混凝土强度达到设计强度的75%以上； 基础表面的油

20、污、碎石、泥土、积水等均应清除干净； 基础上明显标出标高基准线和纵横中心线； 必要的检测器具按要求准备齐全。2.3.1.2 基础验收的主要内容 检查基础的施工记录； 检查基础标高基准线和纵横中心线； 检查基础表面及螺纹的质量； 检测基础外形几何尺寸； 检测预留地脚螺栓的规格、位置尺寸及安装高度。2.3.1.3 基础验收标准 基础表面应清理干净，无裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷，预埋地脚螺栓保护完好； 按土建基础图及设备技术文件，对基础的尺寸及位置进行检查，其位置允许偏差见下表：基础的尺寸及位置允许偏差表序号项 目 名 称允许偏差（mm）1基础坐标位置（纵、横轴线）202基础各不同平面的标高0-2

21、03基础上平面外形尺寸204预埋地脚螺栓顶端标高5预埋地脚螺栓中心距26基础上的平面水平度（每米）57基础上的平面水平度（全长）108预埋地脚螺栓孔的中心位置102.3.1.4 土建、安装工序交接 建筑工程验收合格后，由土建单位和安装单位代表签署工序交接证书； 对验收发现的不合格项目，应由建筑单位负责及时进行处理，合格后办理工序交接手续。2.3.1.5 基础处理 设备安装前需灌浆的基础表面应凿成麻面，麻面深度不少于10mm，密度为每平方分米内35个点，与螺栓连接的表面应平整洁净； 垫铁放置处周边50mm范围内基础表面需铲凿平整，保证垫铁与基础接触良好铲平部位的水平度允许偏差为2mm/m； 设备

22、安装前被油污的混凝土层应铲除。2.4 设备开箱检验2.4.1 设备到货后，应在业主有关人员参加下，组织施工单位、供应部门、技术部门、质量部门及施工班组，会同厂商代表、监理工程师对设备进行开箱检验。依据装箱单核对箱号、箱数，对设备及零部件的名称、型号、规格、数量及外观质量进行检查并根据设备装配图核对设备的主要几何尺寸、接口规格、管口方位，检查随机资料和专用工具是否齐全。发现设备、零部件有损坏、质量缺陷或者有缺件情况，应做好记录由业主和管理公司及时协调解决。2.4.2 清点检查后的设备、零部件应分类挂牌标识，放置于洁净、通风处，小型部件要放置于木质货架之上，妥善保管，以防丢失。2.5 设备垫铁制作

23、设备垫铁采用普通碳素钢板切割制作，垫铁的规格尺寸根据规范选用。垫铁切割可采用气割或机械切割，但无论采用何种方法，均需要用砂轮机将毛边或飞溅物打磨干净。2.6 地脚螺栓安装2.6.1 地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净，但螺纹外露部分应涂油脂。2.6.2 在工作温度下经受膨胀或收缩的卧式设备，其滑动侧的地脚螺栓应先紧固，当设备安装和管线连接后，再松动螺母留下0.51毫米的间隙，然后将锁紧螺母再次紧固以保持这一间隙。当采用滑动底板时，设备支座的滑动面应进行清理，并涂上润滑剂。2.6.3 与震动的机械相连接的设备，其地脚螺栓的紧固应按图样或技术文件要求进行。2.7 设备吊装就位与垫铁设置2.7.1 设备一般采用吊车吊装就位。吊装前，钳工应事先布置好垫铁，在设备上标注好管口方位。就位过程中，各工种应密切配合，安全稳妥、正确无误地完成每台设备的吊装工作。2.7.2 不锈钢设备吊装索具采用尼纶吊带，以保护设备的壳体，所有吊点位置在吊装前应进行检查核实。2.7.3 铁放置时应检查表面平整状况，其表面应无油污。每个地脚螺栓旁至少放置一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓，相邻两组垫铁间距不大