2衬胶管道制作安装施工方案.docx

1、2衬胶管道制作安装施工方案衬胶管道制作、安装施工方案1、工程概况及特点分析1.1工程概况磷酸装置衬胶管道一般为现场制作、预安装、外委衬胶、成品管二次安装。衬胶管道主要分布在真空框架，反应洗涤工序一洗塔、二洗塔与反应风机、过滤风机之间。最大直径DN1600，最小直径DN50，各种衬胶管道总量约420米，包括直管段、大小头、弯头、三通（四通）等。1.2施工特点分析：1）衬胶管道为低压管, 管道口径大,2）工作内容包括：管件现场拼接组队（DN600时采用成品管件）、焊接、法兰焊接、打磨、预安装、水压试验、衬胶、成品件二次安装;3）衬胶管道全采用法兰式连接，焊接、打磨工作量大，制作精度要求高；4）部分

2、管道口径大,安装作业的高度高，高空作业量大，安全风险大。5）由于管道内壁及法兰面需衬胶，打磨精度要求高；6）成品管二次安装时，由于内壁已衬胶，不得在管道及设备上动火、加热、敲打；7）法兰面衬胶处容易受到损坏，运输、吊装保护困难；8）管道法兰连接，且穿过楼板孔洞，组对困难。9）调整段位置选择正确、预留量适宜，过长浪费材料。10）由于衬胶管道需进行二次安装、水压试验时的一次连接组对，共三次相连，螺栓有三次紧固，人工使用量大，必要时，采用气动扳手进行紧固。1.3实物工程量DN600及DN600以上衬胶管道工程量统计序号管线号规格数量备注一、反应、尾洗工序1ACWR-32101-800-AH1直管段

3、DN800 L=6000mm1直管段 DN800 L=4420mm12PG-32101-1500-AH1110弯头 DN1500 L=2664mm*2181mm1直管段 DN1500 L=4034mm170弯头 DN1500 L=1074mm*924mm1直管段 DN1500 L=3673mm190弯头 DN1500 L=1530mm*1530mm1直管段 DN1500 L=2343mm13PG-32102-1500-AH190弯头 DN1500 L=1530mm*1530mm190弯头 DN1500 L=1965mm*1530mm1直管段 DN1500 L=2343mm190弯头 DN150

4、0 L=2725mm*1530mm14PG-32103-1400-AH1直管段 DN1400 L=2060mm190弯头 DN1400 L=1430mm*2225mm15VG-32102-1600-AH245弯头 DN1600 L=1697mm*3717mm16VG-32103-1000-AH2直管段 DN1000 L=5123mm145弯头 DN1000 L=642mm*642mm1连接三通 DN1000 L=2657mm1直管段 DN1000 L=3200mm1直管段 DN1000 L=5118mm1直管段 DN1000 L=6000mm（5）5直管段 DN1000 L=1759mm190

5、弯头 DN1000 L=1026mm*1026mm190弯头 DN1000 L=1026mm*1026mm17VG-32104-1000-AH2-1直管段 DN1000 L=6000mm1直管段 DN1000 L=5753mm190弯头 DN1000 L=1026mm*1026mm190弯头 DN1000 L=1026mm*1795mm18VG-32104-1000-AH2-2直管段 DN1000 L=3749mm1直管段 DN1100 L=310mm1二、过滤工序1PG-33101-600-AH1-145弯头 DN600 L=391mm*391mm145弯头 DN600 L=391mm*13

6、00mm145弯头 DN600 L=415mm*829mm1异径三通 DN600*500 L=1160mm*530mm4直管段 DN600 L=830mm12PG-33101-600-AH1-2直管段 DN600 L=2178mm145弯头 DN600 L=391mm*391mm490弯头 DN600 L=1280mm*620mm190弯头 DN600 L=620mm*670mm1直管段 DN600 L=1685mm1直管段 DN600 L=4380mm1直管段 DN600 L=6000mm1直管段 DN600 L=2113mm1直管段 DN600 L=6000mm1直管段 DN600 L=1

7、055mm13PG-33102-500-AH1直管段 DN500 L=1903mm14PG-33103-500-AH1直管段 DN500 L=1400mm15PG-33104-500-AH1直管段 DN500 L=1400mm16PG-33105-500-AH1直管段 DN500 L=1900mm17PG-33106-700-AH190弯头 DN700 L=721mm*721mm3直管段 DN700 L=4239mm1直管段 DN700 L=1046mm18PG-33201-600-AH1-145弯头 DN600 L=415mm*829mm145弯头 DN600 L=391mm*1380mm1

8、异径三通 DN600*500 L=1160mm*530mm4直管段 DN600 L=830mm19PG-33201-600-AH1-245弯头 DN600 L=391mm*391mm190弯头 DN600 L=619mm*620mm390弯头 DN600 L=669mm*620mm1直管段 DN600 L=1450mm1直管段 DN600 L=3920mm1直管段 DN600 L=2845mm1直管段 DN600 L=6000mm2直管段 DN600 L=1055mm13PG-33202-500-AH1直管段 DN500 L=1903mm14PG-33203-500-AH1直管段 DN500

9、L=1398mm15PG-33204-500-AH1直管段 DN500 L=1147mm16PG-33205-500-AH1直管段 DN500 L=1903mm17PG-33206-700-AH190弯头 DN700 L=721mm*721mm3直管段 DN700 L=4060mm1直管段 DN700 L=1046mm18VG-32103-1000-AH2-245弯头 DN1000 L=977mm*2202mm190弯头 DN1000 L=1026mm*1026mm2直管段 DN1000 L=6000mm32、编制依据 1）五环提供的图纸及设计说明2）国家规范及验收标准序号标准号标准名称1GB

10、50236-2011现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范2HG/T 20678-2000衬里钢壳设计技术规定3GB50184-2011工业金属管道工程质量检验评定标准4GB50235-2010工业金属管道工程施工及验收规范5HG20225-95化工金属管道工程施工及验收规范6HGJ229-91工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范3）我公司同类工程施工经验。3、施工准备1）审图 管道专业工程师在进行图纸自审的前提下，会同设计人员做好施工图纸会审，了解设计意图，明确工艺流程，确定关键部位和主要的安装质量控制点，并就设计图纸和设计文件中存在的问题进行分析，共同确定具有针对性的解决办法。2）技术

11、交底技术人员向施工人员进行技术交底。施工人员必须熟悉图纸、设计文件技术要求及规范标准要求。3）机具检查对施工所需要的机具进行清点核实，查看施工设备、机具是否完好，各种电动机具是否运转正常，安全可靠。检测工具是否齐全、完好，发现问题及时更换或维修。4、材料检验1）成品管材必须具有制造厂的合格证书及化学成分分析结果、力学性能结果。2）对成品管材管端面与管中心线垂直度进行检查。 3）检验合格的成品管材按规格分别放置，妥善保管，对检查不合格的管材进行修整，修整后仍不符合要求的管材按废料处理。 4）法兰验收执行相应标准。5、衬胶管道制作5.1衬胶管道管段下料及管件制作1）根据施工图纸及现场实际情况，预制

12、过程中，要合理确定固定段和调整段，还应留有一定安装余量，以便预安装调整。2）平焊法兰与管子的焊接应符合HG20605的规定，如图1如图13)管件制作应先放样，再下料，下料要求应准确。弯头角度及三通的主支管交叉角度应符合设计要求。4）对于拼接的管件,拼接焊缝应符合规范要求。5）内焊缝焊接后，应对外缝先行气刨清根，砂轮机打磨至出现金属光泽，然后再焊接，确保不夹渣、能焊透。6）外焊缝焊接完成后，应及时对飞溅、焊瘤进行处理。5.2衬胶管段及其管件的制作安装要求1）卷板管非标弯头下料的方式可参照五环的材控文件MC-09。 2）大型真空管线中的弯头制作，由于管径大且须衬胶，对预制要求较高，制作过程中必须执

13、行钢制有缝对焊管件、衬胶钢管和管件的要求，焊接处必须打磨成圆滑过渡以满足衬胶要求，在进行衬胶前钢管和管件内表面必须进行除锈处理，处理后的表面应符合GB8923的Sa2级要求。3）管段与法兰焊接时，法兰面与管段中心线必须垂直，但设计不垂直时，其角度必须与设计相符。4）所有衬胶管和其它内衬材料管段、管件，全部制成法兰连接，并一次制作到位，不允许留有任何焊口。5）衬胶管道焊接后内表面必须进行处理,管道内表面、焊缝及法兰内环与管端焊接处应进行打磨，打磨到符合衬胶喷砂的技术要求（管道金属基体表面不得有伤痕、气孔、夹渣、重叠皮、严重腐蚀斑点；加工表面必须平整， 凸出不高于0.5mm，凹下不超过0.2mm；焊缝要平整、无气孔、焊瘤和夹渣。焊缝要打磨平滑，阳角焊缝R5，阴角焊缝R10）。打磨完毕，应通过业主、监理及技术人员进行的三方验收。5.3衬胶管道的焊接1）直管段环缝的焊接为了保证衬胶面的焊缝表面形状、尺寸和质量,降低焊工碳弧气刨清根时的劳动强度。管件均采用先焊管内焊缝,外部用碳弧气刨清根后焊接外焊缝的方法。环缝在立焊位置焊接,内纵缝平焊盖面时要严格控制焊接电流和运条速度,防止产生连续咬边和较高的焊缝余高。在横焊位置焊接纵缝时,使用3